高级焊工技能培训教案PPT课件

1、.,1,高级焊工培训教案,主讲人：王东梅,.,2,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接性实验方法,原则上，各种金属都能进行焊接.但金属本身固有的基本性能，还不能直接表明它在焊接时会出现什么问题,以及焊接后接头性能是否能满足使用求，所以，金属材料对焊接加工是否适应性要用焊接性来衡量。,.,3,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接性实验方法,一 、焊接性概念 金属的焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。其包括两个方面： 一是金属在经受焊接加工时对缺陷的敏感性，即工艺焊接性； 二是焊成的接头在使用条件下可靠运行的能力，即使用焊接性。,.,4,第一部分 高级电焊工技

2、能-理论 第一章 焊接性实验方法,二、焊接性试验方法 评价焊接性的方法是多种多样的，每一种试验方法都是从某一特定的角度来考核或说明焊接性的某一方面。因此，往往需要进行一系列的试验才可能较全面地说明焊接性，从而有助于确定焊接方法、焊接材料、工艺规范及必要的工艺措施等。,.,5,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接性实验方法-分类,焊接性试验的内容主要有：热裂纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、使用性能试验等。其实施的方法分模拟、实焊、理论计算三大类。最常用的是斜Y坡口裂纹试验、插销试验、刚性固定对接裂纹试验、可变拘束裂纹试验、碳当量法等。,.,6,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接性实验

3、方法冷裂纹,一、焊接冷裂纹试验方法 1、间接评定方法：根据焊件材料的化学成分或焊接接头热影响区的最高硬度，进行材料冷裂纹的评定方法，叫间接评定法。如碳当量法.,.,7,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接性实验方法冷裂纹,2 直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验 斜y形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法 适用于板厚12mm的冷裂纹及再热裂纹抗裂性能试验。 2.1.1 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法 本试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏体转变而引起的裂纹试验。 2.1.2 T型接头焊接裂纹试验方法 本试验适用于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。,.,8,第一部分 高级电焊工技能-

4、理论第一章 焊接性实验方法冷裂纹,2.2冷裂纹的外拘束试验 2.2.1拉伸拘束裂纹试验（TRC）：本试验方法主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。 2.2.2刚性拘束裂纹试验（RRC）：本试验用来研究高强度钢的延迟裂纹。 RRC与TRC不同之处在于固定条件不同，所以RRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现象。,.,9,第一部分 高级电焊工技能-理论 第一章 焊接性实验方法热裂纹试验,二、焊接热裂纹试验方法 1、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法 2、环形镶块裂纹试验方法 3、可变拘束试验方法 4、鱼骨状可变拘束裂纹试验方法,.,10,第一部分 高级电焊工技能

5、-理论第一章 焊接性实验方法再热裂纹直接试验,三、焊接再热裂直接试验方法 （1）斜y形坡口焊接裂纹试验方法 （2）平板对接刚性板拘束法 （3）反面拘束焊条再热裂纹试验,.,11,.,12,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接性实验方法防止薄板裂纹,.,13,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接性实验方法厚板裂纹焊接工艺,.,14,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接性实验方法裂纹图片,.,15,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接性实验方法裂纹图片,.,16,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接性实验方法焊接缺陷图片,.,17,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章

6、 焊接性实验方法焊接缺陷图片,.,18,第一部分 高级电焊工技能-理论第一章 焊接优良图片,.,19,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接接头无损检验方法,一、焊接接头的射线探伤 1、探伤原理 ：利用透过工件的光度不同，使胶片感光不同 。现影后便可知缺陷位置。 2、底片上缺陷的辨别一般分为六类： 裂纹；气孔；夹渣；未熔合和未焊透； 形状缺陷；其它缺陷。,.,20,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接缺陷底片,.,21,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接接头无损检验方法,3、质量评定焊缝质量根据缺陷性质和数量分为四级。 I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。 级焊缝内

7、应无裂纹、未熔合和未焊透。 级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。 级者为IV级。,.,22,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接缺陷图片烧穿,.,23,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接性实验方法未焊透,.,24,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接缺陷图片气孔,.,25,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接缺陷图片凹坑,.,26,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接缺陷图片焊瘤,.,27,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接缺陷图片夹渣,.,28,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接缺陷图片裂纹,.,29,第一部分 高级电

8、焊工技能-理论第二章 焊接接头无损检验方法探伤,二、焊接接头的超声波探伤 1、 超声波探伤原理及特点 1.1超声波探伤原理 超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头、接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超声波向焊件放射。放大器将信号放大后，在指示荧光屏上显示出“始脉冲a”。进入焊件内部的超声波按直线方向传播，遇到缺陷时，就会引起反射，由探头接受后,经放大器放大，在荧光屏上产生“缺陷脉冲C”，另一部分超声波在焊件底部发生反射，产生“底脉冲b”,此时超声波是以某一角度射入焊件，若超声波没有碰到缺陷，传播到K处后继续向前，探头收不到反射波，

9、所以荧光屏上仅出现“始脉冲a”。当探头移到N处后，超声波碰到缺陷C就被反射回来，探头接收后，在荧光屏上就出现缺陷脉冲C。,.,30,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接接头无损检验方法探伤,1.2 超声波探伤特点 1.2.1只能用于厚度在5mm以上焊件的探伤。 1.2.2超声探伤适用于厚焊件。 1.2.3探伤周期短，成本低，设备简单，对人体无害。 1.2.4判别缺陷类别的能力差。,.,31,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接接头无损检验方法探伤技术,2、超声波探伤技术 2.1采用斜探头时，应首先选择探头角度。 2.2探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及其它污物。 2.3探伤时探头在焊

10、缝两侧作有规则的移动，以保证焊缝截面和焊缝长度上全部探到。,.,32,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接接头无损检验方法表面探伤,3、焊接接头的表面探伤 3.1、磁粉探伤 探伤时，缺陷的显露和缺陷与磁力线的相对位置有关。与磁力线相垂直的缺陷显现得最清楚；若缺陷与磁力线平行，则显露不出来。因此，磁粉探伤时，应从两个不同的方向进行充磁探测。,.,33,第一部分 高级电焊工技能-理论第二章 焊接接头无损检验方法渗透探伤,3.2、渗透探伤 3.2.1荧光探伤(多为绿色) 通常，渗透液主要是煤油。发光亮度是显现缺陷灵敏度高低的标志，发光亮度强，则能发现微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯作为荧光增白剂的

11、助溶剂。 3.2.2着色探伤(多为红色) 探伤的灵敏度在很大程度上决定于渗透液的性质。常用的渗透液是煤油、变压器油和苯等为基础，再加入饱和量的苏丹4号红色染料配制而成。显像剂一般是由氧化镁、氧化锌、二氧化钛等白色粉末和其它容易挥发的化学剂组成。,.,34,第一部分 高级电焊工技能-理论第三章 焊接容器的密封性试验方法水压试验,1、焊接容器的耐压试验 1.1、水压试验 用水作为介质的耐压检验叫水压试验，是焊接容器中用得最多的一种耐压检验的方法。 水压试验的压力 焊接容器水压试验的压力为容器工作压力的1.25倍。,.,35,第一部分 高级电焊工技能-理论第三章 焊接容器的密封性试验方法水压试验,2

12、、水压试验的工艺过程 2.1水压试验应在无损检验和热处理后进行。 2.2水压试验时，环境温度应高5。 2.3水压试验时，应缓慢升压，使筒体压力趋向于均匀。 2.4水压试验时，应安装两只合格的压力表，其量程应是试验压力的1.53倍。,.,36,第一部分 高级电焊工技能-理论第三章 焊接容器的密封性试验方法气压试验,3、气压试验 用压缩空气作为介质的耐压检验叫气压试验。 3.1气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15。 3.2气压试验具有较大的危险性，除设计图纸规定要用气压试验代替水压试验外，不得采用气压试验。 3.3高压容器和超高压容器严禁采用气压试验。,.,3

13、7,第一部分 高级电焊工技能-理论第三章 焊接容器的密封性试验方法气密性试验,4、焊接容器的气密性试验 4.1、充气检查 在受压容器内部充以一定压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水，如有气泡出现，说明该处致密性不好，有泄漏。 4.2、沉水检查 将受压元件沉入水中，内部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生，如有气泡出现，说明受压元件致密性不好，有泄漏。,.,38,第一部分 高级电焊工技能-理论第三章 焊接容器的密封性试验方法气密性试验,4.3、氨气检查 在受压元件内充入混有1氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部（也可贴浸过酚酞试剂的白纸条）。如有泄漏，在纸条或绷带的相应

14、位置上将呈现黑色斑纹（用酚酞纸时为红斑点），这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。,.,39,第一部分 高级电焊工技能-理论第三章 焊接容器的密封性试验方法密封性检验,5、密封性检验 检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验，检验方法是煤油试验、方法是：在焊缝一侧涂石灰水，干燥后再于焊缝另一侧涂煤油，当焊缝有穿透性缺陷时，煤油即渗过去，在石灰粉上出现油斑或带条。,.,40,第一部分 高级电焊工技能-理论第四章 铸铁焊接知识,铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特

15、性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等方面分别选用。,.,41,第一部分 高级电焊工技能-理论第四章 铸铁焊接知识铸铁焊条,.,42,第一部分 高级电焊工技能-理论第四章 铸铁焊接知识,一、铸铁焊接材料选用 对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条。 对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工。 对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z418焊条。,.,43,第一部分 高级电焊工技能-理论第四章 铸铁焊接知识,应指出，铸铁焊接是“三分材料、七分工艺”，除了合理选用焊材外，还必须根据工作

16、要求采取适当的工艺措施. 如预热法,分段焊法、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热、加热减应法等，才能取得满意的效果。,.,44,第一部分 高级电焊工技能-理论第四章钨极氩弧焊接知识工作原理,二、工作原理 钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作业保护气体焊接的一种气体保护焊方法。 通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量来熔化基本金属和填充熔丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成熔缝。,.,45,第一部分 高级电焊工技能-理论第四章钨极氩弧焊接知识工作原理,三、工艺特点 1、氩弧焊与其他

17、电弧焊相比具有的特点： 1.1保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，冶金反应简单,焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 1.2焊接变形和应力小：由于电弧受氩气气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。,.,46,第一部分 高级电焊工技能-理论第四章钨极氩弧焊接知识工作原理,1.3易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。 1.4稳定: 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 1.5易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 1

18、.6可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。,.,47,第一部分 高级电焊工技能-理论第四章钨极氩弧焊接知识工作原理,2、缺点 2.1设备成本较高。 2.2氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。 2.3氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的530倍，生成的臭氧对焊工也有危害（通风不良时可高出卫生标准十几倍），所以要加强防护。焊接时需有防风措施。,.,48,第一部分 高级电焊工技能-理论第四章钨极氩弧焊接知识工作原理,四、手工钨极氩弧焊工艺参数 焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径、

19、喷嘴至焊件距离和钨极伸出长度等。必须正确地选择并合理地配合，才能得到满意的接质量。,.,49,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第一章 焊条电弧焊技术图例,.,50,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第一章 焊条电弧焊技术打底焊,一、仰位平板对接双面成型焊接方法 操作要点及注意事项 1、打底焊 打底焊采用连弧焊或断弧焊方法，焊条与焊接方向的角度为9001000，焊条与试件成900。打底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，引弧位置必须准确.焊条要顶住熔池，坡口两侧穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5mm ）以保证背面

20、焊缝饱满，宽度一致。,.,51,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第一章 焊条电弧焊技术打底焊,（接上页） 焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量补充12滴铁水再收弧，从而有利于熔池缓冷，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后15mm处引燃电弧轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，电弧停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即灭弧，恢复正常的焊接。,.,52,.,53,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第一章 焊条电弧焊技术填充焊,2、填充焊 填充焊时，在始焊端引燃电弧后，焊条在原地做横向摆动，形成熔池后，焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移动，焊条移动时在焊道中间停

21、留时间短一些，焊道两侧停留时间长一些，保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过渡平整。,.,54,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第一章 焊条电弧焊技术盖面层焊接,3、盖面层焊接 盖面前应将前一层熔渣飞溅清除干净，焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。注意,运条至坡口两侧时要停顿一下,使焊缝与工件融合。,.,55,第二部分 高级电焊工技能-实际操作 第一章 焊条电弧焊技术图例,.,56,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第一章 焊条电弧焊技术打底焊,二 450角固定管双面成型焊接工艺 1 打底层焊接方法 焊条在相当于“时钟6点”位置引燃，拉至过中心10mm处，焊条前端对准坡口隙，在两钝边间做小的

22、横向摆动 。当钝边和焊条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口底边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可灭弧。,.,57,第二部分 高级电焊工技能-实际操作 第一章 焊条电弧焊技术打底焊,（接上页） 第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉到下坡口根部，稍作停留，击穿钝边，形成整体熔池后焊条向斜前方，迅速灭掉电弧，如此反复焊接，即形成了打底焊道。,.,58,.,59,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第一章 焊条电弧焊技术盖面层焊接,2 盖面焊采用断弧焊接 焊条在打底道相当于“时钟6点”位置引燃电弧，移至过中心10mm，在下坡口边缘

23、压低电弧，稍加停留，待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一起。产生为熔池后，焊条做小的斜锯齿形摆动，逐渐扩大熔池开使焊接.,.,60,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第一章 焊条电弧焊技术接头方法,3、接头方法 仰焊、立焊位置接头时，焊条引燃后，压低电弧移动到上坡口三角区尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形成熔池后，焊条直接从三角区尖端拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化形成熔池后，进行正常焊接。,.,61,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第二章 钨极氩弧焊机的调试内容,氩弧焊机的调节: 主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。,.,62,第二部分 高级电焊工技

24、能-实际操作第二章 钨极氩弧焊机的调试内容电源各参数调试,一、电源各参数调试 1、测试恒流特性 选择任意一个电流进行焊接。在不同弧长的情况下，观察电压表、电流表。从表显示的数据判断电压及电流的变化， 2、测试电压、电流的调节范围是否与技术参数一致，电流调节是否均匀。,.,63,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第二章 钨极氩弧焊机的调试内容-电源各参数调试,3、测试电弧稳定性 。尤其应在小电流段观察电弧的稳定性。 4、测试引弧性能。反复进行引弧试验，观察引弧的准确和可靠性。 5、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。通过雾化区的大小和清洁程度进行判断，还需检查阴极雾化作用是否可调。,.,64,第二部分

25、 高级电焊工技能-实际操作第二章 钨极氩弧焊机的调试内容-制系统性能调试,二、控制系统性能调试 1、测试各程序的设置能否满足工艺需要。对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气及脉冲参数进行测试和调节。 2、测试网压变化时焊机的补偿能力。试验可在10%的范围内改变输入电压，观察输出电流的变化。,.,65,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第二章 钨极氩弧焊机的调试内容氩弧焊枪使用试验,三、 氩弧焊枪使用试验 观察焊枪有无漏气、漏水现象； 在额定电流和额定负载持续率的情况下使用，应测试焊枪的发热情况。,.,66,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第三章 简单装配图的识图知识,一、装配图的作用和内容

26、1、装配图的作用 装配图是表达机器或零部件的工作原理、结构形状和装配关系的图样。 2、装配图的内容 2.1一组视图 2.2必要的尺寸 2.3技术要求 2.4标题栏、明细表和零件序号,.,67,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第三章 简单装配图的识图知识,3、识别装配图的方法和步骤 3.1 看标题栏和明细表，作概括了解 3.2 分析视图 3.3 分析零件 3.4 分析配合关系 3.5 定位与调整 3.6 连接与固定 3.7 密封与润滑 3.8 装拆顺序 3.9 了解技术要求,.,68,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第三章 简单装配图的识图知识应用图,.,69,第二部分 高级电焊工技能-实际

27、操作第三章 简单装配图的识图知识标题栏,.,70,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第三章 简单装配图的识图知识简图,.,71,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第三章 简单装配图的识图知识立体图,.,72,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第三章 简单装配图的识图知识三 视图,.,73,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第三章 简单装配图的识图知识剖面图,.,74,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,一、试件尺寸及要求 试件材料：Q235. 焊接位置：平焊 焊接要求：单面焊双面成型 焊接材料：焊丝为H08Mn2SiA.电极为铈钨极，为使电弧稳定，将其磨

28、成尖锥平端形状，氩气纯度99.99%.,.,75,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,.,76,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,.,77,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,三、操作要点及注意事项 手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法 1 打底焊 1.1 引弧 在试件右端位焊缝上引弧。引弧时采用较长的电弧（弧长约为47mm），在坡口外预热45S,.,78,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,1.2焊接 引弧后预热引弧处，当定位焊缝左端形成

29、熔池并出现熔孔后开始送丝。 焊接打底层时，用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流。,.,79,.,80,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,1.2焊接 由于焊接速度和送丝速度过快，容易使焊缝下凹或烧穿，因此焊丝送入要均匀，焊枪采移动要平稳、速度一致。焊接时，要密切注意焊接熔池的变化，随时调节有关工艺参数，保证背面焊缝成型良好。,.,81,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,1.3接头 当更换焊丝或暂停接时，需要接头。这时松开焊枪上按钮开关，停止送丝，借焊机电流衰减熄弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护，待其完全冷却后方能移开焊

30、枪。,.,82,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,1.3接头 之后，将其前端打磨成斜面，然后在弧坑右侧1520mm处引弧，缓慢向左移动，待弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。,.,83,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,2、填充焊 填充层焊接，其操作与打底层相似。焊接时焊枪可做圆弧“之”字形横向摆动，其幅度应稍大，并在坡口两侧停留，保证坡口两侧熔合好，焊道均匀。,.,84,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,2、填充焊 注意熔池两侧熔合情况，保证焊缝表面平整且稍

31、下凹。焊道焊完后应比焊件表面人低1.01.5mm,并按焊缝余高决定焊接速度，尽可能保持焊缝均匀，熄弧时必须填满弧坑。,.,85,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,3、盖面焊 操作方法与填充焊基本相同，注意焊道与工件两侧融合要良好。,.,86,.,87,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第五章 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面,大直径管材水平固定对接（要求双面成型） 5.1 打底焊 钨极与管子轴线成900 ，焊丝沿管子切线方向，与钨极成约1000110。,.,88,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第五章 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面,焊接：

32、 引燃电弧，控制电弧长度为23mm.此时，焊枪暂留在引弧处，待两侧钝边开始熔化时立刻送丝，使填充金属与钝边完全熔化形成明亮清晰的熔池后，焊枪匀速上移。伴随连续送丝，焊枪同时做小幅度锯齿形横向摆动。,.,89,.,90,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第五章 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面,5.2 填充焊 清理和修整打底层熔渣和局部凸起部分后，采用锯齿形成或月牙形运条方法。焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间速度稍快。焊接速度均匀一致，保持填充平整。,.,91,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第五章 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面,5.2 填充焊 焊道表面距母材表面11.5mm为

33、佳。中间接头更换焊条要迅速。应在弧坑上方10mm处引弧，然后将电弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。,.,92,第二部分 高级电焊工技能-实际操作第五章 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面,5.3 盖面焊 盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同，但焊条的摆动幅度应适当加大。在坡口两侧应稍作停顿，并使两侧坡口边缘线各熔化12mm，要防止咬边的产生。表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。,.,93,.,94,综合复习高级部分,一、填空题 1、在设计过程中，根据零件在机器中的位置，为保证其使用性能而确定的基准称为（设计）基准。 2、上偏差与下偏差统称为（极限偏差）。 3、具有间隙（包括最

34、小间隙等于零）的配合称为（间隙）配合。 4、根据脱氧程度的不同，碳素钢可以分为（镇静钢）、（半镇静钢）和（沸腾钢）。,.,95,综合复习高级部分,一、填空题 5、合金的组织结构有（机械混合物）、（金属化合物）和（固溶体）三种。 6、由于有（应力集中）和（焊接缺陷）存在，因此焊接接头要比其他联接形式容易产生疲劳断裂。 7、低压容器的压力范围为（0.11.6）MPa. 8、温度降低时，金属材料的韧性差，此时容易产生（脆性）断裂。 9、对接焊缝的余高值越大，则其疲劳强度就越（小）。,.,96,综合复习高级部分,10、不锈复合钢板焊接时，坡口最好开在（基 层）一侧。 11、工作时承受（弯曲力）的杆件叫

35、做梁。 12、压力容器的耐压试验有（水压）试验和 （气压）试验两种。 13、为防止黄铜焊接时锌的蒸发和氧化，可采 用含有（硅）的焊丝。 14、焊件的装配间隙越大，则焊后横向收缩量 就越(大)。,.,97,综合复习高级部分,二、选择题 1、将钢加热、保温，然后（A）地冷却的热处理过 程称为淬火。、 A、快速 B、不快不慢 C、缓慢 2、焊缝表面经机械加工后，其疲劳强度会（A） A、提高 B、不变 C、降低 3、测定材料脆性转变温度的常规试验方法是（C） A、弯曲试验 B、拉伸试验 C、冲击试验 4、增大结构的刚性，则焊后的残余（B）会变小。 A、应力 B、变形,.,98,综合复习高级部分,二、选

36、择题 5、脆性断裂总是从缺陷处开始，缺陷中以 （C）最为危险。 A、气孔 B、夹渣 C、裂纹 6、焊接缺陷对接头的疲劳强度会产生不利的 影响，其中表面缺陷要比内部缺陷的影响 （A） A、大 B、一样 C、小 7、低碳钢、低合金钢焊缝组织的晶粒越细， 其脆性转变温度就越（C） A、高 B、不变 C、低,.,99,综合复习高级部分,8、为发现奥氏体不锈钢焊缝表面的裂纹应采 用（A）检验的方法。 A、荧光 B、磁粉 C、超声波 9、钢中（B）元素增加时，钢的韧性会提高 A、碳 B、镍 C、硫 10、（B）熔合比是焊补铸铁时防止形成裂纹 的有效措施。 A、增大 B、减小,.,100,综合复习高级部分,

37、三、判断题:对的画（O）;错的画（X）. 1、抗拉强度是指金属材料断裂前所承受的最小应力值。 （ X ） 2、电流通过导体所产生的热量与导体的电阻成正比。 （ O ） 3、减少焊接线能量是防止结构产生脆性断裂的重要措施。 （ X ） 4、当用E5015焊条代替E5016焊条时，应该重新进行焊接工艺评定。 （ X ）,.,101,综合复习高级部分,三、判断题 5、焊接结构的疲劳断裂通常是在焊接接头处开始产生的。 （ O ） 6、45号钢焊后在热影响区中会出现马氏体的淬硬组织。 （ O ） 7、就材料状态而言，厚板要比薄板更容易产生脆性断裂。 （ O ）,.,102,综合复习高级部分,三、判断题

38、8、焊接未经塑性变形的低碳钢，焊后在热 影响区中会出现再结晶区。 （ X ） 9、焊接500 MPa级低合金结构钢，为求 等强度应选用E5016焊条。 （ X ） 10、判断金属材料焊接性最简便的间接 评定方法是碳当量法。 （ O ）,.,103,综合复习高级部分,四、名词解释 1、交流电频率： 交流电在一秒钟内完成周期性变化的次数 2、静载荷： 缓慢作用于物体且大小和方向基本上保持不变的外力 3、无损检验： 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。,.,104,综合复习高级部分,四、名词解释 4、应力集中： 由于焊接的形状和焊缝布置的特点，焊接接头工件应力的分布不均匀，其最大应力值比平均应力值高，这种情况称为应力集中。 5、脆性断裂： 结构在没有发生塑性变形的情况下产生的快速突发性断裂,.,105,综合复习高级部分,五、标注焊缝符号 1、标注出焊脚尺寸为10mm，焊缝长度为140mm、间距为60mm，共20段的断续角焊缝符号。 （见右图）,10 20X140(60),.,106,综合复习高级部分,2、标注出带垫板的，间隙2mm、坡口角度为600、钝边为1mm的V形对接焊缝符号。 （见右图）,600 1 2,.,107,综合复习高级部分,六、计算题 1、由两块厚度为15mm、宽度为50mm的钢板焊成对接接头