安全库存计划与采购性控管PPT演示文稿

1、安全库存计划与采购控管,2,为满足顾客需求的努力,3,物 流 的 管 理 内 涵,4,Logistical synergy,S P L努 力 的 焦 点,5,策 略 性 采 购 管 理,一、重新思考采购管理内涵 二、采购策略思维 三、实践采购控管 四、设法解决供货商担忧,6,重新思考采购管理内涵,一、采购活动 二、制造或购买决策考虑 三、购买机会,7,采购活动,8,制造或购买决策考虑,9,购买机会,一、专业化趋势，促使工业化社会越来越投入 购买 二、购买占营业额的比例（US Bureau of the census） 三、请问贵公司购买比例是多少？,10,采 购 策 略 思 维,一、垂直整合思

2、维 向前整合 向后整合 二、虚拟合伙关系建立 虚拟公司 合伙关系,11,垂 直 整 合 思 维,12,虚 拟 合 伙 关 系 建 立,一、虚拟公司 应用各种与供货商关系提供所需的服务 二、合伙关系 合伙人或合作关系 咨询服务、生产零件、指导测试、分销产品 三、着重高效率 专业化管理、低资本投资、弹性速度,13,实现策略思维的重点,14,实 践 采 购 管 理,一、关注来源，供给，物流 二、供货商评价，发展，谈判 三、控管技术应用,15,关 注 来 源 供 给 物 流,采购管理的焦点： 一、来源管理发展新的可靠的供货商 例：特殊目的生产能力 二、供给管理注重高价值或长期的配合 例：购买价值或波动

3、程度占成比例大 三、物料管理透过企业中物料存取，移 动达到高效率 例：生产过程中运输或存贮成本高时,16,供 应 商 评 价 发 展 谈 判,一、第一阶段评价（发掘潜在好的供货商） 例：资金，质量，管理，研究，技术 二、第二阶段发展（如何将供货商纳入体系？） 例：员工培训，工程，生产支持，信息传递 三、第三阶段谈判 成本基础价格模型要求供货商公司成本架构 市场基础价格模型市场上行情 竞争价格模型完全竞争市场来成型 综上述二个以上方式,17,管 控 技 术 应 用,一、总订单（购买商品的协议书） 例：发货只有接到正式订单才能进行 二、无发票购买（买卖关系之扩展） 例：集中一家供商商（提供所有零配

4、件） 三、电子交易（交易凭证信息化） 例：降低购买作业成本缩短交易周期 四、无存货购买（供货商为买主保证存货） 五、标准化（购买零配件，朝标准化努力）,18,盈亏平衡分析应用于采购,总成本线,19,设法解除供货商的担忧,一、寻求多样化（较多客户降低风险） 二、不良的顾客计划（对订单改善能力缺乏信心） 三、工程变化（未允许充份时间，常造成混乱） 四、质量保证（追求零缺点） 五、小批量规模（小批量成本增加）,如何主动协调解决可能的担忧？,20,向 世 界 级 企 业 挑 战,21,盈亏平衡分析研讨范例,22,安 全 库 存 计 划,一、重新思考库存管理内涵 二、库存模型抉择思维 三、实践安全库存管

5、理循环 四、顺应动态的物料需求趋势 向世界级企业挑战,23,重新思考库存管理内涵,一、库存作用与类型 二、库存管理要素分类与精确 三、应用JIT管理理念，消除浪费,24,库 存 作 用 与 类 型,库存是为了满足现在和将来需求而储存资源 一、库存的作用二、库存的类型 1.为预期用户需求提供存货1.原材料 2.生产与销售分开2.在制品 3.可以从数量折扣中得到好处3.维护/维修/作业用品 4.可以防止通膨或价格变化4.完成品 5.防止供货短缺，质量问题或运送失误的异常冲击 6.使生产得以顺利进行,25,库存管理要素分类与精确,一、如何进行分类（ABC分析法) 例：年度需求量与每件库存成本相乘 （

6、用途：现场控制供货商信赖度，减少 安全库存，库存投资） 二、记录的准确性 例：协助管理者订货计划和运输之决策参考,26,循环盘点,一、应用ABC分析方法维持记录准确性 二、有下述优点 1.消除年度盘点干扰生产弊端 2.消除年度库存调整 3.专业人员核对库存准确性 4.能发现错误的原因加以补救 5.维持准备的记录,27,应用JIT管理理念消除浪费,28,库 存 模 型 抉 择 思 维,一、基本经济订货数量模型 二、生产订货数量模型 三、数量折扣模型 四、恒定订货时间的概率模型,29,库 存 成 本 知 多 少,30,基本经济订货数量模型,0,平均存货( ),最小,最大,使用率,31,EOQ应 用

7、 要 领,年成本,订货数量,最小 总成本,最佳订货量Q,总成本,持有成本,准备成本,32,再订货点(ROP)曲线,33,生产订货数量模型,34,数 量 折 扣 模 型,35,安 全 库 存 意 义,1.当产品需求不恒定时适用之，当需求不确定时 如何保持充份的服务水平 ROP=dL+安全库存 d=日需求量 L=交货时间 2.安全库存量决定，考虑贩卖成本与持有多余库 存的成本,36,恒定订货时间的概率模型,在交货时间内最小需求,在交货期间最大需求,在交货期间平均需求,订货,收到订货,交货 时间,时间,库存水平,ROP,ROP=dL+S,交货期间常态分配,安全库存,37,决 定 安 全 库 存 量,

8、x=？,例：需求平均数=350 =标准偏差=10箱 查表Z=1.65=,(安全库存=Z),Z=,38,实践安全库存管理循环,一、应用边际分析检视安全存量 二、进货批量技术应用,39,应用边际分析检视安全存量,一、边际分析决定最佳的库存政策 二、原则(考虑边际利益和边际损失) P(MP) (1-P)(ML) 需求最小供给概率 至少再卖出一件产品概率 三、决策条件P(MP) (1-P)(ML) P(MP) ML-P(ML) P(MP+ML) ML P,40,进货批量技术应用,41,EOQ技术应用(一),持有成本=1，准备成本=100，每周平均需求=27，生产周期=1周,42,EOQ技术应用(二),D=年用量=2752=1404 S=准备成本=10073 H=每件产品每年持有成本=152=52 准备次数=1404/73=19持有成本=(1 52)=1898 准备成本=19 100=1900准备成本+持有成本=3798 10周成本=3798 =7304 100+353=753(实际) 如果缺货时，尚必须考虑缺货成本。,43,顺应动态的物料需求趋势,安全存量的需求变动 1.前置时间的需求变动 2.订货的频率 3.期望的服务水平 4.前置时间长短 5.预测或控制时间的能力,44