最新消防材料库建设作业规程（word版）

1、井下消防材料库施工作业规程编 号: 炮掘12020号工作面名称: 井下消防材料库编 制 人:审 核 人:施工负责人:生产矿长:机电矿长:安全矿长:通风助理:指挥中心主任:技术矿长:矿总工程师:批准日期:执行日期:会 审 意 见会审单位负责人意见:施工队技术科地测科机电科通风科安全科督查科调度室驻矿安检站指挥中心主任矿长助理安全矿长机电矿长生产矿长技术矿长矿总工程师备注:后附作业规程会审纪要井下消防材料库掘进工作面施工组织设计会审纪要会审时间:2020年7月29日会审地点:调度会议室参加人员:会审意见:1、根据施工图纸相关标准，设计井下消防材料库，确保各设备、设施安装到位，符合标准要求，不要造成

2、返工情况。2、如遇地质构造带、地质构造复杂段，要制定专项安全技术措施。3、技术科、机电科、通风科要仔细核实图纸，预先设计，确保科室之间的协调、配合有效。4、严格执行瓦斯防治工作的“十条禁令”。5、注重放炮环节的管理，严格按照煤矿安全规程相关内容执行。6、技术科按照规程所述进行腰线的放样工作。确保施工完成后运输的顺畅性。6、生产过程中如有与实际不符，根据实际情况及时进行补充。井下消防材料库掘进工作面现场调研报告事项:炮掘调研时间:2020年7月10日一、现场情况:1、工作面位置:井底车场以南15m处，猴车机头以北2020，距离东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷55m。2、支护方式:为锚喷巷；锚杆采

3、用2020=2020mm螺纹钢，矩形布置，间排距为8001100mm，锚索采用15.246000mm的高强度低松弛钢绞线；施工中视围岩稳定情况，合理调整支护方式及参数，确保施工质量和安全。3、设备、设施情况:副斜井井口安装一台JK-2.0(185KW)绞车，东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷口安装一台JSDB型双速绞车，东翼运料巷与进风行人井(东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷对口)为井底煤仓，安装一台给煤机；东翼皮带巷安装两部80型胶带输送机，东翼轨道巷铺设轨道。4、编制前依据:煤矿安全规程第二百二十五条 井上下必须设置消防材料库，并遵守下列规定:(一)井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车

4、场或主要运输大巷中，并应装备消防列车；(二)消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。二、规程编制重点:1、掘进时的支护方式，以及施工过程中的预留空间。2、注重施工顺序的合理衔接、安排。3、巷道中各类设备、设施的安装空间。4、机电设备的检修和日常维修工作。第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称井底消防材料库。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为满足90万吨设计要求，消防系统需求。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度:23m(平距)。服务年限:永久。四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自二一二年八月份开工，预计二一二年九月

5、初份竣工。第二节 编写依据一、矿井设计说明书采区设计说明书名称为*90万吨/年兼并重组矿井初步设计。二、相关规定煤矿安全规程2020年版煤矿井下消防、洒水设计规范GB50383-2020煤炭工业矿井设计规范GB50215-2020煤矿井底车场峒室设计规范GB50416-2020三、说明有关矿压观测资料:由于本掘进工作面位于东翼皮带巷与东翼运料巷之间掘进，加之两巷附近多为采空区，压力比较集中，施工过程中要加强矿压观测工作面。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置本工作面地面位于东翼采区，附近有东翼皮带巷改造、井底车场改造等工程；地表为低矮丘陵地形，地面无建筑物。第二节 地质构造该

6、工作面总体构造为一走向NE，倾向SE的单倾斜构造，根据本井田巷道掘进时揭露的地质推测，在巷道掘进过程中会有顶、底板的小跳台出现，不同程度地遇到低煤层或断层等情况。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置井下消防材料库开门口位置在东翼皮带巷与东翼轨道巷第三联络巷55m处(中至中)。按方位角89308方位开门(东翼皮带巷侧)，按0(施工时，具体由技术科放置巷道腰线)掘进23m，与东翼轨道巷贯通。工程量共计23m。附图2:施工平面示意图第二节 支护设计1巷道断面断面形状为拱形。消防材料库硐室:毛宽4.2m，毛高3.2m，净宽4.0m，净高3.0m，净断面积12m2，荒面积13.44m2。2支护方式

7、临时支护:根据围岩特性，结合建设单位已施工巷道经验，施工过程中3m前探梁作为临时支护，爆破后，由外向里敲帮问顶摘除活石后，即对迎头暴露顶帮进行临时支护。临时支护后进行进行二次支护(锚网支护)，二次支护后进行永久支护(喷浆支护)。采用3m的前探梁进行临时支护。放炮落煤后，当班班组长站在距煤壁1.5m以外的安全地点，用专用工具(2m长6分钢管，一头尖，一头扁铲)对顶、帮进行敲打，敲打点与点的距离不超过600mm，凿掉所有活矸活煤，发现声音异常时必须及时采取相应措施，在敲打过程中其他人员要撤到安全地点，不得进入敲帮问顶范围内，跟班班长、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理，确认无危险后，

8、指派两名有经验人员用两根2m长杆托住锚网，并迅速将前探梁平行穿移至工作面，固定前探梁上吊环，前探梁前端必须用方木垫实、紧贴顶板，有了可靠的临时支护，方可进行下一步作业。最大控顶距1.2m，最小控顶距为0.4m。附图3:最大、最小控顶距平、剖面示意图永久支护巷道顶支护采用锚网喷+锚索作为永久支护，喷浆厚度:100mm。消防材料库需进行混凝土铺底，铺底厚度为100mm。全断面使用螺纹钢锚杆，布置形式为五花布置，锚杆间排距为80012020m，误差为100mm。每根锚杆使用CK2335型树脂锚固剂二根进行锚固，锚固长度不低于700mm，锚固力不小于12020/根。具体见施工图纸所述。按7:4的形式五

9、花布置顶锚杆，一排锚杆7根，一排锚杆4根，两者之间间距600mm。每3m在巷道中间布置一对锚索，当顶板围岩破碎时可缩小为每1m打设一对锚索，施工队组负责人及现场跟班安技员具体确定锚索支护方式，但必须确保支护合理、可靠，锚入坚硬岩层2m。锚索型号为SK15.24/6.0，每根锚索使用4根CK2335型树脂锚固剂进行锚固。当巷道顶板完整、稳定时，锚索距离迎头最大不得超过5m加一个循环进尺；锚索预紧力为2020N。支护材料为等强螺纹钢锚杆。顶锚杆规格20202020mm，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于12020，扭紧力不低于150nm。巷帮支护:按3:2的支护方式布置，帮锚杆规格16mm160

10、0mm，麻花锚杆，每孔使用1卷树脂锚固剂，锚固力不低于100Kn，扭紧力不低于100nm。帮锚杆间排距80012020m。顶、帮采用强力电焊钢筋网片，顶网规格:长宽=440012020m；帮网规格为:长高=1202032020m。喷浆支护:喷射混凝土强度为C2020凝土配比为水泥:砂子:石子=1:2:2；水泥使用P.O425#普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，石子为28mm石子，砂子和石子含泥量不超过35%，速凝剂为水泥量的35%。清水PH值6.57.5为中性。水灰比0.40.5。第三节 支护工艺一、支护材料:1、钢绞线:15.246000mm 1860N/mm2、延伸率不小于3.5%托 盘:30

11、030010mm 平托盘药 卷:ck2335型 超快速树脂药卷锚 具:QYB0.45/70 单孔锚具帮锚杆:161600 麻花锚杆帮锚杆:103012020m 竹锚杆托 盘:10020208mm 蝶形托盘托 盘:3501002020 木托板顶药卷:ck2335型 超快速树脂药卷 1支帮药卷:ck2335型 超快速树脂药卷 1支2、打眼工具:顶锚杆(索) 帮锚杆钻机:MYT-125型液压顶锚杆钻机 MGS-501.5型气动帮锚杆钻机钻头:27mm三翼加强型钻头 28mm普通钻头钻杆:B19、600mm接长钻杆 2020普通麻花钻杆3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，喷射混凝土强度为C

12、2020为纯净的河沙，石子粒直径小于2020，将粒径大于15mm的石子控制在2020下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，混凝土配比为水泥:沙:石子=1:2:2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的34%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆、锚索安装工艺1、安装顶锚杆:(1)安技员标定锚杆眼位时，应迅速标定眼位，然后撤离，打锚杆作业时，钻机操作工必须正面对煤墙作业，同时由班组长、安全员负责监护顶帮状况。(2)锚杆钻孔采用MYT-125/330型锚杆钻机完成。先用1.0m的短钻杆，逐步对接1m钻杆，钻头根据打设锚

13、杆确定为28mm。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的锚网中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为2100mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下收缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。(3)站在工作平台上，放入树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷(两支规格为CK2335)的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。1)把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板2020m左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。2) 完

14、成第1步后，迅速旋转锚杆搅拌13-15秒(旋转搅拌时不要施加上推力)，然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。3) 完成搅拌时停止30s左右让药卷充分凝固。4) 上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力，以最大限度的上紧螺母。5) 用扭矩放大器进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。6) 锚杆安装可以总结为:一推(推药卷至钻孔规定位置)，二转(旋转搅拌药卷)，三等(等药卷凝固)，四紧(紧固螺母)。在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“外露延长或外露不足”现象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。2、锚杆安装质量检查标准:合格的锚杆安装应该满足下列标准:1) 充填在螺母的树

15、脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。2) 锚杆外露长度:螺母以外大于2020，且小于50mm。3) 用扭矩扳手检验，扭矩不能低于设计值。3、锚索安装1)钻孔深度小于锚索长度(不小于100mm)。2)钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外包装破裂。3)将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4)将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5)锚固剂搅拌完毕后0.5-4.0分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到15T。6)锚索外露长度要控制在15

16、0mm-300mm之间。锚索安装最多滞后掘进工作面5m。4、搅拌、安装、测试要求:树脂型号特性颜色标识凝胶时间(s)搅拌时间(s)等待时间(s)测试锚固力时间(min)CK超快红8-401510-6010K快蓝41-902090-18020Z中白91-1803048030M慢蓝1804090040三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆、锚索安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风

17、水冲洗岩面，在巷道顶板和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为:先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。采用人工拌料，潮料喷浆工艺，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.45MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷拖后迎头

18、不得超过25m。复喷时用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。施工

19、中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法开门施工前，首先按由外向里的顺序，对各开门口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形，要及时处理，补打锚杆、挂网，并掩护好所在巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门施工。开门施工前，技术科要提前挂好中腰线，施工人员要严格按线施工，开门施工时，浅打眼、少装药、放小炮。开门施工时，队组、安技员在现场盯班。1施工方式巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、刮板机运矸(煤)、人工打注锚杆、喷浆的施工方式。2.施工顺序 由技术科测量人员在现场标定好巷道中、腰线。 将中腰线延至迎头，按中

20、腰线打眼。 装药、爆破。 临时支护出矸(煤)自上而下打锚杆眼，注锚杆。喷浆(初喷、复喷间隔距离为25m)。清理卫生。3.施工工艺打眼、装药、爆破、临时支护、出矸(煤)、打锚杆眼、注锚杆、喷浆、清理卫生。4.工艺流程图交接班、安全检查及准备工作由外向里敲帮问顶检查瓦斯按中、腰线点、打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦斯临时支护出矸(煤)打锚杆眼注锚杆喷浆清理卫生。第二节 凿岩方式掘进选用凿岩机钻机打眼，选用三级煤矿许用粉状炸药，毫秒电雷管爆破，MFB-100型发爆器，采用正向爆破，全断面一次起爆。一、打眼机具:采用风钻配备28mm的钻头打帮锚杆眼，MYT-125/330型锚杆钻机使用28mm的钻头

21、打顶部锚杆/锚索眼。二、降尘方法降尘水源来自地面水源孔，主要降尘方法有湿式打眼，装药使用水炮泥，放炮前后对放炮地点附近30米内的巷道进行洒水冲帮，放炮前打开手动水幕，喷雾、放炮远程喷雾、回风道水幕常开等。第三节 爆破作业一、爆破条件:掘进爆破条件表巷道掘进断面/m213.44循 环 进 尺/m1.2钻 眼 深 度/m1.6/1.8炮眼个数/个38每循环炸药消 耗 量/kg17.3每循环雷管消 耗 量 /个38炸 药 种 类煤矿许用粉 状 炸 药雷 管毫秒电雷管瓦 斯 情 况瓦斯浓度为0.04%炮眼利用率/%95二、爆破器材:使用三级煤矿许用粉状炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型发爆器起

22、爆。三、装药结构:全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，使用水炮泥及粘土炮泥充填要密实，不得用煤块或其它块状物代替炮泥。四、起爆方式:爆破采用串联连线方式全断面一次起爆。五、炮眼布置及爆破说明:1、炮眼布置(1)炮眼布置必须有利于保持顶帮层面的完整性，确保巷道断面符合设计要求，两帮底眼间距控制在4.2m内。(2)煤层厚度不能满足成巷净高，起底厚度小于0.6m时，使用风镐进行起底；起底厚度大于0.6m时，在巷道底板布置4个炮眼进行起底，炮眼垂直角度与巷道底板平行布置，水平角度与巷道掘进方位平行，距两帮0.4m处各布置一炮眼，距巷道中线0.5m处各布

23、置一个炮眼，眼深1.8m，每眼装药量0.4kg。2、爆破说明炮 眼炮眼名称眼深m角 度每 眼药卷量药 量炮泥长度m起爆顺序联线方式编号个数水平垂直1、2、3、4、5、6、7、8、99掏槽眼1.88309000.54.50.8串联10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20201、22、23、24、25、2617辅助眼1.60.46.80.827、28、29、30、31、32、337顶眼1.88900.53.50.834、35、36、37、385底眼 1.885840.52.50.8合计3817.3说明每循环进尺1.2m六、施工质量技术要求:1、打眼前必须由班组长、打眼工共同

24、确定施工中线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、必须按要求掘进巷道，严禁巷道超宽，底板要保持平整，中线至任何一帮的距离偏差在允许偏差(100mm)之间。附图5:炮眼布置三视图第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩(煤)方式巷道掘进施工中，用刮板输送机装岩。二、运输方式掘进出煤路线:工作面刮板输送机(人工使用小平车转运)东翼皮带巷煤仓进风行人井皮带地面桁架洗煤厂工作面运料路线:地面井底车场东翼运料巷联络巷人工转运至工作面附图6:运输系统图第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电

25、缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头2020围内使用二寸胶管，2020使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头510m。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制(一天三班，每班八小时)组织生产，采用“一掘一支”，每班二个循环，循环进尺1.2m，日进7.2m。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附7:正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济

26、指标表序号项 目单 位指 标备 注1每循环在册人数人122每循环出勤人数人103出勤率%834循环进尺m1.25效率m工0.126月循环次数个150按25天/月计算7月进尺m1808循环率%9036第六章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算:1、采用压入式通风，根据工作面实际掘进长度和工作面风筒出风量，安装2台11KW型局扇(一台工作，一台备用)，工作面供风量不能满足需求时，启动双极电机供风，通风机供电采用双回路专供电源。2、风筒吊挂在巷道东侧，吊挂要平直整齐，风筒出口到掘进头距离不得大于5m。3、掘进头的风速要控制在0.25-4m/s之间，风筒出风口风量必须达到规定，风机安装地点

27、风量不得低于规定，保证不发生循环风。4、基本参数巷道设计长度(m)断面(m2)瓦斯绝对涌出量(m3/min)2313.441.2巷道类别工作面温度()每班最多工作人数一次乳化炸药消耗量(Kg)半煤岩181017.3二、计算:1、按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算掘进面需要风量:Q掘=100q掘K掘通=1001.21.8=216(m3/min)式中:Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min；q 掘掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量1.2m3/min；K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数。(正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)取1.8。100掘进

28、巷道风流中瓦斯(二氧化碳)浓度不超过1%所换算的常数。2、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风4m3/min，即Q掘4N(m3/min)Q掘41248(m3/min)每千克炸药供风25m3/min，即Q掘25A(m3/min)Q掘2517.3432.5(m3/min)式中:Q掘掘进工作面需要风量，m3/min；N掘进工作面最多人数；A一次爆破乳化炸药最大用量，17.3Kg。由此确定工作面需风量为432.5m3/min。3、按风速进行验算:岩巷掘进最低风量，Q岩15S掘(m3/min)岩巷掘进最高风量，Q掘240S掘(m3/min)式中:S掘掘进工作面的断面积，13.44m2。

29、20206m3/min432.5m3/min3225.6m3/min经验算风量432.5(m3/min)符合规定。根据上述计算验算确定掘进面需要风量为432.5m3/min。4、掘进工作面局部通风机选型以掘进工作面计算需要风量Q掘和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。Q吸1= Q掘/(1-P百)m=432.5/(1-5%)1=455.26(m3/min)式中:Q吸1局部通风机需要吸风量，m3/min；Q掘掘进工作面需要风量，(按以上计算取其中最大值)；m独头通风百米长度指数，取1；P百柔性风筒百米漏风率，取5%。根据上述计算结果，确定该掘进面选用11kW局部通风机，500mm风筒，

30、局部通风机实际吸风量为455.26m3/min。5、按局部通风机实际吸风量计算掘进面全风压需要风量:Q掘全Q吸215S550+1513.44751.60(m3/min)式中:Q掘全全风压供给掘进工作面的风量，m3/minQ吸2选定局部通风机的最大实际吸风量，550m3/min；S局部通风机安装地点巷道断面，13.44m2。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速煤巷不小于0.25m/s、以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯集聚。由此确定掘进工作面需要风量为455.26m3/min。三、局部通风机安装地

31、点和通风系统1、局部通风机安装地点所掘进工作面局部通风机应安设在皮带下山，距离回风口不小于10m处，非人行道一侧的新鲜风流中，该处(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.25m/s。2、通风系统进风路线:副斜井东翼运料巷东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷局部通风机井下消防材料库所掘进迎头。回风路线:工作面东翼皮带巷原东翼水仓东翼反贯2#煤回风下山回风大巷回风立井地面附图8:通风系统示意图第二节 压风系统在地面安设两台BLT12020W-475A型空压机，一台工作，一台备用，使用一趟3寸焊接钢管将压缩空气送至东翼轨道巷；目前一部猴车机尾安装2台MLG型空气压缩机，供卢兴勇工队使

32、用，在专用硐室内安装一台ZYJ(C)压风自救装置，管路悬挂点距底板高度为1m。压风系统:地面压风机房主斜井运输大巷运输下山211运料巷东翼轨道巷工作面迎头。猴车机尾空压机主斜井井底煤仓下联络巷东翼轨道巷东翼皮带巷工作面迎头。附图9:压风系统示意图第三节 防尘系统一、防尘管路:防尘设施有净化水幕、转载皮带喷雾、及沿巷的防尘洒水管路等。静压防尘水管自东翼轨道巷静压水管引入，用3寸钢管向工作面供水。3寸钢管悬挂在巷道下帮距底板0.8米处。每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，要求吊挂平直，接口不漏水。(5)距工作面10m范围内，应安设风流净化水幕，实行风流净化，要求水幕雾化效果好，使用正常，并能封

33、闭全断面。(6)各转载点必须有完好的喷雾洒水装置，其位置要固定正确，使用正常。掘进工作面开口处、皮带机头、机尾附近15m以内应安设一个三通阀门，三通阀门的位置应便于使用和维修，并且有明显易辩的标志，每个三通阀门必须连接一根不小于6分的软管，其出口禁止射向电气设备。(7)每班要有防尘工进行除尘工作，距工作面50m以内的巷道每班冲洗一次，50100m内的巷道每天冲洗一次，100m以外的巷道每周冲洗一次，防止煤尘堆积。防尘系统:地面水源孔主斜井东翼运料巷联络巷工作面迎头风钻供水钎子巷道内水幕出矸(煤)洒水、爆破喷雾水管装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降

34、尘，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。电缆、电气设备火灾采用沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面水源，经主斜井，分别接至迎头。防灭火系统:地面水源孔主斜井东翼运料巷联络巷工作面迎头第五节 安全监测系统1、皮带巷进风流中设置一台KJFT-2(B)型监控分站，控制2台甲烷传感器，1台风筒传感器，1台馈电传感器，1台开停传感器。工作面安设1台甲烷传感器，回风流中安设1台；距工作面小于10m的位置安设1台风风筒传感器；在被控开关电源负荷侧安设1台馈电传感器；在局扇开关的电源负荷侧安装1台开停传感器。第六节 供电系统一、由中央变电室风机专用变压器作为掘进面局

35、扇主供电源，KBSG-1000VA作为风机备用电源，同时作为动力变压器。低压侧均装有选择性的漏电保护装置。由风机馈电和动力馈电各引出一根MP335116矿用橡套软电缆至QBZ-212020机双电源开关供局扇用电。由动力馈电引出电缆MYP395+125至联锁KBZ-500供掘进动力用电。第七节 供、排水系统一、供水系统:我矿由地面进风行人井，引进一趟896的饮水管路，经井底车场变径为1086的管路，分别延伸至东翼轨道巷(1086的管路)，东翼皮带巷(756的管路)，然后进入工作面(756的管路)；在延伸过程中每隔50m设置一闸阀和饮水点。二、排水系统:1、预测掘进面最大排水量 5m/h 排水设备

36、 采用15KW水泵。2、巷道掘进过程中，在巷道水窝处安设15kw污水泵，铺设一趟2寸胶管将积水排至主水仓。排水系统:工作面井底车场主水泵房第八节 运输系统原煤运输采用一部扒矸机。皮带机投入运转前，必须安设各种保护。行人或运料跨越输送机的地点必须安设牢固的过桥，便于通过。工作面物料运输使用绞车及调度绞车运至东翼运料巷，再经各联络巷，人工运至工作面。第九节 照明、通迅系统本掘进工作面与矿调度室、皮带机头、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。TEL机型号为矿用本安型壁挂TEL，地面机房安设四位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各作业地点。距工作面50m处及皮带、煤溜机头各安装1部TEL

37、，以便于直接与井上下联系。下列地点必须有足够的照明:机电设备硐室。下列地点必须有语音信号装置:胶带输送机沿线。下列地点必须有TEL:工作面、机电硐室。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防1水灾预防施工人员在施工过程中巷道遇断层等地质条件变化时，一旦发现出水或涌水预兆，必须立即停止作业，并及时向调度室汇报，如果情况紧急，应立即有组织地按避灾路线撤到地面。2火灾预防所有下井人员都要严格遵守煤矿安全规程有关防灭火的规定，严禁携带易燃物品，严禁穿化纤衣服。所有下井人员严禁携带烟草和点火工具。严禁机电设备有失爆现象，严禁机电设备带病运转，机电设备必须达到规定要求。工作面使用的润滑油，用做擦试机械用的棉

38、纱、布头、纱纸等严禁乱扔乱放。掘进工作面在生产过程中，要及时检查周围的通防设施，确保通防设施完好。保证通风系统稳定和工作面有足够的风量，保证掘进工作面的温度不超过26。在掘进工作面生产过程中，放炮前后，巷道内要及时洒水。掘进工作面要及时铺设防火水管到迎头(可与防尘水管并用)。一旦出现险情，立即打开水管，进行处理。加强通风管理，严格按集团公司的“风量计算细则”标准，使工作面的风量达到设计要求，满足生产需要。巷道内的电器设备要做到天天检查，严禁电器设备失爆。防止因机电设备失爆产生电火花引起火灾。掘进过程中，要严格爆破管理，必须使用煤矿安全型炸药，定炮时使用水炮泥，在放炮过程中，不准明电放炮，不准用

39、动力线放炮，严禁裸露放炮。防止放炮时产生火焰，引发火灾。3瓦斯及煤尘爆炸预防瓦斯检查员要严格执行检测制度，每班对施工地点检测不少于3次。并认真填写牌版。严格执行综合防尘制度，放炮前后，对放炮地点附近30米巷道洒水冲帮。放炮使用水炮泥，做到湿式打眼，出矸洒水、喷雾。放炮前要打开手动水幕，回风口以外水幕常开。严格执行“一炮三检”制度，工作面风流中瓦斯、二氧化碳浓度严格执行煤矿安全规程第136、138、139条之规定。煤矿安全规程136条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。煤矿安全规程138条采掘工作面及其他作业

40、地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近2020内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近2020必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。煤矿安全规程139条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。局扇的安装和使用严格执行有关规定。必须采用正向装药爆破，严格执行一次装药一次放炮，严禁放糊炮。下井人员要随身携带自

41、救器，严禁不会使用自救器的人员下井。掘进过程中一旦出现盲巷，必须在24小时内封闭。必须加强电气设备的管理，严格防爆，检漏及电煤钻，照明，信号综合保护的配备和检查。隔爆设施要按规定设置齐全，喷雾洒水等综合防尘设施要符合标准要求，防止粉尘飞扬。二、避灾路线水、火、瓦斯和煤尘爆炸避灾路线格按下面路线撤离:工作面皮带巷联络巷轨道巷井底车场进风行人斜井地面。工作面皮带巷联络巷轨道巷副斜井地面。附图11:避灾路线示意图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1施工前，由队长负责组织，由技术员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行签字，培训合格方可下井作业。2.本规程未涉及的内容严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技

42、术操作规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、煤矿安全程度评估办法等安全法律法规。以上安全法律法规及有关安全技术文件中相关条文内容要与本作业规程一并传达贯彻。3、作业规程的学习和考试。每个施工人员和管理干部都必须学习作业规程，并进行考试、成绩登记及个人签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格后，方可下井作业，要达到各个工种岗位应知应会的要求。4、作业规程的执行。管理人员和工人都必须严格按照作业规程规定操作，发现违章作业和违章指挥，每个人都有权制止。管理人员现场检查发现问题要立即解决。现场出现与实际不符或地质条件发生变化，技术人员要及时补充施工措施。5、施工前，技术科必须提前给出

43、开门位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。6、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。7、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1掘进工作面必须具备双风机、双电源，风机自动切换、风带自动分风。局扇功率不小于11KW，风筒直径不小于500mm。局扇必须保证正常运转，并且三班有专职局扇司机，并留名挂牌，其他人员不得随意停开。2局扇及其开关必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量，局部通风机安装地点到回风口

44、间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。3风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒采用反压边连接，接口必须严密，要做到环环吊挂，发现漏风现象及时胶补，风筒口距迎头不得大于5米。4严禁一切人员进入不通风的巷道。5局扇不准随便停止运转，如因停电检修而停风时，必须撤出人员，切断电源，设专人站岗，恢复通风前，必须检查瓦斯，确认停风区无瓦斯积聚，并在局扇及其开关地点附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5。方可人工开动局扇。否则必须由矿及通防部门采取排瓦斯措施处理。6掘进迎头临时停止工作时，不准停风，如需要停风必须在24小时内封闭，恢复生产时，通风科要采取措施首先恢复通风。7掘进迎头必须按规定在距迎头3050米范围内

45、及回风口2020安设水幕，使用水幕净化通风。施工人员要爱护使用一切防尘设施，做到综合防尘。8下井人员必须配带自救器及防尘口罩，负责施工的班组长，必须携带便携仪，并将其放在迎头5米范围内，做到便携仪长开，一旦瓦斯超限，必须及时汇报调度室，并及时采取有效措施处理。10巷道贯通预透必须遵守下列规定:.掘进巷道贯通预透前2020通风科必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前2020须停止一个工作面作业。贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓超限时，必须立即停

46、止工作，及时采取措施处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后汇报调度室及有关单位，及时采取措施处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在以下时，掘进工作面方可装药爆破。每次装药爆破前，必须派专人到可能进入个工作面的所有通道的安全地点上担任警戒工作。二、防尘管理1湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2距掘进工作面2020围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3迎头安装爆破自动喷雾，爆破时降尘。4巷道经常清尘

47、，无煤、粉尘积聚现象。5防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理1电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉直接灭火。2因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。其它严格执行集团公司一通三防管理规定。第三节 瓦斯管理根据我矿瓦斯涌出情况，迎头掘进施工中要加强瓦斯检测，特别是淋水区、构造复杂区域掘进时如发现有下列情况之一要立即停止作业、停电、撤出人员并汇报矿调度室及有关部门:1、采掘工作面炮眼或裂隙有带压气体(有声响或气泡)涌出。2、炮眼口瓦斯浓度超过1%。3、工作面瓦斯超过1%。4、工作面

48、回风流中瓦斯浓度超过0.5%。针对瓦斯管理采取以下防治措施:1、研究制定专项安全技术措施，由矿总工程师批准后执行，并报集团公司调度室、安监处、通风处备案。瓦斯绝对涌出量达1m3/min及以上时，由矿总工程师组织研究安全技术措施，报集团公司总工程师批准后执行。2、掘进工作面要实行双风机、双电源、使用自动分风风带，风机实现自动切换；3、强化瓦斯检查，配备专职瓦斯检查员盯现场。瓦斯涌出异常区域，瓦斯检查员必须盯在现场，随时检测瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并汇矿调度室及通风科，及时采取措施处理。4、工作面要安装使用瓦斯断电仪，实现瓦斯连续监测控制；5、严格“一炮

49、三检”制度。瓦斯涌出不规律地点要配备2台以上便携式瓦斯报警监测仪，并按规定悬挂，所配备仪器必须每班下井前标校，确保灵敏可靠。6、加强放炮管理。炮眼深度和装药量要符合规定，炮眼要封满炮泥。如有裂隙等瓦斯涌出渠道也要用炮泥封死。7、实施综合防尘。严格执行放炮前后冲刷巷帮、出矸(煤)洒水、使用水炮泥、放炮喷雾净化风流等综合防尘措施。8、严禁电器设备失爆。对瓦斯涌出不规律地点的电器设备要定期检查，挂牌管理，责任到人。9、迎头保证足够的风量，最低风速不得低于0.25m/s，每隔10天进行一次风量测定，并计算绝对瓦斯涌出量，做到有据可查。10、做好瓦斯涌出的预测预报工作。对地质构造复杂区域，技术科要提供剖

50、面图等资料，靠近断层或局部构造复杂区域时要加强瓦斯监测检查，发现问题及时汇报。11. 所有队组干部、组长、井下电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，由矿通风科采取措施进行处理。第四节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定:找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安

51、全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经敲帮问顶，确认安全无危险后，方可进行其它工作。5、严禁空顶作业，爆破后经敲帮问顶，摘除活石后，及时对迎头暴

52、露顶帮进行初喷临时支护，喷射不少于10mm厚的混凝土封闭围岩，待混凝土凝固后，及时打注锚杆进行永久支护，然后进行复喷达到设计支护要求。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距不大于0.6m，打眼深度不超过1.0m。7、锚喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。9、每班安装的锚杆要在交接班时，由安技员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到80KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。10、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，

53、严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度50mm。11、安装锚杆使用风动煤帮钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后7min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。13、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。14、现场要有单项工程班组质量验收记录，由验收员班班填写。15、其他严格按照矿制定的相关规定执行。第五节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。3、爆破作业必须严格执行“三级哨音”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有