材料成型课程设计――圆钢孔型系统设计

1、材料成型专业课程设计说明书设计题目：圆钢孔型系统设计指导老师：沈晓辉设计学生：杨浩（ 成型101班）2014年1月12日目录1. 设计题目2. 产品技术要求3. 工艺流程4. 孔型设计（1）. 孔型系统的选择(2). 延伸系数的分配(3) .等轴孔型的尺寸参数的计算（4）.非等轴孔型的尺寸参数计算（5）.各孔型图5.轧制压力计算孔型设计1.设计题目：成品尺寸(直径mm)：22 坯料尺寸（mmmm）：140机组设备：15架平立交替连轧机 表1.轧辊参数架次轧辊直径(mm)1#2#5003#4#6105#6#5607#12#42013#15#3702、产品技术要求以国家标准（GB）、行业标准（JB

2、、SJ、YD等）、国际标准（ISO、IEC等）为准，也可以根据与用户达成的技术协议来生产。（1）制定轧制制度的原则和要求线材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。即：1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量；2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。（2）原料及产品规格原料：140140mm；钢种：45号钢；产品规格：22mm.（3）45钢化学成分和线材产品技术要求表1成分要求(GB/T700-1988)牌号化学成分（质量分数）（%）脱氧方法CMnSiSP0.420.500.500.800.170.370.0450.040F,b,Z3、工艺流程：4、

3、孔型设计:产品要求：用140140mm坯料轧制成直径22mm的圆钢（一）孔型系统的选择：圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分构成。延伸孔型系统的作用在于压缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。它对钢材轧制的产量、质量有很大影响，但对产品最后形状尺寸影响不大。常用的延伸孔型系统有箱形、菱-菱、菱-方、椭-方、椭圆-圆、六角-方、椭圆-立椭圆等，常用精轧孔型系统有方-椭圆-圆，圆-椭圆-圆等。这里采用的是箱形加椭圆-圆孔型系统。箱形孔系统的优、缺点：（1）箱形孔型系统切槽浅，可以提高轧辊的强度。（2）轧件在宽度方向上的变形比较均匀，因此孔型的磨损 较为均匀，断面温降也比较均匀。（

4、3）在箱形孔型系统中轧制，侧面氧化铁皮容易脱落。（4）箱形孔型不能轧出形状精确的方形和矩形，轧件尺寸 越小，这种现象越突出，侧面不易平直，尺寸小时易 超出尺寸公差。（5）轧件在箱形孔型中只在一个方向受压缩，如果在多个 方向受到压缩，则轧件的性能较好。（6）箱形孔型中轧制比较稳定（不易扭转），操作方便， 便于实现机械化。 （7）孔型的共用性好。椭圆圆孔型系统的优点：（1） 孔型形状能使轧件从一种断面平滑的过渡到另一种断面，从而避免由于剧烈不均匀变形而产生的局部应力。（2） 孔型中轧出的轧件断面圆滑无棱、冷却均匀，从而消除了因断面温度分布不均而引起轧制裂纹的因素。（3） 孔型形状有利于去除轧件表面

5、氧化铁皮，改善轧件的表面质量。（4） 需要时可在延伸孔型中生产成品圆钢，从而减少换辊。缺点：1. 延伸系数小。通常延伸系数不超过1.301.40，使轧制道次增加。2. 变形不太均匀，但比椭圆方孔型要好一些。3. 轧件在圆孔型中稳定性差，需要借助于导卫装置来提高轧件在孔型中的稳定性，因而对导卫装置的设计、安装及调整要求严格。4. 圆孔型对来料尺寸波动适应能力差，容易出耳子，故对调整要求高。（二）延伸系数的分配：先计算总的延伸系数，=51.14, 设平均的道次延伸系数为=1.30，所以轧制道次为=15,由此可以确定孔型系统为箱形椭圆圆椭圆圆椭圆圆椭圆圆椭圆圆椭圆圆椭圆圆，然后分配各个道次的延伸系数

6、，有经验及生产实践数据可知，=1.25，=1.25，=1.28，=1.30，=1.29，=1.31，=1.31，=1.28，=1.30，=1.28，=1.28，=1.28，=1.28，=1.26，=1.26（三）.各孔型的尺寸参数的计算：先计算等轴孔的各个孔型尺寸参数，主要是圆孔型的计算，在确定了孔型面积后，即可按下式确定圆孔型的直径，。（1）第三道次圆孔型尺寸的计算: =56.3mm 孔型高度：=112.6mm 槽口宽度：=112.6+1=113.6mm，为宽展余量，其取值范围为14mm 辊缝：=0.1112.6=11.26mm 外圆角： 通常连轧中采用切线扩张，扩张角取=，所以采用切线扩张

7、，扩张角为圆孔型内轧件面积的计算圆孔型中轧件一般情况充满较好，因此轧件面积可采用圆面积计算，即：=9753.77 （2）第五道次圆孔型尺寸的计算: =43.47mm 孔型高度：=86.94mm 槽口宽度：=86.94+1=87.94mm，为宽展余量，其取值范围为14mm 辊缝：=0.186.94=8.6mm 外圆角： 通常连轧中采用切线扩张，扩张角取=，则，则采用切线扩张，扩张角为圆孔型内轧件面积的计算圆孔型中轧件一般情况充满较好，因此轧件面积可采用圆面积计算，即：=5814.80（3）第七道次圆孔型尺寸的计算: =33.18mm 孔型高度：=66.36mm 槽口宽度：=66.36+1=67.

8、36mm，为宽展余量，其取值范围为14mm 辊缝：=0.166.36=6.6mm 外圆角： 通常连轧中采用切线扩张，扩张角取 =，则，则采用切线扩张，扩张角为 圆孔型内轧件面积的计算圆孔型中轧件一般情况充满较好，因此轧件面积可采用圆面积计算，即：=3387.73（4）第九道次圆孔型尺寸的计算: =25.72mm 孔型高度：=51.44mm 槽口宽度：=51.44+1=52.44mm，为宽展余量，其取值范围为14mm 辊缝：=0.151.44=5.1mm 外圆角： 通常连轧中采用切线扩张，扩张角取 =，则，则采用切线扩张，扩张角为圆孔型内轧件面积的计算圆孔型中轧件一般情况充满较好，因此轧件面积可

9、采用圆面积计算，即：=2035.62（5）第十一道次圆孔型尺寸的计算: =20mm 孔型高度：=40mm 槽口宽度：=40+1=41mm，为宽展余量，其取值范围为14mm 辊缝：=0.140=4mm 外圆角： 通常连轧中采用切线扩张，扩张角取=，则，则采用切线扩张，扩张角为圆孔型内轧件面积的计算圆孔型中轧件一般情况充满较好，因此轧件面积可采用圆面积计算，即：=1568（6）第十三道次圆孔型尺寸的计算: =15.7mm 孔型高度：=31.4mm 槽口宽度：=31.4+1=32.4mm，为宽展余量，其取值范围为14mm 辊缝：=0.131.4=3.14mm 外圆角： 通常连轧中采用切线扩张，扩张角

10、取=，则，则采用切线扩张，扩张角为圆孔型内轧件面积的计算圆孔型中轧件一般情况充满较好，因此轧件面积可采用圆面积计算，即：=758.50（5）第十五道次圆孔型尺寸的计算: 由于是成品孔，它设计的好坏直接影响到成品的尺寸精度、轧机调整，要考虑偏差允许范围。 孔型高度：=22.52mm，为负偏差，其取值为-0.5mm(按最新国家标准给值选取) 槽口宽度：=22.52mm，为正偏差，其取值为0.5mm(按最新国家标准给值选取) 辊缝：=0.122.52=2.25mm 外圆角： 通常连轧中采用切线扩张，扩张角取=，则，则采用切线扩张，扩张角为圆孔型内轧件面积的计算圆孔型中轧件一般情况充满较好，因此轧件面

11、积可采用圆面积计算，即：=390.15（四）在等轴孔计算完成后，可以利用前后两个等轴孔的尺寸参数计算中间非等轴孔的尺寸参数。在这里主要是利用前后两个圆孔的尺寸参数计算中间椭圆孔的尺寸参数：（1） 第十四道次的椭圆孔型尺寸的计算：利用上述方法计算椭圆孔的宽度=34.5mm,椭圆孔的高度或=15.75mm，这里D为前一个圆孔的直径，d为下一个圆孔的直径，为轧件在下一个圆孔中的宽展系数，为轧件在中间椭圆孔中的宽展系数，=0.4，=0.8 孔型高度：=15.75mm 槽口宽度：=37.95mm 外圆角：或=3.0mm 辊缝：=3.15mm 内圆：=31.73mm，这是由几何关系计算得到的。椭圆孔中轧件

12、面积的计算 :=409.975，m为椭圆钝边=4.15mm验算第十五孔的充满情况：22.52，1，完全充满，符合生产要求。（2） 第十二道次的椭圆孔型尺寸的计算：利用上述方法计算椭圆孔的宽度=54.16mm,椭圆孔的高度或=22.30mm，这里D为前一个圆孔的直径，d为下一个圆孔的直径，为轧件在下一个圆孔中的宽展系数，为轧件在中间椭圆孔中的宽展系数，=0.4，=0.8 孔型高度：=22.3mm 槽口宽度：=59.576mm 外圆角：或=4.77mm 辊缝：=4.46mm 内圆：=54.20mm，这是由几何关系计算得到的。椭圆孔中轧件面积的计算 :=903.75，m为椭圆钝边=5.46mm验算第

13、十三孔的充满情况：31.4，0.96，充满度较高。（3） 第十道次的椭圆孔型尺寸的计算：利用上述方法计算椭圆孔的宽度=70.28mm,椭圆孔的高度或=27.89mm，这里D为前一个圆孔的直径，d为下一个圆孔的直径，为轧件在下一个圆孔中的宽展系数，为轧件在中间椭圆孔中的宽展系数，=0.4，=0.8 孔型高度：=27.89mm 槽口宽度：=77.31mm 外圆角：或=6.18mm 辊缝：=5.58mm 内圆：=72.55mm，这是由几何关系计算得到的。椭圆孔中轧件面积的计算 :=1460.89，m为椭圆钝边=6.58mm验算第十一孔的充满情况：40，0.97，充满度较高。（4） 第八道次的椭圆孔型

14、尺寸的计算：利用上述方法计算椭圆孔的宽度=90.93mm,椭圆孔的高度或=35.644mm，这里D为前一个圆孔的直径，d为下一个圆孔的直径，为轧件在下一个圆孔中的宽展系数，为轧件在中间椭圆孔中的宽展系数，=0.4，=0.8 孔型高度：=35.644mm 槽口宽度：=100mm 外圆角：或=8mm 辊缝：=7.13mm 内圆：=94.80mm，这是由几何关系计算得到的。椭圆孔中轧件面积的计算 :=2407.16，m为椭圆钝边=8.13mm验算第九孔的充满情况：51.14，0.98，充满度较高。（5） 第六道次的椭圆孔型尺寸的计算：利用上述方法计算椭圆孔的宽度=120.84mm,椭圆孔的高度或=4

15、4.568mm，这里D为前一个圆孔的直径，d为下一个圆孔的直径，为轧件在下一个圆孔中的宽展系数，为轧件在中间椭圆孔中的宽展系数，=0.4，=0.8 孔型高度：=44.568mm 槽口宽度：=132.924mm 外圆角：或=10.63mm 辊缝：=8.90mm 内圆：=132.76mm，这是由几何关系计算得到的。椭圆孔中轧件面积的计算 :=3989.17，m为椭圆钝边=9.9mm验算第七孔的充满情况：66.36，0.98，充满度较高。（6） 第四道次的椭圆孔型尺寸的计算：利用上述方法计算椭圆孔的宽度=154.86mm,椭圆孔的高度或=59.772mm，这里D为前一个圆孔的直径，d为下一个圆孔的直

16、径，为轧件在下一个圆孔中的宽展系数，为轧件在中间椭圆孔中的宽展系数，=0.4，=0.8 孔型高度：=59.772mm 槽口宽度：=170.346mm 外圆角：或=13.63mm 辊缝：=12mm 内圆：=163.74mm，这是由几何关系计算得到的。椭圆孔中轧件面积的计算 :=6841.92，m椭圆钝边=13mm验算第五孔的充满情况：86.94，充满度较高。（五）由于第一道次的箱形孔和第二道次的椭圆孔都为非等轴孔，所以先计算第一道次的箱形孔的尺寸： 孔型高度：=93.8mm,其中=46.2mm 孔型槽底宽度：=138mm，B为来料宽度，B=140mm 槽口宽度: =154.24mm,其中为箱形孔

17、中的宽展系数，=0.2 槽底圆角半径：=16.8mm 槽口圆角半径：=14mm 辊缝：=10mm 槽底凸度：=4.2mm 孔型侧壁斜度：=19.38%,其中=41.9mm轧件断面面积为=13998.712（六）在计算完第一道次的箱形孔尺寸后，利用计算椭圆孔型尺寸的方法计算第二道次的椭圆孔的尺寸：椭圆孔的高度=68.6mm,其中、为第三道次圆孔直径，为第一道次的箱形孔轧件的宽度，为第一道次箱形孔轧件的高度。为第二道次的椭圆孔的宽展系数， 为第一道次箱形孔的宽展系数，=0.5，=0.4。椭圆孔的宽度=170.1mm 孔型高度：=68.6mm 槽口宽度：=187.11mm 外圆角：或=15.0mm

18、辊缝：=13.72mm 内圆：=173.20mm，这是由几何关系计算得到的。椭圆孔中轧件面积的计算 :=11668.866，m椭圆钝边=14.72mm验算第三孔的充满情况：112.6mm，充满度较高。5.轧制力计算：计算轧制力首先要确定轧制温度，然后利用轧制力公式即可。轧制温度的确定，利用轧制过程温度公式和生产实践数据，得到各个道次的轧制温度，见下面轧制程序表，然后根据轧制压力公式计算轧制力。由于轧制力计算的复杂，在这里使用S.Ekelund公式，这是一个半经验的简化公式，适合型钢轧制时使用。其该公式为，式中，表示外摩擦对单位压力影响系数，为粘性系数，为平均变形速度。为求式中一些参数，S.Ek

19、elund给出公式， , ，,将这些参数带入上述平均轧制压力公式中得到，S.Ekelund还给出了计算 和的经验公式， ，其中t为轧制温度，C为以%表示的碳含量，Mn为以%表示的锰含量，钢轧辊，式中。将上述参数带入该公式即可，45号钢的C含量取为0.45，Mn含量取为0.5。其他数据以及具体计算过程见说明书所附的计算表。给出孔型尺寸参数表2.道次孔型孔型高度槽口宽度内圆半径外圆半径辊缝扩张角充满度/mm/mm/mm/mm/mm/1箱形93.8154.2416.814100.902椭圆68.6187.11173.2015.013.720.913圆112.6113.6511.26300.984椭圆

20、59.772170.346163.7413.63120.915圆86.9487.9448.6300.986椭圆44.568132.924132.7610.638.90.917圆66.3667.3646.6300.988椭圆35.64410094.8087.130.919圆51.4452.4445.1300.9810椭圆27.8977.3172.556.185.580.9111圆404144300.9712椭圆22.3059.57654.204.774.460.9013圆31.432.443.14300.9614椭圆15.7537.9531.733.03.150.9115圆22.5222.524

21、2.25301给出轧制程序表3.架次孔型轧件尺寸延伸系数轧辊直径/mm压下量/mm轧制温度/轧制力/t高/mm宽/mm面积/(mm*mm)1H箱形93.80168.0013394.641.2650046.201120116.2502H椭圆68.60170.109918.541.2250025.201108110.8203 H圆112.60112.609753.771.2361057.50110393.3874 V椭圆59.77154867867.581.2461052.831099171.6075 H圆86.9486.945933.471.3256067.92109587.0736 V椭圆44

22、.57120.844577.961.3056042.371090152.7307 H圆66.3666.363387.731.3542054.48108563.7888 V椭圆35.6490.932592.591.3142030.72109296.8849 H圆51.4451.442083.321.2542065.21109871.81010 V椭圆27.8970.2816661.2542023.55110586.83511 H圆40.0040.001256.001.3142030.28111149.60812 V椭圆22.3054.16966.21.3042017.70111782.31413

23、 H圆31.4031.40758.501.2837023.06112550.54014 V椭圆15.7534.50543.371.2637015.65112893.33515 H圆22.0022.00390.151.2637012.50113141.389给出各道次孔型图第一道次箱形孔图第二道次椭圆孔型图第三道次圆孔型图第四道次圆孔型图第五道次圆孔型图第六道次圆孔型图第七道次圆孔型图第八道次椭圆孔型图第九道次圆孔型图第十道次椭圆孔型图第十一道次圆孔型图第十二道次椭圆孔型图第十三道次圆孔型图第十四道次椭圆孔型图第十五道次圆孔型系统说明书附表轧制力计算表给定有关轧制参数表4.n/(r/min)s/

24、mmT/D/mmh/mmb/mmH /mmB/mm H-h/mm15.610112050093.816814014046.218.513.72110850068.6170.193.816825.226.311.261103610112.6112.6170.168.657.535.612109961059.772154.86112.6112.652.82851.78.6109556086.9486.94154.8659.77267.9268.28.9109056044.568120.8486.9486.9442.37282.46.6108542066.3666.36120.8444.56854.48104764490.9366.3666