2015汽机润滑油系统冲洗

1、工程名称：钢铁集团热电厂二期工程机组容量：160MW编号：热机05类别：作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称油系统油循环冲洗出 版 日 期2013.07.12审 核批 准编 写审 定编写单位热机专业公司会 审工 程 公 司作 业 指 导 书第 0 页 共 6 页作业指导书名称作业单位油系统油循环冲洗热机专业公司机本体班编 写 内 容一、 概述二、 工作原理三、 编制依据四、 作业条件五、 工器具、材料准备六、 劳动力组织七、 油冲洗前准备工作八、 冲洗程序九、 油质考核标准十、 安全文明施工及设备防护措施作 业 指 导 书第 1 页 共 6 页一、 概述钢铁集团热电厂二期工程1*60MW汽

2、轮发电机组由上海汽轮机有限公司设计制造，其润滑油系统由主油泵、主油箱、交流启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器及油管道等组成，启动时由交流启动油泵供给，正常运行时由主油泵供给。虽然整个油系统的设备、管道在制造、运输、保管及安装过程中采用了预防措施，使污染的浸入减至最少，但仍不可避免地有不少环境污染物存在于油管路中，如砂子、焊渣飞溅物等，为了确保汽轮机轴瓦、轴颈、油档或调节保安系统部件不受损伤，在设备试运前必须对整个系统进行油冲洗，直至油质合格为止。1、 冲洗范围：（1）轴承润滑油管路（2）调节保安系统 2、根据以前的安装经验，决定采用由电力工业部电力建设研究所研制生产的YDC-600型

3、汽轮机油系统大流量冲洗装置，以缩短工期，提高效率，改善油质，其主要技术参数为：（1）、冲洗流量200600m3/h（2）、冲洗油泵压力约0.65MPa（3）、压力损失0.07 MPa（4）、过滤精度 精过滤器60um或36um 高精过滤器20um或10um（5）、总功率263.7KW（6）、外形尺寸3850*2220*1690mm（7）、重量约6.5T二、 工作原理使用大流量冲洗装置时，在汽轮机油系统增加一些临时管路和临时阀门，将装置进出口分别与主油箱及待冲洗管系连接，从而构成一个临时循环系统。装置运行后，大流量冲洗泵组在主油箱底部吸油，通过流量调节阀、粗过滤器、加热器、切换阀进入油系统，冲洗

4、油在系统内大流量循环，以高速度大流量冲掉在管壁上的污物，并利用加热器和冲洗泵组的快速搅动，使油温上升，降低油液粘度，提高冲洗效果。装置内设置的滤油器对冲洗液进行过滤净化，使进入管系的冲洗液能满足运行标准要求，达到始终以清洁度较高的油液进行油冲洗的目的，确保冲洗质量并实行冲洗与净化同时进行。三、 编制依据1、 汽机本体润滑油管道安装图F2332S-J07042、 汽机本体杂项管道安装图F2332S-J07083、 油箱GA170.73.01-14、 油管路F170.74.01-1/15、 调节保安系统图F170.00.07-1/16、 前轴承座内部油管路F170.74.02-1/17、 火电施工

5、质量检验及评定标准汽机篇（1984版）8、 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5011-929、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002作 业 指 导 书第 2 页 共 6 页四、 作业条件1、汽机本体润滑油系统、调节保安系统、事故放油等设备、管道、支吊架安装完毕，验收合格2、汽轮机本体安装结束，低发对轮最终找正、绞孔结束3、轴承座内部工作，包括轴承间隙、紧力，进油管及轴承清理等全部结束4、主油箱、轴承箱清理干净并经确认5、系统上的排烟风机及各油泵的电动机经空转试运合格，中心调整结束且具备投运条件，主油箱电加热器具备投用条件6、各系统内设备、仪表的电气、热控安装

6、工作结束，不用的仪表接口经确认后封堵结束7、临时油管道及支吊架安装，系统阀门编号挂牌完毕，并经检查8、机组轴承座二次灌浆完毕，以防基础沾油灌浆时脱壳9、油循环区域和通道干净、畅通、无易燃杂物，设备和系统的有关阀门上挂有明显的禁火和严禁乱操作的警告标志10、具有足量符合制造厂要求的并经化验合格的透平油（牌号32 GB11120-89）并具有油质报告11、确认事故排油系统连接正确，阀门操作灵活12、现场具备足够的消防器材五、 工器具、材料准备1、 YDC-600型大流量冲洗装置1台2、 滤油机1台（滤油纸228*228 10000张）3、 汽机房行车80/20T 1台4、 临时油管159*4.5-

7、40m 25*2-25m 76*3.5-20m57*3-15m 219*7-25m 32*2.5-15m18*2-30m 273*7-20m 14*2-10m5、 管件、阀门、法兰90热压弯头Dn250 5只 Dn200 6只 Dn150 8只Dn80 10只 Dn65 10只 Dn50 20只Dn40 10只 Dn32 10只 Dn25 20只Dn20 20只大小头 Pn1.6 Dn40*20 2只 Pn1.6法兰 Dn150 8只 Dn200 2只 Dn250 4只Dn50 8只 Dn65 8只Pn1.6闸阀 Dn250 1只 Dn200 2只 Dn150 1只Dn65 4只 Dn50 3

8、只 6、白布及塑料布 各100m7、面粉 100Kg 8、汽油 100Kg9、滤网100目10米作 业 指 导 书第 3 页 共 6 页六、 劳动力组织班长1名 组长2名 组员8名 技术员1名 安全员1名七、 油冲洗前准备工作1、 主油箱区域（附图中虚线为临时管线）1.1大流量装置就位于主厂房A、B排#10#11柱间零米层的空地上，并保证稳固，设备在投用前进行一次全面清理检查1.2将主油箱侧部用273*7的管道接至大流量装置进口，以满足进油量的需要1.3将主油箱内的、号注油器进、出油管短路，并将进出油管接通，在通往主油泵进出油管以及润滑油管路上各加一只阀门1.4主油箱内部清理干净，并检查回油滤

9、网是否完整1.5检查主油箱事故放油门要求关闭严密，并挂禁止操作牌1.6将大流量装置的出口与交流启动油泵出口相连接1.7将冷油器A排侧一台进出口油管短路2、 净化油区域2.1检查事故放油门关闭严密2.2将滤油机出口软管接至油箱3、 各轴承区域3.1各轴承座内润滑油冲洗时暂不进轴瓦，将进出油管进行短路连接，待油质化验合格后再接入轴瓦3.2拆除主油泵出口逆止门门芯3.3各轴承座内部清理干净3.4安装好各轴承座外油档，盖好轴承座4、调节保安系统：将调节保安系统进前轴承箱管接头拆开直接排入前轴承箱，将主汽门、高中压调门的进出油管路短接八、 冲洗程序1、 主油箱加油润滑油经滤油机加入主油箱注意事项：（1）

10、、进油前全面认真检查系统，确认无敞口及无热工测点漏装，各阀门关闭（特别注意事故放油门）方可进油。 （2）、主油箱初次加油时加至最高油位，待系统充油，油位下降后再将备用油补充进去。2、 轴承润滑油管道冲洗（第一阶段）2.1打开大流量装置进口阀V1，微开大流量装置出口阀V22.2启动大流量装置，缓慢开启大流量出口阀V2（启动时在油系统整个管线上都必须有专人监视并配备对讲机，一旦发现有渗、漏油现象必须立即通知停泵）2.3开启主油箱排烟风机2.4长时间冲洗直至油质化验合格注意事项：（1）、在冲洗初期，因杂质较多，各轴承进口先不加滤网，依靠大流量滤去杂质 （2）、初次开泵及在冲洗切换时密切注意各轴承座回

11、油及主油箱回油，防止油满溢作 业 指 导 书第 4 页 共 6 页 （3）、经常清理主油箱回油滤网、主油箱及法兰等易积脏物处(在冲洗初期应3天左右对主油箱进行一次倒油，并清理主油箱，在后期可适当延长清理天数) （4）、采用变温法对润滑油系统进行冲洗，油温控制在75左右，但不得超过80，每冲洗46小时降温至30左右，交替循环进行冲洗(利用大流量装置加热器及主油箱加热器加热) （5）、冲洗期间应用木榔头敲击管道焊缝处，以增加冲洗效果3、 第二阶段冲洗3.1 冷油器、注油器、交流启动油泵临时管道恢复及拆除大流量装置3.2分别调试交流启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵3.3开启交流启动油泵进行油冲洗

12、(每台冷油器至少投用4小时，每次至少投用2 台冷油器，加热投用主油箱电加热器，油温控制在75左右)3.4冲洗直至油质化验合格4、系统恢复4.1各轴承座清理，恢复各轴瓦4.2合各轴承座上盖4.3主汽门、高中压调门进出油管恢复4.4进轴承的调节保安系统油管恢复4.5、级注油器恢复4.6油循环、试运期间滤油机一直运行，直至油质化验合格6、第三阶段冲洗6.1开启交流润滑油泵、调试6.2投盘车注：投盘车前必须进行油质化验，合格后方可投盘车九、油质考核标准1、汽轮机油质应符合GB11120-89的规定，所用润滑油应是均质的精炼矿物油，不允许含有沙砾、无机酸碱皂液、沥青、柏油脂和树状杂质或其他影响油质或对所

13、接触金属有害的任何杂质。油质每100ml油样中允许的颗粒数：杂质粒度尺寸，微米 优良5-10 3200010-25 1070025-50 151050-100 225100-250 21250 无2、取样点：滤油机进口、主油箱回油口、冷油器油侧下部放油口(每个冲洗阶段结束时轴承进油母管法兰闷头处应拆开检查有无脏物)十、施工及设备防护措施1、 所有参加油冲洗人员必须进行技术安全交底，并熟悉油循环工作的管路及阀门位置。作 业 指 导 书第 5 页 共 6 页2、 油冲洗期间，所有投用设备（特别是阀门）必须挂牌示意，操作人员必须听从指挥不得擅自开关阀门，油循环开始前仔细检查系统，应完整无敞口。3、

14、油冲洗期间，主油箱排烟风机应投入运行，不得中断。4、 值班人员必须经常巡回检查，发现溢油，泄露或异常响声应及时停泵、封堵并用黄砂清理现场等方式处理和汇报及做好值班记录。5、 油位计动作灵活，及时检查主油箱存油量，如有异常变化，则查明原因并进行处理。6、 每次系统油排尽后，污染物必须逐类清理，称重并记录。7、 油循环区域周围应隔离火源，如确因施工需要，需办理防火防爆作业票。8、 油循环区域要设明显标志，照明充足，孔洞盖板应封闭严密。9、 油循环区域要重点做好防火工作，配备足够的消防器材，严禁吸烟。10、油箱内工作时，必须采用12V行灯照明，严禁将汽油作为清洗剂，并穿好汽包服，注意通风，做好防火防爆工作。11、用于清理的棉纱头、废滤油纸，废油应集中盛放于废油桶内，并定期清理。12、油循环值班室内应清扫干净，禁止使用大功率灯具照明。13、油箱、轴系区域上方禁止电火焊工作。1