加气块砌筑工程施工技术交底（56页图文详解）

1、,广东南方建设集团有限公司 砌筑标准技术交底,砌体施工流程图,砌筑挂线,施工准备,样板先行,基层清理,放线定位,砌块湿水,砌体砌筑,二次结构施工,砌体养护,整改及验收,交付下一工序,。,1、进行图纸会审，编制砌体工程施工方案，并经批准；复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点；完成进场材料的复验及砌筑砂浆、砌块的试配工作。 2 、根据施工方案，组织安全及施工技术交底，并留存影像资料。 3、 编制材料计划、劳动力计划，准备好材料堆场及加工场地；准备好所需施工机具，并安排好相应水源、电源、照明。 4 、现场砌块存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。砌块堆放应下垫上盖, 摆放

2、高度不能超过 2m，装运过程轻拿轻放， 避免损坏。选择堆放位置应合理，避免或减少二次倒,1.砌体结构工程所用的加气砼块采用精准砌块，砌块尺寸偏差控制在2mm以内。 2.砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，报告结果符合设计要求后方可使用，严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上。 3.填充砌体材料:加气块墙体底部200范围内及顶砖采用水泥砖或灰砂砖砌筑。,砌块堆放区应设置定型化防雨棚和100高混凝土或模板垫台，防止雨水浸泡加气混凝土砌块。,1.根据砌筑施工建筑图，梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗预埋块、U 型预埋块、空调洞预制块等砼预制构件的尺寸和

3、数量，形成下料单。制作工具式预制块模具，提前统一加工预制，为砌体施工的实施提供配合。,A. 定位必须准确， 植筋前必须应用气泵、 钢丝刷将孔清理干净， 做到孔内 清洁干燥 B. 埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽；锚固用胶需有产品合格证， 各项技术指标应达到规范定的数值， 锚固用胶必须严格按产品说明配制 使用。 C. 植筋胶注入孔内至外表面 1/3 处；，沿着一个方向旋转将钢筋插至孔底至胶溢出为止。 植筋胶固化之前，不得扰动。 D. 当拉结筋、过梁、构造柱等植筋完成后，应进行抗拉拔试验。 E. 植筋孔竖向间距要求普通砖不大于 500mm、蒸压加气混凝土块不大于 600mm，与灰缝位置对应，距

4、墙皮不小于 15mm。 F. 植筋锚固长度符合混凝土结构加固设计规范 GB50367 要求， 2006 一般墙筋埋植深度 70mm，梁筋埋植深度 150mm。圈梁钢筋植筋深度 15d。 G. 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照 1%的 抽检率随机对植筋进行拉拔试验， 并做好拉拔试验记录。 拉拔荷载检验 值应取 0.9Asfyk （As-钢筋截面积， fyk- 钢筋强度标准值）,植筋:,1 、砌体工艺样板验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。（计划定14号楼5层作为样板层施工） 2 、工艺样板应包含有代表性的部位的砌体的砌筑方法，有代表性的门窗洞口的处理，填充墙底部混凝土导墙的

5、浇筑、顶部的处理以及构造柱、圈梁、过梁的处理，预埋箱盒的处理，砌体开槽的修补。,二、样板先行,1 、在砌筑砌体前应对墙基层进行清理， 将楼层上的浮浆、 灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。（各班组垃圾及时清理交付放线）,三：放线定位、立皮数杆,1、复验：进场作业前应对基准控制线、房间规方线、砌筑控制线进行复验,放线组需弹出墙体双控线距离墙边30mm。,2、立皮数杆：宜用 30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距不超过 15m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续,1、砌块湿水：蒸压加气

6、混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑砌筑前24小时对砌块砌筑面喷水湿润，必须保证所有的砌筑面湿水，含水率不应大于 1520，现场表观检查为水浸深度约 810mm。（使用专用粘接剂薄层砂浆砌筑时，不可湿水）。 2 、砌筑时应注意砌筑砂浆铺设长度不应大于 750mm，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂,1、在皮数杆上标出砌块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。 2、 根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。 3 、砌砖过程一定要跟皮数杆带线， 要求“上跟线，下跟棱，左右相邻要平齐（上跟线的意思就是跟着水平线走、下跟棱的意思就是根据下面

7、一批砖的菱角向上砌筑， 左右相领要对平的意思水平尺靠一下水平度）并按墙体的轴线、标高和皮数杆、拉垂直、水平建筑线。每层砌块均应拉通线砌筑，控制灰缝水平。 4、在墙体端部、转角、构造柱、门窗洞口等处设置垂直线控制墙体垂直度。,1、墙体皮数应严格按排砖图进行施工，砌块砌筑应采用满铺满挤法砌筑，揉挤密实，上下皮错缝搭砌，竖向通缝不应大于 2 皮砌块，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于1/3，也不应小于200mm不得混砌。 2、砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 3、砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过3

8、0度时，必须在2小时内使用完毕。砂浆稠度按80100mm控制。 4、外墙脚手眼不得在宽度小于1m 的窗间墙、砌体门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 范围内墙体部位设置；脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞。 5、砌块上墙砌筑时含水率宜小于20%，应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，吸水深度以表面8mm10mm为宜，砌筑前24h喷水，砌块表面宜呈湿润无明水；砌体施工完毕后不得使用水管浇水养护，应采用喷雾头喷水保养3天。,。,1：砌块砌筑搭接示意图,1、采用水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝

9、宽度控制在 10mm12mm。大于 30mm的水平、垂直缝，应用 C20 的细石 混凝土灌实。 2、 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度也不得超过 750 mm。 3、 砌块就位与校正：蒸压加压气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌筑砂浆或 普通砌筑砂浆砌筑时，应在前天晚上对砌块砌筑面喷水湿润，冲去浮尘，清除砌 块表面的杂物后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；拉 线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直、核正。 4、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰 缝的勒缝（原浆勾缝），深

10、度一般为 35mm。墙体日筑高度不应超过 1.5m。,1、高精确砌块砌筑时不得浇水，应采用专用粘结剂干法薄灰缝砌筑，并使用专用工具确保灰缝饱满，垂直灰缝和水平灰缝宽度应不大于 3mm，垂直灰缝饱满度应不小于 80%，水平灰缝饱满度应不小于 90%。 2、 精确砌块的砌筑应在前一皮精确砌块灰缝粘结剂初凝后方可进行。逐皮砌筑墙体，如有门窗、机电等预留洞口等时，根据设计的要求安放洞口的过梁。 3 、卫生间等潮湿房间应采用经防水处理的精确砌块（可满涂防水界面剂处理），第一皮砌块下部应设不低于防水高度要求混凝土导墙或现浇钢筋混凝土楼板翻边（防水高度大于 300 允许二次浇注）。 4 、砌筑墙体时， 应从

11、转角或定位砌块处开始向一侧进行， 内外墙应同时砌筑，精确砌块应采用“挤浆法”砌筑上墙，其压浆面宜预先批抹上专用粘结剂， 5、再拼接砌筑。精确砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度应不小于砌块长度的1/3，且应不小于 200mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起、分皮咬槎、交错搭接。 6、涂抹专用粘结剂应均匀平整（用齿形刮勺效果更好），涂抹长度宜为一块砌块的长度，砌块应随抹随摆、一次摆正、在粘结剂失去塑性前调平；砌上墙的砌块不得任意移动、或受撞击，若需校正，应重新涂抹专用粘结剂砌筑；竖缝应填满刮平，严禁用水冲浆灌缝，没达到要求时，必须用专用砂浆填补、勾缝。,1.每皮精确砌块排列应均匀，砌体灰缝应横平竖

12、直，并用原浆勾缝，勾缝深 度宜为 1mm2mm。不同干密度和强度等级的精确砌块不应混砌，也不得和其 他砖、砌块混砌。 2.墙体砌完后，应检查墙体平整度。不平整之处，应用钢齿磨板和磨砂板磨 平，尺寸偏差值应控制在允许范围内。,1、卫生间、厨房采用水泥实心砖砌筑，高度为H+900、砌块强度为A5.0。阳台装饰柱采用加气块砌筑，栏杆高阳台栏杆和装饰柱拉结位置，预埋标号C40，尺寸200*200*100预制砼块。,A. 填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于 5m，或墙长超过 2 倍层高时，应设置钢筋砼构造柱。 B. 阳台及砖砌拦板、天面女儿墙，每隔 3m及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入栏板或女儿墙顶与现

13、浇压顶整体浇筑在一起。 C. 整面墙体砌筑封顶 7 天后方可浇筑构造柱混凝土。 D. 构造柱间距不宜大于 4m，纵筋不小于 4 10 ，箍筋 6200搭接区,（构造柱上、下端楼层 600mm高度范围内）间距加密至 6100。100mm厚墙体端部设置构造柱时其纵筋不小于 48 E. 钢筋混凝土构造柱的设置、 截面尺寸、配筋应符合设计要求， 并与楼层圈梁或基础梁锚固。 F. 构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚 200mm），混凝土强度等级不应低于 C20。 G. 构造柱主筋必须垂直， 箍筋水平，间距均匀， 且四根主筋必须在箍筋角上，绑扎牢固，横向采用拉结筋与加气块连接,(构造柱),H. 构造柱浇灌砼前

14、，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。 I. 支模时必须考虑设置混凝土浇筑的喇叭口， 喇叭口的剔凿在结构验收后再进行 J. 构造柱与墙体连接处的加气块砌成马牙槎， 自底向上，先退后进。 马牙槎凸出部分的宜切割成 45 度斜面或采用采用预制块预制便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度按照设计及图集要求。,1. 大于 2.1m 的门窗洞口两侧需设置构造柱， 1.5m至 2.1m的门窗洞 口设置钢筋混凝土边框， 构造柱或边框截面尺寸及配筋按设计要求进行 施工。,2、门窗洞口边框,A. 设计无要求时，钢筋混凝土窗台压顶高度不小于

15、100mm，纵筋不小于410，箍筋 6.5200。 B. 窗台压顶混凝土须由里往外找坡，坡度 10%。 C. 若窗洞口两端设有构造柱， 压顶需伸入构造柱； 两端各伸入加气块不应小于250mm。 D. 窗台压顶的嵌固长度不应小于 250mm。当两侧设有砼边框或构造柱时，窗台压顶应与砼边框或构造柱同时浇筑，可不考虑嵌固长度。,3、窗台压顶,A. 宽度大于 0.3m 的门窗、洞口，宜按设计要求设置预制或现浇过梁。 B. 过梁伸入砌体的嵌固长度不应小于 250mm。 C. 门窗洞口过梁宜采用成品过梁， 预制钢筋混凝土过梁构件的规格、 型号、 预埋件位置及数量、 外观质量等， 均应符合设计要求； 当采用

16、现浇过梁 时，宜采用定型加工夹具固定牢固,A. 墙高度超过 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长 贯通的钢筋混凝土水平腰梁。腰梁截面尺寸及配筋按设计要求。 B. 钢筋混凝土带截面尺寸及配筋按设计要求； 若遇到竖向电气线管须穿钢筋混凝土带时， 安装与土建专业结合预留套管通过，严禁剔凿。 C. 腰梁或钢筋混凝土带截面高度不小于 60mm，设计无要求时，纵筋不小 于 210，放于混凝土中间位置， 分布拉结筋为 6.5200，其混凝土 强度等级不低于 C20。,七、 圈梁,D. 圈梁宜与门洞口上混凝土过梁浇筑跟通，采用定型加工的夹具固定。 E. 圈梁宽度同填充墙厚度，圈梁高度 120

17、mm。,A. 有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面、管道井等部位周边要求设置不低于 150mm高混凝土导墙。 B. 有防水要求的卫生间、 厨房等部位混凝土导墙要求采取吊模方式与楼层混凝土整体一次浇筑成型。 C. 厚度为 100mm且高度 300mm时，混凝土导墙可二次浇筑； 混凝土导墙二次浇筑时， 接茬施工缝部位混凝土应进行切割、 凿毛处理，切割深度为 10mm，表面凿毛面积 70%,1、每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护，可采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。 2、不可用水管直接向墙面浇水。 3、墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好

18、遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。,1) 为保证墙体的垂直平整度，砌筑过程中，要求经常用靠尺和线锤、激光投线仪检查墙体的垂直平整度，发现问题在砂浆初凝前用木锤轻轻修正。 2) 每皮砌块砌筑当出现有水平高低偏差时应磨平修正。当砌筑后如有不平整的部位，应用钢齿磨板或磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。,1) 暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2) 预埋的墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋应加强保护，不得踩倒、损坏、随意弯折。 3) 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 4) 砌体需要开槽时应采用机械

19、开槽，禁止人工打凿。 5) 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：厚度小于 120mm的墙及外墙；过梁上与过梁成 60度角的三角形范围内；宽度小于 1m的窗间墙；砌体门窗洞口两侧 200mm和转角处 450mm范围内。 6) 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 7) 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 8) 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 9) 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 10) 严禁砌筑完成后的墙体泡水、淋水。 11) 严禁在砌体上擅自“开孔”和直接开凿洞口。 12) 砌块运输过程中应采取措施，进行成品保护工作。 13) 防止缺楞掉角或“断砖”现象发生，严禁有明显缺陷的砌块上墙。

20、,1) 砌体原浆勾缝,1、砌体内外面进行勾缝处理（包括清除灰缝表层不实部分）。 2 、灰缝要求均匀饱满，普通砌筑时灰缝宽度宜为 10-12mm。,灰缝宽度宜为 10-12mm,灰缝要求均匀饱满,1、 顶砖完成 2 天以后方可允许开槽， 砌体表面不允许交叉、 横向及双面开槽。 2 、不应在墙体同一水平标高处进行切割。 3 、机电线管开槽时应弹线，使凹槽位置顺直、准确，便于铺设及补强。 4 、砌体开槽应使用专用工具切割，应采用加气块开槽机无需切割后剔凿，且切割机可连接吸尘器，避免扬尘。并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。,1、竖向线槽槽宽应为管径 d+30mm，槽深应为管径 d+22mm。槽内敷设管线

21、时，应用管卡固定牢靠，卡钉间距不大于 400mm。管子敷设时应将管端的接线盒同时固定，并用锁母将接线盒连接固定好。安装完成检查合格后，需将槽内松散材料清理干净，用水湿润，然后用石膏砂浆填塞密实。 2、 铺防裂网格布：开槽位置挂钢丝网或铺贴耐碱玻纤网格布加强处理，避免后期开裂。,十四、预制块预埋,1、 使用门窗洞口预制块、穿墙管道预制块、墙内箱体（包含穿墙暖通管道） 预制块、爬梯预制块、 马牙槎预制块 （凸出部分为 45 度斜面）、栏杆预制块， 可以有效规避二次结构浇筑的质量隐患以及对砌体结构二次施工可能造成的 破坏。 2 、门窗洞口预制块预埋 A. 砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的预制混

22、凝土（ C20 ）块以便固定门 窗框。 B. 最上部和最下部必须设置混凝土预制块， 且高度不小于 200mm；中间按照砌体皮数 “隔一布一” 的原则设置， 遇到不能均分的情况时， 相邻上下两皮均设置。 门窗洞口两侧设置有构造柱或混凝土边框的， 无需再按放混凝土预制块 。 C. 混凝土预制块的截面尺寸为墙厚 200mm，高度随皮数。,A. 穿墙管道采用预制管道砼块预埋， 不得在完成墙体后打凿， 杜绝漏埋套管现象。 B. 空调、暖气、新风管道采用预制块预埋或预留钢质套管， 待暖通管道安装后，采用麻丝或防火胶泥等材料封堵套管间缝隙，并加装饰线圈。,A. 砌体施工前项目部提供强弱电箱体具体尺寸（或样品

23、）。 B. 依据箱体尺寸进行砌体排版。 C. 根据砌体排版确定配电箱壳模具尺寸， 模具内框为箱体尺寸 （允许偏差2cm）, 外框宽度不低于 5cm(根据砌体排版可进行加大 ) ，厚度等同于墙体。模具框体及背板配筋应保证构件强度， 不得出现断裂现象。 配电箱壳体与模具周边缝隙需采用膨胀砂浆填塞密实，箱体安装牢固。 D. 模具上下开孔位置应与箱体开孔位置、 进管数量、 规格一致，混凝土框与砌体墙面等厚，背面满挂钢丝网，并在与墙体交接处延伸出 150mm，避免后面面层开裂。,E. 消火栓箱体暗埋可在洞口顶部设置预制过梁， 待安装完成后， 箱体四周采用灰砂砖塞缝或砂浆塞缝， 箱背后采用 6 分灰砂砖砌

24、筑并挂大于预留洞口尺寸 200mm宽的钢丝网防止抹灰开裂。 F. 消火栓箱、配电箱等设备箱体背部穿透墙体处， 应满挂镀锌铁丝方格网,并在与墙体交接处延伸出 150mm，避免后期面层开裂。,1 、马牙槎预制块预埋：马牙槎凸出部分为 45度斜面时，宜采用预制块预制。 2、 栏杆预制块： 栏杆两端固定部位， 应按设计要求砌筑带预埋件的砼预制砖。 3、 顶砖砌筑配套预制块：墙中塞顶使用预制三角形混凝土块，两端采用直角三角形块。 4、 墙体中所用七分头具备条件下采用预制块。,A. 在砌体与混凝土墙、柱交接处采用植筋的方式设置拉结筋。 B. 在设计无明确要求时， 墙体每隔 500mm 630mm高（二层砌

25、块） 必须设置拉结筋。当墙体厚度为 200250mm时，拉结筋不小于 26；墙体厚度为 100-150mm时，不小于 16的钢筋。 C. 墙体拉结筋采用绑扎连接，搭接长度按照规范要求，且不小于 400mm。 D. 按照设计要求，设计无要求时伸入填充墙不小于墙长 1/5 且不小于1000mm，有门窗洞口时伸至门窗洞口边。 墙长不超过 1.5m 时，沿墙通长设置，末端必须有弯钩。若遇斜梁，拉结筋的设置相同。 E. 抗震烈度为六、 七度的地区宜通长设置； 抗震烈度为八、 九度的地区应通长设置。,拉结钢筋 11.1砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每6

26、00mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩）端部弯钩为15d，墙体厚度为100时设置16拉结筋。拉结筋伸入墙体不宜小于1m，拉结筋采取结构预埋或后植筋方式设置，埋植深度不得低于100mm。 11.2在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，可按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应2.0KN；,1、洞口净宽不超过 1m，按规范要求留设过梁、阳搓及拉结筋，保证施工洞口填堵后墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。,A. 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎， 斜槎水平投影长度不小高度的 2/3。 B. 临时间断处， 当不能留斜槎时， 除转角处外， 可留直槎， 但直槎必须做成凸槎。 C. 留直槎处应加设拉结钢筋， 间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长度从留 槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度 6 度、7度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90