汽轮机发电机吊装方案

1、汽轮机、发电机组吊装方案一、编制说明1、编制目标：为了使汽轮机与发电机组的安装能够正确地，有程序地进行，以充分保证起重工作的安全和更好的完成本次吊装任务，根据现场实际情况编制此吊装方案。2、编制重点：汽轮机、发电机组的吊装。3、方案的适用范围：汽轮机与发电机组4、编制依据a）工程施工兰图（274L2）b）机械设备安装工程施工及验收规范 （GB5023198）c）施工现场临时用电安全技术规范 （GBJ4688）d）电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（GBJ4688）e）吊车性能表二、平面布置图及资源配备1、平面布置图见附图12、施工机具配备见附表13、施工人员配备见附表2三、工程概况1、工程

2、简介：江铜翁福化工有限责任公司40万吨/年硫酸装置发电厂房汽轮机位于发电厂房+7.00平台上线至线之间，B列至C列之间。发电机位于线至线之间，C列至D列之间。发电机单重约38t，汽轮机单重约53t。2、现场环境：发电厂房+7.00平台上线至线之间，B列至C列之间。发电机位于线至线之间，C列至D列之间。3、吊装条件：两台吊车抬吊。4、吊车的选用及吊车的性能吊车性能及各项参数70t吊车: 回转半径 9.0m 起吊重量 18.2t 起吊高度 8.5m 130t吊车: 回转半径 10.0m 起吊重量 41t 起吊高度8.5m 吊车配重30t5、吊车占位及设备进场路线和顺序a）吊装示意图见附图2b）设备

3、进场路线和顺序见附图3四、主要吊装方法1、汽轮机的吊装(1)吊装顺序70t吊车与60t拖车转运汽轮机汽轮机转运至吊装位置卸车汽轮机吊装汽轮机从+7.00米平台至安装位安装就位（2）汽轮机转运汽轮机现在放置在汽修厂院内，离发电厂房大约有100m的距离。由于汽轮机体积大，单重比较重。现场用130t吊车无法转移，经过多方讨论采用拖车转运。用70t吊车将汽轮机吊至60t拖车上，直接转运至发电厂房外吊装位置。汽轮机单重53t、发电机组单重38t，故在选用钢丝绳时只要能吊起汽轮机的就能适应发电机组的吊装。所以此处只对汽轮机吊装用的索具和卸扣进行校核与选用。2.1钢丝绳的选用： G=mg=601039.8

4、=594KN T= =157.5KN T=得P=TK 其中P为钢丝绳的破断力，K为安全系数一般取6 P=157.56=945KN查相关资料选用s=1670MPa 637+1 44mm 的钢丝绳进行汽轮机的吊装。 2.2卸扣的选用：汽轮机总重53t，吊装时采用四个点吊装，选用四个20t的卸扣。（3）汽轮机吊装至+7.00m平台由于汽轮机体积大，单重比较重。发电厂房内天车无法整体吊装（天车为32t/5t，而汽轮机是整体出厂的总重约53t）故汽轮机不能从预留的吊装孔吊装。结合现场实际情况与吊车性能表。采用两台吊车进行抬吊。根据现场实际情况预留/A柱与/A柱。具体吊装方法如下:汽轮机运至吊装位置前13

5、0t吊车先就位，60t拖车将汽轮机转运至吊装位后用130t吊车进行卸车，卸完车后拖车开走，70t吊车就位。（吊车就位及拖车具体进场位置见平面布置图3.）随后二台吊车对汽轮机进行抬吊，抬吊前仔细检查吊耳（点）是否牢固、钢丝绳规格是否符合吊装要求。抬吊时两台吊车应在统一的指挥下先将汽轮机吊起200mm高，静置几分钟，仔细观察吊耳（点），钢丝绳、吊车是否有变化。若无变化，再统一指挥两吊车缓慢起升、摆角将汽轮机吊至+7.00m平台上。（4）从+7.00米平台至汽轮机的安装位汽轮机吊至+7.00米平台前，先在平台上铺两根H型钢（HB300300915），上面放置6根299125000无缝钢管做滚筒，（具

6、体见附图5）前面用2t的卷扬牵引至安装位置（卷扬位置及开口位置见图4）。然后用4个16t液压千斤顶将汽轮机顶起来，然后将滚筒和H型钢抽出。（5）汽轮机的安装5.1汽轮机的调整落位因为汽轮机厂房内天车32t/5t，在安装期间不能交付我方使用，综合考虑，采用如下方法：先将汽轮机的底座四边各焊接一短梁。短梁采用H型钢（HB300300915250）H型钢腹板焊劲板加强，然后每个短梁下方用16t液压千斤顶将汽轮机顶起，抽掉下方的滚筒与H型钢，调整好设备底座垫铁，找正设备的中心。以上工作完成后4个千斤顶同时缓慢下降，直至汽轮机完全落至垫铁上。5.2垫铁的选择垫铁的总面积A=C=2=32.7104 mm2

7、式中 A垫板总承力面积，mm2 C安全系数，可采用1.53, Q1设备重量kgf Q2地脚螺栓紧固力的总和，kgf R基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2。每块垫铁面积 A1=A/22=32.7104/22 =15000 mm2每块垫铁尺寸 18090 共需要22组、每组平垫铁两块，斜垫铁1对。垫铁厚度为16 mm、斜度为1/202、发电机组的吊装(1)吊装顺序70t吊车与60t拖车转运发电机组发电机组转运至吊装位置卸车发电机组吊装发电机组从+7.00米平台至安装位安装就位（1）发电机吊至7.00米平台发电机从仓库直接运至发电厂房外，发电厂房内天车无法整体吊装（天车为32t/5t，而发电机组是

8、整体出厂的总重约40t）故发电机组不能从预留的吊装孔吊装。结合现场实际情况与吊车性能表，在吊装汽轮机前可以用130t的吊车直接吊至7.00米平台上。（2）从+7.00米平台至发电机的安装位从+7.00米平台基础布置上，发电机组的基础比汽轮机的基础高580mm，现在发电机从A列吊入，吊入前先在平台上铺枕木垛（具体布置见附图然后在枕木垛上放两根H型钢（HB300300915），上面放置4根299125000无缝钢管做滚筒，因为吊车时间有限此H型钢和滚筒不能重复利用。（3）发电机的安装就位3.1发电机组的安装就位方法与汽轮机采用同样的方法进行调整安装。3.2垫铁的选择垫铁的总面积A=C=2=21.6

9、104 mm2式中 A垫板总承力面积，mm2 C安全系数，可采用1.53, Q1设备重量kgf Q2地脚螺栓紧固力的总和，kgf R基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2。每块垫铁面积 A1=A/8=21.6104/8 =27000 mm2每块垫铁尺寸 220110 共需要8组。每组平垫铁两块，斜垫铁1对。垫铁厚度为24 mm、斜度为1/203、汽轮机、发电机组的防护汽轮机与发电机组吊装完毕后，土建施工还没有完成。所以要对汽轮机与发电机进行必要的保护。结合现场实际情况，将装运汽轮机与发电机的木箱一起运至发电厂房外。再将拆箱后的木箱拼装成一整体，用25t吊车将其倒盖在设备上，安装时再将木箱吊开。五

10、、施工准备和技术要求1、在起重施工方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。2、施工前必须具备下列条件：a）设备基础已按设计施工完毕，并经有关单位验收证明合格。b）基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。c）设备已到场，经检查符合设计图纸要求，具备起吊条件。d）施工场地已经平整，通道已经修好。e）施工电源已经具备，并能保证供应。f）起吊机索具已按施工方案要求配备好，并拥有合格证明，须经检查试验。检验中发现的问题已得到合理的解决。3、施工技术要求a）钢丝绳规格、型号、数量和使用部位，必须按照方案的要求配置。b）钢丝绳必须有合格证明，并经外观检查，无不安全征象后，方能使用。c）滑车与滑车组应按

11、照方案要求的吨位、轮数进行配置。d）滑车应有合格证明书，并应经检查试验合格。使用前检查滑轮转动是否灵活，并注油润滑。e）卷扬机和绞磨的规格、型号及吨位，应按照方案的要求配置。d）卷扬机和绞磨必须按平面布置图的要求放置和固定在锚点上，并防止横向摆动。e）卷扬机卷筒上的钢丝绳备用圈数，最少不得少于4圈。f）卷扬机在使用必须进行全面检查，注油和运转试验其是否正常，制动器是否灵活可靠，以防失灵。g）卷扬机操作人员必须熟悉其机械性能和操作规程，并切实按操作规程执行。h）各机索具连接固定，必须分工明确，专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。六、安全技术措施a）凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本

12、工程内容。并按方案要求进行施工。b）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令、听从指挥，不得擅自离开工作岗位。c）在吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。d）吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行部指挥的命令，做到传递信号迅速、准确并对自己负责的范围内负有责任。e）在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。f）在施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩带安全带，并系在安全可靠的地方。g）施工人员必须头戴安全帽。如冬季施工，不应将护耳放下，以利听

13、觉不受阻碍。h）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护发防损伤。i）在起吊过程中，当设备离地面200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常方可继续进行起吊。j）设备吊装过程中，为了使设备前进平稳，应用溜绳配合。k）在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。l）起吊施工现场，应设有专区派员警戒。非本工程人员严禁入内。m）在起吊过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。资 源 配 备（表1）序号名称型号数量台班备注1汽车吊130T1台3不包括进出场台班2汽车吊70T1台3.53汽车吊25T1台54拖 车60T1台2枕 木50根5钢丝绳637+1 4440米s=1670MPa6钢丝绳637+1 19.550米s=1670MPa7卸 扣20T4个8千斤顶16t4台9卷扬2t1台10H型钢HB30030091540米Q23511钢板