通风空调施工方案

1、.联合村DK-4浙江海天建设项目部通风空调施工方案编制：_审核：_批准：_.目录第一章 工程概况3第二章 通风空调施工方案3第一节 系统介绍3第二节 主要施工程序5第三节 主要施工方法及工艺要求6第四节 空调系统调试33第三章 施工范围39第四章 施工组织及施工布署40第一章 工程概况村改造工程项目主体及配套工程，位于西安市太华北路与红旗东路的东北角，地理位置优越，交通便利,是集商业、家居及其配套设施于一体的综合工程。该工程东邻一所小学，北邻DK-3地块，西边紧邻商业楼，南边为红旗东路。与整个地下车库连为一体，分段施工。该工程由西安浩华置业有限公司投资建设、陕西中辉建设公司地基钻探队地质勘察、

2、中联西北工程设计研究院设计、陕西华建工程监理有限责任公司监理、海天建设集团有限公司承建施工、西安市建设工程质量安全监督站质量监督。该地块由8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#十幢楼住宅楼和邻街商业用房、车库组成。建筑面积约32万m2 。其中：8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17楼地下三层，地上十二层至三十三层, 框架剪力墙结构，建筑面积约20.5万m2 ；14# #楼地下二层，地上十八层与二十七层, 框架剪力墙结构，建筑面积2.3万m2 ；地下车库二层， 框架剪力墙结构，建筑面积约8万m2 ；商业楼地上二层，框架结构，建筑面积约

3、2万m2 。工程建筑性质为民用建筑，使用功能为住宅、车库和商业。建筑物设计年限为50年，抗震防裂度八度。建筑类别为高层二类。耐火等级为二级。第二章 通风空调施工方案第一节 系统介绍一、空调通风工程1、空调系统的划分 （1）生产车间采用吊顶式空调器，设计单风道系统。 （2）办公及活动室采用风机盘管加新风系统。 （3）本工程夏季设计冷负荷为：360KW，平均为225W/平米；冬季设计热负荷为：270KW，平均为128W/平米。2、空调风管 （1）风管材料采用镀锌钢板风管，采用带铝箔的离心玻璃棉毡保温。 （2）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标T615。 （3）所有空调

4、机进出相连处，设置长度200-400MM的三防软接头，软接的接口应牢固、严密，在软接处不得变径。 （4）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 （5）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固的前提下，根据现场情况选定。3、空调冷热水系统 （1）空调冷水来源于一层屋顶的风冷模块式冷水机组，供水温度7度，回水温度12度；空调热水由一层换热站内的换热器提供，供水温度60度；回水温度50度；热源为0.6MPa的蒸汽。 （2）空调系统采用两管制闭式机械循环，图中所注管道标高均指管中心。 （3）不大于DN50管道均采用镀锌钢管，管径小于DN32者，丝扣零件连接；

5、管径大于等于32mm者，焊接连接，大于DN50为无缝钢管。 （4）水路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管，并配置同径球阀，在水路高点处E121自动排气阀。 （5）空调供回水管，凝结水管及阀门等附件均须以离心玻璃棉管壳（难燃B1级）进行保温层的厚度：当管径小于等于50mm时，35mm厚；管径大于50mm时，40mm厚。做法参照国标87R412。 （6）所有风机盘管进水管上均设Y型过滤器，回水管上均设电动两通阀，进出水管须设阀门及软接头。 （7）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，在5分钟内压降小于或等于20KPa为合格，系统工作压力为350KPa。4、吊顶设备吊装时均设Z

6、TD型圆筒吊式阻尼弹簧减振器，冷水机组下设橡胶复合减振器。二、室外管网1、室外热力管网系统 （1）空调冬季设计热负荷为270KW，生活用热水设计热负荷为240KW，生产用蒸汽3.2T/H，蒸汽最大用量为4T/H。 （2）蒸汽设计承压能力为1.0MPa,热力管线接入红线后应设置控制阀门小室,并安装蒸汽计量装置,且保证安装距离(表前15D、表后10D无管件、弯头、变径等)。热力管道采用无缝钢管（GB8163-87）。第二节 主要施工程序一、总施工原则 先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。二、通风施工程序 熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工通风管道

7、及部件的安装通风空调设备安装风管漏风测试风管保温风口安装通风空调系统试运转及试验调整竣工清理工程交工验收三、管道施工程序施工准备预留、预埋管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压冲洗管道保温及刷标志漆系统调试工程交工验收第三节 主要施工方法及工艺要求一、基础、套管1、基础：按照仪器设备附件支撑的相应要求。（1）通则：调整安装混凝土基础，底座，垫块，边框，锚箍螺栓，除特殊指明外，确认混凝土垫块 150mm高，强度适当，垫块充实饱满并提供螺栓，描件和紧固体，混凝土基座应直接与结构混凝土接触，提供拴销以在结构混凝土上定位混凝土基座，要求提供基础尺寸，位置，锚固栓及附件，当需要时提供减震

8、附件在支脚顶部（2）支架和附件：提供锚固拴，孔板，支架，斜撑，模担，吊架和套管以满足管道设备仪表的结构需求。2、套管（1）通则：套管或任何形式的风管，水管孔洞应保持与管道外表面间有1932mm的间隙，在所有管道穿过隔断时提供套管，在管道安装完成时，在空隙处填充玻璃棉，岩棉和密封材料。（2）基础外墙套管：锻铁套管连通内外，内外法兰带有防水层，防水层按防水厂商要求施工。（3）楼板与屋面套管：标准重量钢管，与楼板底齐平，套管高于地面25mm，高于屋面200mm。（4）非防火墙隔断套管：标准重量钢管，与墙两侧齐平。（5）地下室套管：提供止水环或套管法兰防水处理，防水做法应符合厂商要求。3、防水套管及开

9、口（1）基础外墙套管：填充麻絮和石棉，使用不锈钢螺栓及橡胶垫连接。（2）非防火区楼板，墙，隔断的套管：在两侧用玻璃棉，橡胶圈，丁基乳胶或橡胶垫密封。二、管道安装1、预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。（l）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。（2）管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。（3）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高

10、、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。2、管道放线（1）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。（2）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0003，凝结水管道坡度不小于0003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。（4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。3、支、吊架制作、安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、

11、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（1）通则：提供可调吊杆，固定件，支架，卡箍，横梁，垫铁和其它必需的材料，用于支撑管线，管道并提供支撑管线必需的垫铁和吊杆附件。 吊杆尺寸：吊杆间距应保证保温能通过吊杆 灯具固定点：按照电气图纸所示位置，设置灯具悬挂固定装置 简易管夹：不允许使用简易管夹，除非管道管径小于50mm并有建筑师的允许 减震设施：在所有机械设备和建筑振动3级区的地方安装减震设备（2）吊架生根 混凝上： a灌筑前：在混凝土灌筑前应放置好锻铁生根件 b灌筑后：在混凝土灌注后需放埋铁时，应按要求设置螺孔 角钢楼板埋铁：在浇

12、筑前放置 38*38*3*300 角钢埋铁或与结构钢筋直接连接 钢支架：在必要时提供支托架以连接吊杆与管夹 钢板楼板埋铁：在浇筑前放置 100*100*6mm 钻孔钢板在楼板，屋面，预定固定点处。 1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁滑动支架吊架穿楼板固定支架穿楼板活动支架(3)风管支架：按照SMACNA的要求用镀锌件支撑镀锌钢板风管，使用为风管和空气处理设备设计的吊杆。不能使用风管或风管支架支撑水管，导线或设备。(4)管道吊架设施和调整：根据工程计算压力，应力和负荷载设计管道吊架。与其它专业公用吊架或调整吊架位置。 设备管道支架：设备管道支架应独立设置，以保证管道重量，膨胀力和结构压力

13、不被传到设备上 水泵管道支架：在水泵吸入，输出弯头处设置专架，支架应置于水泵基础或焊接与水泵基座上 吊架横板：为保证安全必须由2个以上的螺栓或其它紧固件与结构件相连 钢桥架箍铁：位于结构件的面节点上 C型管夹吊杆：吊杆不能与两个管夹底部接触管道吊杆与负荷和吊杆空间：按照15050-10关于吊杆的说明安装(5)最大管道支架空间：应符合ANSI/ASNE B31的要求。(6)吊架空间：取决于吊架上最小管径，单管吊杆用于超过最大跨度时，连接吊架横梁的中点。(7)吊杆尺寸：应符合ANSI/ASNE B31的要求。4、管道及附件安装检查工作区域条件以确认可以进行施工，不能在不安全因素没有排除时施工。对安

14、装于梁下、窗上的管道及管件的净空以保证安装，确认图纸上的吊顶高度，管道形状及尺寸，位置，以及支撑件可被适当的安装并隐藏与风管，灯具，电线及其它设备协调安装，当吊顶与竖井的空间不够时，应从建筑师获得变更治商。（1）通则：按竣工移交及厂商要求进行施工，包括采购设备的完整的安装工作，与其他专业交接，确认施工现场的尺寸、位置等，在图中表明的位置进行安装并保证位置、标高，立面，平面直线施线的精确，在安装期间防止产品受损及污染，使用铅锤对管道安装进行校正，以保证准确安装，连接管道。（2）承插连接：无需卡具，专业工具和设备即可安装，可用于饮用水，生活用水，排污，排废等可能由于倒流或倒吸而污染的给水系统，在可

15、能发主倒吸的管道上设置防倒吸装置。（3）吊架设计和调整： 支撑管道以保证没有重量，膨胀力和结构压力被传递到设备上不允许使用活动插，吊架横梁应与结构件连接时不少于2个螺栓接点，或其他机械连接件，钢行架与箍铁：连于结构件上的结构面节点上，C型管夹吊架：不允许与管夹底部接触，按工程计算方法复核结构压力，变形及点负荷结果设计吊架及附件，与其他专业协调安装工作，最终吊点位置由建筑师确认。（4）管道间距，吊杆负荷和吊架空间：各种结构的最大管道间距，最大吊杆负荷，最大吊架空间参照第一卷B 第15050章。（5）管道制作：管道下料应符合建筑尺寸，安装时不能弯曲或压缩，并保证所有窗口，门及其它开口畅通，不允许为

16、安装管道而破坏或消弱结构件，打磨所有管道上的毛刺，以保证管道伸缩自如，制作变径管以适应管径变化，管道应有支撑以免重量传递给设备，应提供下列附件： 在压力水平供回水管道上应保证顶部平齐而偏心安装 压力水平供回水管道坡度为：1：500 在设备出口提供如方型补偿器，软连接或其他柔性接头 提供关断阀门以及配套法兰，在下列设备的进出口：泵，水箱，锅炉，冷机装置，提水器等 闸阀用于提供设备与系统及下游的关断 在所有设备和系统的底部设备泄水阀以允许排空存水 排水管引自水泵，安全阀，泄水口等，连到地漏，排水沟及其他排水处 在施工期间应在所有管道开口的地方，提供盖板或塞堵，以防止污染物进入管道 为工程需要提供临

17、时的连接，阀门，水泵及冲洗装置（6）管道膨胀：管道膨胀通常由弯头，方形补偿器，柔性接头，管道补偿器以及图纸标明的间隙吸收。在所有主管、支管、出口管设置补偿装置，允许管道自由伸缩，防止管道受压或受拉，受压应在 ANSI/ASME B31.1压力管道或允许范围内。（7）温度计：安装于图示位置或下列位置： 换热器的供回管上 所有水泵的吸入端 在冷机和分汇水器的供回管上 冷盘出入口 热盘出入口 冷却器的出入口 （8）压力表：安装于图示位置或以下位置： 锅炉给水泵的出口 循环水泵输出入口 换热器的供回管 调压阀（减压阀）的高压低压侧 膨胀水箱 在冷机和分汇水器的供回管上（9）三通和旋塞阀：安装于图示及下

18、列位置： 热盘管的供水管上（10）压力和温度表：安装于图示及下列位置： 分汇水器的回水管 在冷热分支管接连处 所有独立盘管的出入口 多回路分汇水器供国管（11）平衡阀流量计：在便于观察的压力管道系统并安装于图示及下列位置 在所有盘管的回水管 在主管与支管交界处并靠近主管的支管上 水泵出口 冷机出口 换热器出口（12）机与水泵的安装：在厂商要求和竣工移交要求施工，包括采购水泵完整的安装工作水泵和电机应由厂商代表或有资格的工程师装配，安装水泵，电机在基础或底座上应遵循厂商的指令和要求，并使用微调尺，安装应在所有管道和电缆施工前完成，安装完成后及连接全所有线络后，水泵应试运行，标高和位置应被审核，所

19、有必要的调整应执行包括平衡，手动转动时轮，水泵运行时应无杂音在所有调整完成之后，水泵和电机应完成基础的二次浇筑。 采用机械密封的水泵，在系统满水前，不能启动和测试，密封件在安装和测试期间损坏时应由承包商负责更改。（13）管道、阀门和设备标识 管道及设备：参照第 15050章基础机械材料和方法，这些标志包括阀门列表 阀门标签：参照第 15050章基础机械材料和方法标牌：在主管、支管、小支管，用金属冲压牌标识系统名称和编号5、管道试压、冲洗（1）试压试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据设计说明中设计提供的试验压力和参照通风空调工程施工及验收规范，先升压至试验压力，保持10分钟

20、，如压降不超过002Mpa，且外观检查不渗漏为合格。（2）水冲洗冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。6、管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。三、风管加工安装 1、预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走

21、向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。2、 风管及配件加工（1） 板材 A镀锌钢板：ASTM A527固有组分质量，热浸锌层厚度按 ASTM A525要求 180gm2，最小厚度0.55mm或按要求提供更厚的。 B铜板：ASTM A568 最小厚度0.45mm或按要求提供更厚的。 C不锈钢板：ASTM A167 302或304号或其它指定型号，最小厚度018mm或按要求提供更厚的。 D铝板：ASTM R209 3003HI4型铝材，或根据结构和性能需求提供其它型号最小厚度0

22、.81mm，或按要求提供更厚的。（2） 组合式压力进风管道 A通则：根据系统压力按照SMACNA“空调风管制造标准”制作，包括必需的内部加强筋，设备，横梁（槽钢），检查口，风阀带和保温的热浸锌处理支座或支撑件。任何与风机连接的接口应使用可拆卸的角钢，螺栓，软连接，提供按风机厂商构造制作的包套和外壳。当包套装与基座或与其它石材结构相连，包套面板应丝接或铆接于镀锌角钢，角钢用紧固螺栓与石材固定。对接口内部进行填充封闭。 B检查口：在每个过滤器，盘管，自控调节阀或其它设备段或图纸标明的前面和后面，提供检查口，检查口应为600*1500mrn除非有其它要求门板应为双面型，88mm镀锌门荷11十和插孔式

23、VELK 260号门栓，可双向开启，门边缘带橡胶密封条。门板的两表面之间用38mm厚玻璃棉保温材料填充。结构应设有防护角或延伸框媚以防止外部遮盖物阻碍门的自由开启。C观察窗：检查门应设有300*300mm的双层玻璃窗以保证在开门前便可看到阀门。（3）新风入口及风管应在底部焊接排水盘，排水盘应涂有厚重的沥青漆，应有排水管引至附近的地漏，提供从排水盘，新风入口管，设备外壳引出的排水管，排水管应为40号镀锌钢管及铸铁配件组成。（4）冷盘排水盘 A不锈钢排水盘：按指定要求为组装式系统提供不锈钢排水盘，涂装50mfn的玛蒂脂的软木作为排水盘的垫木，为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封

24、。（5）风管板材 通则：风管板材尺寸及加固件间距应根据规范(GB50243-97)执行。 材质：除非特别指定，板材料质为镀锌钢板。 风管密封剂：送风管密封胶应为难燃材料。 接口及细部：与散流器，格棚和可调风口表面连接口应完全密封，直线风管的出风口尺寸应按图所示。插接接口应顺风向安装。弯头半径1应为管道宽度的112倍。 厨房排风管：最小厚度1.6mm的钢板焊接而成。 浴室排风管：0.55mm不锈钢焊接而成。 选厨房排风管：055mm不锈钢焊接而成。 X射线房间风管：按要求3mm厚的铅质包封。 合成防火风管：当风管位于外部防火竖井时为楼梯加压送风系统，通风系统，排风系统，避灾区域送风提供2个小时耐

25、火极限的合成防火风管，由钢板及玻璃棉板制式。附件包括外围护结构，阀门，检查口，吊架及风机，要求达到2小时耐火极限。（6）单壁螺旋风管及附件通则：单壁，螺旋咬口，镀锌卷板及附件，按SMAC NA标准制作。（7）双壁螺旋风管及附件 A.通则：尺寸按图加工，工厂制作，双壁，螺旋咬口，保温内胆，按标准长度376m提供，外壁为镀锌钢卷板不超过100mm宽（当风管直径为200mm以内时）风管直径大于200mm时，宽度不超过150mm，200mm风管弯头为折压结构，大于200mm时为竹节式弯头，5节组成90弯头，3节组成45弯头，2节组成30弯头，其它附件，“T”形或“Y”形三通内侧光滑，形状应属于低压力损

26、失型，直管为螺旋咬口或螺旋焊接卷制而成。 B保温：按要求提供隔声防火型保温材料，密度12kgm3的玻璃棉25mm厚，充满内外壁间的空间。（8）吊架圆风管 通则：按SMACNA要求提供镀锌钢质吊架，用于支撑圆风管，钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。吊架应保留风管安装和自由伸缩的空间。（9）保温软管 通则：UL181 1级风管，冷轧钢螺旋钢骨，铝薄包覆及15mm及合保温外套防火聚胺脂保护层，其火焰传播率为25，烟气产生率为50，使用安装时尽量平直且短小，最大1.5m，尽量在弯曲时使用大半径曲率，当用软管连接两个水平与垂直方向上都存在偏离的风道接口时，如果可能，应保证风道接口间的距离是两个偏离之和

27、的3倍，以确保气流在风道中保持层流运动。与风道接口联接用喷口或管夹。当与保温风管或隔声风管连接时应提供保温相接件联接。（10）导流装置 通则：在与主管连接的支管上或散琉器与主管下底面连接，或图示位置提供导流装置。应配置蜗轮传动装置以便可以在散流器表面进行调节和操作，如果导流装置安装于散流器或格栅的远程控制端，应在控制端设置远程调节杆。（11）导流片 通则：在所有方形90弯头中，设置导流叶片，叶片应为工厂加工，镀锌板材或铝板制作，双壁形。（12）手动风量调节阀 通则：在送风，回风，排风管道需要进行风量分配处或按图示位置设置风量调节阀，配置蜗轮传动装置，速动杆或其它用于调节的硬件装置。（13）风量

28、调节阀调节机构 A拉杆阀：可锁定调节拉杆，拉杆带有刻度及锁孔。 B明装拉杆阀：在石膏或瓷砖表面安装，可锁定调节拉杆，拉杆带有刻度及锁孔，外部用大深度的一次性装饰盒，装饰盒带有直径67mm的螺纹装饰盖子。 C运程控制阀：提供穿于铜管之中的不锈钢缆绳，齿轮机构，“开”，“关”指示盘，嵌墙式镀铬外壳。（14）防火阀 A、通则：按要求提供防火阀，防火阀具有1.5小时的耐火极限，与消防报警系统相连，最小95的自由通风区域。当需要超过2小时耐火极限的阀门时，提供带有套筒的，耐火极限为3小时的防火阀。 B明确标示防火阀位置，在足够大的风管上设置检修门以确保维护或更换熔断片，提供详细的防火阀列表以便检修或业主

29、使用并指明所有风管上的检修门。（15）组合式防火排烟阀 通则：应符合 NFPA 90A，UL555和 5555标准要求，并具有 UL标准1.5小时的耐火极限，阀门应为金属制作，低泄漏，叶片与边框之间为机械紧配合密封。由电动执行器自动操作或与消防中控联网并可自动手动复位。（16）重力式止回阀 橡胶阀板：尺寸如图纸所示，按需要提供一个或多个标准段，外框应由涂刷底漆，最小厚度为16mm的钢板制成。阀板为涂有合成橡胶的尼龙织物制成。 铝阀板：尺寸如图纸所示，按要求提供一个或多个标准段，外框由铝质板材最小厚度16mm制成，阀板最小厚度0.7mm。，由毡垫或乙烯塑胶密封自润滑式重负荷尼龙轴承，非铁质枢轴栓

30、胶联动装置。（17）混合阀 A提供在置换通风系统中回风与新风的混合阀，以防止室内空气分层。如果需要配置助力式调节或调整装置以适应空气品质的变化。（18）风管软接头 通则：软接头可防止风管振动的传播并应符合UL标准谁，应安装于送，回风系统与所有风机和通风设备相连的两侧以及建筑伸缩缝，沉降缝处或图纸标明的其它地方。软接头采用帆布材质，重量与长度按设备要求制定，并有良好的密封性能。软接头应留有足够的松驰度以防止风机移动时被撕裂。 风管内部软接头：提供0.8kg玻璃丝布软接头，防火密封，玻璃丝布两侧涂聚丁橡胶，用镀锌钢板与周边固定。 厨房排风风管软接头：UL标准 0 4哈玻璃丝布，硅胶树脂涂层，周边用

31、镀锌板固定。 室外风管软接头：0.7kg防火密封玻璃丝布，沥青脂涂层，周边用镀锌板固定。 轴流风机：3mm厚PVC基底，增加溶胶隔声材料，JPT020，24.88kg/m2周边用镀锌钢板固定。（19）风管检查口 A通则：在必要的风管上，设置密封检查口，同时其结构适于所安装系统的压力，便于阀门操作或维修，控制器，防水阀，自控阀门，盘管，过滤器，喷口，轴承，活动门及其它被风管隐藏的设备，仪器处。检查口应为双层结构最小厚度lmm的钢板制成。检查门与风管相连的部位以及检查口门与框架之间用耐压密封条密封，为保证在任何时候，任何情况下对设备或装置进行必要的检查，调整和维修，检查口应配有活头螺栓，螺母。带柄

32、螺头及其它螺丝或解锁装置。 B保温门板：在保温风管上提供带有25mm的玻璃棉保温内胆的保温门板。 C吊架及锁紧件：用重负荷吊杆吊接检查口外框吊耳并用镀锌锁紧件锁固吊杆，当空间条件不允许时提供4个窗式重负荷锁紧件。 D尺寸：检查门应为450*450mm或风管允许的更大尺寸。 E防火阀：检查门安装于防火阀出风侧，并用红字“F.D”标识检查口。 F检查窗：在置换通风系统中，应在检查门上设置双层玻璃检查窗，以便在不开启检查门的情况下观查风阀。（20）厨房排风管人孔板 A通则：为便于清洁风管，在立管和水平管道内每隔6m设置人孔板，人孔板由耐高温密封材料密封并固定。（21）格栅和可调风口 A通则：按图纸尺

33、寸提供，预先喷漆处理，提供密封圈以防止漏风，外框与其它结构连接采用自攻螺丝固定。 B排风或回风可调风口 R-1，E-1，SE-1型：水平叶片30或45倾角，单向倾斜，对开多叶阀，铝质叶片，34英寸间距。 C送风可调风口S1型：可调水平叶片，双单倾斜，对开多叶阀，铝质叶片34英寸间距。 D风量控制器：在每个格栅后提供风量控制器。 E石膏框架：提供安装于石青墙面的格栅及可调风口及石膏框架。（22）条形格栅及可调风口 A条形送风可调风口S-C型：铝质散流格栅15倾角，12英寸间距，带有封闭外罩，对开多叶阀。 B条形回风可调风口R-6型：铝质散流格栅15倾角，12英寸间距，带有封闭外罩，对开多时阀。（

34、23）散流器 A通则：按图纸标明尺寸及型号提供，提供水平射流散热器，调整风量以保证没有吹风和明显的噪声。 B条形吊顶散流器，S-7、S-8型：条形铝叶片，可调风向，搭扣式连接，带有可调风阀。 C孔板散流器，S-2及S-5型：按要求为正方形或矩形，网孔表面，铝板可调风阀和等距格栅网组成。 D孔板散流器，R-2及R-5或SE-5型：按要求为正方形或矩形，网孔表面，铝板可调风阀和等距格栅网组成。 E挡板式水平可调散流器，S-4，S-9和S-10型：“T”型挡板吊顶散热器，按指定要求提供或图纸所示提供，散流器应为带旁通口槽形对应入连接，宽，长及连接方式按图纸所示，其最大深度为175mm，散流器应由吊顶

35、龙骨支撑（承重），散流器应适于指定安装空间并与送风段合成一个整体。散流器由最小厚度0.6mm的光滑钢板制成，所有在散流器下方可看见的地方应涂成黑色。（24）风管消声内衬 A48kg/m3内衬：玻璃棉消声内衬，树脂纤维加强网，复合橡胶内衬面。 B24kg/m3内衬：玻璃棉消声内衬，树脂纤维加强同，复合橡胶内衬面。 C内衬粘合剂：提供内衬与风管粘合放粘合剂。 D内衬夹具：内衬夹具可焊接或粘接。 E通行步道：在风管内设置防破损通行步道以免在检查或维修时造成衬里被人为破坏，步道由光滑的镀锌板和角钢组成。（25）风管的加固当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于

36、1200mm时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有： A：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。 B：用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。 C：风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。3、风管及部件安装（1）技术质量要求: A：风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。 B：风管吊装要严格依照图纸设计的定位尺寸及标高进行。 C：风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕,风

37、管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。 D：法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且风管螺栓两侧应加镀锌垫圈。 E：风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。 F：消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。 G：防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。 H：风管连接吊装完毕，

38、应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。 I：风管可根据其变形的可能性，预组装5-10米，用倒链一次吊装就位。 J：吊架间距、螺栓安装及风管安装尺寸要求等均照有关规范要求。此外，还应特别注意： K：风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。 L：对于标准层风管应先制作安装一层，核对无误后，再全部展开制作安装。 M：风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。 N：风管安装允许偏差应符合施工规范规定。（2）

39、风管的漏风量测试漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格。四、通风空调设备安装1、空调机组安装（1）工艺流程：开 箱 检 验搬 运基础焊接就位组 装试运转检查验收支管安装（2）开箱检

40、验机组到现场后，按厂家提供的供货单核对机组各功能段到货情况。（3）空调机组的运输A：根据图纸核对机组型号及各功能段。B：用塔吊将机组各功能段调至各层。C：利用液压叉车将机组各功能段运至相应的空调机房。（4）空调机组安装：A：根据设计图纸核对设备型号及各功能段是否齐全。 B：根据设计图纸及在生产厂家的指导下，按顺序进行空调机组的组装、就位。机组及基础间应加橡胶减振垫。 C：机组组装时各功能段间应加密封条，以保证机组的严密性。 D：机组最下部的水管为冷凝水排放管，按下图进行连接，保证冷凝水的顺利排放。机组外管线的连接，应根据图纸并参照91SB6图集P169页“组合式空调机组连接图”进行正确的安装。

41、 E：外管路与空调机组连接前，必须将水路冲洗干净后方可与机组的进出水管连接，以免将换热器堵死。连接时，不能用力过猛以免损坏换热器。 F：空调机组的进出风口与风道间应用软接头连接。 G：机房内的各阀门安装时应注意安装位置及开启方向，要使阀门操作方便。压力表、温度计应安装在便于读数的地方。2、风机盘管安装工程 施 工 准 备 电机检查试转 盘管水压试验 吊 架 制 安 风机盘管安装 连 接 配 管（1）工艺流程：（2）风机盘管安装要求: A：风机盘管安装前必须进行水压试验,风机必须试转10分钟。试验合格后方可进行安装。B：卧式吊装的风机盘管吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺母紧固找正。托盘平面

42、粘贴闭孔海绵橡胶防震。C：暗装的卧式风管，吊顶应有活动门，保证机能整体卸出。D：安装施工中必须按照国家建委颁发的通风空调工程施工及验收规范，机械设备工程施工及验收规范及通风工程质量评定标准中的有关规定执行。E：风机盘管安装必须平稳、牢固。风口连接严密不得漏风。F：风机盘管与进水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风箱的连接必须严密。3、风机安装工程（1）工艺流程：基 础 验 收开 箱 检 验搬 运清 洗安装找平找正试运转检查验收（2）技术及质量要求： A：通风机安装应设置减震台架或吊架。 B：通风机的进、出口与风管或其他部件相连间应设柔性短管，连接处必须严密，不得歪扭，

43、松紧应一致。 C：通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。 D：风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拎紧，并有防松装置。 E：风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，最温度不超过80度。4、水泵安装 水泵安装非常重要，平正、牢固和正确的安装将大大提高运行质量，减小震动，降低噪声。 A：以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。 B：将底盘（整套水泵）吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30

44、mm左右，将底盘徐徐落在四周上。C：用水准仪或水平尺进行找平、调整。D：带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆灌实。轴线调整。五、冷水机房及热力站管道及设备安装 冷水机房及热力站是空调系统的心脏部分，施工质量的好坏非常重要，为此，我们把机房的施工当作了我们的重中之重。为了保证施工质量，管道及设备的安装由我公司专门的机房施工队进行安装。我们曾经非常出色的施工过的机房有国家计委办公楼改造、西单回迁楼、广电大楼改造等工程。另外管道外保护壳的施工我们也很有经验，其中北大理科教学楼群的机房安装受到了鲁班奖评比小组的高度赞扬。在机房布置上我们将根据自己的施工经验提出自己的看法，与甲方和设计协商批准后实

45、施，力争使系统的心脏部分运行得更加协调。1、安装程序： 设备基础验收设备开箱检查设备就位干管安装支管安装管道试压冲洗支管与设备碰头冷水机房及热力站安装，除了质量第一的原则外，还应力求使整个空间布置美观、实用，给人一种宽敞、舒适的感觉。2、主要施工方法： A：设备就位设备就位是一项非常重要的工作。必须充分考虑包括设备本身、主体结构等各方面的安全问题，要引起高度的重视。就位前应检查基础底板是否平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。 B：管道安装：按照管道新排布图及空间状况,重新排布管道，然后进行管道及附件的安装。管道安装时,根据管道的走向及标高,采用拉线的方式,安装好各支架,然后用倒

46、链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后,将管道进行冲洗干净,直至验收合格后,方可进行与设备的碰头连接,在与设备碰头时,注意设备的进出口,以免接错。进行阀门及附件安装时,注意阀门的承压方向及开启方向,且要安装在容易操作的地方。压力表和温度计采用盘面较大的,以便能清晰读数,且应安装在光线较亮,向光侧,以便读数。六、设备及管道保温根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。具体要求为：1、检验：检验收货地点和施工地点，确定所有吊环和支撑部件是

47、按尺寸且可调，确保这些部件经过保温管道外表面时，不刺伤保温层。在管道，导管及其它安全管安装完毕之前不要进行管道保温。2、准备：清除表面污物，去掉有损保温的有害物质和颗粒，修补裂缝和孔隙，去除管道表面的突出物和宅刺，保证管道上可以正常的进行保温。3、安装： A：管道保温：尽可能的在一些构成部分做管道保温，一些被适应的构件需要保温，小心地在管道的所有接头上涂粘合剂，在光滑和平整的胶表面上包上6L厚的保温。保温材料应有足够大小以适合电伴热管道系统的水管和电缆。对于在保温管道吊架处的保护物，滑动座架和木支座块的安装应按照甲方的要求进行。 安装保温管道吊架处的保护物，在管道支撑点处用360保护管子的高浓

48、度衬垫与相邻管道厚度相同的690KPa的微孔硅酸钙外包装金属保护层，此保护层应360包覆，保护层的长度和最小金属板厚度按15250章要求执行。 保温管上的衬垫应超出保温管外面金属保护层25mm。 B：管道法兰：在管线有法兰接头出现的地方，在接头两侧放置垫片，以确保这些管件被拆除和接头螺栓的取出时，不会干扰临近管道。为了盖住在管道上过大有法兰的地方，法兰盖被制作成两部分。加强固定的网状物紧紧的包在保温材料外侧，法兰盖上涂隔热粘结剂，法兰的保温厚度同相同管道。 C：保温套：不覆夹住防水层，保温套应连续不断的通过吊架，且不被刺穿。拆除或替代不合适的安装。在盖板上的用粘结剂或合格的密封盖包覆阻燃防水防

49、汽层。冷水管的密封接头用100mm宽的防水层材料的胶带绑扎。在机房和管道暴露在外的地方，用胶把40*40的玻璃丝布包在管道外侧。（1）应用于管道系统 交联聚乙烯的保温材料：冷却水管和热水管，保温厚度：30mm冷却塔和在屋顶上的管道，保温厚度：30mm。此外还有使用电伴热和铝外壳的管道。 玻璃纤维的保温材料：城市热水管道：保温厚度：40150mm管道：50mm200mm管道：90mm橡胶的保温材料外露管道：保温厚度80mm管道：19mm100mm210mm管道：20mm250mm管道：32mm 忽略城市热水管道的保温。（2）应用于管道配件 玻璃纤维的保温材料：对于热水管道的配件，用预制的玻璃纤维

50、的保温材料或包裹有隔热粘接剂的玻璃纤维进行保温，配件的温厚度同相邻的管道阀门，过滤器和预制管道的法兰。保温形式和厚度同相邻管道长度应至少超出相邻管道50mm，在其开口部分用隔热粘接剂填充。管道外罩应与相邻管道相匹配，小于等于50mm的保温管道和与之相连的阀门，活接头，过滤器，疏水器应涂隔热粘接剂外包20*20网状玻璃布。（3）应用于设备： 硬玻璃纤维板：以下设备用密度为96Kg/m3和所示厚度的硬玻璃纤维板进行保温，并用铁丝安全缠牢。板与板之间的空隙用隔热粘接剂填充。保温材料外用六边形的线网包紧并在第二层上涂13mm厚的隔热凝结剂，在外层再包40*40的玻璃布。设备 保温厚度板式换热器 58m

51、m膨胀水箱 25mm离心式制冷机：对于设备每一个部件或产生冷凝水的管道进行保温，按照标准用19mm厚的合成橡胶进行保温。包括但不限于如下设备： 水箱和喷嘴 冷却器 制冷系统压缩机房间 快速换热器冷却水泵：冷却水泵上包密度64Kg/m3最小厚度50mm的硬玻璃纤维板或管道保温材料，保温层外包可拆卸的镀锌钢板。（4）应用于管网（风道工程） 送风小室的保温：用38mm厚密度64Kg/cm2硬保温板外包隔汽层进行保温。每隔450mm用金属钉在两个方向上固定且每隔300mm涂隔热粘接剂用150mm宽的带子捆扎，在所有的密封垫接点，接缝缝隙处包上与保湿层表面相同的隔汽层。铭牌露在外面，可移动的检查口，对所

52、有焊缝做金属包角。 明装矩形空调送风管：无衬的送风管保温用外包隔汽层25mm厚的硬保温板，每隔450mm用金属钉在两个方向上固定且每隔300mm涂隔热粘接剂用150mm宽的带子捆扎，在所有的密封垫，接点，接缝和缝隙处包上与保温层表面相同的隔汽层。 暗装的矩形空调送风管：无衬的送风管用38mm厚的外包隔汽层的硬保温板，每隔300mm涂隔热粘接剂用150mm宽的带子捆扎且每隔450mm用金属钉在两个方向上固定，在所有的密封垫，接点，接缝和缝隙处包上与保温层表面相同的隔汽层。 不保温风管吊架 保温风管吊架 室外的明装管道：按照管道的轮廓包裹25mm厚的柔韧的合成橡胶板的保温材料。管道和与之接触的保温

53、材料的那一面，涂满了粘结剂以保证保温材料粘在一个光滑的平面上，密封接头用胶粘上合成橡胶的保温材料，在两层乙烯漆层之间嵌入玻璃丝布。清理 在安装完成后对污染、划伤或其他形式的损伤进行表面修补，对已经损坏的和无法清理的进行更换。六、风口安装能否达到良好的空调效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对以下二类风口安装做如下安排。1、吊顶风口安装：除保证吊顶风口基本的平整度等要求外，在制作安装风管时，应请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，应请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成

54、系统送风不利，影响美观及空调效果。2、排烟口、正压送风口安装：因排烟口及正压送风口一般厚度为250mm，且有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。第四节 空调系统调试一、检验1、在开始工作前,确认系统已经安装完成并可以运行,确认以下条件:（1）系统可以在正常、安全的条件下启动加运行。温度控制系统应完成安装并可以运行。（2）电气设备应有过热保护装置。（3）最终过滤器应清洁并就位，如果需要应安装在最终过滤器上临时介质。（4）风管系统应清理碎片。（5）风机转向正确。（6）防火阀及风量调节阀安装到位并开启。（7）空气散热器被清理和清理过。（8）人孔关闭，风道末端封帽就位。（9）风口安装就位并连接。（10）风道漏风量最小化。（11）水系统冲洗、满水并放气。（12）水泵旋向正确（13）过滤器滤芯清洗并正确安装就位。（14）调节阀和平衡闹开启。2、提交局部报告，报告系统运行中已知的阻碍系统平