燃烧报告及方案

1、锅炉房燃煤报告及预方案节能降耗，如何使单位产值最大化，是公司在保证质量和安全的前提下研究的方向和重点。近期，锅炉房出现混合煤燃烧不充分，由除渣机排出的炉渣中出现了部分未燃烧的煤块和煤粉，给公司带来了损失。经过锅炉房费用控制小组认真的研究排查，找出了部分可能导致问题出现的原因，初步确定了解决问题的试验方案。影响煤是否能够充分燃烧、燃尽的因素有很多，煤的湿度，炉排速度，鼓引风机频率，煤层厚度，司炉工粗心大意等都可能导致煤的不充分燃烧。a. 煤的湿度主要是指煤的外在水分含量。煤的湿度过大，原煤的流散性恶化，不仅会引起煤仓的粘结堵塞，更严重的是会导致进入炉仓的煤层密度过大，煤粉间隙不足，导致通风不畅，

2、氧气供应量不足，最终致使煤的缺氧性燃烧不充分，炉渣中出现较大的原煤块和干结性煤块。煤的湿度太小，原煤较松散，这虽然克服了氧气供应不足的缺点，但同时会造成部分较细的煤粉颗粒透过炉排，落到前面的前灰槽，随着炉渣一起排出炉仓外；与此同时，细粉末容易被烟气带走，使飞灰可燃物增加，同样造成了燃煤损失。b. 炉排速度在低压锅炉中一般控制在650-700r/min，但这也需要根据具体情况而定。如果原煤湿度过高，就需要适当降低炉排速度，给原煤提供完全燃烧所需的氧气和时间；如果炉排速度过低，这虽然能够解决煤的充分燃烧问题，但同时带来的问题就是炉膛温度偏低，使产汽量及蒸汽压力降低，影响生产。炉排速度过快，直接的影

3、响就是使炉排尾部跑红火，造成热量损失和燃煤损失。c. 鼓引风机频率影响着炉膛内负压和供气量的大小。如果煤层厚度过大，鼓风就要调大，不仅会使燃料的挥发物和可燃气体来不及燃烧完全就排出炉外而使化学不完全燃烧损失上升，同时是排烟温度大大升高，排烟量大大增加，导致排烟热损失上升。在燃料大量浪费和热损失增加的同时，还相应的增加了鼓风机的电耗，由于烟气增多，在烟道流通截面积不变的情况下，烟速相应增大，因而必会引起引风机电耗上升。与此同时，由于鼓风机频率过高，风速和风量增加，带走了煤层大量的热量，使未燃尽的煤周围温度降低，不利于煤的充分燃烧，出现未燃烧的原煤块和干结性煤块。引风机频率过高，大量未经空气预热器

4、加热的冷风会通过炉门、孔、墙漏入，使炉膛过量空气系数增大，炉膛平均温度降低，燃煤着火时间推迟，燃烧速度减慢，燃尽时间延长，热效率降低，同时燃煤的固体未完全燃烧损失增加。d. 煤层厚度主要是根据原煤湿度和生产要求来调节。煤层厚度不宜过大，原因已在c提及；如果原煤湿度过高，就要适当降低煤层厚度，但这并不意味着厚度越小越好，原因是煤层厚度直接影响着炉内温度，炉内温度过低不仅使锅炉出力不足，影响生产，同时使后续燃煤受到辐射热量大大减小，不利于自燃，可能会导致燃煤的固体未完全燃烧损失增加。综上所述，可见影响原煤燃烧质量的因素之间都是相互影响，相互制约的，如何合理调节各因素，使原煤燃烧更充分，是单位产值最

5、大化，就需要各司炉工作人员按照实际情况合理调节各个可控量的大小，使原煤合理健康的燃烧。近日，锅炉房费用控制小组在发现原煤燃烧不充分这一问题后已经采取了部分措施，从9月5日开始已经对煤层厚度进行了调整，希望可以找到合理的燃烧方案。将煤层厚度从130mm降至125mm、120mm都未能解决原煤不充分燃烧的问题，在炉渣中仍出现原煤煤块和干结性煤块。目前，根据现阶段锅炉房原煤质量和生产车间用汽情况，锅炉房费用控制小组拟定了下一步的原煤燃烧计划。由于公司近期原材料不足，不能正常生产，目前3个锅炉都处于压火阶段，不能及时实施计划，所以控制小组定于2011年9月7日晚8点开始，与生产车间灌装同步开始对2#锅

6、炉进行实时调节和监控。控制小组初步计划了各个影响因素数值量：煤层厚度先控制在150mm，鼓风机频率38Hz，引风机频率40Hz，炉排速度650r/min。在保证正常生产的同时，根据燃烧情况，具体调节各个因素，使原煤单位产值最大化，然后观察测定煤渣热值。然后调节煤层厚度，每5mm做一个阶段，调节各个因素，记录单位产值最大值和煤渣热值。最后比较每一个阶段的单位产值和煤渣热值，得到最优方案。由于天气和季节不同，可能导致原煤的含水量不同，最终导致煤的燃烧情况不同。根据天气和季节变换适时更改确定燃烧方案，最终确定适合各种天气和季节的最优燃烧方案。与此同时，控制小组也确定了一些规范来确保燃烧方案的正确实行：首先，对锅炉房化验员严格要求，对不符合公司进煤标准的坚决拒收，定期抽查煤渣热值，对煤渣热值500大卡以上的班组通报批评；其次，对装载机司机进行内部具体培训，在雨季及时在锅炉房屯煤，确保原煤湿度不宜过大，对湿度不同的原煤进行混合，确保进入炉仓的原煤湿度均匀；再者，司炉班长必须对司炉人员严格要求，实时对燃烧情况