低温液体贮槽维护保养规程

1、 低温液体贮槽操作规程1、目的：给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对 该设备的操作。2、适应范围：本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。3、职责：使用部门应对本规程的实施负责，文件管理人员应对本规程的文件管理负责，工程部经理应对本规程实行监督检查责任。4、程序：4.1概述 贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统，在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。在确定气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。4.2供气操作程序按下表进行 供气操作程序表：序号 操 作 内 容1 确认除

2、液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。 2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7（又称用气阀）。 这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。系统将自动地输送气体，直到停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。 3 当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间， 停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀V-5，过1520分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。 4.3注意事项 4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作，下班前检查安全措施，巡视运转

3、情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好贮槽的日常检查。 4.3.2 设备、管道、阀门冻结时，应用7080的热空气或热氮气或温水解冻，严禁敲打、严禁火烤或电加热。 4.3.3 开关长柄低温截止阀时，对操作轮应均匀用力扭转，不得前后左右拉推，以免损坏（如弯曲）阀门隔热长柄。 4.3.4 贮槽在贮存状态时，应关闭增开阀V-5和回气阀V-6，避免贮槽压力升高过快。 4.3.5 使用中的贮槽，一般情况下不要排完槽内的液体，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。若长时间停用，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。若长时间停用，且从经济上计算排尽液体划算，则可排完液体，并关

4、闭所有出口阀门，使内容器保持0.02MPa左右的压力，以免潮湿空气和灰尘进入，堵塞管阀和影响气体纯度。 4.3.6 贮槽内增压器的汽化能力是根据单位时间内排液量而设计的，内增压器根据要求的排液能力确定后，贮槽在充灌情况下的增压时间是可以计算的，增压时间不仅与充满率有关，而且与压力大小有关，因此贮槽增压的时间与内容器气相气体空间的大小和压力高低成正比。 4.3.7 贮槽出厂时内容器均充0.05MPa的干燥氮气，在贮槽首次充灌前才能排出其中气体，以免潮气吸入。 4.4维护保养 4.4.1 概述 除贮槽因夹层真空破坏，需制造厂修理外，其余阀门修理可请专业人员自行修理。 在修理前，应判断造成故障的原因

5、，若有疑难，及时与厂家售后服务部联系，售后服务部将迅速协助解决问题。 4.4.2如果发现有气体或液体从阀帽处漏出，则可以先将此阀关闭，待阀门回到常温后，用扳手适当拧紧阀帽，若泄漏停止，则此阀仍可正常工作，若仍有泄漏，则应将阀门拆下修理。 4.4.3在进行阀门拆卸修理前，通常要让阀门管道系统恢复到环境温度。在拆卸任何与贮槽内容器气相空间直接相连的阀门时，必须打开内容器放空阀V-13泄压；在拆卸任何与贮槽内容器液相直接连通的阀门时，必须打开内容器放空阀V-13泄压后再排完贮槽的体温流体，在拆卸任何不直接与槽内容器相连通的阀门时，应关闭阀门的前后与贮槽内容器相连通的阀门。 4.4.4当需对一个阀门进

6、行拆卸修理时，凡拆卸下来的零件应做上标记，以便于重新装配。零件重新装配顺序应按拆卸相反的顺序进行，拆下的零件应防止损坏，如果暂时不用，应放入塑料袋中保存起来。所有的金属零件应用优质工业清洗剂进行清洁，所有的有机物密封件应在温和的肥皂水中清洁，对所有清洗过的零件用无油、清洁的低压空气或氮气吹干。在重新装配前，应保证所有零件都彻底清洁过，且经脱脂处理。这样可以防止阀门在工作时发生结冰现象，又防止低温液体受到污染。当从容器上拆下阀门的零件时，记住须及时用塞子把管道暴露口守塞信或封住，一般可以使用洁净无油脂的塑料薄膜。 4.5阀门修理 4.5.1 低温截止阀 如果低温截止阀的损坏，是由于密封或阀门填料

7、的损坏而引起的，则更换密封圈或阀门填料即可，到设备厂家购买零配件，注意密封圈的应为纯聚四氟乙烯或三氟氯乙烯。 如果低温截止阀的损坏，不是因密封元件的引起的，则原则上应整体更换。 4.5.2 增压调节阀 增压调节阀R-1结构比较复杂，零件较多，这阀的修理，建议送厂家售后服务部。若需更换，为保证贮槽性能及安装方便，与厂家联系。 4.5.3 压力表和液面计通常由仪表专业人员进行维修或校对，修理时应仔细阅读仪器的使用说明书，并按提示的方法修理，或把有问题的液面计返回到厂家售后服务部或制造厂去修理。 在更换压力表P-1和液面计L-1之前，请先进行如下项目的检查： 检查管道或阀门有无泄漏； 检查管道或阀门

8、有堵塞（先打开压力表和液面计连接接头）； 检查平衡阀有无泄漏； 检查仪表的零位是否准确； 检查指针是否活动灵活，没有受阻。 如果不是上述原因，则拆下仪表。在拆下压力表P-1前，必须关闭压力表阀V-11；在拆下液位计L-1前，必须打开液面计平衡阀V-10，关闭液面计下阀V-9和液面计上阀V-11。 4.5.4 安全阀 安全阀若经拆下校验后，仍有质量问题，则须更换。 4.5.5 内容器爆破片装置 4.5.5.1 当内容器爆破片装置BD-1的爆破片破裂时，应将三能切换阀置于备用组合安全泄放装置一侧。 4.5.5.2按次序拆下BD-1的爆破片压盖的紧固件，压盖、压环及爆破片；彻底清除爆破片残骸，但不得

9、操作爆破片法兰的密封面，安装备用的正拱形爆破片，凸面朝外，安装压环，压盖及紧固件，均匀拧紧紧固件到不泄漏即可，在使用中若在BD-1的爆破片破裂时，安全阀（RV-1，RV-2，RV-3）未动作，则应对安全阀（RV-1，RV-2，RV-3）的开启压力进行校验。 附件： 1：低温液体储槽使用与维护标准操作程序程序培训签到表 压力容器的使用与管理1、 从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。2、 下列压力容器在安装前，安装单位或使用

10、单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：1）、第三类压力容器2）、容积大于等于10m3的压力容器。3）、蒸球。4）、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。5）、液化石油气储存容器。6）、医用氧舱。3、使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：1）、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。2）、制定压力容器的安全管理规章制度。3）、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。4）、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。5）、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。6）、编制压力容器的年度定期检验计

11、划，并负责组织实施。7）、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。8）、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。9）、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。10）、压力容器使用登记及技术资料的管理。4、压力容器从业人员硬严格执行工艺操作规程和岗位操作规程，严格按照以下要求操作：1）、明确压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。2）、明确压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。3）、明确压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以

12、及紧急情况的处置和报告程序。5、压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。6、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。1）、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。2）、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。3）、安全附件失效。4）、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5）、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。6）、过量充装。7）、压力容器液位超过规定，采取措施仍不

13、能得到有效控制。8)、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。9)、其他异常情况。 压力容器常规检查制度1、为了规范压力容器的常规检查，确保压力容器的安全经济运行，根据特种设备安全监察条例、锅炉压力容器使用登记管理法、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程等有关规定，特制定本管理规定。2、本规定适用于正在投入使用的、类压力容器的常规检查。3、常规检查的内容：（用肉眼或10倍放大镜检查）3.1、压力容器的主要受压元件及焊接接头是否发生裂纹、鼓包、过热、变形、泄漏等情况；3.2、信号孔、检漏孔是否漏液、漏气等，检查所有密封面的垫片是否漏液、漏气；3.

14、3、各紧固件是否齐全、完整，腐蚀情况；3.4、压力容器与相连接的管道或构件是否有异常振动、响声、相互摩擦；3.5、保温层是否破损、脱落、潮湿、跑冷；3.6、外表面的腐蚀情况：3.7、压力表是否有指针松动失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、铅封损坏等情况；3.8、安全阀的锈蚀情况，铅封损坏等情况；安全阀与压力容器之间装设由阀门的，运行期间阀门必须处于全开位置并加以铅封；3.9、爆破片与压力容器之间装设由阀门的，运行期间阀门必须处于全开位置并加以铅封；3.10、液面计的最高和最低安全液位是否有明显的标记，能否正确指示介质的实际液面，防止假液位；玻璃板（管)是否有裂纹、破碎；3.11温度仪表是否有指针松动

15、失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、铅封损坏等情况；3.12、其他安全保护装置及附属仪器仪表是否完整、齐全；3.13、支承或支座是否损坏、基础下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓及接地线是否完整。齐全；3.14、压力容器的名牌及注册名牌是否完整、清晰。4、常规检查应每天逐台一次，发现问题时应及时记录，并上报主管领导，有主管领导安排处理。5、本规定从下发之日起执行。 压力容器使用管理及定期检验制度一、加强压力容器（管道）的使用、操作、维护、维修及检验等环节的管理工作，确保压力容器（管道）安全运行。二、只有经过安全技术培训考试合格者方可允许使用和操作压力容器（管道）。三、操作人员要切实执行岗位责任制和遵守安全操作

16、规程。四、定时、定点进行巡回检查，重点检查贮罐液位压力，温度及各关键阀门是否处于规定状态，严禁超液位、超压、超温运行，发现异常及时处置并做好运行记录。五、运行中压力容器（管道）不得超过规定压力，当罐压接近最高压力时，应采取降温措施，冬季采取保温措施，防止压力容器（管道）易存水部位冻堵。六、压力容器（管道）应按规定坚持排污，一般应在进液后1小时排污一次，再次排污时间应根据液化石油气含水及污物情况确定。七、保持安全附件安全，灵敏可靠，定期检验。八、经常对压力容器（管道）及其附件进行外表面维护和保养，要定期对玻璃液位计排污，和对不经常开启的门进行活动，禁止带压对受压部件进行修理和坚固。九、罐区运行人

17、员要坚守岗位，做到有人在岗掌握和检查罐区情况，应严格交接班制度。十、罐区不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理罐区内的杂草、杂物。十一、运行的贮罐、管道、设备等各零部件必须齐全，仪表灵敏、阀门开关灵活不漏气。十二、贮罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和校验，确保灵敏可靠，运行贮罐和管道安全阀门应处于常开状态，安全阀起跳压力应不超过设计压力。安全阀失灵的贮罐严禁使用。十三、罐区防雷、防静电装置完好齐全，并定期检查。贮罐进液时要控制流速不大于3m/秒，以防产生较大静电。十四、一旦发生灾害事故，值班人员均不得离岗，采取救灾措施，并听候统一指挥。十五、认真做好记录。十六、发现异常情况，应采取有效措施处置

18、，并及时上报 特种设备作业人员培训考核制度特种设备的操作人员、安全管理等作业人员应按特种设备作业人员监督管理法规定要求，经培训考核合格，取证后方能上岗1、特种设备作业人员必须具备以下基本条件：（1）年满18周岁；（2）初中以上文化程度；（3）身体健康（县级以上医疗机构出具的健康证明） 无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷；（4）通过规定的专业技术理论和实际操作的培训考核了解相应工种的专业技术知识掌握相应工种的操作技能2、申请参加特种设备作业人员专业技术培训的人员应当填写特种设备作业人员申请书并向经省级以上质量技术监督部门批准的培训单位提出申请经培训单位审查年龄、学历、身体等条件后安排培训计划3

19、、参加特种设备作业人员专业技术考核的由申请人或者培训单位持记载了培训情况的申请书向当地负责特种设备作业人员专业技术考核的特种设备安全监察机构提出申请并由该机构负责实施考核4、特种设备作业人员经考核合格后取得有效资格证件本单位聘用的经法定代表人在其资格证件上签章同意后方可从事资格项目内作业5、特种设备作业人员资格证件每两年进行一次复审经合格后方可上岗作业在资格证件有效期内本单位定期组织培训学习电梯有关专业技术知识6、本单位在每年1月份组织安全管理人员、操作人员和工程技术人员等相关人员进行特种设备业务知识培训 压力容器应急救援预案总则1.1、编制目的为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”

20、的方针，坚持以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失，结合公司自身实际情况，特制订本预案。1.2、编制依据中华人民共和国突发事件应对法、中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例、特种设备事故报告和调查处理规定等法律、法规及有关规定制定本预案。1.3、工作原则1.3.1、以人为本，安全第一。始终把保障员工的生命安全放在首位，认真做好预防事故工作，切实加强员工和应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故灾难造成的伤亡和财产损失；1.3.2、积极应对，立足自救。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理

21、”方针，努力完善安全管理制度和应急预案体系，准备充分的应急资源，落实各级岗位职责，做到人人清楚事特征、类型、原因和危害程度，遇到突发事件时，能够及时迅速采取正确措施，积极应对、立足自救；1.3.3、统一领导，分级管理。应急救援组织机构在总指挥统一领导下，负责指挥、协调处理突发事故灾难应急救援工作，有关部门应按照各自职责和权限，负责事故灾难的应急管理和现场应急处臵工作；1.3.4、依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的方法、装备、设施和手段，依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性；1.3.5、预防为主，平战

22、结合。坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。做好应对事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，搞好宣传教育，提高全体员工的安全意识和应急救援技能。2、应急救援组织机构及职责2.1、应急救援组织机构2.1.1、根据公司实际情况，成立压力容器、管道事故应急救援组织机构，救援组织机构负责对事故应急救援的组织、指挥、协调等工作，救援组织机构总指挥由公司总经理担任；2.1.2、救援组织机构下设现场处臵组、警戒疏散组、后勤保障组、医疗救护组、通信联络组、善后工作组等见图1。2.2、应急

23、救援组织机构成员及职责2.2.1、总指挥：（1）组织制订压力容器事故应急救援预案；（2）负责人员、资源配备和应急队伍的调动；（3）确定现场指挥人员；（4）协调事故现场有关工作；（5）批准本预案的启动与终止；（6）事故状态下设立的办公室、警戒保卫组、抢险救灾组、医疗救护组、后勤保障组、通信联络组、善后工作组等内部机构的工作职责及各级人员的职责；（7）压力容器事故信息的上报工作；（8）负责保护事故现场及相关物证、资料；（9）组织应急预案的演练；（10）接受政府的指令和调动。1、应急救援组织机构图2.2.2副总指挥：（1）协助总指挥落实抢险方案。（2）按照总指挥指令，协助组长，指挥抢险工作。（3）总

24、指挥因故不在时，全权指挥抢险工作。2.2.3现场处臵组：（1）在统一指挥下，按事故处臵程序正确进行现场事故处臵，尽量减少损失。（2）在现场处臵时确保人员安全，包括自身安全。2.2.4警戒疏散组：总指挥副总指挥现场处置组组长：成员：警戒疏散组组长：成员：医疗救护组组长：成员：后勤保障组组长：成员：通讯联络组组长：成员：（1）负责布臵安全警戒保证现场井然有序，实行交通管制，保证现场道路畅通。（2）加强保卫工作，禁止无关人员车辆通行。（3）指挥紧急情况下的人员疏散。2.2.5后勤保障组：（1）负责应急状态下应急物资的供应保障。（2）负责交通车辆的保障。2.2.6医疗救护组：（1）负责联系医疗机构。（

25、2）组织救护车辆及医疗人员，器材进入指定地点。（3）组织现场抢救伤员。2.2.7通讯联络组：（1）负责应急抢险过程中的通讯联络，保证通讯畅通，常用电话要常备，保证应急时及时向有关方面提供。（2）负责各小组内的协调及与外部机构的联系，协调。压力容器安全状况分析4危险辨识与灾害后果预测4.1危险源分析辨识4.1.1压力容器（1）超压引起爆炸：安全阀、压力表等安全附件失效；误操作；反应容器物料添加量、压力、温度异常；周边环境温度骤升等因素都可能引起超压爆炸；（2）泄漏引起爆炸：当介质属易燃易爆介质时，由于法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，有可能引起泄漏周边爆炸进而引起容器爆炸；（3）泄漏引起中毒：

26、由于法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，有毒介质将引起人员中毒，爆炸事故当介质为有毒介质时更将引起严重人员中毒；（4）泄漏引起人员烫伤：由于法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，或容器爆炸时，高温介质将引起人员烧伤、烫伤；（5）泄漏引起人员冻伤：由于法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，或容器爆炸时，深冷液体将引起人员冻伤。4.1.2、车间及周边建筑（1）由于压力容器的爆炸其碎片可能伤人；（2）由于压力容器的爆炸其发生的冲击波可能伤人；（3）由于压力容器的爆炸可能引起厂房及周边建筑的倒塌而伤人；（4）由于压力容器的爆炸泄漏引起火灾。4.2险情分类险情分类一般、重大、特大、泄露、无毒、非易燃易爆介、

27、质较大泄露、有毒、易燃易爆介质较大泄露，高毒介质泄露爆炸、非有毒，易燃易爆介质容器引起爆炸、有毒、高毒易燃易爆介质容器爆炸、火灾、车间内小范围火灾但消防设备周全、车间及周边大面积火灾、车间及周边大面积火灾、且周边有易燃易爆品及设备4.3灾害后果预测本预案编制时对灾害后果进行预测，对灾害影响的地域范围、人员数量、重要或居民建筑物等因素也予以充分考虑。5预防机制（1）压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度；（2）专门机构或者设专（兼）职人员；（3）定期分析压力容器安全状况，完善事故应急救援预案；（4）使用登记、定期检验制度；（5）企业日常检查制度；（6）隐患排查治理制度；（7）作业人员培训考核、持

28、证上岗制度；（8）压力容器安全状况的定期报告制度。6应急响应6.1应急响应程序6.1.1报警（1）发生事故后，第一发现人应立即向应急总指挥（副总指挥）汇报事故情况；（2）如为较大事故，应即时拨打市特种设备安全监督管理部门应急电话12365或拨打110报警。6.1.2启动救援预案并组建救援队伍（1）应急总指挥或副总指挥接到事故报告后，应立即启动救援预案并通知应急救援组织机构有关成员到达事故现场；（2）组织机构各位成员接到通知后，立即组织本组工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作；（3）按各组分工进行抢险。6.1.3通报：禁一切用电设

29、备运行，防止静电产生。6.4安全警戒：（1）加工场外围警戒：消除路障,劝导行人撤离现场。如起火为迎接消防人员及到达现场要创造有利条件；（2）消防人员到达现场后由厂指挥部立即向消防指挥报告事故发生情况,并移交指挥权,听从公安消防人员的调遣；（3）保护事故现场禁上无关人员进入并积极协助消防公安等有关部门调查事故发生原因。6.5事后处理（1）积极配合质监部门安监部门等进行事后处理；（2）做好伤亡人员的善后及安抚工作；（3）在24小时内写出书面报告报送质监部门、安监部门等有关部门。事故报告内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点；事故单位行业类型、经济类型、企业规模；事故的简要经过、伤亡人数、直接经

30、济损失和初步估计；事故原因、性质的初步判断；事故抢救处理的情况和采取的措施；需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜。7保障措施7.1通信与信息保障措施7.1.1明确与应急工作相关联的单位或人员的通信联系方式和方法，并提供备用方案；7.1.2保障报警、通信器材完好，保证信息渠道24小时畅通；7.2救援装备和物资保障7.2.1制订应急救援设备、设施与物资清单，包含但不限于抢修工具、个人防护用品、消防设施、医疗设备等，同时应保证其可靠有效；7.2.2应急救援设备、物资（经费）有保障；8培训队伍保障8.1应急救援培训（1）制定应急培训计划。（2）对重点岗位，重点岗位操作人员进行应急处臵的培训；

31、（3）全员培训，提高应急意识、自我保护和参与救援的措施与能力。8.2演习（演练）（1）每年至少进行一次事故应急救援演习，提高救援人员的熟练程度，验证应急救援预案的有效性，从而保证发生事故时能得到妥善处理，减少不必要的损失；（2）演习应结合本单位的具体情况，对可能出现的意外事件和事故进行有针对性的救援演习；（3）每次演习可针对一种情况，也可结合多种情况综合演习。演习结束后压力容器安全管理人员负责及时做好记录工作，填写事故应急救援演习记录表，针对出现的问题和不足，认真总结，做好整改工作。9预案发布、培训和更新9.1应急预案的发布应急救援预案编制后组织或邀请专业人士进行审定，并由单位主要负责人批准后

32、发布、实施。9.2预案的培训和更新9.2.1预案在发布后应组织预案所涉人员学习贯彻、演习演练；9.2.2演习演练至少一年一次，根据演练的情况，对预案进行更新；9.2.3根据人员变动、设备参数改变、演习演练验证结果、新经验新教训，以及法律法规、主管部门和地方政府要求的改变等实际情况，对预案进行更新和修订。9.3预案上报重点监控特种设备使用单位的预案发布或更新后应报送特种设备安全监察部门和当地人民政府及有关部门备案。9.4监督检查依据安全生产法、特种设备安全监察条例和其他法律、法规的规定，接受上级主管部门对本预案的制定、完善、演练进行监督检查。 压力容器技术档案管理制度 建立压力容器的技术档案是安

33、全技术管理工作的一个重要基础工作。档案的完善是安全使用压力容器的主要依据，它能够使设备管理人员，维修人员以及操作人员全面掌握压力容器设备的技术状况，了解其运行规律，防止盲目操作而发生事故，也可为压力容器的检修、修理、改造工作提供依据。一、压力容器技术档案内容主要包括：1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);2、压力容器使用登记表;3、压力容器制造、安装施工技术文件和资料;4、压力容器的检验和检测记录;5、压力容器的施工质量检验及技术文件6、安全附件的检验、修

34、理、更换记录;7、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;8、事故及故障记录;9、使用登记资料二、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等由档案管理人员严格执行。压力容器交接班制度1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后

35、方可离去。4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。5、“四交”和“四不交”四交是：（1）压力容器安全附件灵敏可靠。（2）压力容器附件和设备无异常。（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。（4）压力容器房整洁，达到文明生产。四不交是：（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。（2）在事故中不进行交接。（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原

36、则上由接班者负责处理。压力容器安全保卫制度1压力容器房是使用压力容器单位的危险部门之一除压力容器房工作人员有关领导及安全、保卫、生产管理人员外其他人员未经有关领导批准不准入内2当班人员要紧守岗位提高警惕严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度3非当班人员未经带班长同意不准开关压力容器的各种阀门、烟风门及电器开关无证操作人员不准单独操作4禁止压力容器房存放易燃、易爆物品所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶要存放在指定地点并注意检查燃煤中是否有爆炸物5压力容器房要配备有消防器材认真管理不要随便移动或挪作它用6压力容器一旦发生事故当班人员要准确、迅速采取停炉措施防止事故扩大并立即报告有关领导低温液体贮槽维护保养目 的：建立一个低温液体贮槽维护保养操