环保设备与应用复习资料wlx

1、环保设备与应用复习资料1. 袋式除尘主要用于控制1um左右的粉尘，当烟气含尘浓度超过5 gm3时，应采用二级除尘.2. 电除尘器捕捉粒径范围在0.01100um，粉尘粒径大于0.1um时，除尘效率可高达99%以上；电除尘器的气流阻力很小，约98294Pa（1030mmH2O），即风机的动力损耗少；除尘器的的电功率很小，净化1000m3h烟气约消耗0.13Kw；电除尘器可耐500的高温。3. 一般在0.525 ms范围内，电厂风速与除尘效率的关系。见图（p83表3-1）4. 粉尘的有效驱进速度的一般范围为220 ms.5. 粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，对电除尘器性能的影响最为突出，按比电

2、阻的不同常将粉尘划分为低比电租粉尘（比电阻10（cm）；高比电阻粉尘比电阻51010（cm）和比电阻为10451010（cm）的粉尘,当粉尘的比电阻在1051010（cm）时最适合采用电除尘,比电阻过高或过低时,采用电除尘则需要进行预处理.6. 影响除尘器电器性能的烟气中SO2、O2、H2O的最低含量分别为0.5%1.0%；2.0%3.0%和5%，在有以上成分存在的情况下，CO2的影响可以不考虑.7. 根据处理气体量确定预热能源和排气余热回收方式。如果采用气体燃料预热，而需处理气体中含量大于16%时，应尽量采用处理气体作为燃料燃烧的助燃气体，以减少燃料消耗量。必须控制废气浓度低于爆炸下限的25

3、%，并设置防回火、泄爆、报警等设备，以确保生产操作安全.8. 人工清理格栅按5060倾角安放，这样可增加有效格栅面积40%80%；在大型污水处理厂、污水和雨水提升泵站前均设置机械清理格栅，格栅一般与水平面成6070，有时呈90安置.9. 人工清理格栅删条间隙以2540mm为宜；机械清除的以1025mm；最大间隙为40mm.大型污水处理厂应设置粗细两道格栅.10. 如泵前的格栅间隙不大于25mm时，污水吹里系统前可不设置格栅.11. 格栅间隙1625mm时，0.100.05；格栅间隙3050mm时，0.030.01；栅渣的含水率一般约为80%，容量约为960kgm312. 若采用机械格栅时，不宜

4、少于二台，如为一台时，应设人工清除格栅备用。13. 过栅流速一般采用0.61.0 ms.14. 格栅前渠道内的水流速度一般采用0.40.9 ms.15. 格栅倾角宜采用4575，若采用机械清除，倾角课达80.16. 通过格栅的水头损失一搬采用0.080.15m.17. 沉淀池超高不少于0.3m，缓冲层高采用0.30.5m，贮泥斗与斜壁倾角、方都不宜小于60，圆斗不宜小于55，排泥管直径不小于200mm.18. 在城市污水中,平流式沉淀池的表面负荷为3045m3（m2d），辐流式45 m3（m2d），竖流式2530 m3（m2d）；在城市污水处理中平流式沉淀池的停留时间为1.52.0h，辐流式1

5、.52.0h，竖流式1.52.0h.19. 贮泥斗得容积一般按不大于2日的污泥量计算.对于二次沉淀池，按贮泥时间不超过2h计算。20. 沉淀池的污泥一般采用静水压力排泥法。静水压力数值如下：初次沉淀池应不小于1.5m；活性污泥曝气池后的二次沉淀池应不小于0.9m；生物膜法后的二次沉淀池应不小于1.2m。21. 排泥装置的池底一般设1%2%的坡度，坡向贮泥斗，配置机械刮泥设备，使沉入池底的污泥刮入泥斗内。22. 在污水处理中最大设计流量时的水平流速v一般不超过5mms；对于给水处理一般为1025 mms，现在已高达3050 mms；23. 沉淀区的有效水深h2通常去23m。24. 平流式沉淀池的

6、长度一般为3050m为了保证水在池内均匀分布，要求长宽比不小于4，以45为宜。每座沉淀池的宽度一般为510m。25. 沉淀池的尺寸确定后，可以用Fr（佛劳德数）来复核沉淀池中水流的稳定性。一般Fr控制在110-4110-5。26. 当污泥中的主要成分为有机物时，含水率字95%以上时，其容重可按1000kgm 3考虑。27. 辐流式沉淀池是直径较大的圆形池，直径一般为2030m，最大可达100m，池中心深度约为2.55m，池周约1.53m，水从中心以辐射流向池周，故称辐流式。28. 辐流式穿孔整流板上开孔面积的总和应为池断面的10%20%。29. 辐流式沉淀池多采用机械刮泥，为满足刮泥机的要求，

7、池底设0.05左右的坡度坡向泥斗，泥斗的坡度约0.10.2。当辐流式沉淀池直径（或边长）小于20m时，可考虑做成方形，在池底设四个排泥斗，利用重力刮泥。30. 沉淀池的平均有效水深h2一般不大于4m，直径与水深之比一般介于612之间。31. 污泥在贮泥斗中停留时间取4h，采用机械刮泥时，缓冲层上缘应高出刮泥板0.3m。32. 为了保证水流自下而上直流动，要求池直径（D）与沉淀区深度（h2）的比例不超过3:1，因Dh2值过大，池内水流就有可能变成辐射流，絮凝作用减少，发挥不了竖流式沉池的特点，所以D常控制在48m之间，一般不超过910m。33. 污水在中心管的流速对悬浮物的去除有一定影响，当在中

8、心管下部设反射板，其流速大于100mms，污水从中心管喇叭口与反射板中溢出的流速不应大于40mms，反射板低距污泥表面的高度（缓冲层）为0.3m。池的保护高度为0.30.5m。34. 为了防止漂浮物外溢，在水面距池壁0.40.5m处安设挡流板，挡流板深入水中部分的深度为0.250.3m，伸出水面高度为0.10.2m，如果池子直径大于7m，应考虑加辐射式汇水槽。35. 竖流式沉淀池下部呈截头圆锥状的部分为污泥区，贮泥斗倾角要求为5060，采用静水压力排泥。36. 快滤池高度包括超高（0.250.3m）、滤层上的水深（1.52m）、滤料层厚度、承托层厚度、配水系统高度。总高一般为3.03.5m37

9、. 冲洗水箱的水深不宜超过3m，水箱容积一般按滤池冲洗水量的1.5倍计算。38. 一般来说，污泥负荷率在0.30.5 kg BOD(MLSSd)范围内时，BOD去除率可在90%以上，SVI在80150范围内，污泥西服和沉淀性能较好。对于剩余污泥不便处理的小型污水处理厂，污泥负荷率应低于0.2kgBOD(MLSSd)，使污泥自身氧化。39. 曝气池根据混合液流型，可分为推流式、完全混合式和循环混合式三种；根据曝气池跟二沉池的关系可分为分建式和合建式两种。40. 扩散空气的设备有竖管曝气设备、穿孔板、射流装置和扩板等数种，目前我国采用较多的是穿孔板和竖流曝气设备。41. 穿孔管上孔眼直径一般采用2

10、5mm，空开于管下侧与垂直面成45夹角，间距为1015mm，为避免孔眼堵塞，穿孔管孔眼空气出口流速一般不应低于10ms。穿孔管氧的转移率一般在6%8%之间，动力效率约为11.5kgO2（kWh）。42. 空气管的经济流速可采用1015ms，通过扩散装置只管的经济流速可取45ms。空气通过空气管道和扩散装置时，压力损失一般控制在14.7kPa以内，其中空气管道总损失控制在4.9kPa以内，扩散装置在使用过程中容易堵塞，故在 设计中一般规定空气通过扩散装置阻力损失为4.99.8kPa.43. 滤料粒径一般为40100mm滤料层厚度多控制在2m以内（超过两米的采用人工通风），分上下二层充填，上层（工

11、作层）用粒径4070mm的滤料，层厚为1.8m；下层（承托层）用粒径为70100mm的滤料，层厚为0.2m。44. 生物接触氧化池一般按平均日污水量设计。填料体积按填料容积负荷计算，而填料的容积负荷则应通过实验确定；生物接触氧化池的座数不小于2，并按同时工作考虑；污水在生物接触氧化池内的有效接触时间不得小于2h；进水BOD5浓度应控制在100300 mgL范围内，当大于300 mgL时，可考虑采用处理水回流稀释；填料总高度一般取3m，当采用蜂窝填料时，应分层装置，每层高1m，蜂窝内切孔径不小于25mm；生物接触氧化池中的溶解氧含量一般应维持在2.53.5 mgL之间，气、水比约为1520：1；

12、为了保证布水、气均匀，每格生物接触氧化池的面积一般应在25m2以内。45. 在高负荷生物滤池中，池壁一般应高出滤料表面0.50.9m；其进水BOD5值必须小于200mgL，否则应采取处理水回流措施。46. 固体废物经焚烧处理，体积一般可减少80%90%；而在一些新设计的焚烧装置中，焚烧后的废物体积只是原来体积的5%或更少。47. 多段焚烧炉可分为三个操作区：顶部进料膛为烘干脱水区，温度在300550；中部为燃烧区，温度达到760980；最下层时灰渣冷却带，温度降为260540。48. 管道应集中成列，平行敷设，尽量岩墙或柱敷设，管道与柱、墙设备就管道及管道之间应留有足够的距离，以满足施工、运行

13、、检修和热胀冷缩的要求，一般间距不应小于100150mm；管道通过人行道时，与地面净距不应小于2m，横过公路时应不小于4.5m，横过铁路时与铁轨净距不得小于6m；49. 含尘气体管道的倾角取决于粉尘的物理性质和气体中的含尘浓度，若含尘浓度为 0.315gm，含尘气体在管道内的最大速度不应超过1618ms，以防止管道磨损，最低速度为810ms，以防止粉尘沉积而阻塞管道；粉尘的安息角大小与粉尘性质、粉尘的粒径、形状和湿度等因素有关，一般不小于45，最好不小于60；50. 管道的分支管与倾斜主干管道连接时，应从上面或侧面接入，三通管道的夹角一般不宜小于30，最大不宜超过45.51. 气压试验的压力应

14、大于最大工作压力的5%.52. 在选取沉降室的气流速度时，应防止流速过高而引起二次扬尘。实际中采用的速度为0.33ms。对于轻质粉尘（如黑炭），其流速还应低些。有些资料推荐取0.51.0 ms，如加喷雾等措施，可适当提高，但以不超过1.5 ms为限.格栅的分类。按形状分：平面格栅、曲面格栅、阶梯格栅。栅条净间隙：细格栅、中格栅、粗格栅。除污方式：人工除污、机械除污。机械格栅的分类前清式（前置式），后清式（后置式），自清式 或（链条式格栅、移动伸臂式、回转式、钢丝绳牵引式格栅） 传动系统：电动传动、液压传动、水力传动人工清渣格栅取45-60、机械清渣格栅60-75，特殊类型可达90金属材料的基本

15、性能是指它的物理性能、机械性能、化学性能和工艺性能，材料在外力作用下产生变形，当外力去除后又能够恢复其原来形状的性能，称作材料的弹性。塑性是指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。硬度是材料抵抗其它物体刻划或压入其表面的能力。用标准试验方法测得的表面硬度是材料耐磨能力的重要指标。韧性是材料对缺口或裂纹敏感程度的反映，用来衡量材料的抗裂纹扩展能力。水工艺与工程中容器和设备主要零部件的制造主要是焊接、锻造、切削、冲压、弯曲和热处理工艺过程。铜及其合金具有高的导电性、导热性、塑性、冷韧性，并且在许多介质中具有高的耐蚀性能。陶瓷的结构非常稳定。具有很好的耐火性能或不可燃烧性，陶瓷的导电性变化范围

16、很广。大多数陶瓷是良好的绝缘体1重力沉降室工作机理机理：含尘气体进入沉降室后，由于截面积突然扩大，气流速度迅速降低，尘粒在自身重力作用下，自然沉降到底部，从而将尘粒从气流中分离出来。（见P23页图2-1a）2惯性除尘器工作机理机理：惯性除尘是使含尘气流与挡板相撞，或使气流急剧的改变方向，利用尘粒的惯性力大于气体惯性力的作用，使尘粒分离并捕集的一种装置。3.旋风除尘器的工作机理机理：也称离心除尘器，它是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力把尘粒从气体中分离出来的装置。旋风除尘器由圆筒体、圆锥体、进气管、顶盖、排气管、及排灰管组成。含尘气体由进气管以较高的速度（15-20m/s）沿切线方向进入除尘器

17、内，在圆筒体与排气管之间的圆环内作旋风运动，尘粒在离心力作用下，穿过气流流线向外筒壁移动。达到器壁后，失去其惯性，在重力及二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。（见P35页图2-11）4.袋式除尘器的机理机理：袋式除尘器属于过滤式除尘器，它是含尘气体通过滤袋来滤去其中粉尘的除尘装置。其过滤过程分为两个阶段：首先是含尘气流通过清洁滤料，这时起作用的主要是纤维；其次是随着被阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入滤料内部，一部分覆盖在表面形成粉尘层，这是含尘气体的过滤，主要是依靠粉尘层进行的。工业用袋式除尘器除尘过程主要是在第二阶段进行的。5.颗粒层除尘器的工作机理及优缺点机理：利用颗

18、粒过滤层使粉尘与气体分离，以达到净化气体的目的。优缺点：它具有结构简单、颗粒料来源广、耐高温、耐腐蚀、磨损轻微、除尘效率高等有点：对极细粉尘的除尘效率来讲，颗粒层除尘器不如袋式除尘器，而且由于颗粒层容尘量有限，不适用于进口气体含尘浓度太大的场合。6湿式除尘器的工作机理及优缺点机理：利用液体来除去含尘气流中的尘粒和有害气体的设备。主要是利用水滴、水膜、气泡除去废弃中的尘粒，并兼备吸收有害气体的作用。优缺点：（1）在消耗同等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率比干式高，高能湿式洗涤器对于小至0.1um的粉尘仍有很高的除尘效率。（2）湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟气以及粘性大的粉尘。（3）湿式除尘

19、器结构简单，一次性投资低，占地面积少。7.电除尘器的性能特点（1）具有优异的除尘性能：几乎可以捕集一切细微粉尘及雾状液滴，其捕集粒径范围在0.01-100um.(2)节省能源：电除尘器是利用库伦力捕集粉尘的，所以风机仅担负运载烟气的任务，因而电除尘器的气流阻力很小，即风机的动力损耗少。（3）适用范围广：从低温、低压至高温、高压，在很宽的范围内均能适用。（4）电除尘器的主要缺点：设备造价偏高，其中高压电源、电极的绝缘和支承，要占去很大一部分费用。8.电除尘器根据不同特点的分类（1）根据集尘电极的形式，可分为管式电除尘器和板式电除尘器。(2) 根据气流流动的方式，可分为立式电除尘器和卧式电除尘器（

20、3）根据电晕极采用的极性分为正电晕及负电晕除尘器（4）根据粉尘的荷电及分离区的空间布置的不同，分为单区电除尘器和双区电除尘器（5）根据粉尘的清灰方式，可分为湿式电除尘器和干式电除尘器9.立式电除尘器与卧式电除尘器的区别（1）立式电除尘器由于受到高度的限制，在要求除尘效率高而希望增加电场长度（对立式电除尘器即高度）时，就不如卧式灵活。(2) 在检修方面，卧式电除尘器也较立式方便得多（3）由于立式电除尘器是往高度方向发展的，因而占地面积少，当烟气或尘粒有爆炸危险时，可考虑采用立式电除尘器，因其上部是敞开的，爆炸时不致发生很大的危害。（4）在几乎同等的条件下，立式电除尘器的效率不如卧式。因此，在除了

21、特殊情况，一般都优先采用卧式电除尘器。10.电除尘器选择的基本原则粉尘的粒度、比电阻、气体的成分、温度、含尘浓度，是选择电除尘器的基本依据。11.改善粉尘特性的措施（1）进行调质处理：就是向烟气中加入导电性好的物质如炭黑，向烟气中掺入SO3或NH3等合适的化学调质剂和向烟气中喷水或水蒸汽等。通常采用喷雾增湿和化学添加剂两种调质处理发法。(2) 采用高温电除尘器（3）脉冲供电系统12.吸收塔的特点1.填料塔：具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，压降小等特点，塔径在800mm以下时，较板式塔造价低，安装检修容易。2.板式塔：板式塔空塔速度高，因而生产能力大，但压降则较高。直径较大的板式塔，检修清理

22、较容易，造价较低。3.特种接触塔型：在这种塔型中，气体为连续相，液体以液滴形式分散于气体中形成气液接触界面。13.吸附设备的特点1.固定床吸附器：在固定床吸附器内，吸附剂在承载板上固定不动，固定床可分为立式、卧式和环式，其中一段式固定床层厚1m左右，适用于浓度较高的废气净化。固定床吸附器结构简单、工艺成熟、性能可靠，特别适合于小型、分散、间歇性的污染源治理。2.移动床吸附器：在移动床吸附器内固体吸附剂在吸附层中不断移动，一般固体吸附剂由上向下移动，而气体则由下向上移动，形成逆流操作。最上段冷却器用于冷却吸附剂，吸附段、精馏段、气提段之间由分配板分开。脱附器下部装有吸附剂控制机构，移动床克服了固

23、定床间歇操作的缺点，适用于稳定、连续、量大的气体净化。3.流化床吸附器：在流化床吸附器中，吸附层内的固体吸附剂呈沸腾状态。进入椎体的待净化气体以一定的速度通过筛板向上流动，进入吸附段后，将吸附剂吹起，在吸附段内，完成吸附过程。净化后气体进入扩大段后，由于气速降低，气体中夹带的固体吸附剂再回到吸附段，而气体则从出口管排出。与固定床相比，流化床所用的吸附剂粒度较小，气流速度要大3-4倍以上，气、固接触相当充分，吸附速度快，但吸附剂的损耗较多。流化床吸附器适用于连续、稳定的大气量污染源治理。14.冷凝器的运行维护冷凝器在运行过程中将因与流体接触而在传热面上结垢，从而影响流体流动和传热。与此同时，流体

24、常会对传热面产生腐蚀，严重时将影响冷凝器的使用寿命。形成污垢的原因很多，冷却水中含悬浮物、溶解物及化学稳定性差的物质易结垢；流体流速低，温度变化大或与壁面间温差大时易结垢；避免粗糙或结构上有旁通、短路、死角等使流动不均匀或滞留时易结垢。要减轻和消除污垢，应根据造成污垢的原因，采取相应措施。例如对冷却水进行预处理，控制运行参数，防止结垢和清除传热面污垢等。对于腐蚀的防治，大致有以下一些方法：在冷却水中加添加剂，以形成金属氧化物的保护膜；采用耐腐蚀材料或涂(镀)层；改进结构设计，避免发生冲击腐蚀；控制运行工况；避免冷凝器结垢、淤泥堵塞或微生物繁殖。15斜板与斜管沉淀池的优点或优势 斜板、斜管沉淀池

25、是基于浅层理论发展起来的，根据浅层理论，如果在处理水量不变，沉淀池有效容积一定的条件下，增加沉淀面积、过流率或单位面积上的负荷量就会减少。因而有更多的悬浮物可以沉淀下来。在普通的沉淀池中加设斜板或斜管，以增加沉淀池的沉降面积，缩短颗粒沉降深度，改善水流状态。因斜板、斜管沉淀池具有较大的湿周，较小的水力半径，使雷诺数Re大为降低。佛劳德数Fr明显提高，固体和液体在层流条件下分离，沉淀效率可大大提高，由于颗粒沉降距离缩小，沉淀时间亦大大缩短，因而大大缩小沉淀池体积。16气浮设备的类型及其各种设备的工作机理 类型 在水处理工艺中采用的气浮设备，按水中产生气泡的方式不同可分为布气气浮设备、溶气气浮设备

26、和电气浮设备等多种类型。 各种设备的工作机理 布气气浮设备 布气气浮设备是利用机械剪切力，将混合于水中的空气粉碎成微细气泡，从而进行气浮的设备。按粉碎方法的不同，布气气浮设备有可分为：水泵吸水管吸气气浮、射流气浮、扩散曝气气浮和叶轮气浮等四种。 电解气浮设备 电解气浮设备是用不溶性阳极和阴极直接电解废水，靠产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面，达到分离目的的。 溶气气浮设备 溶气气浮设备有加压溶气气浮设备和溶气真空气浮设备两种类型。溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压条件下溶入水中的，而在负压条件下析出气浮的设备。17 比较加压溶气气浮设备和容器真空气浮设备 容器真空气浮设备是使空

27、气在常压或加压条件下溶入水中，而在负压条件析出的气浮设备。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度（一般运行真空度40kPa）影响，析出的微泡数量很有限，且构造复杂，运行维修不便，现已逐步淘汰。 加压溶气气浮设备是目前应用最广泛的一种气浮设备。该设备可以适用于废水处理（尤其是含油废水的处理），污泥浓缩以及给水处理。18 气固比（Aa/S）的物理意义 气固比是设计加压溶气系统的基本参数，器物理意义为压力溶气水中释放的可资利用的空气重量（Aa）与原水中的悬浮物的固体量（S）之比。19 快滤池的构造及工作过程 快滤池的构造：由池本体、进出水管、冲洗水管及排水管等附件组成，池内设有滤层、承托层及排

28、水系统和冲水排水槽。 快滤池的工作过程是有进水管进水，通过排水槽分布于滤池，过滤后的水自排水系统收集经排水管排出。当滤层被悬浮物所阻塞，水头损失增大至一个极限值，或是出水水质不符合要求时，反冲水自反冲洗管通过排水系统进入滤层，使滤料流化，滤料之间相互摩擦、碰撞，滤料表面附着的悬浮物质被冲刷下来，由反洗废水带入排水槽、经废水渠排走。20快滤池常见故障及排除故障主要危害主要原因排除方法1冲洗时大量气泡上升，即“气阻”（1）滤池水头损失增加很快，工作周期缩短（2）滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂（1）滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤，使空气进入滤层（2）冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤

29、池（3）工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的水头小于滤料中水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中（4）藻类滋生产生的气体(5)水中溶气量过多（1）加强操作管理，一旦出现用清水倒滤（2）水塔中贮存的水量要比一次反冲洗水量多一些（3）调整工作周期，提高滤池内水位（4）采用预加氯杀藻（5）检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源2滤料中结泥球砂层阻塞、砂面易发生裂缝，泥球往往腐蚀发酵直接影响滤池的正常运转和净水效果（1） 冲洗强度不够，长时间冲洗不干净（2） 沉淀池出水浊度过高，使滤池负担过重（3） 配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净（1）改善冲洗条件，调整冲洗强度和冲洗历时（2）降

30、低沉淀水出口浊度（3）检查承托层有无移动；配水系统是否堵塞（4）用漂白粉或氯气、硫酸浸泡滤料，情况严重时，就要大修翻砂3滤料表面不平，出现喷口现象过滤不均匀、影响出水水质（1） 滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系统有堵塞（2） 滤料凹下，可能配水系统局部有破裂或排水槽口不平针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽4漏砂跑砂影响滤池正常工作，清水池和出水中带砂影响水质（1）“气阻”（2）配水系统发生局部堵塞（3）冲洗不均匀、使承托层移动（4）反冲洗时阀门开放太快，或冲洗强度过高，使滤料跑出（5）滤水管破裂（1）消除“气阻”（2）检查配水系统，排除堵塞（3）改善冲洗条件

31、（4）注意操作（5）检修滤水管5滤速逐渐降低，周期下降影响滤池正常生产（1） 冲洗不良，滤层积泥或长满青苔（2） 滤料强度差、颗粒破碎（1）改善冲洗条件(2)用预加氯杀藻（3）刮除表面层滤砂，换上符合要求的滤砂6过滤后水质达不到标准影响出水水质（1） 如果水头损失增加正常，则可能是沉淀出水浊度过高；（2） 初滤水速过大；（3） 如果水头损失增加很慢，可能是滤层内有裂缝，造成“短路”（4） 滤料太粗，滤层太薄（5） 滤层太脏，含泥率过大（6） 也有可能原水是很难处理的、过滤性差得水（1）降低沉淀池出口浊度（2）降低初滤时滤速（3）检查配水系统，排除滤层的裂缝（4）更换滤料（5）改善冲洗条件（6）

32、加氯或助滤剂解决7冲洗后短期内水质不好影响滤池正常生产（1） 冲洗强度不够，冲洗历时太短，没有冲洗干净；（2） 冲洗水本身质量不好（1）改善冲洗条件（2）保证冲洗水质量8砂粒逐渐结成较大颗粒影响滤池正常生产（1） 沉淀过程中可能使用大量石灰，由于碳酸钙的结晶作用所致；（2） 水中含锰量大，使砂粒成棕黑色甲壳用硫酸或苛性钠浸泡21.活性污泥法运行中的异常现象、发生原因及防止措施答：污泥膨胀。 污泥膨胀主要是大量丝状菌在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低所致。其次真菌的繁殖也会引起污泥膨胀，也有由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀。为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理。经常检测污水水质，曝气池内DO、

33、SV%、SVI和进行显微镜观察等，一旦发现不正常现象（如SV%突增）应及时采取预防措施。一般可调整、加大空气量，及时排泥；有可能时采取分段进水，以免发生污泥膨胀。当发生污泥膨胀后，解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。如缺氧、水温高等可加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水，“闷曝”一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥液或氮、磷等养分；如pH值过低，可投加石灰等调节pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌繁殖，特别

34、能控制结合水性污泥膨胀。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有一定效果。污泥解体。 导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有由于污水中混入了有毒物质所致。一般可通过显微镜观察来判别产生的原因。当鉴别出是运行方面的问题时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状态以及SV%、MLSS、DO、NS等多项指标进行检查，加以调整。当确定了是污水中混入了有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，责成其按国家排放标准加以局部处理。污泥脱氮（反硝化）反硝化是硝酸盐被反硝化菌还原成氨或氮，一般在溶解氧低于0.5mg/L时发生。为防止这一异常现象的发生，应采取增加污泥回流量或及时排出剩余污泥

35、，或降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施，使之不进行到硝化阶段。污泥腐化在二沉池有可能由于污泥长期滞留而进行厌气发酵，生成气体，从而发生大块污泥上浮的现象，污泥会腐败变质，产生恶臭。防止措施有：安设不使污泥外溢的浮渣设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改进池底刮泥设备，不使污泥滞留于池底。泡沫问题产生的主要原因是，污水中含有大量合成洗涤剂或其他起泡物质。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液浓度；进行喷水或投加除沫剂等。22.旋转布水器答：布水设备的任务是向滤池表面均匀地撒布污水，高负荷生物滤池布水设备多用旋转布水器。旋转布水的设计内容主要包括确定每根支管上的小孔数、各小孔距

36、中心距离、布水所需要的工作水头、布水器的旋转速度等。在设计计算之前，先根据滤池的大小决定布水横管的根数、管径及布水孔的孔径。布水横管一般为2-4根，管径可按管内平均流速1m/s确定，孔径按水流出孔速度2m/s决定。布水横管可用钢管或塑料管制作，每根布水横管的布水孔口开在横管的同一侧，两根对称的布水横管其开口方向相反，可利用污水从孔口喷出所产生的反作用力使布水器按与喷水相反的方向旋转，亦可以利用电力驱动。布水横管的安装高度约高出滤料层表面0.150.25m。23.生物滤池运行中异常问题及其处理措施滤池积水滤池蝇问题臭味滤池表面结冰问题布水管及喷嘴的堵塞问题蜗牛、苔藓和蟑螂问题生物膜过厚问题24.生物转盘的异常问题及其预防措施生物膜严重脱落产生原因：由于进水中含有过量毒物或抑制生物生长的物质，如重金属、氯或其他有机读物等。pH值突变是造成生物严重脱落的另一原因。解决措施：此时应即使查明毒物来源、浓度、排放的频率与时间，立即将氧化槽内的水排空，用其他废水稀释。彻底解决的办法是防止毒物进入；如不能控制毒物进入时应尽量避免负荷达到高峰，或在污染源采取均衡的