边坡设计说明

1、一、工程概况1、工程概况。 福安市王基岭电机电器建设项目场地原为山坡地，因建设需要在场地红线周边及场地道路处形成人工挖方边坡，局部为填方挡墙，最大支护高度约为40m，总长约为2300m。场地周边的边坡坡顶均为山坡，坡脚为拟建场地或道路，场地内部的边坡坡顶为拟建场地和建筑，坡脚为拟建道路等。由于边坡开挖后处于失稳状态及趁势，容易引发滑塌等地质灾害，必须进行支护。 综合场地工程地质条件、场地现状及周边环境，边坡采用预应为锚索+框架地梁、锚杆格构、毛石混凝土挡墙、抗滑桩等多种支护形式，以确保坡顶（脚）建（构）筑物的安全及正常使用。2、设计依据 （1）建设单位提供的本工程规划平面布置图及相关设计图纸、

2、资料。 （2）福建省建筑轻纺设计院提供的岩土工程勘察报告（工程编号：）。 （3）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；混凝土结构设计规范GB50010-2002；建筑地基基础设计规范GB5007-2002；建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006;注浆技术规程（YSJ44-92）;锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001;建筑抗震设计规范GB50011-2011等相关的国家规范规程。 （4）2011年3月3日召开形成的福安市王基岭电机电器建设项目初步设计审查会议专家组意见。 （5）2011年4月13日召开形成的福安市王基岭电机电器建设项目边坡支护工程及道路高档墙工程方案

3、专项技术论证意见。 3、设计条件及岩土体参数 （1）本边坡工程安全等级为一级，边坡重要性系数为1.1，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。道路附加荷载标准值按20kpa考虑，房屋建筑自重荷载按20kpa/ 层考虑，其他场地地面附加荷载标准值按10kpa考虑，当坡顶周边环境发生改变，生产新的附加荷载时，应另行加固、设计。 （2）在边坡的施工和使用期间，必须控制不利于边坡稳定因素的产生和发展。不得随意开挖坡脚，严禁坡顶超载，且避免地表水及地下水渗入坡体，对有利于边坡稳定的相关环境进行有效保护。 （3）坡顶（脚）建筑物基础在施工和使用过程中，不应损坏或危害已有的

4、边坡支护体系，且建筑物使用期间不应向坡体内渗排水，以免影响支护体系的安全。 （4）场地岩土层分布及特征自上而下主要为： 杂填土：黄色，黑灰色，呈稍湿一湿，松散一稍密状态，填埋时间2-10年，成分为粉土、耕植土、粗砂，含碎砾石，粒劲20-200mm。 粉质粘土：褐黄、灰黄、暗黄等色，坡积形成，土质均一，低中等韧性，低中等于强度，切面粗糙稍有光滑，无摇振反应。地表夹薄层耕植土，含根劲，呈湿，可塑坚硬状态。 残积砂质粘性土：褐黄色、灰白色，由花岗岩强烈风化残积形成，可见原岩结构轮廊及裂隙痕迹，低韧性，低干强度，切面粗糙，无摇振反应，呈湿，可塑坚硬状态。 全风化花岗岩：褐黄色、灰白、粉红等色，风化强烈

5、，岩芯呈砂土状，原岩结构轮廊及裂隙清晰。岩石极破碎、属极软岩，岩体基本质量等级V级。 砂土状强风化花岗岩：褐黄、灰白等色、风化强烈、岩芯砂土状，小裂隙发育，岩石破碎，局部含中风化脉岩残留体，粒径20-50cm，属极软岩，岩体基本质量等级V级。岩石主要矿物成分有正长、斜长石、石英，少量黑云母，中粒结构。 -1碎块状强风化花岗岩：褐黄色、灰白色，风化强烈，岩芯碎块状、短柱状；小裂隙较发育，中下部岩石接近中风化，岩石主要矿物分成有正长石。斜长石，石英，少量黑云母；软岩，V级，中粒结构。 中风化花岗岩；灰白色，风化中等，岩芯呈柱状；小裂隙较发育，岩石较完整，坚硬，属坚硬岩，ROD=21-95，岩体基本

6、质量等级III级。岩石主要矿物成分有正长石、斜长石。英石、少量黑云母；中粒、块状结构。 （5）场地影响范围内的岩土体物理力学参数如表1所示。 表1 岩土体物理力学指标 物理力学 指标土层及编号天然重度饱和重度直接快剪饱和快剪（直剪指标x0.8）岩土体与锚固体粘结强度特征值每m长度锚固力标准值地基承载力特征值备注（KN/m3）（KN/m3）C(kPa)(.) C(kpa)(.)frb(KPA)Nok(KN/m)Fok(kpa)130150119.5(20.5)(6.0)(15.0)90217.7(18.7)17.616.614.113.3259.010.4150317.6(18.6)19.916

7、.815.913.4309.010.42004(20.5)(21.5)30252420(65)9.010.42705(21.0)(22.0)35302824(100)14.717.04006(21.5)(22.5)(40)(35)3228(150)28.633.06007(22.0)(23.0)(80)(40)(250)44.951.82500（） 内值为经验值（6）根据含水层性质、水力联系及水理性质，本场地地下水类型主要为：a.杂填土层和粉质粘土的上层滞水，主要以大气降水及地表径流水补给，其动态受季节影响变化较大。b.埋藏于基岩风化层内的裂隙型弱承压水，其渗透性较差 中等，主要受大气降水及私

8、生活废水的补给。地下水埋藏较深，本次勘察深度均末测到水位。4、材料 （2）除非特别说明，框架地梁、抗滑桩等的混凝土强度等级均为C30，毛石混凝土挡墙、喷射混凝土强度等级为C20. (3)浆砌片石的片石强度等级为Mu20，水泥砂浆强度等级为M7.5. (4)空心砼预制块的强度等级为Mu15,高度为200mm，开孔率不低于50%。5边坡支护方案 由于边坡岩石介质的复杂性和不确定性、边坡参数准确确定，该边坡工程采用动态设计方法，应根据施工现场的地质状况、施工情况和变形、应力等检测信息，必要时对设计进行校核、修改和补充。综合考虑该场地工程地质及水文地质条件、周边建筑。环境控制条件，边坡支护结构、排泄水

9、及坡面绿化系统方案如下：（1） 边坡支护结构：a. K1段边坡长度约143m，最大高度约18m、坡顶为山坡（局部为砖房），坡脚为厂区用地。采用锚索框架等支护方式进行支挡，坡率为1：0.3、 1：0.6.b. K2段边坡长度约46m，最大高度约10m，坡脚为山坡，坡脚为拟建场地，按1：1放坡，并采用锚杆格构防护。c. K3段边坡长度约121m，最大高度约20m，坡顶为山坡，坡脚为拟建场地，按1：0.5/1:0.75放坡，采用锚索框架和锚杆格构支护。d. K4段边坡长度约844m，最大高度约40m，坡顶为山坡，坡脚为拟建场地，按1：0.5/1：0.75放坡、采用锚索框架、锚杆支护，对于中风化岩面，

10、采用500厚浆砌片石护面。e. K5段边坡长度约143m，最大高度约12m，坡顶为山坡，坡脚为道路，按1：0.75放坡，采用锚索框架支护。f. K6段边坡长度约128m，最大高度约20m,坡顶为山坡，坡脚为道路，按1：0.75/1：1放坡，采用锚杆，锚索支护。g. K7段边坡长度约81m，最大高度约22.5m，坡顶为厂房，坡脚为休闲场所，按1：0.51：1放坡、采用重力式挡墙、锚索支护，上部4.5m高度范围按1：1放坡，并采用拱形骨架防护。h. K8段边坡长度约370m，最大高度约36m，坡顶为厂房，坡脚为道路，按1：0.31:1放坡，采用锚杆、锚索支护，底部为完整的中风化花岗岩时采用锚杆结合

11、柔性防护网护面。i. K9段边坡长度约343m，最大高度约36m，坡顶和坡脚均为厂房，坡脚为道路，半坡中间经过一条人行步道和道路，按1：0.51：1放坡，采用锚杆、锚索、抗滑桩、重力式挡墙等进行支护。（2） 边坡排泄水系统：a. 边坡坡趾及平台设置道排水沟。排水沟采用钢筋砼结构，沟内排水坡度为0.5%，坡脚排水沟可结合场地排水系统统一设置，并排入市政管网。b. 边坡坡顶应设置载洪沟，坡顶紧靠建筑物时结合现状设置排水系统，以防止地表水直接渗入坡体或沿坡面渗流。c. 沿边坡走向约5060m设置一道急流槽，并在坡顶与截洪沟交汇处设置沉淀池及集水池，在坡脚设置消能池。d. 边坡坡体内设置80软式透水管

12、进行深层排水，上斜10%，长度以进入潜在滑裂面2米为准。e. 重力式挡墙墙背设置中粗纱排水通道，并设置100PVC管将墙背地下水排出，以利于挡墙内水系畅通。f. 土方开挖和支护结构施工过程中，应对场地地下水状况进一步调查，必要时增设深层排水体系。（3） 坡面绿化及防护系统：a. 对于框架地梁坡面，采用M7.5浆砌200mm高度的空心砼预制块进行防护，并在空孔内填塞耕植土和草籽，定期浇水维护使之行程绿化坡面，坡体为中风化花岗岩时，采用100厚的C20喷射混凝土面层护面，内配8200X200单层钢筋网。b. 对于完整、稳定的中风化花岗岩，可采用柔性防护网或500mm厚浆砌片石防护，防止石块掉落。c

13、. 对于坡率比较平缓的土质边坡等区域，采用拱形骨架防护并噴播植草进行绿化。d. 可沿各坡段的坡脚及平台种植爬山虎等进行坡面绿化处理。6、边坡检测 为了跟踪边坡及支护结构的稳定状态和变形趋势，应对该边坡及支护结构进行系统检测。检测的内容如下：（1） 边坡水平位移（测斜）：在边坡内每隔3040米埋设1根测斜管，测斜管埋至坡底稳定岩土层或进入中风化岩层2m,以观测边坡在施工及使用过程期间的水平变形。并评价边坡变形对周边建（构）筑物的影响情况和趋势。（2） 垂直位移（沉降）在边坡坡顶及平台处，沿边坡走向每1520m布置一个沉降观测点，坡底可沿道路等每1520m埋设1点。坡顶（底）建筑物每栋布置沉降观测

14、点不少于6个。（3） 支护结构变形：支护结构的变形可每1520m布设一处，水平变形每处俩点（分别布置在支护结构顶部和中部）。（4） 地表裂缝：在边坡坡顶不小于1.5倍的边坡高度范围内应定时观测地表裂缝。（5） 锚索应力：应选择有代表性的锚索，测定锚索的应力和预应力损失；预应力锚索的应力监测根数不少于锚索总数的10%，且不应力少于3根。（6） 锚索长度及锚固质量;为检验预应力锚索的施工质量，随机抽取锚索总数的20%进行锚索长度及锚固质量检测。（7） 抗滑桩内力：在各部面各选择23根有代表性的抗滑桩，每根桩选择3个（上、中、下）断面，每个断面设置4个钢筋应力计，测定抗滑桩的内力。（8） 地下水，渗

15、水与降雨关系：边坡开挖后可在出水点处设置监测点，监测地下水、渗水与降雨关系，点数不少于3个。（9） 观测频率：施工之前应有2次初始位移检测值。边坡施工过程中约2周观测一次、施工完毕后可每12个月观测一次，至变形稳定为止且竣工后观测时间不少于2年。遇到暴雨或位移较大等异常情况时，应适当加密观测次数。（10） 监控预警指标为：边坡或支护结构的最大水平位移已大于边坡高度的1/300或50mm中的大植，或其水平位移速率已连续三日大于2mm/d;边坡坡顶一定范围内场地地表出现裂缝、裂缝增大、地面塌陷等边坡稳定性破坏先兆现象；锚索体系中有个别构件出现应力骤增、断裂、松弛或拨出的迹象；支护结构出现开裂、位移

16、突变周围建构筑物的不均匀沉降已大于出现建筑基地基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d.（11） 边坡监测应由业主委托有资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理、业主等共同认可后实施。监测书面报告应在现场监测完成后1周内提交业主及相关部门，等检测值达到监控预警指标时，应几十通知各相关部门。（12） 应急措施：当出现边坡或支护结构变形过大或其他破坏征兆时，应采用相应防御措施，如坡顶刷方卸压。增设锚索等相应应急措施，并应及时通知建设单位、监理、设计单位、施工单位等各相关部门。 二、边坡支护结构 1、钢筋混凝土框架地梁 （1）混凝土强度均为C30。 （2）框架

17、梁、柱的截面尺寸详见各部面图，压顶梁尺寸根据坡率确定。 （3）助柱间距为25003500. 助柱的具体长度可根据实际刷坡情况有所变化，锚索的位置应尽量按等分坡面的长度进行放样。 （4）助柱应嵌入坡面350/400，横梁嵌入坡面150/350/400/其基础先铺砌25cm后砂浆调平层再进行钢筋的安放，遇局部架空采用M7.5浆砌片石嵌补。 (5)混凝土保护层厚度均按混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）中环境类别为二类a采用。助柱、横梁的钢筋混凝土保护层厚度不小于40mm. (6)钢筋均应通长设置，钢筋连接一般采用焊接，直径22时应采用机械连接。焊接长度为单面10d（双面5d）。未标注钢

18、筋特固长度均为30d。 (7)若锚索与框架（地梁）钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。 （8）约2025米设置一道伸缩缝，当地基性状和边坡高度变化处应加设沉降缝。缝宽均为30mm、缝中应填塞沥青麻筋或其他弹性放水材料，填塞深度不应小于150mm. （9）钢筋混凝土部分图中未详尽之处详混凝土结构设计规范（GB20010-2002）相关规程及规范。2、钻孔式预应力锚索 （1）钻孔式预应力锚索孔径为130/150、水平间距、竖向间距、水平夹角、长度及锚固土层详部面大样及钢筋混凝土框架地梁部面、立面图。 （2）钻孔式预应力锚索的拉杆采用s钢绞线，fptk=1860N/mm2,预应力锚索的承载

19、力标准值Nak 详部面图，其设计值为Na1.3. Nak. (3)钻孔式预应力锚索施工前，应选择典型岩土进行锚索抗拔力基本试验，且每种锚固段岩土基本试验根数不少于3根，以确定岩土层摩阻力及锚索承载力。试验时间为锚固浆体达到28d龄期且锚墩砼强度达到80%后进行，当惨入早强剂时，锚固浆体达到15d龄期即可进行试验，以节省工期。 （4）钻孔式预应力锚索采用干法成孔，钻孔的长度应比设计长度长500.锚索长度具体详见相关图纸，且不同岩土层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整。（5）预应力锚索的成孔过程中，必须对其成孔的各岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同、应及时通知设计人员进行变更。锚

20、索的锚固段各单位长度L1、L2应根据钻孔编录情况参照表1所示的各锚固地层锚固力取值动态调整。（6）将锚筋放入锚孔之前，应清除钻孔内的石屑和岩粉等杂质，并检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。（7）为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔2000布设一个定位器（架线环）。不同长度的锚索应在锚头处作明显标志，以便张拉时区分。（8）锚索防腐蚀处理：a自由段：本工程采用无粘结型刚绞线，可不进行防腐处理。b. 锚固段：各个锚固单元端部一定范围内剥除外皮；在无粘结型刚绞线外侧，水泥（砂）浆保护厚度不小于25mmc锚具：除锈、涂防锈漆三度后采用钢筋网罩、现浇砼封闭，砼的强度等级不应低于C

21、30，厚度不应小于100mm,保护层厚度不小于50mm。（9）锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.4：1，水泥采用P.042.5R硅酸盐水泥。若为了提高早期强度，可掺入适量早强挤，掺量为水泥用量的%2。注浆体的28d无侧限抗压强度不低于30Mpa。（10）锚固段地层为强，中风化花岗岩时，水泥浆应掺入含量为水泥用量%5的微膨胀水泥。（11）锚索注浆采用两次注浆工艺。第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口，第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于2.5Mpa，第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行，一般为第一次注浆后24小时，第二次注浆才用注浆压力控制（压力达到5MPa后，稳压注浆2m

22、in）或总水泥用量控制（60kg/m）。第二次注浆1#管范围为上锚固段，第二次注浆2#管范围为其余锚固段，注浆范围内每间距750周圈各钻3 5孔用工程胶布封牢，并浆注浆管底封死。第一次注浆管采用20塑料管，第二次注浆管采用15铁管（共2根）。（12）锚索张拉锁定张拉锁定宜在锚固体强度大于25Mpa，肋柱砼达设计80%后进行，锚具为钢质锥形锚具，张拉应隔根跳开进行。由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量宇施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工宇验收技术规范和质量检验评定标注进行，确保边坡稳定和结构安全。锚索张拉锁定施工程序：a 在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可

23、进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚索，应在达到设计强度条件下，待验收试验结束并经经检验合格后再进行。验收试验的锚索应由监理工程师，设计代表现场确定。b 锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切队中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具，夹片等检验合格后方可使用。c 锚索正式张拉前，应取10%20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分布张拉，根据设计荷载和锚筋长度确定差

24、异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。不错荷载计算如下：对于由两组承载单元（两单元的锚固长度不同）组成的预应力锚索，下锚固段的补偿荷载按下式计算： P=1/L P/2 L式中：P为锁定荷载Nok，L为补偿张拉锚索的总长度，应根据各剖面的实际情况确定，L为各单元的锚固段长度。 锚索的锚固长度应根据典型岩土层锚索基本试验后确定；总长度应根据边坡实际成孔地质情况适当调整；当锚固段长度和锚索总长度与图纸不符时，补偿张拉荷载应进行调整。d 锚索的预应力在补足差异荷载后分6级按有关规范或规定施加；即设计荷载的25%，50%，75%，90%，100%，110%。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定20mi

25、n后卸荷锁定。e 保持最大总荷载20min，并测量20min内锚索的徐变位移量，若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格，否则需要再稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格。 。锚索的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的理论弹性伸长值。 。锚索的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。f 锚索合格后，以20KN/min左右的速率均匀卸载至锁定荷载锁定。张拉锁定48h内，发现预应力损失超过设计张拉应力的10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复d步过程。补偿张拉次数不能超过2次。（13）锚索抗拔力验收试

26、验：为了检验预应力锚索的施工质量，应由设计单位和监理单位选定工程锚索总数的5%且不得少于3根，进行锚索验收试验。a验收试验荷载值对永久性锚索为1.5Nok。b前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸荷至试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。c根据绘制的荷载位移（Qs）曲线图，若满足以下条件则认为试验锚索合格： 。加载至设计荷载后变形稳定； 。锚索弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。d若发现验收试验锚索不合格，应及时上报相关单位调查分析不合格的原因，并对制定的验收试验锚索作出如下

27、处理： 。报废或重新安装； 。降低承载力使用； 。采用补救性重新张拉或其它特殊处理措施。e在全部工程锚索经抽样检验并符合有关规定和要求后，方可按照设计要求进行张拉锁定和封锚。对验收锚索一般应从试验荷载卸荷至零后，重新进行张拉锁定。（14）张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度应满足规范规定的要求。（15）预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业计算人员的计算监督下进行，所有厂家锚索制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训。3、全长粘结型锚杆（1）锚杆为全长粘结型，钻孔直径为130.（2）锚杆采用 28普通钢筋，采用机械连接，方形布置，钢筋长度、间距、倾角等参数具体详见相关剖面、立面及大样

28、图，设计承载力标准值Nok为100KN，其设计值为Na13？Nok。（3）锚杆头部弯折后应与肋柱纵筋焊接固定，焊接长度为单面10d（或双面5d）。（4）锚杆锚固岩层主要为强分化花岗岩，采用干法成孔，成空直径为130，成孔深度应比设计长度长500.成孔过程中必须对成孔岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同，应及时通知设计人员进行变更。（5）锚杆施工前应选择典型岩层进行抗拔力基本试验，且每种锚固段的岩土层基本试验根叔不少于2根，以确定岩土层摩阻力及锚杆承载力。（6）锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.4：1，水泥采用P.0.42.5R硅酸盐水泥。若为了提高早期强度，可掺入适量早强剂。浆体18d

29、的无侧限抗压强度不低于25Mpa。(7)锚固段地层围墙、中风化花岗岩时，水泥浆应掺入含量为水泥用量5%微膨胀水泥。（8）锚杆注浆采用两次注浆工艺。第一次注浆为常压注浆，通过注浆自孔底注浆，待浆液流至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于2.5Mpmin，一般为第一次注浆后1624小时进行。第二次注浆采用注浆压力控制（压力达到5Mpa后，稳压注浆2min）或两次注浆总水泥用量控制（50kg/m）,注浆范围锚杆底部1/2杆长。锚固地层为中风化花岗岩时，可仅进行第一次注浆。（9）锚杆抗拔力检验：应由设计单位和监理单位选定锚杆总数的5%且不得少于3根，进行锚杆验收试验。试验荷载值根据土层类型和锚杆

30、长度确定，可取为1.50Nok。（10）格构锚杆的造孔、锚固材料、锚头处理、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规程、规范的要求。（11）格构梁截面为300300，砼强度等级为C30.格构内坡面采用空心混凝土预制块进行防护，预制块之间用水泥砂浆固定，孔内应填塞耕植土及草籽；局部框架内采用C20喷射混凝土面层或柔性防护网护面。(12)肋柱及横梁应嵌入坡面100，其基础先铺砌25cm厚砂浆平层，再安放钢筋，遇局部架空采用m7.5浆砌片石嵌补。（13）格构梁其它要求同岩施2的“钢筋混凝土框架地梁”部分。4、毛石混凝土重力式挡墙（1）重力式挡墙材料

31、采用毛石混凝土；毛石混凝土的混凝土强度等级为C20,毛石投放量约为30%。（2）重力式挡墙持力层主要为沙土状强风化花岗岩，地基承载力特征值不低于400kPa。（3）基槽开挖深度和宽度应满足设计要求，当基底土层与设计条件不符时应及时通知设计单位进行变更。（4）毛石之间严禁直接堆砌，应分层均匀排列，使大面向下，小面向上，间距不小于100mm，距离模板或槽壁距离不小于150mm，然后用砼填充。振捣。（5）掺用毛石应选用坚硬、未风化、无裂缝、干净的石料，强度等级不低于MU30。(6)在浇捣混凝土之前，应预埋设好PVC透水管，并避免水泥浆液进入管内。（7）挡土墙应分段砌筑，分段长度为1015m（可根据现

32、场开挖情况确定），当地基性状和挡墙高度变化处应设沉降缝。缝宽度均为2030mm，缝中应填塞沥青马筋或其它弹性防水材料，填塞深度不应小于150mm。(7)挡土墙墙背填土碾压钱，应进行室内击实试验，确定最大干密度和最优含水量；填土采用中型机械分层碾压密实，分层厚度约为300500，地基承载力特征值应达到205kPc，压实系数C0.95，饱和状态下的抗剪强度C20kPa，20，满足要求后方可进行下道工序。（8）土方回填之前，应浆地表的杂草，石块等清楚干净，并将表层土（500mm）挖除形成台阶状。（9）在2倍边坡高度范围内，坡顶建（构）筑物（道路除外）应采用桩基础等进入原状土层，确保边坡确定及建筑物安

33、全。（10）墙背应设置中粗砂滤层，并通过100PVC管将地下水排至墙外。（11）施工钱应做好地面排水措施，保证地面及坡面干燥。施工完成后应及时做好坡顶及坡底排水体系，防止地表水渗入。（12）毛石混凝土挡墙的主要施工工序为基槽开挖钢筋砼底板及凸榫施工分层浇捣混凝土、投放毛石振捣施工完毕。5、人工挖孔桩（1）人共挖孔桩孔径为1000，混凝土强度等级为C30，混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。纵向主筋与水平钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼可分节放入孔内，主筋采用机械连接。焊接长度10d，接头必须按规范要求错开。（2）桩混凝土保护层厚度为50mm（3）挖孔桩护壁详见福建省建筑标准设计钢筋混凝土桩（合

34、订本）的闽2004G107章节。护壁厚度为150，混凝土强度等级为C20，护壁内应设构造筋，土质不利区段的护壁要酌情加强（如打刚套筒等），以确保护壁安全。（4）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，需校核桩中心位置及垂直度一次。（5）挖孔桩施工时应采取有效的安全措施，检测是否存在有害的水质和气体，施工中如发现问题应会同设计单位研究处理，为保证施工过程中的边坡稳定性，孔桩施工应隔根（或两根）跳开施工。（6）孔顶护壁要高出地面200mm，防止地面杂物，石子落入孔内和地面水流入。（7）孔周围堆放泥土应离开孔口1m以外，堆高不得超过孔口并要当日清运，不得过夜，（8）钢筋笼外侧需设置混凝土垫块或采用其

35、它有效措施，以确保钢筋笼的保护厚度。(9)浇灌封底混凝土前应先验孔清底，封底混凝土最小高度h=200（10）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，如应条件有限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽干孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩芯混凝土，桩芯混凝土一次浇完，浇灌时混凝土只有落下高度小于2.0m（11）护壁混凝土必须保证密实。如发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强以防造成事故。（12）挖孔桩底应变检测桩数为100%，待检测合格后，方可进入下一道工序。（13）施工之前，应进行试挖施工，并编制专项施工方案进行专家论证，确保人工挖孔桩施工可行性和安全性。（14）人工挖孔灌注桩除本说明以外，还

36、应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中有关规定及质量验收标准。四、施工顺序 本工程为一般边坡工程，除了重力式挡墙，其它支护方式采用逆作法施工，顺序为：分级，分层土方开挖-分级，分层支护结构（锚索、抗滑桩、锚杆、重力式挡墙）施工-排泄水系统施工-坡面防护系统施工。1， 边坡施工原则(1) 挖方边坡应自上而下、分层分段跳槽开挖并及时进行逆作法支护施工，上一级边坡体系完全能够发挥作用后，方可进行下一及土方的开挖，严格施工程序，严禁无序大面积开挖作业。(2) 雨季施工时应做好水的疏导和坡面防护工作，并保证框架地梁基座干燥。(3) 边坡工程开挖后应及时按设计实施支护结构或采

37、取封闭措施，避免长期暴露，降低岩石强度，影响边坡稳定性。(4) 边坡工程施工需要按规范要求进行质量检验、监理、表形检测及竣工验收。(5) 该工程采用信息化施工，在施工过程中根据检测结构、场地现状进行动态设计，调整支护结构体系(6) 施工过程中应根据实际情况对已完成的支护结构采取必要的支撑等保护措施，以保证施工过程中的稳定性(7) 边坡施工之前，应进行施工组织设计，制定严密的安全保证措施，消除施工过程中的安全隐患问题(8) 当坡面出露中分化岩且存在有外倾结构面或节里裂缝比较发育时，在修坡完毕后必须由勘察单位进行现场调查，确定是否另外进行加固处理。(9) 填方回填应结合边坡支护施工进行，在完成支挡

38、结构以后方可进行墙背土方回填，夯实。(10) 边坡上下段施工完毕后，方可进行场地整平2， 土石方、支护结构施工边坡开挖施工之前要求按照设计图纸严格放坡顶线及截排水天沟位置，如发现坡级差异和坡率急剧变化，应及时上报设计、监理及业主，以便进行必要的设计补充完善或修正变更。(1) 土石方工程施工a. 边坡土石方开挖施工要求严格按照设计要求进行。对于设有锚固工程的高边坡工程开挖，要求严格按照从上而下的开挖顺序逐步开挖（土方应分层开挖，开挖面高度宜为34m，分段长度约为1015m），并及时支护，待上级边坡锚固工程全部实施产生加固作用（即张拉完成）后方可进行下级边坡的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直

39、至全部防护工程结束，确保坡体稳定性和结构安全。b. 对于开挖实际揭露地层情况与设计防护加固工程不符合，应及时通知设计代表确定是否调整或变更工程措施。c. 土石方开挖时，当发现地下水水量较大或流砂严重，应当立即停止开挖，待取有效的止水措施后方可继续开挖。岩层爆破开挖应采取有效措施，避免或减少爆破对支护结构的影响，确保开挖过程中岩（土）体的稳定性。当预应力锚索施工过程中遇到岩溶土洞时，应对锚索进行注浆等处理。注浆，材料配比另行确定。d. 边坡开挖应顺直，圆滑，大面平整，坡面上不得有松石，危石。对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于100.如果因过量超挖而影响边坡上部稳定性时，应采用浆砌片石对超挖坑

40、槽进行补。e. 爆破施工前，应事先检查边坡坡面情况，如有危石、孤石。滑塌体等不稳定迹象，应先进行必要的处理。f. 在中、微风化岩坡段进行爆破开挖时，应充分了解场地地层岩性、地质构造等条件，选择合适爆破材料的方案，采用控制性爆破方法，减少对坡体岩土体的破坏作用，避免爆破振动造成边坡失稳。爆破应编制专项施工方案并进行专家论证。g. 填方挡墙墙背填土材料采用砂质粘土，采用机械设备分层回填密实，分层厚度为300-500，压实系数c0.95,满足要求方可进行下道工序（2）锚固工程施工 由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标

41、准进行，确保边坡稳定和结构安全。预应力锚索的施工工序主要为：施工准备锚孔钻造锚筋制作安装锚孔注浆锚筋张拉锁定验收封锚。a 进行预应力锚索施工前做好施工组织设计。明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料实验、监测安排及安全、质量管理等。b 在单项工程开工申请批复后，应按设计先进行预应力锚索（杆）基本试验，试验孔具体位置由监理和设计单位现场确定。c 按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量就行放线，并采用铁杆和油漆标记以准确定锚孔位置。d 钻孔深度应大于设计值500，达到设计深度后应稳钻35分钟，防止孔底尖灭；若钻孔过程中遇到塌孔，应立即停钻，并通过监理单位后采用注浆固壁处理，24

42、小时后重新钻进工艺。e 钢绞线不同单元和钢筋锚接头应进行醒目可靠的标记，张拉段钢绞线应预留1.5m。f 锚索预张拉一般采用轨枕或槽钢等构建作为坡面反力抑制结构，预张拉宜在锚孔注浆施工完毕7天后进行。g 框架地梁混凝土施工时，应按设计框架间距分批，逐片解除预张拉，逐片浇注地梁混凝土，严禁大面积一次性接除，并及时按照设计要求进行张拉锁定。h 锚孔注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2.0MPa)，直至孔口有新鲜浆液溢出，严禁插拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆液饱满。i 锚索张拉锁定完成应及时对锚头进行补浆和封锚、外锚头应采用与锚梁相同标号的混凝土封头、防止锈蚀破坏。对与锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序就行，补浆管应插入锚梁底面以下进行补充注浆，直