防偏磨技术综合应用.ppt

1、防偏磨技术综合应用 华北石油采油一厂,王振东,基本内容,随着油田开发时间延长，油井含水上升以及套管变形和斜井数量的增多，抽油机井杆管偏磨现象日益突现，杆管偏磨造成杆断、管漏检泵呈逐年增加趋势，因此在调查我厂历年油井偏磨的原因及现状的情况下，采用防偏磨软件优化杆柱组合，对斜井扶正器的下入位置进行优化设计，以及根据现场实际情况，采用不同的扶正技术，对抽油机井偏磨问题进行治理，以达到减缓杆管偏磨，减少作业井次，降低检泵成本的目的。,（一）关键技术,1、优化抽油机井下泵参数 应用抽油机井防偏磨优化设计软件，对偏磨井下泵参数进行优化设计，确定合理的抽油参数、抽油杆扶正器位置及数量。 2、根据抽油机井的偏

2、磨情况，应用相应的扶正措施。 采用旋转井口及抽油杆旋转器，以及面接触式扶正器，防偏磨接箍等防偏磨工具，在抽油过程中不断改变杆管偏磨位置，使杆管均匀偏磨，达到延长检泵周期的目的。,（二）创新点,采用防偏磨软件优化技术和井口旋转技术，与现场相结合，实现了对直井、斜井及套变井的偏磨治理。,项目推广应用情况,1、选井 首先，对全厂的偏磨井（包括斜井和直井偏磨）进行全面摸底调查，根据近几年检泵井调查，每年因偏磨造成的杆断、管漏井次在150井次左右，占检泵井次的50%(见表1)。其中检泵周期小于一年的井共有48口，73井次，这些偏磨井是今后治理跟踪的重点井，2008年对这些偏磨严重的井，结合检泵进行有效治

3、理，,优选井下扶正措施,2008年以前，我们也采用了一些抽油杆扶正器，比如：滚轮扶正器和短节式扶正器等，这些扶正器对于斜度小、拐点少的斜井基本上能够解决杆、管偏磨问题。但随着油田开发的不断深入，套管变形井和斜井数量的增加，有些井造斜点浅、斜度大，仅仅单一地应用某一类扶正器，扶正效果较差，已经不能解决因杆管偏磨而造成的频繁检泵问题。项目组成立后我们研究各种扶正器的特性，结合检泵对油井进行防偏磨优化设计，将单一的应用某一种扶正器变成综合应用防偏磨扶正措施，取得了较好的效果，达到减缓杆、管偏磨的目的。今年我们结合历年来的应用扶正器情况，重点采用的以下防偏磨技术：,（1）采用防偏磨接箍扶正技术，对接箍

4、偏磨严重问题进行防治 该技术主要是根据现场跟踪情况，针对抽油杆接箍偏磨问题，对每口井的偏磨接箍进行更换，更换为一种特殊材质的接箍，该接箍主要有一层特殊的涂层，洛式硬度很高、耐磨性能提高，与普通接箍比较，耐磨程度可提高三倍以上，同时节箍表面的金属涂层提高了表面光洁度，可以降低节箍与油管的磨擦系数，减少管杆之间的磨损,达到保护抽油杆和油管的双重目的。同时防偏磨接箍在现场可直接更换，降低了抽油杆的拉运费用。,防偏磨接箍示图,（2）应用面接触式扶正器技术，实现了线的磨损到面的均匀磨损，降低的磨损程度，减少了检泵井次。 常规扶正器主要采用短节式扶正器，材料主要采用的是尼龙和碳纤维，结构为圆形，接触形式以

5、线接触为主，虽然对偏磨有一定的治理效果，但耐磨程度相对较差，针对这种情况，我们对一些偏磨严重的井采用了面接触式扶正器。该扶正器为一种椭圆形结构，接触面为面接触，耐磨性能好，实现了从线接触到面接触的转变。,面接触扶正器示图,（3）对大井段偏磨井采用整体注塑抽油杆 对偏磨严重的大井段偏磨井，选用整体注塑杆防偏磨技术，该技术主要是在抽油杆本体上注上尼龙扶正块（固定），每根抽油杆上均匀分布4块。它的优点是扶正块扶正井段大、耐磨，适用于斜度大、“狗腿”度大的井，可有效的解决杆、管偏磨问题。,（4）应用井口旋转器技术，实现抽油杆的连续旋转，保证了杆的整体均匀偏磨，减缓了偏磨强度。 该技术主要是利用抽油机上

6、下冲程杆柱悬点重力差的变化，使抽油杆柱缓慢自动旋转，有效减缓偏磨井杆管偏磨的危害，延长抽油杆的使用寿命和检泵周期。,抽油杆旋转器示图,应用抽油机井防偏磨软件对检泵井进行防偏磨优化设计,2008年，我们对每口检泵井进行防偏磨优化设计，优选下泵参数及扶正器设计，使杆柱扶正器的使用更加合理。 优选合理沉没度，上提泵挂23口井 低沉没度的油井造成抽油杆失稳，高沉没度且供液能力强的油井使抽油杆下行阻力增大，两方面的因素都会加剧杆管偏磨，因此只有保持足够的沉没度才能提高泵效，同时降低杆管偏磨的影响。 对沉没度偏大的井，优选合理的沉没度，结合检泵上提泵挂23口井，实施后减少了抽油杆下行阻力，减轻了杆管偏磨，

7、延长了检泵周期，节约杆、管各6459米。,合理调整工作参数,针对部分油井由于工作参数不合理造成的油井偏磨杆断现象，对于供液充足的井，在满足日产液的前提下以增大冲程、降低冲次或换大泵径、降低冲次的措施。对于严重供液不足的井，通过优化降低冲次，增大充满程度，从而降低惯性载荷及悬点最大载荷，减少偏磨次数，延长抽油杆和油管的使用寿命。2008年共合理调整油井地面工作参数18口井。,结论及建议,（一）结论 本着“以防为主，防治结合”的目的，综合应用防偏磨技术，取得了一定成效： 1、应用防偏磨优化设计软件，进行下泵参数设计，使油井参数设计更合理，工况得到改善，减少了杆管偏磨。 2、根据现场偏磨情况，综合应用各种防偏磨技术，调整其扶正器位置和数量，减缓杆管偏磨，延长了检泵周期。,（二）建议 1、继续应用并完善抽油机井偏磨优化设计软件，使抽油机处于最佳状态下生产。 2、虽然本年度采用不同类型的扶正器，减缓了偏磨情况，但随着油田开发的不断深入，杆管偏磨仍是今后需要解决的重要问题之一。因此建议今后不仅要继续加大抽油杆旋转