安装空调工程监理细则

1、安装空调工程监理细则 一、工程概况1 建设地点：赣榆县新城区 工程名称:赣榆县和安大厦3 建设单位:连云港嘉安房地产开发有限公司4 施工单位:江苏万象建工集团 设计单位:东南大学建筑设计研究院有限公司6 监理单位:赣榆县大地建设工程监理有限公司7 建设规模: 275平方米 通风与空调系统:1、空调:采用变制冷剂流量直接蒸发式一拖多空调系统,空调房间采用天花板式四面出风室内机或天花板内藏风管式。制冷剂选用0a新风经空气热交换式预处理后送入室内。2、卫生间、会议室强弱电间及地下管理间设机械排风系统，变电所设置机械排风机系统,并设置火灾时气体灭火后的事故排风，泵房设机械送排风系统。电梯机房设分体式空

2、调器并设机械排风机。3、通风系统使用的材料和设备均为不燃a级或难燃b级。二、控制措施监理对空调工程施工总体要求:、施工单位应具备空调施工资质、施工人员应具备相应的上岗证或特种作业人员操作证。2、施工单位应根据工程实况编制施工组织及施工方案,排出施工进度计划。3、施工图纸会审和交底应由文字记录,交底后由施工单位整理填写会议纪要，经各方签字后,即可作为施工的依据。4、严格执行空调安装工程质量规定,将空调施工方案及书面的技术交底资料，交监理工程师阅读。健全质量保证体系和技术管理体系，落实三检(自检、互检、交接检)制度，三按(按图纸、按工艺、按规范）制度执行。5、按时参加工地例会，汇报工程进度、质量及

3、存在的质量问题,通过会议协调空调专业与其他专业间的配合关系，明确责任分工、加快工程进度，保证工程质量。6、按照工程项目监理工作管理规定的工作程序，技术办理报验手续。重点是工程材料报验单(含工程上所有的材料、器件及设备）,工序报验单(附预、隐检记录和检验批工程质量评定表)。7、按照建筑安装工程施工技术资料管理规定,对照施工技术资料管理的要求，整理竣工验收资料。8、严格隐检工程报验制度,未经监理验收合格不得进行下道工序的施工。工程施工技术资料应随施工进度及时整理,项目齐全，记录准确、真实。9、有关设计变更与洽商，应有设计、施工、监理、业主等各方的签认。10、监理工程师有权对施工单位申报的工程进度款

4、进行审核。（二）对工程所用材料、设备的具体要求空调安装工程所需材料、器件与设备应由监理单位进行质量认定。对重要材料、器件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段、管理水平，必要时应到生产厂家进行实地考察，以便货比三家确定生产单位,对不符合质量要求的材料、器件和设备，监理单位有权要求生产或供应单位退货。、材料类1)主要材料包括：制冷剂管、冷凝水管、风管、保温材料等；2)工程上所用的主要材料应由施工单位填写材料报验单，并附：a)材料清单（名称、生产厂家、规格、数量)出厂合格证c)质量证明（检验报告）由监理工程师批复是否可以进场，是否可以在指定工程部位使用。、设备类1)主要设备包括:室外机、室内机、风机

5、等。2）证明材料：a)进口的电气产品,必须经国家商检局指定合格。）实行强制管理的电气产品应具备“3c认证证书”。3、质量控制的关键，除把好材料、器件、设备的质量关外，按照施工技术规范要求把好施工工艺关。（三）对施工技术要求二、控制措施 通风管道的制作及安装一、准备工作：、编制材料预算,向班组作详细的技术及安全交底。、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查)。、根据工程进度情况,提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。d、施工前进行孔洞复核，并做好记录工作。二、风管的制作玻镁复合风管的制作制作工序:上模板 第一层布 面料 主料 第二层布 装保温板 第三层布 主料 第四层布 切割 续薄膜 抬板 成品养

6、护固化 切边 成品板三、管道的安装1、风管支吊架的制作和安装1)、采用钢制膨胀螺栓固定。2）、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁，吊杆拼接采用搭接,搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。3）、支吊架上的螺孔采用机械加工(电钻）,杜绝用气割开孔。4)、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。5)、靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安装采用托底吊架。6）、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，保证位置正确,受力均匀。7）、支吊架做防腐处理。2、风管的安装1）、采用吊架，吊架间距不大于2.m,吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体,其埋入部分无需刷漆,只

7、需除去油污。2)、吊架不安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作，吊架不直接吊在法兰上,保证不破坏风管表层。3）、托架角铁采用防锈漆处理，角钢规格型号符合规范要求,顺风管长度方向在风管下端形成托架。)、根据施工现场情况,在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。一般安装顺序为先干管后支管。其连接方法为：将该风管接口密实、齐整，外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管和内衬，在两节风管接缝处，外表面用专用胶带密封。)、考虑装璜时，在风口定位前征求装璜施工单位后，再开风口。3、风管安装时的安全问题：)、起吊时，风管上防止站人。）、抬到架上的风管要及时安装，不能

8、放置太久。3)、对较长的风管,起吊速度平稳,首尾呼应,防止因风管受力不均而造成变形。4)、使用梯子不得缺档，不得垫高使用，上端扎牢，下端采取防滑措施，登高架要搭接牢固。4、严格质量标准，把好质量关：建立完善的质量保证体系，把好材料关，产品出厂时进行质量把关，绝不让不合格产品流入工地。在项目经理部有专人负责质量问题,会同监理方按标准对施工进行质量管理。在各个班组指定班组长为质检员,根据工程状况，在风管吊装完工前,会同监理为各相关工种提出对风管的保护措施,派专人巡查风管情况。在此期间,发现损坏及时修复，并保证风管修复的完好性。在每一层楼面安装完毕,汇请监理检查、验收。保证做到:1）、安装牢固，位置

9、标高和直走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。检验方法：观察检查。2)、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定符合设计要求和施工规范要求,严禁设在风口、阀门及检视门处。支架进行防锈处理。检验方法:观察、尺量检查。3)、风管连接严密不漏。检验方法：观察检查或漏光试验。4)、矩形风管所采用的材料不产尘、不透气、与风管设备的连接严密不漏。检验方法:灯光和观察检查5)、风管内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及异物等。5、成品保护:）、安装完的风管保证风管表面洁净。）、暂停施工的系统风管开口处封闭,防止杂物进入。3）、交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支吊托物器相撞击。）、风管不得与水接触。5

10、）、运载和安装阀件时，避免由于撞碰而产生的破坏和变形。、注意的质量问题：1）、起吊支架时,增强责任心，制完后及时刷油漆。2）、吊杆截取时仔细核对标高。3）、粘接时，防止遗漏涂胶。4）、风管在运输、贮放、搬运过程中防止与雨水接触,装卸时严禁碰、撬、摔。)、风管在有防雨水、地面无积水、无风沙的仓库内存放,室内有较好的通风措施。直管立放，风管适当叠放,存放的地面平整并垫塑料布。）、风管在吊装前,用吸尘器对风管内壁进行防尘，同时根据技术要求对风管进行检查,不合格决不准吊装，并留下记号，待修复合格后再使用。四、风管系统调试风管系统的泄露尽量减少到最少程度,同时采取以下两种试验方法进行检测。(1）、漏光试

11、验法对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于6v，功率10w以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，对风管进行修补后再查。(2)、漏风试验方法1)、试验前准备工作：将连接风口的支管取下,并将开口处密封。）、试验方法:利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到0pa并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。3)、试验装置:试验风机:最大额定风量160mh；最大额定风压240a;连接管:100mm;孔板:2个;当漏风量q13/时，直径0.07

12、m,孔板常数c为0.67；当漏风量13mh时,直径0.0316m,孔板常数c为0.03；压差计：测孔板压差 0-2000p；测孔管静压 0-2000a；4）、试验步骤：整个试验过程作详细记录,包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板,直到风管内静压上升并保持在7pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机,逐步打开挡风板,直到风管内静压上升保持在00

13、p时，读取孔板两侧的压差,按公式计算漏风量和漏风率。5)、漏风量计算: 漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算：q=600av=360ac（2/*）=501ac(/)式中：v:通过孔板风速(m/）;：漏风量（/）:空气密度(kg/m)a：孔板内孔面积（2）c:孔板常数p:空气通过孔板的压差（a)6）、漏风率计算:=q/q额100%式中:：漏风率（%)q额：被测风管系统（或管段设计风量）(m/h)设备的安装一、变频多联机的安装空调冷媒、冷凝水系统（1） 材料采购: 本工程所选用或采购的材料(包括辅助材料）必须严格按照设计要求，符合相应国家标准,所购材料必须有生产厂家、产品标牌、有效的鉴定或合格证

14、书等详细资料。 (2)施工技术措施1主要材料a、 空调冷媒管采用优质去氢无磷无缝紫铜管。厚度满足设计及厂家要求。b、 冷凝水管采用pvc。c、 橡塑保温材料采用国家优质难燃型b级橡塑保温材料，保温厚度符合设计要求。3.2冷媒管道安装a、 冷媒铜管选用必须质量可靠,使用前必须反复清洁,其清洁度100%;b、 在经过清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能达到保温系数的保温套；c、 在穿墙或楼板的位置应设套管,套管内径比管线外经略大;d、 冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断的充氮气，以防止焊接过程中产生氧化物。焊接点必须牢固,光滑不泄漏;e、 冷媒铜管走向必须横平竖直,每隔一定距离(一般为1-1.5米)须用

15、骑马卡固定;f、 冷媒分支的选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置,不得有误,否则将造成冷媒流量分配不均，导致严重后果。除此之外，分支接头焊接也必须水平,否则也造成冷媒流量分配不均,导致效果不佳。g、 在冷媒管道焊接完毕后，首先将室外机管连接,并分别从室外机阀门外的气液维修口中充氮气,将冷媒管道系统中可能存在的灰尘、污物吹除;h、 吹污工作结束后,进行室内机接口喇叭口的制作,嗽叭口必须对称光滑,并涂上冷冻油，垂直对准室内机接口,先用手拧上，最后用二把扳手紧固喇叭口螺母；i、 再从室外机阀门维修处充注氮气3kf/cm2,然后对室内机接口逐一检查，确认不泄漏，整个冷媒系统在2k/m2压力保持24

16、小时不降压,即确认系统焊接合格；j、 在冷媒系统试压合格后，对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温处进行保温。.3冷凝水管安装a、 根据设计施工图进行安装;b、 冷凝水管和水管接口,包括等径、弯头、零部件的尺寸要相配;c、 冷凝水管管道连接采用up排水管，专用胶水粘接,不得泄漏；d、 对于有上排水的室内机冷凝水管高度不能超过上排水扬程，一般排水提升高度不大于30 mm，使其与室内机构成直角,并且与室内机距离不大于 30 mm;e、 冷凝水管坡度为大于1:100，排向洗手间地漏，且每隔1.2米须用骑马固定,不能弯曲；f、 冷凝水管全部连接好后加水检验，确认无泄漏处,且水能全部流出后为合格；g、 用夹

17、箍夹紧冷凝水管排出口，夹箍及冷凝水管口必须保温；h、 室内冷凝水管全部保温。i、 电源线、信号线和遥控器施工技术措施1、电源线及信号线安装工艺a、确认空气开关、保险丝及电线的大小都要和系统相配；b、所有的电线必须使用铜线;c、根据设计图纸方向预先排放电线管及接线盒，电线管管径应足够大，电线管应保持横平竖直;d、根据接线图在电线管内穿好所有电线;e、接线时应连接正确,严禁将电源线和信号线接错;、必须正确接好接地线；g、所有接线必须牢靠;h、在通电源前再次检查接线，确认没有错误,方能通电。2、遥控器安装工艺、从设计图纸上确定遥控器安装位置，并预先固定好开关盒；b、从开关盒至室内机排放电线管，并放好

18、电线；、待装璜结束后，空调机组调试前安装好遥控器;d、安装时从遥控器上面部分的缝隙内插入一字螺丝刀,拆下遥控器底板；e、将取下的底板固定在预放的开关盒上,底板应横平竖直,且不要过分拧紧螺丝而使底板发生变形；f、将电线接至遥控器上,接线螺丝要拧紧,二根电线无极性;g、检查遥控器上的主副开关设定正确后，将其安装在底板上。应注意不要压紧电线，四边卡口均卡住，四周平整；j、 在安装过程中不要用手直接触摸印刷线路板。二、空调器安装（1）空调器安装前的准备工作a、空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点,样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料

19、是否一致，合格书是否齐全。b、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求,拼接缝是否严密、内部配件有无损伤,损坏的应修复或更换。c、随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。d、外观检查及重要部件测试合格后,应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。()空调器的安装1、整体机组吊装要保持水平,以保证风机平衡运行。2、空调机组表冷器（加热器)进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀,开机时应及时打开排气阀将机内空气排

20、除。、表冷器(加热器)进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量,在检修时切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口,安装好后应先用转动风机叶轮,检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象,风机转动正常方可开机运行。、风机采用380v3p/5hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。6、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器(加热器）冻坏。7、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器)内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空,以免表冷器（加热器)发生冻裂

21、现象,破坏空调设备。8、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货,机组安装使用环境温度为4，湿度95%;如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等)请注明,届时我公司按室外型机组供货,机组安装使用环境温度为-355。三、通风机的安装、通风机安装前的准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品均有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时,根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位

22、置等与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓齐备,且无缺损。2、通风机安装a、通风机基础各部位尺寸符合设计要求,清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆采用碎石混凝土,其标号比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓无歪斜现象。b、在吊装风机时，防止绳索的捆绑损伤机件的表面。转子、轴颈和轴封等处亦不作为捆绑的位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正,垫铁一般放在地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使用，设备安装好后每一组垫铁点焊在一起，防止受力时松动。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机安装在无减振器的机座上时，垫上4

23、-m厚的橡胶板找平找正后固牢。c、通风机的机轴保持水平度,风机与电动机用连轴器连接时,两轴中心线在同一直线上。电动机水平安装在滑座或固定在基础上,以通风机为准（具有同心度)找正。安装在室外的通风机设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度可用手敲打已安装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。d、通风机的进风管、出风管等装置设单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固;风管与风机连接时,杜绝硬拉法兰面。机壳不能承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风管出风口通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时,出风口采用软接头

24、。e、通风机的传动装置外露部分有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时,设保护网或采取其他安全措施。f、风机调试前,将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度,待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不亦拆卸清洗。g、输送产生凝结水的潮湿空气的通风机,在机壳底部设置一个直径为1-20mm的放水阀或水封弯管。h、固定通风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,并设防松装置。i、通风机出口的接出风管,顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下,保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的15.5倍。如果受现场条件限制达不

25、到要求,在弯管内设导流叶片弥补。j、通风机附属的自控设备和观测仪器,仪表安装，按设备技术文件规定执行。3、风机测试风机试运转前加适当的润滑油，并检查各项的安全措施;盘动叶轮，保证叶轮旋转方向正确,无卡阻和摩擦现象,试运转持续时间不小于2；滑动轴承温升不超过35,最高温度不超过0,滚动轴承温升不超过4，最高温度不超过80。转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。四、风口的安装1、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条协调一致,尤其当风管暗装时，风口应顺从房间的线条。风口是唯外露于室内的部件，故对它的外形要求要高一些，确保风口外表装饰面平整光滑。2、百叶式风口的叶片间距允许偏差

26、为1.0m,两端轴同心,叶片中心线直线度允许偏差为30；叶片平行度允许偏差为4/00。风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动象。风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑,颜色一致,焊点光滑。3、风口与风管的连接要严密、牢固;边框与建筑装钸面贴实,外表面平整不变形,调节灵活。风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000;风口垂直安装，垂直度的偏差不大于/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致,排列整齐。五、阀门的安装1、安装注意事项、风阀的结构要牢固，调节灵活、定位准确、可靠，并标明风阀的启闭方向及调节角度。b、蝶阀阀板与壳体的间隙均匀，不得碰擦; c、多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时

27、相互贴合。大截面的多叶调节阀要提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。2、风阀安装要点a、多叶阀、防火阀、排烟阀等宜安装在便于操作的部位。、防火阀安装,方向位置要正确，易熔件迎气流方向,防火分区隔墙两侧的防火阀距墙面200mm,安装后做动作试验,保证其阀板的启闭灵活,动作可靠。c、安装防火阀前，先检查防火阀的外形及操作机构是否完发无损,通电动作是否灵可靠。确认正常后，再进行安装。d、防火阀的电气配管单独设置。以保证火警时能正常供电。埋敷设有电气线路采用钢管做保护套管,布线时保证火灾时不致被烧毁。、防火阀的感温器向系统的迎风面，防火阀的熔断器要取出,待安装完成并且调试结束后,在行装入。f、防火阀单独设置支、吊架，可靠的固定在规定的位置上，确保火灾发生时不因风管变形而影响其功能。、阀门设置在吊顶或墙体内侧时，要在阀门检查口和进行手动复位的位置开检查门.h、排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置符合设计要求,预埋管无死弯及瘪陷现象。排烟阀安装后做动作试验,手动、电动操作要灵敏、可靠，