特殊采购类40、70、80对比

1、.特殊采购类40/70/80对比特殊采购类型40，对于“库存转储”这种特殊采购类，系统并不是随意地将所有的物料需求都直接传递到目标工厂去，而是先在源头工厂充分地运行MRP，考虑源头工厂自身的供给，执行净需求计划，最后仅仅是将计算出来的净需求传递到目标工厂。在这个过程中，系统会自动针对净需求生成指导库存转储的计划订单，该计划订单上的交货工厂会由事先维护在物料中的特殊采购类自动带出。特殊采购类40是我们在系统中进行跨工厂需求传递与跨工厂库存转移的主要手段之一，其核心目的在于将某个工厂中的物料需求传递到另外一个工厂，当在另外一个工厂中完成了生产或采购活动之后，再通过库存转储的方式将库存转到原工厂中以

2、满足需求。因此，整个流程就涉及到了两个核心要素，即A工厂到B工厂的需求传递、与B工厂到A工厂的库存转移。在特殊采购类40的业务中，这两个要素相辅相成、缺一不可。从PP模块的角度来看，显然需求传递的功能要更为关键一些，我们之所以要应用这个特殊采购类，就是要借用其需求传递的功能来达到相应的管理目标。在实际业务中，至少有以下几种场景可以促使我们应用带有需求传递功能的特殊采购类：第一：企业集团中的A工厂对物料X没有自我生产能力，但出于业务需要，A工厂并不会向外部供应商采购这种物料，也不会采用外协的形式向任何一方进行采购。在这种情况下，每当A工厂对物料X产生需求时，就会将该需求传递到同属于一个企业集团的

3、B工厂，由B工厂完成生产或采购后再将库存转到A工厂。第二：某企业集团内部设置专门的销售公司，该销售公司下属的工厂为虚拟工厂，没有实质上的生产业务。该销售公司所需销售的所有产品均需要通过生产工厂进行调拨。在这种情况下，我们就可以在销售公司下属的工厂中生成物料需求，并应用特殊采购类将相应的需求传递给生产工厂。而生产工厂在生产完工之后再将产品转储给销售公司下属的虚拟工厂以供交货。第三：某企业集团下属若干个物理地址非常接近的公司（工厂），各个工厂分别运行自己的MRP系统。但出于从整个集团角度降低库存的考虑，这几个工厂将自己的原材料需求都统一事先传递到其中一个指定的工厂，并在这个指定的工厂中统筹运算MR

4、P、统筹安排采购，从而避免了库存在多个工厂中互不流通，造成库存浪费的局面。当统筹采购完成后，各个工厂再根据各自的需求将原材料库存通过库存转储的方式放到自己工厂的库位中进行使用70采购类的一个主要特征就是执行工厂间的需求传递与库存转移。但是与40采购类相比，70采购类的适用场合相对比较狭窄，而系统操作则相对比较简单。在某些特性的业务场合下，70采购类将会比40采购类更加适用。正如其名称所体现得那样，特殊采购类70的主要作用在于实现订单组件的跨工厂领料。即由B工厂直接向A工厂的订单供货。从流程上讲，这也是跨工厂物料转移业务的一种，但它在整个过程中省略了库存转储的步骤，因此使流程看上去更简洁、更便利

5、。特殊采购类70的适用场合主要体现在原材料级别的MRP合并运算。假设某企业集团内部存在着若干个物理地址十分接近的工厂，它们各自分开执行MRP运算。但为了从集团层面降低库存，我们可以将这些工厂的公共原材料的需求都统一传递到其中某个工厂内部，统一执行MRP运算，从而得出总量最优化的物料采购计划。当这些物料的采购活动完成后，再由这个负责统一MRP运算的工厂统一向其他工厂执行原材料的发料动作。这样一来，我们就相当于在系统中实现了原材料的统一计划、统一采购与统一库存管理与统一供货。除了需要对原材料库存负责的工厂之外，其他工厂不再需要对这些通用料进行库存管理与采购管理，从而在集团层面上降低了企业整体的工作

6、量。与特殊采购类40、70相一致，80采购类也是我们在SAP系统中实现跨工厂需求传递的一种方式。它具有传递方式简单、操作便捷的优点。由于这一特殊采购类的主要任务是在成品级别上直接实现一步到位的需求传递，因此跨工厂收货动作也就成为了这一采购类的核心要素。当我们需要使用特殊采购类80的时候，通常流程都是在系统中事先分别设定好计划工厂与生产工厂。这其中，计划工厂专门负责制定跨工厂的生产计划，是物料需求的源头，但本身却不执行相应的生产任务；而生产工厂则恰恰相反，它只负责执行由计划工厂下达的生产计划，而并不负责计划的制定工作。从某种程度上来讲，在特殊采购类80的业务流程中，我们可以将计划工厂看做是一个独立的计划部门。在业务流程开始之后，生产工厂将会接到由计划工厂所下达的生产任务，这一步相当于实现了物料需求的跨工厂传递。相应的需求从计划工厂被传递到了生产工厂中变成了具体的生产指令。而当生产工厂完成了相应的生产活动之后，由于最终的需求源是在计划工厂，因此我们将会在做成品物料的收货时直接将成品收到计划工厂的库存地点里面，从而完成了对应的物料跨工厂转移。可以看出，特殊采购类80是在成品层上完成了需求传递