保温管技术资料2016

1、一、直埋热水保温管及管件的技术要求1、直埋热水保温管：保温管结构为：工作钢管-聚氨酯硬质泡沫塑料保温层-高密度聚乙烯外套管紧密结合而成，严格按GB/T29047-2012高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件标准执行。工作钢管：公称直径DN250采用无缝钢管20#材质，符合GB/T8163-2008的标准；DN250，采用螺旋钢管Q235B材质，GB/T9711-2011。对钢管表面经抛丸除锈清理线去除锈、油脂、水份等其他污染物；除锈质量等级达到GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2 1/2规定。保温层：为聚氨酯发泡泡沫，聚氨酯为耐120沸腾。聚氨酯泡

2、沫60Kg/m3、压缩强度0.3MPa、吸水率10%、导热系数0.033W/(mk)、保温材料所有接头及层次密实、连续，无漏设和机械损伤。外护层：为高密度聚乙烯塑料套管。高密度聚乙烯套管940Kg/M3、断裂延长率350%、拉伸屈服强度19Mpa、纵向回缩率3%。管材表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂、麻面，无明显的凹坑等缺陷。待施工回土前，供方负责免费到现场对所供管件两端接口未保温区域进行现场保温及修复工作。2、直埋热水保温管件：保温管件严格按GB/T29047-2012高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件标准执行。保温管附件必须按照GB/T 12459-2005钢制对焊无缝

3、管件等相关标准的规定和本技术规范的要求设计和制造。DN700及以上，采用Q235B，执行GB/T13401-2005标准。弯头、三通、变径管等部件的壁厚必须保持正公差，任何部位不得低于管道壁厚。钢制部件的强度试验压力应按CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范中的规定计算试验压力，升压至试验压力后，保持10min，应无压力降，然后降至设计压力，稳压30min，无渗漏，无压力降为合格。钢制部件的严密性试验按GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范的规定进行。工作管的对接焊缝应采用氩弧焊接打底配以电弧焊盖面，对接焊缝应进行100%射线无损探伤，焊缝质量应达到GB/T 3323-

4、2005金属熔化焊焊接接头射线照相II级质量要求。承压管件采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。待施工回土前，供方负责免费到现场对所供管件两端接口未保温区域进行现场保温及修复工作。二、钢套钢直埋蒸汽保温管及管件的技术要求钢套钢蒸汽保温管钢管及附件本项目钢套钢直埋蒸汽保温管的外套管均采用Q235B螺旋缝焊接钢管（GB/T97112011）；工作管DN250采用Q235B螺旋缝焊接钢管（GB/T97112011）；工作管DN250采用20#优质无缝钢管（GB/T81632008）；疏放水管道采用20#优质无缝钢管（GB/T81632008）。埋地管件DN700采用20#无缝管件（GB/T1245

5、92005）。本设计管道弯头均选用R1.5DN无缝冲压弯头，管件采用PN25的无缝管件，本设计管道的管件订货时，壁厚必须保持正公差，任何部位不得低于管道壁厚。钢套钢蒸汽保温管：每支保温管内绝热滑动支架数量不小于2个。在运行过程中，表面温度不大于45。直埋预制钢管的芯管焊接应进行100%的X射线探伤检验，根据承压设备无损检测JB/T4730-2005，其质量不得低于级。外护管焊接焊缝采用100%超声检测，级合格；并做严密性试验，试验压力应为0.2MPa，48小时以上。蒸汽管道设置疏水装置，利用管网内工作蒸汽背压，采用下集上排的方式进行疏水。疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。蒸汽管道排潮用

6、钢管应从保温层中易排潮的部位引出，并不得破坏保温材料，排潮管伸出保温管的长度不应小于150mm。排潮钢管公称直径应符合CJJ104-2014城镇供热直埋蒸汽管道技术规程中表3.3.3的规定。排潮管与主管的外护管接口应焊接紧密，并应采用筋板加固。出地弯管的出口段应设置防雨帽，端口处距地面不得小于0.5m,并应采取防倒灌措施。排潮管宜设置在不影响交通的地方，且应有明显的标志，排潮管周围设置护栏，防止烫伤行人。排潮管地下部分为钢套钢玻璃棉保温管，出地面后应密封。地上部分钢管采用聚脲弹性体防腐。钢套钢蒸汽保温管外护管防腐外护钢管在防腐前表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面最好进行抛丸

7、除锈或喷砂处理，达到我国涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级表Sa2.5级，抛丸除锈或喷砂工序完工后，除去残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，清除表面灰尘，经验收合格后同时必须在喷砂后4小时内进行下道工序。外护管防腐采用如下方法（1）采用聚脲喷涂防腐，具有固化快、施工不受环境条件的影响、环保、 涂层致密、无接缝、抗渗透性强的优点，防腐层厚度0.7mm，耐压穿电压8000v。（2）采用3PE防腐结构形式，挤压聚乙烯防腐管道三层结构组成：底层为环氧涂料，中间层为胶粒剂，面层为聚乙烯，执行SY/T4013-2002。厚度3mm，抗冲击强度5J/mmo，拉伸强度17Mpa，断裂伸长率400%，维卡软

8、化点90，脆化温度-65，耐环境应力开裂（F50）1000h，电火花检漏要求特加强级电压值5000 v。保温技术要求埋地蒸汽管道的保温结构形式需根据不同的管径采用不同的保温结构，具体保温结构需按照以下要求进行加工和制作；直埋预制钢管中保温层外使用打包带（不锈钢带），其间距不大于400mm，厚度不得低于1mm；保温结构按管径进行如下划分：（1） 芯管63011，外套管112010 63011埋地蒸汽管道保温总厚度=200mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉第四层保温层：50mm厚

9、高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（2） 芯管53010，外套管9208 53010埋地蒸汽管道保温总厚度=190mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（3） 芯管47810，外套管9208 48010埋地蒸汽管道保温总厚度=200mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉第四层保温层：5

10、0mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（4） 芯管4269，外套管8208 4269埋地蒸汽管道保温总厚度=180mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉第三层保温层：40mm厚高温玻璃棉第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（5） 芯管3779，外套管7208 3779埋地蒸汽管道保温总厚度=150mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层箔

11、玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（6） 芯管3258，外套管6308 3258埋地蒸汽管道保温总厚度=150mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（7） 芯管2737，外套管6308 2737埋地蒸汽管道保温总厚度=150mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（8） 芯管2196，外套管529

12、*8 2196埋地蒸汽管道保温总厚度=150mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（9） 芯管1594.5，外套管4267 1594.5埋地蒸汽管道保温总厚度=100mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（10） 芯管1334.5，外套管3777 1334埋地蒸汽管道保温总厚度=100mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：5

13、0mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（11） 芯管1084，外套管3257 1084埋地蒸汽管道保温总厚度=100mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（12） 芯管894，外套管2737 894埋地蒸汽管道保温总厚度=80mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：40mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：40mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。（13） 芯管764，外套

14、管2737 764埋地蒸汽管道保温总厚度=80mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：40mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带第二层保温层：40mm厚高温玻璃棉箔玻纤布反射层+不锈钢带钢制外套管。保温材料技术要求保温层采用进口品牌欧文斯-科宁高温离心玻璃棉，其技术参数为：导热系数K0.043w/m.k（平均温度70）。密度为48 kg/m3。最高使用温度538，质量、密度、热阻变化率5%。热荷重收缩温度满足GB/T13350-2008要求。地埋管道高温玻璃棉纤维直径8.0m，平均直径不大于6m，渣球含量0.3%。憎水率98%，材料雨淋或浸水后材料不散，晒干后性能不变。高温玻璃棉毡耐水性试

15、验报告（100，96h），导热系数、容重、厚度变化不超过5%。钢套钢保温管的内支架技术要求蒸汽直埋管的内支架选用钢套钢蒸汽直埋管隔热管托，其参数应满足以下要求：1.高效隔热管托最高温度可承受450；2.高效隔热管托的体积密度1000kg/m左右；3.管托的耐压强度：8MPa；4.管托的抗折强度：1.5MPa；5.管托的导热系数需0.2W/m.K(设计温度350时)，最好0.15 W/m.K(设计温度350时)，常温导热系数0.1 W/m.K。6.软质隔热层自然厚度30-40mm,压实为10-20mm；7.埋地用支架隔热瓦块厚度为90mm；8.卡箍厚度为12mm,卡箍宽度为200mm；9.管托安

16、装时，必须上下卡箍卡死（螺栓把紧），确保管托与管道整体位移,避免管托与管道内滑动；10.制作安装时，需保证内外管道的圆心重合，不可偏心；个别位移较大处，应往管道运行反方向偏装。11.蒸汽直埋管的内固定管托可承受最大推力:DN600主固定支架102T,DN600次固定支架35T；DN300主固定支架24T,DN300次固定支架8T；DN250主固定支架18T,DN250次固定支架6T12.在蒸汽管道运行过程中，高效隔热管托部位外管温度不得超过50。三、现场防腐保温工艺1、楼道间立管、换热站内热水管道及水箱采用软质保温防腐工艺楼道间立管、换热站内热水管道保温防腐：手工除锈、刷防锈漆两遍，离心玻璃棉（50mm）,容重48kg/m3，外保护层采用0.5mm厚彩钢板；水箱防腐保温：手工除锈、刷防锈漆两遍，离心玻璃棉（100mm）,容重48kg/m3，外保护层采用0.5mm厚瓦楞板。2、蒸汽管道及蒸汽分气缸采用如下工艺：手工除锈、刷防锈漆两遍，高温超细玻璃棉（100mm）,容重48kg/m3，外保护层采用0.5mm厚彩钢板；高温超细玻璃棉采用进口品牌欧文斯-科宁。3、入户管、管道井集（分）水器防腐保温工艺：手工除锈、刷防锈漆两遍，离心玻璃棉（50mm），缠绕玻璃丝布，外防腐采用玻璃钢树脂