川浦强夯公司方案

1、工程名称：xxxx强夯工程施工方案编制单位：重庆市万州川浦建筑工程有限公司编 制 人：业务负责人电话：年月日审 核： 项目经理： 技术负责人： 编 制： 目 录一、工程概况及施工技术要求二、施工方案遍制依据三、施工方案遍制原则四、施工方案设计五、施工总体步骤六、施工工期、进度计划七、施工组织机构设置及职责八、施工质量保证体系九、施工安全保证措施一、工程概况及施工技术要求（一）、工程概况1、工程名称：2、业主单位：3、工程地点：4、设计单位： 5、工程简述：大部分区域还需回填新近填土，由于回填料太深，地基土承载力、密实度和均匀性均满足不了上部结构设计的要求，因此必须对该场地原土层、填土层进行强夯

2、固基处理，以提高地基的承载力、压实系数和变形模量，消除地基的不均匀沉降。（二）、施工技术要求本工程经强夯处理后，不但要消除地基不均匀沉降，且持力层要达到：1、地基承载力2、01.0m压实系数：3、变形模量：二、施工方案遍制依据（一）、 （二）、建筑地基处理技术规范（JGJ792002、J220-2002）；（三）、建筑抗震设计规范（GB500112001）；（四）、建筑场地岩土工程勘察报告；（五）、建筑场地回填料类别及现状。三、施工方案遍制原则施工方案设计在满足业主提高地基承载力、压实度、变形模量的同时，需达到：（一）、保证施工质量，力争工程质量创优；（二）、技术优化；（三）、施工安全可行；四

3、、施工方案设计（一）、施工分区分层根据场地天然地面标高、设计要求地面标高、岩土地质条件（二）、施工区域：整个要求强夯施工的区域，强夯护夯边线应超出建筑物基础边线5.0米。（三）、施工方案1、施工机具本工程拟进强夯机三台；选用履带式强夯机一台，起重能力为25T，起吊高度20m；圆形铸钢锤一个，直径2.2m，重185kN；脱钩装置采用机械式自动脱钩器。2、参数确定：（1）、施工参数参数表：项目夯点夯击能(kNM)夯点距(m)夯点布置夯击次数（击）夯击遍数（遍）施工部位第一遍点夯80005.05.0正方形布置781试夯区第二遍点夯50005.05.0正方形布置781试夯区第一遍满夯2000锤印相切梅

4、花形31试夯区第二遍满夯1000锤印1/3搭接梅花形21试夯区（2）、施工参数a、单击夯击能：即夯锤自重与落距的乘积，点夯夯击能8000kNM，第一遍满夯击能2000kNM，第二遍满夯击能1000kNM。EWhE单击夯击能单位：kNMW夯锤重单位：kNh落距单位：Mb、加固深度有效加固深度不尽取决于单击夯击能、夯填料、夯锤底面积，而且与诸多其它因素有关，根据pro.Menard经验公式，结合国内施工经验：HK(Wh/10)0.5H有效加固厚度单位：mW锤重单位：kNh落距单位：mK折减系数（与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力，地基土性质、地下水位等固素有关），取值范围0.340.8；根据施

5、工经验，本工程选取0.45，c、夯点布置和间距夯点布置采取正方形网络布置，夯点间距的确定，可根据地基土的性质和加固的深度而定，对于块石页岩料，为了便于加强深层密实度、消除地基不均匀沉降，夯点间距不宜过大；当加固深度较大时，夯点间距更不宜过小，以避免浅层形成密度层面影响夯击能往深层传递；此外，若夯点间距过小，在夯击时夯击土体易向侧向已夯成的夯坑中挤出，从而造成坑壁坍塌，夯锤倾斜或倾倒，而影响强夯效果。根据施工图纸夯点间距为：点夯点点距5000mm、行距5000mm，两遍点夯施工；（见点夯布置图1）；满夯点锤印相切（见满夯布置图2）；1000kNM满夯点锤印搭接1/3（见满夯布置图3）；d、夯击次

6、数点夯夯击次数：8击，以最后两击夯沉量平均值及最后一击夯沉量50mm为准（且夯坑周边不发生过大隆起）；通过试验确定夯击次数，常以夯坑的竖向压缩量最大，夯坑周围隆起量最小为确定原则；通过现场试夯得到的夯击次数与夯沉的关系确定不同土质的施工夯击次数。2000kNM满夯点夯击次数3击、1000kNM满夯点夯击次数2击。e、夯击方法：边续夯击法。f、夯击遍数：两遍点夯加两遍满夯施工。g、间隔时间间隔时间即两遍夯击之间土中超静孔隙水压力消散所需的时间，通过检测来确定；但本工程以回填页岩料为主，故夯击填料中超静孔隙水压力消散较快，相邻两遍夯击可连续进行。h、施工场地填料及平整要求强夯地基回填料应以中风化石

7、料、页岩料为主，最大回填料粒径50cm，且级配良好，超过30 cm粒径的块石（页岩）含量不宜超过块石（页岩）总重量的40%，i、强夯振动措施：采取挖防振沟措施时，防振沟深度不小于3米深，宽度不小于1.5米，防振沟两壁放坡系数要保证坡壁不塌陷。j、施工搭接措施：两不同高程施工面搭接施工时，应先施工低标高的施工面，再施工高标高的施工面，搭接宽度不小于1.0米。k、施工排水措施：用推土机平整场地形成向一个方向坡度（以利排水），坡度控制在1%，在坡度方向最低处开挖深度不小于2.0米的集水井。（3）、质量检测：施工完后，根据现场填料类别，应间隔37天后才进行质量检测（全部由检测单位负责），检测项目为：静

8、载荷试验六点承载力、变形模量；面波测试一组影响深度；压实系数点灌水法。（4）施工步骤填筑体施工层（两点一满）：a、清理并平整施工场地；b、标出第一遍夯点位置，并测量场地标高；c、强夯机就位，使夯锤对准夯点位置；d、测量夯前锤顶相对高程；e、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；f、重复步骤e，按设计及规范的技术要求及控制指标，完成一个夯点的夯击；g、重复步骤cf，完成第一遍全部夯点的夯击；h、用推土机将夯坑填平或回填料，并测量场平高程；i、标出第二遍夯点位置，重复步骤cg，完成第二遍全部夯点的夯击；j、用推土

9、机将夯坑填平或回填料，并测量场平高程；k、在规定的间隔时间后，以低能量（1500kNM）满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。l、满夯完后，再进行质量检测和上层回填料工作。五、施工总体步骤1、施工总流程设备、人员进场清除场地杂物施工区平整场地测量放线第一遍点夯施工平整场地测量放线第二遍点夯施工平整场地第一遍满夯（1500kNM）场地平整场地平整检测高程控制碾压。2、点夯施工工艺流程夯机就位对点测量锤顶标高起吊夯锤锤脱钩、夯击测量锤顶标高完成第一次夯击重复测量、夯击（7-8击）夯机移位下一点夯击。3、施工内容与控制指标（1）、平整场地：为保证强夯地基处理质量，便于夯机平稳移动，施工前场地

10、首先要清除杂物，并标明地下障碍物，特别是树木、花草等植物根叶清除干净，再用推土机进行平整，且不得有积水和淤泥，场地坡度不大于2%。（3）、夯机吊夯锤对正待夯点后（对正误差10cm），起吊夯锤连续夯击8次（以方案控制指标为准），夯前及每夯击一次后，用水准仪测量夯锤顶标高，并计算出每击夯沉量及总夯沉量，取得最后二击沉降差，将数据记入沉降记录表。（4）、强夯机吊夯锤移到下一个夯点，按（3）所述进行新的夯点夯击，并测量记录夯沉量。（5）、点夯施工结束至少1天后（内应力消散、含水量降低），推土机将已夯点（夯抗）推平或回填料，若遇雨天，则应迅速将夯坑推平进行表面压实，测量场平标高。（6）、由测量人员标出两

11、遍点夯已夯区边线，夯机就位，让夯锤中心对准边线，起吊夯锤连续夯击3次（满夯施工以施工参数为准）。（7）、强夯机吊夯锤移到下一满夯点，锤边与已满夯点锤印相切，起吊夯锤连续夯击3次，强夯机吊夯锤移到下一满夯点，完全全部满夯点的夯击。（8）、当施工层为达到设计标高层时，在第一遍满夯结束至少23天后（内应力消散），再进行第二遍满夯施工（1000kNM）。（9）、由测量人员标出第一遍已满夯区边线，夯机就位，让夯锤中心对准边线，起吊夯锤连续夯击2次（满夯施工以施工参数为准）。（10）、强夯机吊夯锤移到下一满夯点，锤边与已满夯点锤印搭接1/3，起吊夯锤连续夯击2次，强夯机吊夯锤移到下一满夯点，完全第二遍全部

12、满夯点的夯击。（11）满夯结束至少35天后（内应力消散），甲、乙双方负责人及监理单位会同质量检测部门进行现场质量检测；即强夯处理后要求达到:地基承载力 300KPa，变形模量Es20Mpa，01.0m压实系数0.97；且消除地基的不均匀六、施工工期、进度计划1、施工工期：根据本工程的工程量、施工图纸、回填料类别定为强夯施工有效工期为 天（17500平方米）。 （1）、设备进场及组装（5天）；（2）、点夯施工工期（20天）；（3）、第一遍满夯施工工期（7天）（4）、第二遍满夯施工工期（7天）（5）、质量检测（6）2、进度计划表-（附后）七、施工组织机构设置及职责为满足质量要求并确保工期、安全及文

13、明施工，使工程顺利进行，建立如下组织机构：1、项目经理 负责工程合同签定、工程的全面管理，包括质量管理、成本控制、外部协调，负责并完成施工方案的顺利实施，代表公司项目部发布各项指令和方件，组织并主持工程验收。2、施工员 负责本工程的施工管理、生产指挥，参与本工程施工过程的管理，对现场施工进度、质量、成本、安全、人员和施工机械的调配等进行现场管理，同时负责施工日志的记录。3、技术员 徐兴勇 负责本工程施工现场的一切技术工作，包括技术方案论证、试夯参数调整等。4、质量员 负责本工程施工过程中的全面质量管理，包括放线布点、夯击能、夯击次数的质量控制。5、安全员 负责工程现场与施工有关的一切安全事务，

14、杜绝和排除一切不安全隐患。6、测量员 负责本工程施工过程中的一切测量工作，包括控制点测量、边轴线测量、强夯放线布点、夯击能定位、夯击沉降测量记录等工作。八、施工质量保证体系1、施工质量达标要求（1）、质量总管理目标为确保“优良”；（2）、明确质量管理工作的责任制，建立健全质量保证体系；（3）、采取奖罚分明的制度，保证质量标准达标；（4）、各施工工序有正式三方会签验收记录；2、施工质量管理（1）、操作技术质量管理强夯施工必须严格按照国家规范、设计图、施工方案提供的技术参数进行施工。夯击时落锤平稳，夯位准确（偏差10cm）。（2）、严格施工记录管理在强夯施工中必须严格认真做好施工记录。3、施工质量

15、管理体系（1）、建立质量保证体系，实行项目经理质量负责制；（2）、测量放线严格按业主所定边线坐标点，随时检查定位、画点准确；（3）、查看图纸，保证夯击能及夯击数，做好记录；（4）、技术负责人做好监测、检查工作，发现问题及时补救和纠正；4、施工质量保证措施（1）、公司选派施工经验丰富、技术全面、工作责任心强、善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子，严格按“项目法”规定要求，项目经理全权负责单位工程的经营，技术、质量、安全、进度和规范化，标准化文明施工职责，公司各职能部门应与工程项目部直接对口，进行监控指导管理，项目班子成员，施工作业班组中的特种工，应具有相应的资格证书，持证上岗，定期组织质量安全

16、技术学习，保证工程质量，确保工期顺利完成。工程项目经理、技术负责人、施工员、质安员及有关人员，遵循国家颁布的各种规范、规程、公司制定的制度，精心遍制“有章可循，行之有效”的施工组织设计，送报公司工程部审核，总工程师批准执行。施工前项目部技术负责人根据工程特点及施工规程、规范要求，对选定的班组长和工人逐级进行技术、安全交底，交底内容包括：工程施工进度计划，施工工艺标准，质量工程措施，安全技术措施要求，降低成本和质量保证措施，工程质量标准和验收规范等。（2）委托具有质资等级的试验室，检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器，必须在定期范围内检验合格，保证施工现场具有可靠的准确和精确计测工具。（3）

17、设备调配管理，由公司后勤专人负责，严格按设备管理制度进行管理进场机具，安装实行验收制，运行实行随机检查保修制，班组实行台班交验制，密切与施工现场配合，坚持使设备良好运转，促保工程质量和安全。（4）本工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机械工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律，合理配备机具，保持各种机构的完好率在95%以上，利用率在90%以上，特别是施工机具和电器设备必须保证正常运转和安全使用。九、施工安全保证措施1、认真执行建设部建筑安全生产监督管理规定、重庆市安全防护基本标准和重庆市建筑业安全生产条例。2、建立健全安全生产组织体系，工地设置专职安全员，随时检查安全情况，找出不安全隐患，并及时排除。3、开工前对所有的参加施工人员进行安全教育、安全技术交底，安全活动要有记录（每周一次安全会议）。4、施工操作中必须服从统一指挥，夯锤起吊后不准任何人和车辆通过夯锤下方，且撤离夯机不少于50米远。5、现场的电器设备不得乱动，安全员时刻在现场巡查，发现的问题和隐患要立即消除，宁愿停工不留隐患。6、经常对强夯机设备各部件进行检查，发现问题及时处理。7、设置安全区域，现场入口应立牌明字：“未经允许严禁进入现场参观