接龙学校2015年公租房施工组织设计

1、中方县接龙学校2015年公租房施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 湖南亿晨城市建设有限公司目 录第一章 工 程 概 况第一节 基本概况第二节 建筑概况第三节 结构概况第四节 建筑设计概况第二章 施工部署及平面布置第一节 工程项目管理主要目标第二节 施工安排第三节 施工现场平面布置第四节 施工机具设备准备第五节 材料准备第六节 劳动力准备第三章 施工进度计划管理第一节 施工进度计划管理的依据第二节 施工进度计划的管理原则第三节 施工进度计划的管理准则第四节 施工进度计划目标第五节 进度计划说明第六节 进度计划保证措施第四章 主要施工方法及技术措施第一节 测量工程第二节 土方工程及基坑监测第

2、三节 钢筋工程第四节 模板工程第五节 混凝土工程第六节 围护结构及外墙内保温第七节 装修工程第八节 门窗安装工程第九节 电气工程第十节 建筑防雷接地安全第十一节 给排水工程第十二节 脚手架工程第五章 质量保证体系及措施第六章 安全生产及文明施工措施第一节 安全生产施工措施第二节 文明施工措施第七章 项目主要管理人员及工程技术人员第八章 主要施工机具及劳动力配备计划第一节 主要施工机具装备第二节 主要劳动力计划第九章 环境保护措施第一节 环境管理体系第二节 环境保护的管理制度第三节 环境保护措施第十章 成品、半成品保护措施第一节 成品保护工作的主要内容第二节 成品保护责任管理措施第三节 具体成品

3、及半成品保护措施第十一章 雨季施工措施第一节 雨季施工措施附表：1、施工总平面图第一章 工 程 概 况第一节 基本概况 工程名称：中方县接龙学校2015年公租房；建设单位：中方县教育局；设计单位：中方县建筑设计院；施工单位：湖南亿晨城市建设有限公司监理单位：中方监理工程有限公司；工程地点：中方县接龙学校；质量标准：符合工程施工质量验收规范合格标准；工程工期：总工期150日历天，2015年4月1日开工，2015年9月1日竣工。第二节 建筑概况1、接龙学校2015年公租房位于中方县接龙乡，为多层住宅楼，抗震设防烈度为6度，建筑使用年限50年。建筑面积约为1037.5，建筑高度为15米，层数为地上五

4、层，耐火等级为二级，结构类型为砖混结构，建筑结构安全等级为二级。第三节 结构概况1）、混凝土等级构造部位混凝土强度等级备注基础垫层C15除特别注明外柱C25除特别注明外梁板C25 除特别注明外构造柱、压顶梁、过梁及栏板C20除特别注明外 2）钢筋：除图中特别注明外均采用HPB300级钢筋、HRB335级钢筋，HRB400级钢筋；凡外露钢铁件必须在除锈后涂防腐漆、面漆两道，并经常注意维护。 3) 砌体材料及砌体砂浆构造部位墙厚砖强度等级砂浆强度等级备注 基础240烧结页岩砖MU15 M10眠砌 内墙240烧结页岩砖MU10 M7.5眠砌外墙240烧结页岩砖MU10 M7.5眠砌第四节 建筑设计概

5、况:1、保温做法1）外墙保温做法：保温层为玻化微珠保温砂浆I型内保温系统。2、门窗 门窗包括：防火门、塑钢门、塑钢推拉门、铝合金推拉门、以及实木门。窗户为铝合金中空玻璃推拉窗。3、内装修做法：（1）、楼地面 楼地面部位及做法：楼地面均采用瓷砖地面。 （2）、内、外墙面 墙面部位及做法，内墙均采用水泥砂浆墙面腻子粉三遍，外墙均采用面砖贴面。 （3）、顶棚 顶棚部位及做法，所有的顶棚均采用水泥砂浆墙面腻子粉三遍。4、屋面工程: 屋顶均为坡屋面。5、防水工程: 地面：一层除厨房、卫生间为细石混凝土防水地面，其他均为细石混凝土防潮地面。第二章 施工布署及平面布置第一节 工程项目管理主要目标1、质量目标

6、质量目标：符合工程施工质量验收规范合格标准，争取达到市级优良工程。2、工期目标本工程计划开工日期2015年 4月 1日，竣工日期为：2015年 9月 1日；计划施工工期为150日历天。3、工程成本控制目标合理安排施工，减少不必要的返工，严格控制材料的质量和用量，尽最大能力减少和节省工程成本。 4、安全目标：杜绝死亡/重伤事故、火灾事故和人员中毒等事件的发生，一般事故频率控制在0.6%以内。第二节 施工安排1、总体安排用流水段的划分总施工顺序：按照先地下、后地上；混凝土结构为主、围护结构配合； 装修、水电提前穿插的施工原则，统筹组织施工。根据工程结构的特点，结合控制关键工序进度，交叉作业，以加快

7、工程进度。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用。2、施工安排原则1）、在空间上的部署原则考虑为了时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余地的原则，保证工程按计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。2）、在资源上的部署原则(1)物料提升机部署本工程施工期间每个标段均配备物料提升机一台。 (2)其它大型施工机械的部署土方采取挖掘机施工，自卸汽车运输，自卸汽车需加防尘措施，人工修整。

8、3、各阶段施工部署1）、基础施工阶段安排(1)交叉施工交叉施工的合理安排是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过交叉施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、砼工、模板工、架子工等）的连续作业；材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理供应、机械设备（砼输送泵车等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。2）、主体结构施工阶段(1)施工机具的选择垂直、水平运输：延续基础施工阶段的现场布置。(2)模板体系本阶段主体结构墙体、梁、顶板模板模板采用12mm厚覆面木胶合板； 6080木方作次龙骨,483.0钢管作主龙骨，支顶采用脚手架管支撑体系；楼梯

9、踏步采用定型木模，门洞口采用定型木模。(4)现场部署：为了便于施工，结构施工期间所有钢筋均在现场加工，钢筋调直采用调直机进行。为保证钢筋加工质量，项目部将配备专门管理人员及技术工人负责钢筋加工。钢筋调直、断料、弯曲、接头套丝均分区管理。主体结构施工阶段模板木工加工均在木工车间加工。模板码放均位于现场施工范围内。设置专用脚手管围挡，并悬挂醒目安全标志。3）、装修工程阶段： 装修工程阶段，工序搭接按层次施工并验收。(2)施工现场部署主体结构完成后,验收通过后即插入装修施工。(3)工序安排验收时内装修作业自上而下进行。水电、防水等均安排专业队伍随施工进度插入施工。第三节 施工现场平面布置 1、场地布

10、置原则我公司根据本工程的特点以及施工现场场地的实际情况，结合本工程施工总体施工方案与部署，在对施工现场平面布置进行了认真细致研究的基础上，对本工程各施工阶段的平面情况进行了精心仔细的布置。施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。2、场地具体布置现场设置以生产设施为主。现场主要建设材料加工场地，材料库房，现场办公室。第四节 施工机具设备准备1、机具选择 1）、物料提升机：在施工期间立一台物料提升机。根据施工部署、现场情况、建筑物尺寸

11、，及施工所需台班，满足施工需要，未覆盖的部分工作面结合人工水平搬运。2、机具、脚手架、模板准备 1）、机具准备：要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修，试运行无误时方可投入使用。 2）、脚手架：施工中需要搭设钢管脚手架，要及时准确的计算出数量，并按时组织进场。 3）、模板：模板进场后，卸至木工加工棚，根据施工图纸，对不同部位所需的模板进行加工，成型后进行编号堆放。第五节 材料准备1、 管理原则材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。根据ISO9001要求，对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半

12、成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。公司相关部门还将根据工程施工进度和需要，在本公司范围内合理调配模板、架子管等周转材料供应，确保工程的进度。 2、各阶段材料供应管理根据工程的进度和形象部位，由现场采购员及材料员组织相关的供应方对工程进行及时的供应。构件、门窗等成品在进场前，采购员及材料员应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。第六节 劳动力准备实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意

13、识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。 1、管理人员培训施工前组织管理人员熟悉图纸，学习相关规范、图集等，以提高管理人员对该工程的正确认识。定期组织管理人员旁看、旁听公司内部及外部有关技术讲座。2、特殊工种人员培训每周利用安全例会机会组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。对于特殊工种劳资部门要按照有关规定组织专业技术工人，如：防水、钢筋直螺纹等工艺的上岗操作培训考核工作，机械操作人员的考证工作，架子工的考核。3、作业队伍的选择为确保本工程质量目标的实现，将发挥自身队伍的优势，按施工所需陆续安排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保

14、、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。4、劳动力安排根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。第三章 施工进度计划管理第一节 施工进度计划管理的依据施工合同中的工期要求；本工程设计图纸，工程量清单；在本区的地理优势和周边环境条件；计划投入的机械设备配置和现有施工队伍的组织情况；对同类工程的施工经验和已具备的施工条件；公司总部对该项目包括人力、物力、设备资源

15、的有力保证和技术支持。第二节 施工进度计划的管理原则结合现场实际情况，科学合理地编制详细分项施工进度计划，设置阶段控制点，逐级分解工期目标。发挥公司网络计划的管理协调作用，编制计划时考虑各方工作协调，使各阶段施工始终处于计划管理中。施工进度计划的编制作到具体、详细和有可操作性，充分考虑不同专业、工序的协调，为施工管理提供可靠依据。施工进度计划编制做到网络化，各工序施工衔接及延续时间清楚明了，便于施工管理协调。编制施工进度计划还应考虑工序穿插对成品保护的影响，所以对成品保护不仅有专门的措施，还要依据各工序施工顺序，验证安排是否合理。施工进度计划还应考虑施工安全生产方面的要求。第三节 施工进度计划

16、的管理准则项目部各部门根据网络计划首先进行物资、劳动力、设备和技术等生产要素的准备协调，并对总平面管理、调度进行计划指导，解决进度与供应和现场状况矛盾。施工进度计划具有重要的严肃性，任何部门和专业队伍包括个人不得以不当理由拖延或延迟计划，计划调整必须按管理程序进行，以保证施工进度计划的严肃性。根据总进度要求和网络计划，各专业编制专业施工计划，项目工程部应有月、周、日计划，对总进度计划予以保证。加强项目工程部与公司生产部联系，公司生产部对现场施工计划负有编制、监督、分析、支持等责任，项目工程部则负有实施、反馈及合理建议等职责，两者之间的配合直接关系到计划的制定实施是否正常。项目经理对计划管理负有

17、主要责任，对项目计划执行中存在的问题或可能出现的问题应有预见性，及时进行控制、协调、管理，任何涉及工期计划调整的必须通过项目经理。因施工计划调整而引起的物资供应、劳动力调整、设备周转等生产要素的更改，均应得到相关信息并协调。第四节 施工进度计划目标1、计划总工期：合同工期是150天，计划2014年4月1日开工， 2015年9月1日全部完工。第五节 进度计划说明根据本工程的结构形式和建筑平面布局，考虑工程量及施工工序的衔接，采取“交叉作业”的方法组织施工。结合施工材料的准备周期，劳动力及机械设备投入情况，在施工期间及时协调和调整，以保证计划总工期的实现。第六节 进度计划保证措施1、组织保证措施严

18、格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。组成精干高效的项目班子，建立健全各种规章制度，做到以制度约束，以制度管理，确保各种指令畅通，令行禁止。与业主、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。2、管理保证措施根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工总进度计划，在施工项

19、目总进度计划的指导下，编制各阶段目标计划，关键部位还须编制周计划、日计划。项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。建立每周的工程例会制度，举行与业主、设计单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。在本工程中我公司将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日报表制度。坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺，按规范标准施工）、“三检”（自检

20、、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，提高一次成功率，把返工浪费减到最低程度，避免质量、安全事故。对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的积极性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的予以处罚。加强现场及周边环境的管理协调工作，设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保卫等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会及政府有关部门的支持，以确保工程进展顺利。合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪

21、，导致窝工等现象。实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够劳动力和设备，组织昼夜施工。制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又不积压，减少二次搬运。3、技术保证措施做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工。采用先进的施工技术，利用我公司使用成熟的模板体系，提高工效。主体结构采用分段验收，保证粗装修、水电安装等其它工作能及时插入。施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数，提早预防，合理安排工作。科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。运用项

22、目管理软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。从技术、管理、措施、方案等全方位采取措施缩短网络计划中的关键路线。楼板模板采用覆膜木胶合板，柱模采用我公司自制的定型组合式模板；结构施工达到清水混凝土要求，取消抹灰，这样不仅能加快结构施工进度，而且可取消部分湿作业，减少工序，还可解决施工中的通病-两堵三漏一空鼓的空鼓问题。4、劳动力保证措施开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出

23、现窝工现象。做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。合理调配劳动力，如钢筋工在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运；混凝土工在绑扎钢筋和支设模板时，作为壮工配合使用。做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。结构施工阶段现场工人数按照两个大班考虑，保证昼夜连续施工。根据生产进度计划和劳动力动态柱状

24、图计划，按时组织各工种人员进场，工序完成后，及时组织人员退场，减少不必要的临建占用时间和费用。5、时间保证措施1）、合理运用综合劳力，避免春耕、秋收时期的劳动力减少。2）、合理安排作业计划，关键线路必须保证节点落实，如一个节点不能按时完成，必须及时组织劳力，加班、倒班、延长工作时间保证关键线路工期不受影响，确保总工期的实现。第四章 主要施工方法及技术措施第一节 测量工程一、施工测量依据业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。二、测量准备1、技术准备：（1）先以文字的形式接收业主方提供的控制点及高程点，然后进行复测，复测无误后方可使用。(2)由项目总工程师向测

25、量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。2、人员组织：根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工2人，负责具体工作的实施，均持证上岗。第二节 土方工程及基坑监测一、土方开挖1、开挖时根据已放好的灰线进行开挖，本工程采用机械开挖，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。机械开挖应规范要求预留300mm，采用人工挖土，以免扰动基土。 2、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层

26、挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 3、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 4、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。二、基坑监测对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，

27、并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。三、回填土施工在基础施工至0.000，防水层及防水保护层施工完且验收完毕时，即可安排回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。(1)外墙500范围外采用素土回填，使用时要过筛，有机物含量0.92。(2)土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成团，落地开花

28、为宜。(3)回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每步。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。(4)每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。(5)基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。第三节 钢筋工程1、钢筋工程概况本工程钢筋采用热轧钢筋，HPB300、HRB335、HRB400级；2、钢筋采购与保管钢筋的采购：钢筋采购严格按照质量标准和公司物资采购手册模式运行。钢筋进场

29、后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。3、钢筋加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核

30、对无误后方可用于现场。4、钢筋的连接及接头位置1）、基础梁、板钢筋接头采用焊接或机械连接。上铁或下铁在同一截面接头面积分别不得大于上部或下部纵筋总面积的1/2，接头位置上铁在支座，下铁在跨中1/3跨范围内。2）、接头位置：现浇钢筋楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的固长度为10d，且应伸过支座中心线，板顶钢筋不得在支座搭接，在边支座的锚固长度为la。3）、梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。5、钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置。钢筋保护层控

31、制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；梁底面使用大理石垫块。6、钢筋绑扎1）基础底板钢筋工程(1)基础底板采用钢筋支架钢筋排距垫筋：采用与上层或下层最大钢筋直径相同或25的钢筋作为垫筋1000以保证层间距。(2)基础底板钢筋绑扎顺序绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。绑扎要求：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块1000双向(垫块在下铁绑好后进行)。钢筋保护层垫块：按图纸要求提前加工混凝土垫块摆放一排，相互错开。2）构造柱钢筋绑扎(1)工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)操作要点套柱箍筋：按图纸要求

32、间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合

33、设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。3）梁钢筋绑扎(1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋穿主梁下铁及弯起筋穿次梁上铁及架立筋穿次梁下铁及弯起筋画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿主次梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块。 (2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接

34、头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4）钢筋混凝土楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 敷设预应力钢索（钢筋） 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接（1）支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。（2）好的间距摆

35、放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。（3）预应力钢筋（钢索），使分布均匀，高低位置准确。（4）马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。然后相对固定好预应力筋。（5）负弯距主筋在梁处通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁宽与15d之间较大值；上层筋La。下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于2个绑扣。钢筋网的长度、宽度允许偏差为：10mm；网眼尺寸允许偏差为：20mm。5）钢筋混凝土

36、楼梯钢筋绑扎工作流程：清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎受力主筋 绑扎分布筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接。（1）支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。（2）按设计要求摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。（3）并绑扎上层负弯距钢筋。（4）保护层垫块。踏步模板支好后，检查并调整，使钢筋绑扎达到要求，准备验收。（5）网的长度、宽度允许偏差为：10mm；网眼尺寸允许偏差为：20mm。6）工程质量的保证措施钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，也是保证混凝土墙面、柱面质量的重要条件，在钢筋保护层控

37、制及定位措施上，可采用以下办法进行控制：（1）楼板、梁底面使用垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。（2）墙体钢筋的保护层控制：用5mm钢板作成定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体的竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋（如下图所示）作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。（3）柱子钢筋的定位措施：可采用定位套箍(如右图所示)，在浇注混凝土前将定位套箍套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠在套箍上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度。（4）另外通过过程控制来加强钢筋的质量管理。钢筋

38、进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求；所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土；绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定；混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；钢筋绑扎用铁丝只允许朝内不允许朝外，防止铁丝生锈影响混凝土外观质量；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量，如有问题应及时整改；钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全；钢筋绑扎

39、合格率应控制在95以上。 7、成品保护措施(1)加工好的成品钢筋，应分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。(2)楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。(3)绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，应经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。(4)浇混凝土时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板书 面

40、交 底制定与审核钢筋配料表技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌标识钢筋、模板工序交接检查现场绑扎钢筋、混凝土工序交接检查中间检查自检浇灌混凝土时留人看钢筋办理隐蔽验收手续执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）钢筋合格证、钢筋复验单钢筋焊接试验报告自检记录隐蔽验收记录质量评定记录清理现场、文明施工施工记录资料整理事故处理记录第四节 模板工程1、模板选型墙体、柱、梁、顶板模板均采用木模板。2、各部位模板的配模设计1）模板设计原则：加工质量按清水混凝土质量标准实施，根据本公司施工经验制定如下标准：清水混凝土外观达到表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和

41、明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰，只需涂料罩面即可达到中级抹灰的质量标准。2）模板设计思路 楼梯间模板 （1）楼梯间墙体(包括两侧墙模和中间隔墙)模板同外墙模板做法。 （2）楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。 （3）楼梯踏步采用反打法定型胶合板模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水混凝土同时也有利于成品保护。 顶板模板（1）顶板模板采用钢管扣件支撑+木龙骨+竹胶合板的支模方案。梁、柱模板用，木模板配制定型模板，经配模、排模制

42、作后现场安装。梁柱接头单配制出定型模板，使梁、柱交接清楚，拆模后达到清水混凝土效果。3、模板的加工为保证混凝土施工后的表面平整，并能达到清水混凝土的质量，要求对模板的加工及进场验收进行控制。（1）模板面板应选用正规厂家生产的双面覆膜竹胶合板，对产品加强进场验收，对竹胶合板的长、宽、厚及封胶、硬度、平整度进行验收。（2）模板所用木方全部采用红白松，并两面刨光，达到设计要求尺寸。（3）所有模板拼缝应严密。（4）加工质量控制标准。序号检测项目允许偏差（mm）检验工具1平面尺寸2卷尺2表面平整12m靠尺，塞尺3对角线3卷尺4螺孔位置2卷尺（5）加强模板加工后的验收，由项目部质检员、专业工长和加工厂负责

43、人参加，依照排模图，逐块尺量检查。4、模板的安装 1）、构造柱模板：（1）工艺流程：立柱模板、临时固定校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固支撑。（2）木模板：面模为15mm厚木胶合板，竖向背楞为50100mm木方，间距不大于250mm，加固采用10双槽钢和16螺栓加固，下部1/3部位间距400mm，下部2/3部位间距500-600mm，底部在地板或梁上预埋20-25钢筋地锚，每边不少于2个，与柱侧距离15-20cm，便于底部加固。柱子模板的安装及加固、校正：（1）柱支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。（2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉

44、通线，再立中间柱模。（3）组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。（4）支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角4560，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。（5）在楼板面上，柱子的四周设8根顶模筋，不小于20，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。（6）柱模加固后用花栏螺栓逐个校正，排柱拉线进行通长检查，然后顺柱纵横方向搭设整体钢管架进行整体拉结，稳定。（7）在柱模根部对角设置清扫口，清理干净后封堵严密、牢固。（8）柱模安装完后，吊线检查四角垂直度，误差不大于3。(9) 柱子砼浇筑后要进行二次

45、校正。2）梁模板工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）底、侧面模为18mm厚木胶合板，背楞为50100mm木方，竖向支撑采用碗扣式支撑，纵横向间距为900mm、1200。（3）梁度模板支搭：梁底龙骨采用100100木方，沿梁两侧与支撑顶的木方上钉牢，梁底龙骨间距不大于600mm，次龙骨为50100木方，间距250，梁底龙骨长度应能保证斜撑以45

46、支顶在梁高2/3处的长度，按梁底标高调整支托，在柱子钢筋上一层建筑50线拉通线使梁底模板找正标高和起拱高度。梁底模标高为550mm+梁高度，框梁起拱高度为20mm，悬臂梁起拱高度为20mm，次梁起拱高度为10mm。（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。（5）梁侧帮模板支通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。（6）支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁的跨度等于或大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；本工程轴线尺寸为5.5m，其框架梁起拱高度为11mm，次梁(十字梁)起拱高度为10mm。当悬

47、臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，本工程起拱高度为20。（7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。3）顶板模板施工 （1）工作准备由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员，技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底，熟悉排模图，弄清顶板标高。 （2）立柱、主楞：在房间的四角离墙150mm处立起钢支柱，用DN48钢管 、管卡距地1.8m处进行固定，固定时钢管要与墙体顶紧，中间钢支撑长向间距1000，横向按间距8001000所弹线排布，将钢支撑与固定钢管卡牢，沿长向放上100*100方木主楞，先调整房间四角钢立柱，使主楞木方口与线平齐，然后在四周靠墙主楞上钉上50*100次楞，沿短向布置，长向间

48、距900钉在主楞上，作为主楞与次楞连接加固龙骨，逐个调整钢支撑，使钢支撑紧主楞，主楞接长处要加钢支撑。 （3）排布次楞：次楞沿短向布置，长向间距300接长时要在主楞上进行，上口拉线进行调整。（4）钉铺竹胶板：根据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，竹胶板侧面要粘贴5厚海绵条，用电钻打眼将胶板钉在次楞上，其拼缝控制在1mm以内，中间要铺有80-100宽的窄条，作为拆除时的第一块模板，拼缝要尽量在次楞上进行，四周钉子间距300，发现次楞与胶板有空隙时，用干木楔垫紧。（5）顶板模板铺完后，要放出轻型隔断墙位置线，并下好等于墙厚的5厚胶合板，根据线的位置钉在模板表面，作为拆模后控制轻型墙体顶部的凹槽。（

49、6）顶板模板的质量检查： 顶板模板要求支撑、主楞、次楞间距准确，偏差不大于10，尺量检查，钢支撑与主楞支顶稳固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺检查，偏 差不得大于1.5mm，模板拼缝不得大于1mm，相邻两板高低差不大于1mm，模板标高偏差不得大于2，用水准仪检查。 操作人进行自互检，填写自互检记录，技术负责人组织工长、组长、质检员进行预检和分项评定，栋号负责人组织木工长、钢筋工长进行交接。（7）板的拆除： 模板的拆除时间由工长、试验员控制，以同条件试块试验结果确定。其混凝土强度等级达到设计要求的下列数值时才准拆模： 结构跨度2m 50% 结构跨度2m，8m 75% 结构跨度8m 100% 悬挑

50、结构顶板 100%模板拆除，先拆除加固钢管，再拆除钢支撑、主楞、次楞并归堆，用扁平小撬棍拆除窄条胶板，板边有破损时，及时更换。然后依次拆下竹胶合板，拆时要站在架凳上，撬棍撬空模板后，用手把托住竹胶合板轻轻放平到地面，以防止坠地碰坏棱角。拆下的模板要将表面的混凝土渣、侧面的海绵条清理干净，刷好脱模剂，以间为单位放好备用。4）楼梯模板施工 （1）楼梯模板支模要与顶板支模同时进行，支模前，先检查标高线，并备好支模材料。 （2）支模工艺：铺梁底铺底板支梯步挡板 根据标高，立好梁底支撑，铺上梁底模板。墙体上弹出梯段板底线及模板木楞线，根据线位，用钢管搭好支承架，其立杆间距不大于1200，排木杆间距不大于

51、1000，排木杆上口与木楞下口线对齐。排木杆要用水平尺检查调整，然后下好100*100木方做木楞，上口搭接于梯梁模，下口顶于梯梁上，靠墙靠线铺好木楞，然后按不大于300铺好中间木楞，上铺12厚胶板，侧面粘海绵条，电钻打眼，挤紧缝隙，与木楞钉牢。然后在模板上弹出梯宽边线，按线位钉上控制梯宽定型模板。在控制梯宽模板上测出标高，弹出楼梯分步控制线，梯筋绑完后，按线放上梯步挡板，在挡板上斜钉上两根50*50拉条。如下图：（3）质量检查：检查人员、方法同顶板模，其支撑间距偏差不大于10mm，标高、梯板宽、踏步挡板间距偏差不得大于2mm。 楼梯施工缝按下图留置： （3）质量检查：检查人员、方法同顶板模，其

52、支撑间距偏差不大于10mm，标高、梯板宽、踏步挡板间距偏差不得大于2mm。 楼梯施工缝按上图留置：5、模板的拆除1）模板的拆除原则(1)模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。(2)水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。其中，单向板在强度达到75即可进行早拆。强度标准来源于同条件养护的试块试验值。梁模板及支撑应在没有大的施工荷载后在实行拆除；(3)水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。(4)拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。(5)拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放

53、，对应使用。(6)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。同时，上层结构有施工荷载，部分支撑仍需保留。2）模板拆除程序(1)柱子模板拆除程序拆除紧固螺栓拆除支撑体系脱模吊运模板清理涂刷隔离剂堆放备用(2)水平模板拆除程序落下柱头托板，降下模板主龙骨拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待顶板达到设计强度，拆除养护立柱3）模板拆除时的混凝土要求(1)底模板在混凝土强度符合GB/T50107-2010规定后，方可拆除：次序结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计（%）1板2502,87581002梁、拱壳87581003悬臂结构100(2)侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除 ；本工程要求墙混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆除，柱混凝土强度达到1.5Mpa时方可拆除6、技术质量保证措施1、项目技术部编制“模板工程施工方案”，确定控制要点和控制程序，见附表“模板工程质量程序控制”。2、模板的支模要由执行经理安排，木工长组织先做出样板，经技术、生产、质检鉴定后，才能大面积施工。3、对复杂结构构件、异形梁等必须翻制大样，进行配模，要求必须 支拆方便，并保证结构构件的几何尺寸。模板及支撑体系要经过设计，并进行力学验