冲压伤害事故的预防及对策

1、冲压伤害事故的预防及对Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing.en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives编制：审核：时间：冲压伤害事故的预防及对策简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改

2、，使用时请详细阅读内容。【摘要】从冲压伤害事故发生的原因中，提出消除冲压 伤害事故的主要方法及对策。运用现代科学管理方法指导冲 压安全生产，减少人为的事故发生，以确保安全生产。【关键词】冲压事故科学管理对策1引言在我国社会主义经济建设中冲压加工占有重要的地位， 几乎所有的工业部门都离不开冲压加工。汽车工业、航空航 天工业、兵器工业、家电、日用品都离不开冲压加工。随着 我国经济建设的快速发展，冲压生产正在经历着由低级向高 级发展的过程。由于简单加工向自动化加工中心过渡。将来，由于生产的高度发展，自动化程度的提高，人们必将从繁重 的体力劳动中解脱出来。在金属加工中，冲压加工时发生伤 害事故较多。因

3、此，预防冲压事故要从冲压设备的安全防护 措施和提高操作人员安全素质方面着手，把事故减少到最低 限度，使事故损失降低到最低程度。2冲压伤害事故发生的原因冲压加工是一种动作单一、连续重复的作业，要求操作 者的注意力高度集中，持久稳定。要达到这样的要求，需要 有良好的身体。据有关统计表明：国外冲压工受害者大多数 是中年人；我国则相反，多数是 30岁以下的年青人。这个 事实说明，熟练的技能和健康的身体都是保证操作者安全的 重要因素。在冲压加工中，受伤害最多的是手指，这是由于操作者 常将手伸入冲床施压后造成的。在我厂冲压加工中发生事故 而受伤的，绝大多数伤在手指。据不完全统计，1978年至1987年的1

4、0年间，我厂冲塑分厂冲压班先后共发生大小工 伤事故22人次，冲断冲伤手指30多个，给工厂造成直接经 济损失达13万余元。造成冲压人身伤害事故的原因，按照操作者通过主观努力是否能够避免，可以分为主观原因和客观原因。2.1主观原因是由于操作者的主观意识所造成的，通常又进一步分为两类，直接原因和间接原因2.1.1直接原因是指由于操作者的不安全行为引起的，它包含了以下几 种形式：（1）教育的原因，包括作业人员对于与安全有关的 知识与经验不足，对作业过程中的危险性及其安全运行方法 无知、轻视、不理解、训练不足，或没有经验等；（2）身体的原因，包括带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲劳、醉 酒等；（3）精神

5、的原因，包括怠慢、不满等不良情绪、焦躁、 紧张、惧怕、心不在焉等精神态度，以及反映迟钝等。在现 实的生产中完全是由于物的原因而引起的伤害事故占少数， 大多数的伤害事故都是由于操作者不安全行为引起的。比如， 我厂冲压班一冲压工，在1987年4月9日加工电扇垫圈时， 由于操作者思想麻痹误将左手随料一起人模，造成左手食指 末节缺损。这起冲压事故是操作者的注意力不集中是人的不 安全行为引起的，则属于直接原因。2.1.2间接原因是由于物的作用而引起的，诸如操作者事前没有检查设 备，导致加工过程中机械失灵而造成伤害事故匀属于间接原 因。比如我厂另一位冲压工，在1986年3月14日加工电 风扇底盒过程中，用

6、双手往摸具内送料，冲床的滑块突然下 降，操作者来不及收回双手，造成双手手指多处挤压伤。这 起冲压伤手事故是由于机械故障引起的，属于间接原因。2.2客观原因客观原因通常有两种情况：（1 ）技术原因，包括机构设 备技术上的不完善，设备的布置、厂房内的照明与通风、模 具的设计与保养、安全装置等方面所存在的技术缺陷；（2）管理的原因，包括企业领导人对安全生产的责任心不强，作 业标准不明确，缺乏检查保养制度，人事配备不完善等管理 上的缺陷。3冲压伤害事故的预防措施及对策冲压加工，虽然操作不算复杂，但持续时间长，重复频 率高，很容易疲劳而发生事故。针对冲压加工过程中容易发 生伤害事故的特点，提出如下对策，

7、以供大家共同探讨。（1） 人的不安全行为是冲压事故发生的重要原因。制定 严格的冲压安全操作规程，加强岗位培训，提高操作人员素质，消除事故隐患，这是安全生产的基本保证。（2） 开动前要仔细检查冲压机器操作系统，曲柄滑块机 构各部有无异常。离合器和制动器是否处于可靠有效状诚， 操纵部位的弹簧有无失效或断裂现象。安全装置是否完好， 发现异常即采取必要措施，严禁带病使用。（3） 正式作业前必须空转试车，确认各部分正常后方可 工作，清理工作台上一切不必要的物品，防止开机震落击伤 人或撞击开关引起滑块突然起动。（4） 备有的安全防护装置在工作中自始至终地使用。手 工进取单个坯料时，必须使用合适的专用工具，

8、严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。（5） 工作中发现机器运转声音不正常、产生连冲，操作 不灵或电气故障要立即停车检修。在机器运转过程中，严禁到转动部位检查和修理。修理和清理模具时，必须停车并切 断电源，待飞轮完全停止转动后进行。（6） 突然停电或操作完毕应关掉电源，并将操纵器恢复 到离合器空档，制动器制动状态。（7） 冲压加工要在工艺文件指导下进行，文件要有安全 内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、 配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文 件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不 明等原因造成的伤害事故。4运用现代科学管理方法指导冲压安

9、全生产冲压加工中绝大多数事故的发生都是由于人的不安全 行为所致。应用人机工程学和冲压设备冲手事故树分析图， 分析导致事故发生的所有基本原因。从培训教育、操作管理、设备安全、监督检查等方面入手，实行全方位的治理，保障 职工生命安全。通过事故树的分析，进一步明确“手人模作业”作为控 制重点，以达到减少冲压事故的目的。冲床冲手事故分析图（附后）运用人体生物三节律指导冲压生产，也是减少冲压事故 的一种途径。我厂对冲压班以往发生的22起冲压事故进行分析，两个状态（体力、情绪、智力）处于临界和低潮日发 生的有18起，占81.8%，冲压班班长每周都根据全班同志 生物节律表所处状态，分别采取警告、临时变换工作内容、 歇工等形式安排每个职工的工作任务。自运用冲床事故树和 生物节律及人机工程学等科学综合管理后，冲压班从1987 年至1988年的11年间未发生过冲压事故，冲压班也曾获