水泥搅拌桩专项施工方案

1、目 录一 编制依据 2二 工程概况 2三 施工部署 3四 试验目的 6五 施工目标 6六 施工前准备 7七 施工工艺及施工方法 7八 质量保证措施 11九 安全生产管理体系及保证措施 14十 文明施工及环境保护措施 17十一 雨季施工安排 17十 水泥搅拌桩处理桥头平面分区布置图 一、编制依据1、济南至乐陵高速公路LQSG7标合同段施工图纸；2、施工阶段设计勘察报告;3、公路桥涵地基与基础设计规范( JTG D63-2007 );4、公路工程质量检验评定标准；(JTGF80/1-2004)5、公路路基技术施工规范；（JTGF10-2006）6、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)以及

2、招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的公路工程设计规范、施工规范，质量检验评定标准及验收方法；我国法律、法规及山东省有关施工安全、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。二、工程概况1、工程概况本合同段位于山东省北部，东邻248省道。起点为拟建线路与S316省道交汇处，后贾庄村北侧，终点为油坊小桥。该地区地形较平坦，地势较开阔，水网密布、河流沟渠众多。线路主要分布在黄河冲积平原地貌单元内，高程一般为11-13m左右。主要有第四系粘土、粉质粘土、及砂（粉）土组成。本合同段水泥搅拌桩处理主要应用于主线路基k67+350.5k67+390.5、k67+4

3、34.5k67+474.5、k68+591.5k68+631.5、k68+700.5k68+740.5、k71+387k71+417、k71+425k71+455、k71+801.5k71+841.5、k71+885.5k71+925.5、k72+298.5k72+338.5、k72+391.5k72+431.5等一般路基和涵洞、桥头路基上。水泥搅拌桩处理的主线路基长度共380米，依据设计图纸，主要工程量有水泥搅拌桩14171根，总长m，5%石灰土垫层4877m3,等载预压土方14835 m3。搅拌桩呈等边三角形布置，桩径为50cm,桩体所用水泥为32.5级普通硅酸盐水泥,水灰比宜为0.450

4、.55,水泥掺合量为1215%,其中桩顶6m范围内设计水泥量为55kg/m,其余部分设计水泥量为50kg/m。单桩承载力不小于120KN。 2、首件水泥搅拌桩工程概况 水泥搅拌桩首件选在K68+591.5K68+63.5段，该路段为上跨油田至商河三级分离立交0号台处理段，水泥搅拌桩桩径为50cm，桩间距为1.2m、1.5m、1.8m，共17080米，水泥搅拌桩采用等边三角形布置，桩长10m，预压期为9个月。 设计要求，搅拌桩固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为50kg/m，28天桩体无侧限抗压强度应大于1350kpa,7天桩体无侧限抗压强度应大于700kpa,单桩承载力不小于120

5、KN。三、施工部署根据实际工程量统一安排1个专业水泥搅拌桩施工队，水泥搅拌桩施工班组设班长2名，副班长2名。本段采用水泥搅拌桩处理的主线路基长度共40米，考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划采用2台水泥搅拌桩机进行施工，壮工20人，完成水泥搅拌桩的施工工作。1、组织机构关系见“组织机构框图”组织机构框图项目经理工 程 部质 检 部安全保障部计划合同部 财 务 部作业一队作业二队作业三队总 工 程 师 副 经 理设备物资部 测 量 部实 验 室综合办公室作业二班组作业三班组作业一班组2、进场机械设备见“进场机械设备一览表”。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场

6、日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB- 37KW2台2011.7.12前良好2灰浆搅拌机Y112M-64台2011.7.12前良好3泵浆机UB-34KW、33L/min2台2011.7.12前良好4流量计量机LD-8111-A型2台2011.7.12前新进5电焊机30KW3台2011.7.12前新进6发电机260 KW1台2011.7.12前新进7起重机12T1台2011.7.12前良好3、项目部现场管理人员一览表序号人员名称人数备注1项目副经理（现场）12工程部长13技术主管14技术员25质量工程师16实验员37测量员34、材料来源一览表序号材料名称产地1水泥济南山水2石灰山东商河3砂山东

7、泰安5、施工人员见“施工人员一览表”。施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12班长23副班长24技术员26安全员27电工48机械操作员49壮工20四、试验目的 1、根据试验情况确定最佳水灰比和水泥掺量； 2、根据试桩情况确定钻机钻进，提升，拌速度，钻机工作压力，钻机的喷浆工作压力，灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机浆口的时间参数，以指导后续水泥搅拌桩施工； 3、对该地质条件下的水泥搅拌桩处理地基承载力进行评定； 4、对水泥搅拌桩的处理深度能否满足设计要求进行试验。五、施工目标1、质量目标本工程质量目标是：各项工程资料齐全，按有关规范及设计要求验收，一次测桩合格率达到100%，交工验收工程

8、质量评定达到合格。竣工验收的质量评定90分以上。2、工期目标根据本工程的工程量、施工条件及工程工期安排，本施工段计划2011年9月1日开始，2011年10月1日结束，工期为1个月.3、安全目标（1）、杜绝重大安全伤亡事故和重大职业病事故。（2）、避免重伤和公伤死亡事故。（3）、减少一般公伤事故，轻伤负伤率控制在1%以下。（4）、接受安全监督工程；竣工安全评价合格率99%以上，优良率98%以上。六、施工前准备 1、试验桩处位置，对其地区表面进行清除，对场地采用推土机进行整平。 2、组织进场人员进行安全技术交底，明确存在安全隐患及施工注意事项，提高人员防范意识。 3、组织材料进场，本次水泥搅拌桩水

9、泥用量为 854t，进场水泥具备出场合格证，并经现场取样送检，合格后方可施工。4、施工现场临时用水在距4号桥台1号墩8米处自钻10-15米深水井，供水泥搅拌桩配置泥浆使用，临时用电就近安装一台315KW变压器并布设满足现场生产的配套电路5、临时便道按照上级部门的统一规划布置，施工临时主便道设置于主线路基的右侧，便道采用底层铺筑40cm厚硬质材料为垫层，面层为10cm的泥结碎石。便道宽5m，视地形和视距要求，不大于400米设置一处错车道，两侧挖设0.5m宽的排水沟。6、施工前应先丈量钻杆长度，做好明显标志，以便掌握钻杆钻进深度，复搅深度，保证设计桩长。七、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩设计直径为5

10、0cm，桩长10m，间距S设计为1.2m、1.5m及1.8m按等边三角形布置。大面积施工前必须通过现场试桩试验取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺,试桩应选在有地质钻孔的位置进行，并进行单桩和复合地基承载力试验。成桩工艺性实验桩数不宜少于5根。1、水泥搅拌桩施工工艺流程详见“水泥搅拌桩施工工艺流程图”水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备测量放样搅拌桩机就位调平对中泥浆排泄处理钻进至设计标高喷浆、搅拌、提钻至桩顶再次搅拌、喷浆至桩底标高提钻至地表桩机移位施工下一根桩全部施工完成2、 施工方法 （1）施工测量 施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，根据施工控制网，测

11、设轴线，再根据轴线测设各个细部。 开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。（2）搅拌桩施工方法 定位 桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。配制好的泥浆搅拌均匀不得离析，泵送必须连

12、续，水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直到压浆时，现场技术员要对拌制浆液的数量及泵送浆液的时间做好记录。 预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。若施工因故停浆，送浆中断，将搅拌机下层至停止浆点以下1m，待恢复供浆时在

13、喷浆提升，若停机超过3小时，为防止浆液凝结堵管，拆卸输浆管路并清洗干净备用。 二次搅拌喷浆 第一次喷浆完成后，继续二次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 回填桩头在施工到顶端0.5m范围内时，因上部土压力较小，搅拌质量较差，所以对地面以下0.5m范围内不得喷浆作业，钻机移位后，将地面以下的部位用剩余水泥和5%石灰进行翻挖、拌合分层压实处理。3.搅拌桩施工要点

14、（1）水泥浆用量按照设计要求严格控制每米喷浆量。（2）搅拌桩的垂直偏差1%，应注意基座的平整度和导向架垂直度。（3）桩顶标高比设计标高多出0.5m，以保证桩头质量。搅拌桩机下搅到底部时，宜在原地喷浆30s后再往上提升，以保障下部桩端的水泥浆掺入量。（4）水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量。钻机下沉、提升速度不宜大于0.8m/min。（5）施工记录应由专人负责，对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷浆量进行记录。4. 成桩检测（1）搅拌桩施工质量规定值或允许偏差搅拌桩施工质量规定值或允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查

15、方法和频率1桩距（mm）100抽查2%2桩径（mm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4竖直度（%）1.0查施工记录5单桩喷浆量不小于设计查施工记录6强度（kPa）不小于设计抽查5% （2）检测规定桩体施工完成后需进行桩体质量检测,其中轻型触探、室内无侧限抗压强度试验和现场载荷试验为必做项目，现场载荷试验包括单桩和复合地基承载力试验。检测合格标准为(均需要满足): 要求28d桩身无侧限抗压强度达到1.35MPa以上,7d桩身无侧限抗压强度达到0.7MPa以上; 单桩容许承载力和复合地基承载力标准值达到设计要求。八、质量保证措施1、质量控制措施 水泥质量：采用32.5以上硅酸盐水

16、泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。并有防潮措施。 灰量控制：不得超过规定值的5%。 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。 为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。 搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段再进行下道工序施工；桩体施工完成28天并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。 由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场

17、技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，

18、停留时间为30秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵

19、压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。2、质量保证体系（1）、组织机构健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。本工程项目部将配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。各部门制订完整的岗位职责和管理制度，并上墙，以便相互监督执行。项目经理质量领导小组各施工作业队区各施工班组工程部计划合同部质检部设备物资部财 务 部安全保障部试验室测量部（2）、质量保证体系详见下图质量保证体系施工全过程质量保证体系创优工作模式化质量第一、用户至上工作质量保证体系创优方针管理流程工作程序保证思想教育TQC教

20、育经济责任制质量责任制工作标准保证工作规划创优规划评奖制度劳动竞赛工作效率保证质量竞赛质量考核质量工作规范化竣工阶段质量 保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖罚保证隐蔽工程质量检查质量评定制度施工阶段质量保证子体系组织体系保证项目部创优领导小组创优领导小组办公室各QC 小组质量组织系统化施工准备阶段质量保证体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审图纸施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证分级测量保证QC上级建组保证 施工质量保证项目体系施工作业人员保证施工技术力量保证施工设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证质量监督保证子体系

21、经理部质量检查项目部质量检查班组质量检查安全质量措施保证定期不定期质量检查制度检查质量管理办法保证辅助质量保证项目体系材料供应质量保证择优定点保证按标验收保证优质管理保证外协作业质量保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证 质量保证体系3、工程质量管理措施（1）成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范、监理工程师指令等有关规定。（2）开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造中铁二十四局品牌。（3）结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。（4）加强与业主

22、、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。（5）配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。（7）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。九、安全生产管理体系及保证措施（一）、安全管理体系建立健全项目部安全管理体制，详见下图：思想保证项目部季度安全教育班组每周安全活动组织保证公司安委会项目部安全领导小组公司安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证技术保证国家、省部、地方安全生产法律法规二十四局安全生产规章制度项目安全工作标准应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分

23、项工程安全技术交底安全QC小组制度保证安全保证体系计划 教育 检查 奖罚P D C A施工现场安全防护措施施工现场安全警示标志作业人员劳动保护用品 项目部安全管理体系（二）、安全保证措施1、安全思想教育加强安全思想教育，水泥搅拌桩开工前对施工人员进行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。2、安全组织机构与人员配置建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由1名副经理负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。详见“安全管理组织机构图”：项目经理副经理总工程师工程部质量安全部设备物

24、资部财务合同部综合办公室各施工作业队生产班组专职安全员 安全管理组织机构图3、安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，以书面形式进行安全技术交底。4、安全施工保证措施(1)、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。(2)、电气设备必须全部接零接地，且设备漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。（3）、立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。十、文明施工及环境保护措施 （一）、文明施工保证措施1、为加强文明施工工作的领导和落实，项目部成立“标准化文明工地建设实施领导小组”。领导小组下设办公室，由办公室具体组织实施。2、组建标准化文明工地创建领导小组，结合本工程实际情况，制定详细的创建标准化文明工地实施方案。3、标准化文明工地建设实施方案不得低于标准化建设规定的标准。4、告示牌（1）项目经理部设施工告示牌