二次结构施工方案(芯柱)

1、。 。 。 。 。 。工程。工程 二次结构施工方案二次结构施工方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 。 。 。 。 。 。项目经理部 二 O 一三年十月二十二日 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.1 1.1 施工图纸 .1 1.2 施工组织设计 .1 1.3 有关标准、规范、规程.1 1.4 施工图集 .2 2 2、工程概况、工程概况.2 2.1 总体概况 .2 2.2 材料概况 .2 3 3、施工准备、施工准备.2 3.1 技术准备 .2 3.2 现场准备 .3 3.3 材料准备 .3 3.4 机具准备 .4 3.5 劳动力准备 .4 4 4、主要施工方法、主要施工方法 .5

2、 4.1 砌块填充墙构造措施.5 4.24.2 植筋施工植筋施工 .8 4.34.3 钢筋工程钢筋工程 .10 4.4 模板施工.13 4.5 混凝土施工.16 4.6 填充墙砌筑施工.18 4.7 砌筑里脚手架的搭设.24 4.8 隔墙板安装 .24 4.9 管线埋设 .30 5 5、质量要求、质量要求.31 6 6、安全文明施工、安全文明施工 .33 6.1 安全管理工作 .33 6.2 文明施工措施 .33 6.3 环境保护措施 .33 6.4 消防措施 .34 1 1、编制依据、编制依据 1.11.1 施工图纸施工图纸 序号专业图纸名称备注 1 15A15D、1719、2127、293

3、5 号住宅楼施工图纸 2 36、37 号住宅楼施工图纸 3 建筑 38 号住宅楼施工图纸 4 15A15D、1719、2127、2935 号住宅楼施工图纸 5 36、37 号住宅楼施工图纸 6 结构 38 号住宅楼施工图纸 1.21.2 施工组织设计施工组织设计 佳裕小区（铂悦山小区）施工组织设计（别墅区） 1.31.3 有关标准、规范、规程有关标准、规范、规程 序号类别规范、规程名称编号备注 1 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 国家砌体结构设计规范 GB 50003-2011 3 国家工程测量规范 GB50026-2007 4 国家砌体结构工程施工质量验收规范

4、 GB50203-2011 5 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 6 国家砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2011 7 国家混凝土质量控制标准 GB50164-2011 8 行业建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 9 行业施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 10 行业普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 11 行业普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 12 行业混凝土用水标准 JGJ63-2006 13 行业建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ/T70-2009 14 行业砌筑砂浆配合比设计规程

5、JGJ/T98-2010 15 行业建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011 16 行业建筑轻质条板隔墙技术规程 JGJ/T157-2008 17 行业混凝土结构后锚固技术规程 JGJ 145-2013 2013 年 12 月 1 日起实施 1.41.4 施工图集施工图集 序号名称编号备注 1 内隔墙-轻质条板（一） 10J113-1 2 砖混结构加固与修复 03SG611 3 砌体填充墙结构构造 12SG614-1 参考 2 2、工程概况、工程概况 2.12.1 总体概况总体概况 佳裕小区（铂悦山小区）工程位于秦皇岛市秦皇西大街以北，规划喜马拉雅山路以 东。由秦皇岛佳裕房地产开发有限

6、公司投资建设。本工程由 15 栋联排别墅及对应地下车 库组成，总建筑面积约为 28576.43，其中地上面积为 14085.61，地下建筑面积为 14490.82。本项目为低层住宅楼及地下车库：地下 1 层，地上 3 层，车库为地下 1 层。 结构形式为剪力墙结构，基础采用筏板基础。地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火 等级为一级。 地上部分：外墙为 180 厚陶粒混凝土空心砌块，轴线外 100 厚；内墙为 180 厚陶粒 混凝土空心砌块，轴线居中。地下部分：外墙为 250 厚钢筋混凝土墙（局部为 250 厚陶 粒混凝土空心砌块） ，周线外 100 厚；储藏间、卫生间、厨房为 100 厚隔墙采

7、用轻集料混 凝土条板内隔墙。 2.22.2 材料概况材料概况 本工程砌筑采用陶粒混凝土空心砌块，砌体上部采用页岩砖砌筑塞实； 本工程过梁、圈梁、芯柱、构造柱及抱框柱等均用 C20 细石混凝土浇注，砌筑用砂 浆为 M5 混合砂浆、M7.5 水泥砂浆（地下用） ； 主要施工材料：陶粒混凝土空心砌块、页岩砖、C20 细石混凝土、钢筋。 3 3、施工准备、施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 熟悉施工图纸，熟悉审查图纸、学习有关规范、规程、标准及相关构造详图， 掌握墙体砌筑构造、节点和各个细部做法，将设计中工程做法对照图集进行比较，对发 现的问题尽快与设计及建设方进行碰头，把问题解决在

8、施工作业前面。 3.1.2 管理人员及劳务人员培训、教育： 技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案交底（包括书面和口头） ，技术员、工 长向砌筑操作人员进行技术、质量、安全措施交底（包括书面和口头） ，质量部、工程部、 技术部等部门要派人参加。 3.1.3 测量准备：根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及 门窗洞口和构造柱的位置线。 当墙体砌至 1000100mm 高时，及时在墙上抄设 1000mm（建筑）标高线作为窗台标 高、过梁标高、水电预留洞口标高、墙体混凝土板带标高控制线。施工控制线为 1000mm（建筑）线。 测量人员自检合格后要及时报验，待项目经理部及监理验收合

9、格后方可开始砌筑。 3.1.4 施工用砂石、水泥及砂浆提前做好相关试验准备。 3.1.5 所有分项工程均严格推行样板引路制度，先施工样板间（段） ，经建设、设计、 监理各单位共同验收确认后再进行大面积砌筑施工。 3.23.2 现场准备现场准备 3.2.1 根据施工需要及现场条件，二次结构工程施工期间，提前将地下结构肥槽进 行回填（室外肥槽回填详见回填土施工方案） 。 3.2.2 保证施工中垂直运输，采用塔吊，满足施工进度对材料及人员的输送要求。 3.2.3 本工程后台及前台作业面水平运输均采用手推车，各楼按 3060 辆配置。 3.2.4 砌筑砂浆为预拌砂浆，砂浆堆放、砌块堆放在指定地点（具体

10、见装修施工总 平面布置图） 。现场水泥库封闭，搅拌站做好除尘、沉淀池设备工作。 3.2.5 芯柱、构造柱、圈梁、抱框等部位混凝土采用商品混凝土。 3.2.6 材料在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明厂家、类型、 规格、使用部位等。砌块堆放高度1.6m，垛宽度不得超过 1m，垛与垛之间留有不少于 600mm 的过道。堆置在室外的混凝土砌块不得直接放置在地面上，离地至少 100mm，准备 足够的塑料薄膜，在下雨前要对砌块进行覆盖保护。 3.2.7 所有分项工程均严格推行样板引路制度，先施工样板间（段） ，再组织大面积 施工。 3.33.3 材料准备材料准备 3.3.1 提前做好材料计

11、划，留出充足的时间进行材料的比较选择，选择材料时要充 分听取监理、甲方的意见。 3.3.2 砌筑工程使用的所有材料应符合设计及规范要求，严把质量关。 3.3.3 砌筑施工前，应考察材料的环保性能，掌握相关材料技术参数。工程中采用 的砌筑材料应经环保认证；杜绝伪劣产品及污染源进入现场并用于工程。 3.3.4 砌筑用砌块的产品龄期不应小于 28 天，材料进场时必须严格检验其产品龄期。 3.3.5 水泥：必须有市建委的备案和出厂合格证及复试报告单。 3.3.6 钢筋：必须有材质报告单及复试报告。 3.3.7 砂石：必须有复试报告，含泥量均不得大于 3%。 3.3.8 本工程砌筑用砌块采用 MU3.5

12、 陶粒空心砌块，容重8.0KN/m3。料进场时要 严格检查其相关质量证明文件，以满足工程设计需要。 材料名称 规格 (长宽高) 砌块强度 砂浆 强度 备注 M5 混合砂浆内隔墙 M5 水泥砂浆外填充墙 陶粒混凝土空 心砌块 290180190 290250190 290100190 A7.5 M7.5 水泥砂浆地下填充墙 页岩砖 24011553MU10.0 M5 混合砂浆；地 面以下采用 M7.5 水泥砂浆 撂底、地下一层地 面以下及墙体顶部 斜砌使用 钢筋 6、10、1 2、14 构造柱、圈梁、 过梁、报框、拉接 带 水泥 32.5 砌筑、隔墙抹灰 砂子中砂砌筑、隔墙抹灰 石子（卵石或 碎

13、石） 粒径： 0.53.2cm MU5.0 用于混凝土 注：1.陶粒混凝土空心砌块容重不得大于 8.0KN/m3 2.芯柱、构造柱、抱框柱、过梁、圈梁及水平系梁采用 C20 细石混凝土，混凝土为 商品混凝土。 3.43.4 机具准备机具准备 序号机械名称型号数量功率（KW）进场时间备注 1 砂浆搅拌机 JS350L8142013.10.30 2 电焊机 BX3-300414.52013.10.30 3 电 锤 100.52013.10.30 4 手推车 302013.10.30 3.53.5 劳动力准备劳动力准备 本工程虽然群体数量多单层建筑面积不大，但是二次结构工程工程量相对较多，根 据工程

14、施工特点及需要，地下车库安排 40 人左右进行二次结构砌筑；地上工程二次结构 施工中，每个栋号安排 1520 人左右进行砌筑，基本能够满足工程需要，同时安排 5 人 进行测量放线工作，安排 5 名架子工进行砌筑架子搭设，另外安排 10 人支设模板。 4 4、主要施工方法、主要施工方法 地上部分：外墙为 180 厚陶粒混凝土空心砌块，轴线外 100 厚；内墙为 180 厚陶粒 混凝土空心砌块，轴线居中。地下部分：外墙为 250 厚钢筋混凝土墙（局部为 250 厚陶 粒混凝土空心砌块） ，周线外 100 厚；储藏间、卫生间、厨房为 100 厚隔墙采用轻集料混 凝土条板内隔墙。 4.14.1 砌块填

15、充墙构造措施砌块填充墙构造措施 4.1.14.1.1 墙体拉筋设置墙体拉筋设置 砌块填充墙沿墙柱全高每 400mm(根据砌体材料确定，但符合规范要求)设置 26 拉 结筋，拉结筋沿墙全长贯通，端部做 180弯钩，6 钢筋的搭接长度为 300mm。设置拉 结筋前，在结构墙体上按照拉筋位置钻孔，然后进行植筋，设置拉结筋。 4.1.24.1.2 墙体构造柱设置墙体构造柱设置 隔墙应按建筑要求设置构造柱且应符合下述原则:墙长超过 8 米或层高 2 倍时,沿墙 长每 3 米左右且避开洞口或在墙转角处设构造柱,截面同墙厚，其断面为墙厚200， 配 筋为 412（纵筋）, 6200（箍筋）,纵筋锚入基础或梁

16、内 400。 构造柱主筋的搭接长度为 600mm。构造柱与顶板（底板）或梁处连接采用植筋。构 造柱立筋下部与结构楼板植筋钢筋绑扎连接，上部与结构顶板植筋钢筋绑扎连接。对于 200 的后砌墙或墙垛均采用 C20 混凝土浇筑，同构 造柱做法，构造柱配筋为 612（纵筋） 、 6200（箍筋） 。 构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构 施工完毕后，逐层砌筑，并应防止下层梁承受上层梁 以上的荷载下传。在构造柱处，墙体中应留好拉筋， 拉筋的根数，直径，长度，按图施工，同时留好马牙 茬。浇注混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用 压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土，构造柱混凝土采 用 C20，浇筑时要分

17、段、定量浇筑，以保证构造柱的混凝土密实。 4.1.34.1.3 墙体水平圈梁设置墙体水平圈梁设置 填充墙高度超过 4m 时，应在门窗洞顶或墙高一半处设置一道通长钢筋混凝土圈梁， 宽同墙厚，高 120mm，配筋为 410，箍筋为 6200。 水平圈梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。 4.1.44.1.4 隔墙板洞口混凝土抱框设置隔墙板洞口混凝土抱框设置 隔墙板洞口两侧均设置钢筋混凝土抱框（可用构造柱替代） ，混凝土抱框截面为墙厚 100，主筋 212，箍筋为 6200（单肢拉筋） 。抱框柱只适用于隔墙板门洞口两侧。 混凝土抱框钢筋与结构顶板（楼板）做法与构造柱做法相同。 4.1.54.1.5

18、 砌体墙洞口混凝土芯柱设置砌体墙洞口混凝土芯柱设置 砌体墙洞口两侧均设置芯柱，当砌筑不满足一块砖模数时做法同构造柱做法，混凝 土芯柱主筋 112。芯柱只适用于砌体墙门、窗洞口两侧。 混凝土抱框钢筋与结构顶板（楼板）做法与构造柱做法相同。 4.1.64.1.6 墙体门窗洞口过梁设置墙体门窗洞口过梁设置 填充墙上的门窗洞口或设备留孔，其洞顶均设置过梁。过梁采用钢筋混凝土过梁， 梁宽与墙体厚度相同，梁高及配筋详见下图。混凝土强度为 C20。当洞顶距离结构梁、 板底部小于钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁、板浇成整体。 砌体隔墙门窗洞过梁配筋见结构说明： 钢 筋 LObh 6001200 墙厚90（见

19、图 a） 12501800 墙厚180 310266150 18002400 墙厚240 312266150 过梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。填充墙具体构造参“12SG614-1”图集 相关做法。 4.1.74.1.7 窗洞口底构造窗洞口底构造 在窗洞底设置一道通长钢筋混凝土板带，宽同墙厚，高 100mm，配筋为 212，箍筋 为 6200。 水平圈梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。 水平圈梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。具体做法详见下图； 注：由于前期考虑施工进度，没有将芯柱、构造柱、抱框柱、水平圈梁、过梁、墙注：由于前期考虑施工进度，没有将芯柱、构造柱、抱框柱、水平圈梁、

20、过梁、墙 体拉结筋等钢筋预留，现明确芯柱、构造柱、抱框柱、水平圈梁、过梁、墙体拉结筋等体拉结筋等钢筋预留，现明确芯柱、构造柱、抱框柱、水平圈梁、过梁、墙体拉结筋等 钢筋采用植筋方式连接，且满足钢筋采用植筋方式连接，且满足混凝土结构后锚固技术规程混凝土结构后锚固技术规程的相关要求。的相关要求。 芯柱设置要符合芯柱设置要符合混凝土小型空心砌块墙体建筑构造混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05J102-105J102-1 中的有关规定。同中的有关规定。同 时本工程构造柱必须按结构施工图纸要求设置。时本工程构造柱必须按结构施工图纸要求设置。 4.24.2 植筋施工植筋施工 4.2.14.2.1 材料要求材

21、料要求 拉结筋、芯柱、构造柱主筋、圈梁主筋 拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩 要符合设计及规范要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显 弯曲现象。 植筋胶 植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书。产品 质量保证书有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国 工程建设标准化协会标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组 份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明 书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。

22、 丙酮 准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。 4.2.24.2.2 机具设备机具设备 钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、电动吹风机） 、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、钢丝刷、脱籽棉球等。 4.2.34.2.3 工艺流程及施工操作要点工艺流程及施工操作要点 工艺流程： 弹线定位钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查验收 施工操作要点 在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。植筋法施工拉结筋主要工艺如下： 弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求 在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位， 即为拉

23、结筋的钻孔位置。 钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按本要求确定。 根据现场实际情况，避开钢筋进行钻孔，保证孔径、孔深符合技术要求。(孔径一般 取1.2d,孔深取15d；d为螺纹钢直径)。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以 便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。 如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻 入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如 箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍 筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据

24、灰 缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。 清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘， 采用电动吹风机配合进行。清孔时严禁用水冲刷。 钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。 配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段， 并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备 工作要求。配胶应精确，如台秤等称，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组 分，按100：重量比拌和均匀，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影 响施工和粘胶质量。 注胶：根

25、据产品说明书，将胶粘在钢筋植入端推动拉杆使胶料推入入孔内，如此反 复多次，直至粘胶注满孔内 孔深约cm 左右时停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。 植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的 拉结筋植入缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转 动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底 清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动，达 到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。 检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植 筋到位后，凝胶

26、前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可 进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到要求卸荷。 植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收 记录表和检验批验收记录表，然后专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理 工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收 后方可进行填充墙砌体的砌筑。 4.2.44.2.4 注意事项注意事项 拉结筋位置的定位一定要设计和构造要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要 严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。 钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进

27、。孔径、孔深及垂直 度要严格按要求控制，保证符合要求。 植筋法施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构 胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。 胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考 虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完 成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。 向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会 有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工 时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控

28、制，必要时，在距注胶咀口3cm处做出标记。 使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体 饱满。 拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结 筋充分粘结。 拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不 锈、干净，表面无杂质和油污。 植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施 工。 4.2.54.2.5 抗拔试验抗拔试验 植筋48小时后即可达到强度要求，请检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔 力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。同规格同型号基本相同部位的锚栓组成 一个检验抽取数量

29、按每批锚栓总数的1计算且不少于3根。 4.34.3 钢筋工程钢筋工程 4.3.14.3.1 施工准备施工准备 材料要求： 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情 况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 绑扎丝：采用 20 号火烧丝。绑扎丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。 机具要求：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子 等。 作业条件： 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按 不同规格型号堆放并垫好垫木。 核对钢筋

30、级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 弹好标高水平线及构造柱、墙的外皮线、控制线。 4.3.24.3.2 操作工艺：操作工艺： 4.3.2.1 构造柱钢筋绑扎： a、工艺流程：修整底层植筋伸出的构造柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上 绑扎柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下 与柱子竖向钢筋绑扎。 b、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及 搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时， 埋设在柱根部混凝土座内。 c、柱钢筋绑扎： 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋

31、上画出箍筋间距。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。为防止骨架 变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应 沿受力钢筋方向错开放置。 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d（d 为箍筋 直径） ，弯钩角度不小于 135。 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，构造柱 上下各 600mm 范围内加密，箍筋间距不宜大于 100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭 接后再绑扎） 。 d、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨 架立起来，对正伸出的搭接筋

32、，搭接长度为 600mm，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3 个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。加密区箍筋间距不大于 100mm。 e、在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每 400mm（每两皮砌块）埋设两根 6 水平拉结筋， 与构造柱钢筋绑扎连接。 f、砌砖墙前，根据构造弹线，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准 确。 混凝土抱框钢筋与结构顶板（楼板）做法与构造柱做法相同混凝土抱框钢筋与结构顶板（楼板）做法与构造柱做法相同 4.3.2.2 圈梁钢筋的绑扎： 工艺流程：调整标高画钢筋位置线放主筋绑扎单肢拉筋。 钢筋绑扎： 下部墙体砌筑完毕，即可绑扎圈梁带钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按

33、编号 吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。 放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造 柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙转角处的锚固长度，均要符合设计和规范 要求。 形墙圈梁配筋构造示意图丁字墙圈梁（配筋带）构造示意图 6200箍筋6200箍筋 楼梯间及洞口等部位的拉接带钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要 求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，

34、以控制受力钢筋的保护层。 构造柱、圈梁钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。 过梁、水平圈梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。过梁、水平圈梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。 4.3.34.3.3 质量要求质量要求 主控项目： 钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋进场要注意混合批的问题。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进 行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋加工时，HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋

35、直径的 3 倍； 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为 135，箍筋弯后平直部分长度 不应小于箍筋直径的 10 倍； 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规程JGJ18 及相应的连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的 规定。 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 一般项目： 构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工允许偏差见下表： 构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差 项 次项 目允许偏差 (mm)检验方法 项 次项 目允许偏差 (mm)检验方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺

36、量检查 间距 10 3 受力钢筋 排距 5 尺量两端、中间各 一点，取其量大值 4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取 其最大值 中心线位移 5 5 焊接预埋件 水平高差+3，0 尺量检查 6 受力筋保护层 5 尺量检查 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 4.44.4 模板模板施工施工 4.4.14.4.1 施工准备施工准备 材料要求： 多层板（厚度为 15mm） 。 方木、木楔、支撑(木或钢)，铅丝(12 号14 号)、隔离剂等。 机具要求：打眼电钻、搬手、钳子。 作业条件： 弹好墙身+1000

37、mm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手 续。 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 构造柱内部已清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 4.4.24.4.2、操作工艺、操作工艺 芯柱采用空心砌块孔洞作为模板。 工艺流程： 准备工作支模板办 预 检 支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。 支模板： a、构造柱模板： 采用方木及竹胶板模板。钢管支撑、铅丝拉结方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀， 影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔 600mm 设两根拉条，见下图。 形墙构造柱支模示意图 50*100

38、方木 （间距600） 12#双股铅丝 竹胶板 直墙构造柱支模示意图 方木龙骨 12#双股铅丝 钢管（间距600） b、圈梁模板： 圈梁模板采用木模。 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用 钢管支撑时，高度应调整合适。 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定， 保证圈梁的尺寸。 竹胶板 50*100方木 （间距600） 圈梁支模示意图 12#双股铅丝 4.4.34.4.3 质量要求质量要求 主控项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面 积。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。

39、一般项目： 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于 l.5mm。 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，模板内的杂物应清理 干净。 模板安装允许偏差项目见表 4-1。 序号项目允许偏差 (mm)检查方法 1 轴线位移： 5 尺量检查 2 标 高 5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 尺量检查 4 层高垂直度 6 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 4.54.5 混凝土混凝土施工施工 混凝土采用 C20 商品细石

40、混凝土。 4.5.14.5.1 施工准备施工准备 作业条件： 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密， 并办完预检手续。 钢筋办完院检手续。 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 4.5.24.5.2 操作工艺操作工艺 工艺流程： 作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣 混凝土养护 A、混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝 土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象

41、，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 B、 混凝土浇筑、振捣： 当砌筑砂浆强度大于 1MPA 后，浇筑芯柱砼，孔洞内杂物通过绑扎孔清扫干净，用木 模板堵牢绑扎孔，防止漏浆。浇筑时，先注入 50mm 厚与芯柱砼 C20 成分相同的水泥砂浆， 再注入 C20 以上的细石砼，坍落度为 70mm。每浇灌 400-500mm 高度捣实一次，芯柱砼浇 筑高度达到 1.2m 时，换到另一个芯柱进行浇注，严禁芯柱砼一次灌满一个楼层，灌满后 芯柱砼应低于最上一层砌块表面至少 50mm。 构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔凿清理干净，在浇筑前宜先铺 5cm 厚

42、与混凝土 配合比相同的去石子水泥砂浆。 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 5060cm 处，将混凝土卸在 铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时，应设尺杆下料，再将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入 混凝土，应分层浇筑、振捣。 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣 棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 1730mm 小型振捣棒。振 捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。 浇筑混凝土时，应专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱 落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 表

43、面抹平：圈梁、板带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不 得有松散混凝土。 混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。以保持混 凝土表面湿润为原则，养护时间不得少于 7d。 4.5.34.5.3 质量要求：质量要求： 主控项目： 水泥、砂、石、外加剂、掺合料必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格 证、试验报告。 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 按规范在浇筑地点对混凝土进行试块取样、制作，同条件养护试块同条件养护，标 准试块要在标养室养护，对混凝土结构应按混凝土结构工程施工质量验收规范留置 同条件养护试块，评定混凝土强度应符

44、合。 一般项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 混凝土外观应整齐，不得有混凝土局部受损、缺棱掉角。 应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。 构造柱尺寸允许偏差和检验方法，见下表 项次项目允许偏差 (mm)检验方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪 器检查 2 柱层间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪 器检查 每 层 10 用 2m 托线板检查 10m153 柱垂 直度 全高 10m 20 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他 测量仪器检查 在浇筑混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理 干净。为了便于清

45、理，事先在构造柱底部留出一洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭。 浇筑混凝土时，要分层捣实。振捣时，振捣棒要避免直接触碰钢筋和砌块，严禁通 过墙体传振，以免灰缝开裂。 4.64.6 填充墙砌筑施工填充墙砌筑施工 4.6.14.6.1 施工准备施工准备 材料要求： 陶粒混凝土砌块、页岩砖等材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格 应一致。有出厂证明、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28 天。 砌筑用砂浆地上为 M5.0 混合砂浆，地下埋入土内为 M7.5 水泥砂浆。 水泥：采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性

46、进行复验。 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个 月）时，应复查试验，并按结果使用。 不同品种的水泥不得混合使用。 砂：用中砂，砂含泥量不超过 5%，并不含草根等杂物。使用前过 5mm 孔径筛子。 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。石灰膏的熟化时间不得少于 7 昼夜，禁止使用脱 水、硬化的石灰膏。 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 主要机具：垂直运输机械、搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、 筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、 刨锛、工具袋等。 作业条件： 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 立皮数杆：宜用 30mm40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈 梁、过梁的尺寸标高。皮数杆每道墙设两根，转角处均应设立，距墙皮或墙角 50mm 为宜。 皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土 找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 砂浆配合比经试验室确定