质量管理体系1

1、.目 录一、质量方针2二、质量目标2三、质量体系2四、质量控制要点44.1主要工序44.2关键部位4五、质量管理组织机构及管理职责45.1组织机构45.2质量管理小组组成成员55.3项目主要领导人员的质量职责目6六、质量控制流程8七、质量控制措施97.1施工准备阶段的质量控制97.2施工过程中的重点、难点质量控制107.3实施创优的措施197.4工程质量记录控制207.5检验、测量和试验设备的控制207.6材料、设备的检验控制207.7人员培训207.8设计变更的执行207.9交工验收阶段的质量控制20八、现场试验室设置21九、质量管理及检验标准229.1质量管理执行的主要的质量法律、法规及标

2、准、规范：229.2工程质量标准规范269.3质量检验标准27十、质量事故的处理27十一、工程验收交付2811.1工程验收分类2811.2工程验收2811.3分部分项工程验收2911.4阶段验收2911.5竣工验收3011.6工程交付3011.7工程回访与保修服务30质量管理体系一、质量方针水电六局呼蓄抽水蓄能项目部的质量方针是：百年大计，质量第一，诚信守约，过程控制，创建优质工程。二、质量目标本工程质量目标定为：建满足规范、设计、合同要求的合格工程。做到：单元工程合格率100%；工程验收一次合格率100%；分部分项工程优良率85%；单位工程优良率100%；杜绝重大质量事故；工程质量等级优良。

3、三、质量体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T19001.2000标准，以水电六局有限公司质量手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。在工程施工期间，对影响质量的管理职责、质量体系、合同评审、文件和资料控制、采购控制、顾客提供产品控制、产品标识和可追溯性控制、过程控制、检验、检测和试验设备的控制、检验和试验状态控制、不合格品控制、纠正和预防措施控制、搬运、贮存、防护和交付控制、质量记录的控制、内部质量评审控制、培训控制、服务控制、统计技术运用等要素进行管理和控制，使每个环节都

4、处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工的全过程实现可追溯性。.本工程质量体系管理程序见附图。质量管理体系管理程序框质量管理体系质量计划推行ISO9001质量管理标准管理制度监察手段质量责任制优质工程目标：争创鲁班奖设计文件分级审核制操作工人质量负责制兼职质检员质量负责制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员及工人培训班组长质量负责制机械人员质量负责制物资人员质量负责制试验人员质量负责制教育人员质量负责制测量人员质量负责制质检工程师质量负责制项目总工程师质量负责制项目副经理质量负责制项目经理质量负责制人员培训控制程序统计技术应用程序质量回访及服务程序质量记录控制程序物资采

5、购控制程序文件和资料控制程序质量体系要素管理程序竣工检查施工中检查开工前检查工程竣工交付控制程序成品保护控制程序物资搬运、贮存和防护控制程序纠正和预防措施实施程序不合格产品控制程序计量设备控制程序理论和试验及其状态控制程序施工过程控制程序产品标识和可追溯性程序顾客提供产品控制程序工程验交制最终检验、试验制竣工报告制事故处理报告制班组作业自检互检制定期与日常质量检查制分项工程质量评定制隐蔽工程检查签证制工程试验检测制分级分段技术交底制材料出厂检验制测量双检复合制施工组织设计分级审核制开工报告审批四、质量控制要点4.1主要工序（1）测量控制；（2）开挖控制；（3）支护控制；（4）灌浆控制；（5）混

6、凝土控制；（6）压力钢管安装。4.2关键部位（1）地下厂房集水井的开挖与支护；（2）排风竖井开挖、支护；（3）通风竖井开挖、支护；（4）尾水隧洞斜井开挖、支护；（5）尾水压力钢管安装；（6）出线洞开挖与支护；（7）泄洪洞混凝土施工；（8）尾水隧洞混凝土施工。（9）尾水隧洞固结灌浆五、质量管理组织机构及管理职责5.1组织机构项目部成立质量管理小组，小组组长由项目经理邓立南担任，副组长由项目部总工彭相国担任，质检部、测量队、安全环保部、物资部、实验室、调度室以及各施工专业队质量负责人为小组成员。质量管理小组定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过

7、程控制能力，充分体现预防为主的原则。本工程质量管理组织机构见附图。组长：彭相国质量管理办公室（质检部）工程部：于景东测量队：韩春生安环部：王 闯物质部：孙华忠实验室：张永忠调度室：刘孟振质检部：于景东机电队：李峰浩架子一队：肖明阳架子二队：张君义钢管队：吴红兵混凝土队：张国峰钻孔队：陈华昌5.2质量管理小组组成成员组长：彭相国（项目经理）副组长：马霖峰、夏清伟（项目副经理）组员：于景东（工程部部长）、韩春生（测量队副队长）、王 闯（安全环保部部长）、孙华忠（物质部部长）、张永忠（实验室主任）、刘孟振（调度室主任）、李峰浩（机电队队长）、架子一队（肖明阳）、架子二队（张君义）、钢管队（吴红兵）、

8、张国峰（混凝土队）、陈化昌（钻孔队）日常办公地点：工程管理部日常工作负责人：于景东5.3项目主要领导人员的质量职责目（1）项目经理a.组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。b.主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。c.建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚措施，完善质量管理机制。d.组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。e.每个月召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保

9、工程质量受控。并在施工过程中的每周一设为质量活动日。f.贯彻执行项目部的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。g.主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。（2）项目部总工a.协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。b.对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。c.参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。d.负责分管的工程施工质量，对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和业主要求。f.为保

10、证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。g.参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。h.对工程质量负直接领导责任。（3）质检部部长、工程部部长a.在项目经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。b.对项目经理负责，领导本工程的技术、质量和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。c.组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，及时召开技术研讨会，攻克技术难关。d.负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查

11、和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。e 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。5.4主要管理部门和施工队的质量职责（1）质检部职责执行GB/T19001-ISO2000标准，参与本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制施工质量计划和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。质检部是施工质量的关键部门。按照我局的相关程序严格执行质量控制

12、工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。负责质量管理检查、质量体系管理、完工资料室的工作。（2）安全环保部职责按照GB/T19001：ISO2000标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。安全环保部负责制订和完善各项安全规章制度，制定安全工作计划；负责施工作业安全管理工作，组织安全检查，对施工单位的安全生产、环境保护、文明施工进行监督，深入现场纠“三违”，对事故隐患督促整改；负责交通、消防、用电等的安全管理工作；负责调查

13、处理各类安全事故；负责项目部的安全教育和培训考核，对施工人员进行安全培训教育工作；负责编制安全报表及安全工作报告。（3）物资部职责物资设备部是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责制定本部门的工作手册，负责机械设备的安全操作规程，岗位安全责任制及有关设备安全措施，组织机械操作人员岗前安全培训和考核；负责对设备到达现场的接收、检验、运

14、输、仓储、保养等管理；负责进场设备的验证，并保存设备合格证和配件或附件，负责组织有关部门对设备供方进行评审和选择；建立健全主要机械设备技术档案，设备履历表。（4）测量队职责 测量队对其提供资料的可靠性负责。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。（5）实验室职责试验室按规范要求对进场的施工材料进行质量检验，建立试验检测制度，对试验室设备严格管理。采用先进的计量检测方法，对进场原材料、建筑材料按规定进行检验和试验。根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配

15、合比设计（必要时委托具有相应资质的实验检测单位），确定合理、先进的混凝土配合比。负责混凝土级配和混凝土成品的质量跟踪控制，并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。（6）施工队职责各施工队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。六、质量控制流程质量是企业发展之本，是开拓市场的“通行证”。在本次工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过

16、程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：（1）工程准备阶段应做好审审查设计图纸；研研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；试材料和构件试验；交技术交底。（2）施工阶段应做好复检查复核轴线、标高；验隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；检质量（安全）检查；记施工日记；报质量（安全）事故报告。（3）施工结束阶段应做好评工程质量评定；结施工技术总结；会组织施工经验交流会等。（4）交付使用阶段应做好期按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；访工程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报。七、质量控制措施7.1施工准备阶段的质量控制 7.1.1研究和会审图纸及进行技术

17、交底（1）每个专业技术人员必须学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体要求与技术指标。（2）做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证工程质量，首先就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理人员及设计部门协商解决。7.1.2 做好施工组织设计编好施工组织设计或施工措施，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。对施工组织设计我们进行两个方面的控制：一、是选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法，特殊项目的施工

18、方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产；二、是制定施工方案，本着进行技术经济比较，使工程满足符合性、有效性和可靠性，求得施工工期短、成本低、安全生产、效益好的工程质量。7.1.3现场勘察与临时设施搭建深入现场及时了解施工地质情况，水文等资料，设置合理的试验室，搞好风、水、电系统及临时设施，为保证工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。7.1.4设备及物资准备（1）加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。（2）认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。7.1.5劳动力准备对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程

19、的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。7.2施工过程中的重点、难点质量控制为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。7.2.1地下洞室开挖（1）测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防止机械破坏，建立定期复核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。每个开挖循环，均由测量放样定出周边轮廓线及中心线，保证开孔位置精确。（2）在每个开挖面钻孔爆破前，由工程部提出开挖

20、爆破设计，在钻爆过程中由专职质量工程师负责控制。严格按照批准的爆破设计布孔、装药、连网、起爆。周边孔开挖钻孔定人、定区域。并设专人检查周边孔的钻孔质量，做好施工记录，保证开挖轮廓线的开挖质量，最大限度地减少超挖。所有建基面留一层保护层用手风钻光面爆破开挖。施工过程中，根据爆破试验和前面的爆破效果，不断优化爆破参数。（3）在新浇混凝土部位、已浇混凝土灌浆部位时或可能影响其它作业施工部位进行爆破时，提请监理单位批准，并严格控制爆破距离、装药量、安全质点振动速度等参数。（4）竖井及斜井采用激光定向仪进行放样，确保开挖边线放样精度。及时进行误差调整。采用光面爆破，确保竖井及斜井围岩的表面平整度，不欠挖

21、、尽量减少超挖。（5）不良地质段施工，视实际情况采用超前固结灌浆、超前锚固、综合支护等安全支护技术，提高围岩自稳定能力，必要时，采取分步开挖，减小一次开挖断面尺寸、分部及时支护的施工方法。采用“缓冲层”爆破技术开挖洞室，减小爆破振动波对保留岩体的影响，提高半孔率，确保围岩的稳定性。7.2.2锚喷支护施工（1）砂浆锚杆a.使用的钢筋、水、水泥、砂等材料性能指标均应符合规范要求。b.锚孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求。c.严格按配合比拌制砂浆。d.严格按“先注浆后插杆”施工工艺进行，初凝前，不得敲击锚杆。（2）预应力锚杆a.使用的钢筋、水、水泥、砂子等材料性能符合规范要求，钻孔的位置、

22、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。b.检查杆体和各部件的完好，不得损伤杆体上的丝扣。锚杆外露的丝扣长度可以安装垫板、螺帽等部件为适度，不得采用枕木等非金属易腐材料制成的垫板。c.张拉过程中保持锚杆轴向受力，张拉力大小满足设计要求。（3）喷射混凝土a.水泥、骨料、水、外加剂、钢筋、钢纤维等符合规范要求。b.配合比严格按监理工程师批准的试验参数执行，c.对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运行。d.喷射作业面要用高压水枪冲洗，埋设控制喷射砼厚度的标志。e.喷射砼分段分片进行，喷射顺序自下而上，分层喷射，严格执行喷射机的操作规程。并做好养护工作。7.2.3压力钢管安装和质量控制7.

23、2.3.1钢管安装（1）根据设计提供的图纸，由工程部负责组织进行图纸自审，并参加监理组织的图纸会审,凡会审后需要更改的按规定程序审办设计变更手续，建议设计更改兼顾施工工艺要求，并严格遵循保证安全、经济，保证质量，并达到环保的要求。（2）材料质量控制按我们相应程序文件执行，无论是甲方提供的还是我们采购的物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标识，以便追溯。对外购件、材料、材质有下列情况的要复验：a.质量保证书内容项目不全；b.制造单位对材料的机械性能和化学成分有怀疑时；c.设计图纸上有特殊要求时；d.业主要求增加的项目。（3）钢管制作安装过程中，根据预先设置的质量控制点

24、及时进行验收签证，所有工序按标准、规范要求提供制作技术记录（书面见证），见证点由质量工程师、质检部门和现场负责人一起验收签证，停工待检点由质量工程师、监理人和发包人共同检查验收，办理签证手续。每道工序经验收合格后，方可进入下道工序作业。（4）焊接过程为金属结构产品制作的特殊过程，属重点控制过程，施焊人员必须持证上岗；焊接前，技术人员向施焊人员贯彻焊接工艺及有关标准、技术要求，并查看焊接设备是否按检定计划定期进行检定，以确保生产设备处于正常状态；焊接材料按规定烘焙、发放焊条，焊缝焊后按要求做好标记。（5）钢管制作完毕并经验收合格后，按规定做好保护措施，防止损伤，防止在运输过程中碰坏和变形。（6）

25、对于钢板需核对钢板的炉批号、合格号及钢板的长度、宽度及厚度；检查钢板的表面质量，不允许深度大于钢板厚度负偏差的凹坑存在，否则按一定的工艺技术要求进行修补和打磨；对采购的钢板按照相应的标准进行一定比例的超声波探伤，或在钢板采购时要求钢板制造厂进行超声波探伤检查，并提供相应的检查报告；进行化学成分及力学性能复验。7.2.3.2钢管安装施工质量控制（1）焊接的规定及要求a. 焊缝焊接前，应对坡口尺寸、定位焊焊缝、手工电弧焊打底焊缝、坡口面清理等进行检查，合格后方能施焊。b. 多层多道焊接时，应将每道的熔渣和飞溅物清理干净，并进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝，各层道焊缝之间接头应错开。c.

26、相邻管节对接时，环向焊缝接头应与纵缝错开100mm以上，临时构件与管壁相焊时，须离开正式焊缝40mm以上。d. 拆除临时构件时，严禁使用锤击法，应用气割或碳弧气刨方法在其离管壁表面3mm以上处切除，严禁损伤母材，去除后对残留痕迹打磨修整，并认真检查。e. 焊接后，焊工应清除焊缝表面溶渣、飞溅等，并自检外观质量。f. 双面焊时，背缝采用手工碳弧气刨清根。气刨清根后，应打磨修整刨槽。焊条电弧焊应完全清除根层焊道。g. 环缝焊接应按安装顺序依次施焊，不得跳越，先焊管内侧焊缝，后焊管外侧焊缝。h. 根据管径的大小，由偶数（一般为4人）焊工对称分段退焊法，所有焊工应同时施焊，采用的焊接参数基本相同，焊接

27、方位也应保持基本对称。根层分段退焊焊缝长度为300mm见下图（a），中间各层焊缝长度为500mm600mm见下图（b），盖面层不分段施焊见下图（c）。（a）根层焊道9点6点12点丁乙丙甲174737275757473727173717274757574727173点（b）中间层焊道9点6点12点丁乙丙甲1737273727173717273727173点（c）盖面层焊道9点6点12点丁乙丙甲171717173点分段退焊法示 （2）焊接质量检验及缺陷返修1) 焊接质量检验a. 无损探伤应在焊缝外观检查合格，且焊接完成24小时后进行，并建立焊缝探伤检测申请单制度。b. 安装焊缝为二类焊缝，无损损伤

28、采取超声波探伤，如在超声波探伤有可疑波形、不能准确判断时，可采用射线复验。射线探伤比率应达到合同及相关技术要求。2)缺陷返修a. 焊缝表面有超标缺陷时，允许焊工自行修补，但对表面裂纹应及时报告有关人员，不得擅自处理。b. 焊缝内部缺陷或表面裂纹返修前，应认真分析原因，制订切实可行返修方案，方可焊补。c. 同一部位返修次数不得超过两次。若超过两次，应查出原因，制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。d. 焊缝内部缺陷刨除刨除缺陷深度达到一定值时要停止：平焊为板厚3/4；立焊时为板厚2/3；仰焊时为板厚1/2，待焊补后再从反面气刨。刨槽的形状和尺寸：刨槽长度2.5倍板厚，且

29、不少于80mm，底部R6mm，刨槽角度30，刨槽两端应圆滑过渡，并认真检查，确认缺陷清除后，方可焊补。焊补前打磨修整。焊补工艺与原焊缝相同，但至少焊2层。e返修后焊缝，应进行无损探伤复查。其他缺陷割纹深度、咬边深度在0.52mm时，只须打磨；若大于2mm时须焊补，焊后打磨。电弧击痕、硬物击伤、工卡具焊痕等，其深度在2mm内只须打磨,若打磨后的深度超过2mm时须焊补，焊后还需打磨。（3） 钢管防腐1)钢管表面清理a钢管表面在进行处理之前，先清除钢管表面的焊渣、飞溅等附着物。b因施工条件有限，环缝、灌浆孔处的除锈采用人工或动力工具。2) 防腐涂料所有涂料用制造厂家的原封容器运至工地，容器上明确标出

30、制造厂家的标牌、颜色、出厂日期、保质期和批号。妥善地保存涂料于通风条件好的专用贮藏室内，所有涂料的接收、开拆和混合均在专用贮藏室内进行。3)涂料涂装a按厂家的说明书的要求，在具有施工经验的人员监督下由操作熟练的技术工人进行刷漆。b已经除锈的钢管表面，要在清理后4h内尽快完成涂装。c两次刷漆的时间间隔严格执行涂料厂家的要求。按产品说明书的要求进行涂料的涂装，最后确保总漆膜厚度（干）符合有关要求。d做好施工现场通风及禁烟火工作，以确施工安全。7.2.3.3泄洪洞金属结构质量控制7.2.3.3.1平面闸门安装技术要求（1）根据施工图样的规定，进行闸门门叶及其门槽埋件的安装施工；（2）平面闸门的埋设件

31、安装，依据DL/T5018-2004第8.1.3条和第8.1.108.1.13条规定规范进行；（3）平面闸门进行预拼装检查，预拼装在拼装平台上进行，拼装时按DL/T5018-2004第8.2.1、8.2.2条的要求进行检查，检查合格后进行安装。（4）闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面要调整到同一平面上，其平面度允许公差不得大于2mm。（5）平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，要符合施工图样及DL/T5018-2004第8.2.48.2.8条的规定。安装时，先将橡皮按需要的长度胶合好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺

32、栓孔，采用专用空心钻头套孔，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。（6）闸门组装完毕后，清理埋件表面和门叶上的所有杂物，特别要注意埋件不锈钢水封座板表面的水泥浆。滑道支承面上涂抹润滑脂。（7）经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，设计要求对所有闸门及门槽进行移交前的整体涂装。7.2.3.3.2弧形门安装技术要求（1）弧形闸门及其埋件的安装，根据施工图纸及水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-2004的规定进行施工。（2）弧形闸门埋件安装依据DL/T5018-2004第8.1.58.1.13条的规定进行施工。（3）弧形闸门铰座根据DL/T5018-2004第

33、8.3.1条的规定进行安装，弧形闸门的安装允许偏差，根据DL/T5018-2004和第8.3.3条规定进行验收检查。（4）弧形闸门首先安装支铰大梁和支铰座。支铰座安装工作结束，经过监理工程师验收合格后，进行支铰座二期混凝土的浇注。二期混凝土的强度达到施工图样技术要求，进行左右铰座中心孔同轴度的检测，符合施工图纸规定后，进行弧形闸门的支臂与铰座的连接。（5）弧形闸门面板拼装就位完成，用样板检查面板弧面的准确性。样板弦长1.5m。检查结果全部符合施工图样要求后进行安装焊缝的焊接。（6）弧形闸门安装组合焊缝的焊接作业人员要具备“平、立、横、仰”全方位焊接作业资格。（7）弧形闸门的水封装置安装允许偏差

34、和水封橡皮的质量要求，满足DL/T5018-2004第8.2.38.2.7条的规定。安装时，要先将橡皮根据图纸尺寸需要的长度胶合好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用空心钻头套孔，不允许采用冲压或热烫的方法进行加工。其加工孔径要小于螺栓直径1mm。（8）弧形闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图样要求灌注润滑脂。（9）经监理工程师检查合格的闸门及门槽埋件，按设计要求对所有闸门及门槽进行移交前的整体涂装。7.2.3.3.3启闭机安装技术要求（1）根据图样及技术说明书的要求进行安装、调式和试运转。机械和电气设备

35、等的各项性能满足施工图纸和技术说明书的要求。（2）安装启闭机的基础建筑物，要求稳固安全。机座和基础构件的混凝土，根据施工图纸的规定浇注，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不允许拆除和改变启闭机的临时支撑，更不能进行调试和试运转。（3）固定卷扬式启闭机机械设备的安装，依据DL/5019-1994第5.2.2条有关规定进行施工组织。（4）钢丝绳的型号、长度、缠绕方式等符合施工图样要求，并具有出厂合格证。钢丝绳在缠绕过程中不容许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况。钢丝绳的固定螺钉等安装齐全，并有防松装置。若安装过程中，钢丝绳已被污染，要清洗干净后按规定涂抹防腐油脂。（5）开式齿轮的啮合

36、侧隙的接触斑点、制动轮摆动值、制动器的闸瓦退距、联轴器两轴的同轴度和端面间隙以及其它调试项目均符合有关规范及施工图样要求，做好测出数值的记录。（6）电气设备的安装，根据施工图纸及技术说明书的相关规定进行。全部电气设备满足接地的要求。（7）启闭机安装完成，对启闭机进行清理。在经监理工程师验收合格后，按招标文件规定整机进行移交前的整体涂装。根据设备说明书进行各转动部件润滑脂的灌注。按施工图样或技术说明书中规定的牌号使用润滑油（脂）。不允许两种不同的润滑油（脂）混用。7.2.4混凝土施工（1）混凝土原材料的质量控制a.水泥由业主提供，进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将配合供货单位对以上内容

37、进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。b.水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对所有进场水泥均必须进行标识。c.对混凝土所用的砂、石骨料在收货时进行取样作检验试验，合格的方可使用。d.骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。e.混凝土拌合用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。f.各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。（2）混凝土搅拌质量控制a.拌制前对原材料质量进行检查。b.混凝土材料配合比必须采用重量法计量，严

38、禁采用体积法。c.水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。d.混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。（3）混凝土运输的质量控制a.混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析象。b.施工过程中，严禁加水搅拌。（4）混凝土浇筑的质量控制a.对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好录。b.与混凝土直接接触的模板、岩石，将清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙应堵严。c.混凝土的自由倾落高度将采用缓降措施予以控制。d.混凝土浇筑施工应连续进行，所以尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层

39、混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。e.采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。f.实行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。g.加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。h.坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。（5）封堵混凝土施工质量控制a.封堵混凝土体积大，应分层分块施工,并根据需要适当掺加外加剂。（6）混凝土表面施工质量控制a.模板在支立前应清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。b.模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高

40、低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响砼表面光洁。c.模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。d.竖井、斜井在滑模施工中出现的偏差及时纠正，不使偏差积累，纠偏应逐渐进行，不准一次纠偏过大，以免造成模体变形或使混凝土表面破坏。混凝土脱模强度控制在0.150.3MPa左右，过早脱模容易造成滑出的混凝土坍落，过晚脱模容易将混凝土拉裂。滑模体下部的整修悬吊平台上的施工人员，把握好混凝土出模强度，对出模混凝土及时抹压光亮，及时淋水养护。7.2.5灌浆工程质量控制 在混凝土达到施工图纸或规范要求的强度方可灌浆；对钻孔的孔位、孔深和孔斜必须

41、按设计施工；钻孔的冲洗、压水试验和灌浆配比及变浆按规范要求进行施工，灌浆压力应符合图纸要求，严禁在帷幕线上做灌浆试验；施工队技术员与项目部有关技术人员须跟班进行灌浆作业的施工技术指导及质量控制，项目部质检人员每日进行抽查监督。（1）加强对全体施工人员的质量意识教育，增强其质量意识，施工前必须进行技术交底。（2）严格执行本工程的技术要求及严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）进行施工。（3）由经验丰富的专业工程师负责本项目的施工，健全质量保证体系，建立班组自检、施工队复检、专职质检员终检的“三检”制度。（4）现场施工中，接受监理工程师的监督和指导，上道工序未合格，下道工序不得施

42、工，保证每道工序符合质量要求。（5）从工艺和工序上把关，从放点、钻孔、钻孔冲洗、压水试验到灌浆封孔，严格控制各道工序的质量，建立预防为主，纠正为辅的质量管理体系。（6）钻孔过程中，严格控制孔向，发现孔偏及时采取措施纠偏，要保证钻孔孔深，孔底残留要满足规范要求；灌浆过程中，严格控制浆液比重、灌浆压力、屏浆时间等，遇到特殊情况及时与监理工程师和设计人员取得联系，并在原始记录上如实记录。（7）灌浆材料要满足灌浆质量要求，各种水泥必须具有出厂合格证和检验报告单。灌浆用水泥要求新鲜，受潮结块的水泥不准使用；出厂时间超过三个月的水泥不予使用。（8）对灌浆设备进行及时维修和保养，保证在施工过程中均处于良好的

43、工作状态，避免因突然停机对工程质量的影响。（9）根据监理工程师的指令，在相关位置布设检查孔，如果有不合格的孔段，及时补孔灌浆，直到合格为止，并且及时分析原因，总结经验。 7.3实施创优的措施（1）建立质量责任制。建立以项目经理为组长的质量管理小组。将ISO9001质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位。然后根据工程的特点和难度，从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、质检有标准的质量保证体系有效运行。（2）精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计。根据工序的性质、规模、特点、结构形式

44、，由工程部负责进行技术交底，由质安检监人员检查和监督。做好施工过程中对质量要求、操作规程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。例如对混凝土质量提出对策，要求混凝土质量处于受控和稳定状态，制定监控措施。（3）严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一、是要有建筑产品认可证；二、是要有质量证明书和试验报告；三、是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格材料、产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检，根据使用部位及时转抄材质证明资料，便于追查。这是一项重要工作，必须常抓不懈，贯穿工程施工的全过程。（4）坚持自检、互检和预检制度的落实。各工种操作员应该自觉进行自

45、检，班组内部成员之间应进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人应进行交接检查。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽状态之中，保证分项工程质量达优达良，从而以分项工程优良来保证总体工程质量优良。（5）狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护”、“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。7.4工程质量记录控制质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表

46、，记录做到真实，内容完整，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管等工作。7.5检验、测量和试验设备的控制（1）对工程所使用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程规定操作、管理、滤定及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。（2）保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。（3）设备操作严格按照操作规程进行，防止检验、测量和试验设备因操作不当而失效。7.6材料、设备的检验控制根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签订采购合同，购入的材料应具有材质证明及出厂合格证。在

47、会同监理人员进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收记录。对施工过程中所采用的原材料应按规定进行抽查、取样实验。对于工程运行中永久性的设备在订货、运输、开箱检验、保管、安装调试中也严格按有关规程办理。7.7人员培训对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。7.8设计变更的执行设计变更在由设计单位下发后，需经监理审定签字，在接到监理签发的设计变更通知书后，可进行施工修改。7.9交工验收阶段的质量控制在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既施工班组一检、施工队二检、项目部

48、质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。（1）对隐蔽工程的每道工序严格执行施工质量“三检制”，经验收合格，监理人员在合格证上签字后，方可进行下一道工序。施工过程中工程质量“三检制”检验程序见附图。合格合格合格不合格不合格不合格不合格合格修补或返工施工队施工班组质检员（一检）进行下道工序施工队质量责任工程师（二检）项目部质检部质量工程师（三检）监理工程师施工过程中工程质量三检制程序框图 （2）竣工交付使用阶段的质量控制单位工程和单项工程竣工后，严格按照设计图纸、施工说明书

49、及竣工验收标准对工程的施工质量进行全面鉴定、评定等级、整理竣工资料、编写施工总结与竣工验收报告作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出遗漏项目和需要修补的工程并及早安排施工，还应做好竣工工程保护，以提高工程的一次成为优质工程，减少竣工后返工整修。工程项目经自检、互检后，建设单位、设计单位和上级有关部门进行正式的验收工作。八、现场试验室设置根据招标及合同文件，发包人提供中心实验室，承包人在工地设现场实验室。（1）现场试验室在施工中承担原材料取样试验、配合比设计、出机口和浇筑现场取样、试件成型或监理人员指定的其它试验。（2

50、）按合同规定向中心试验室提供试验的各种试件，（3）按合同规定并运送到中心试验室或监理人员指定的地点。试验室的工作人员持证上岗，仪器、设备必须经计量监督部门校验认可，并设有设备、仪器的滤定台帐，建立本部门职责及设备操作、试验室管理等一系列的规章制度。试验室配备的设备及仪器见表。 试验设备、仪器清单 序号名 称单位数量1天平台32标准筛套23电热鼓风干燥箱台14回弹仪个15振动台台16磅称100kg台17混凝土试模组168拉拔器台19量筒个2注：不限于以上设备、仪器。九、质量管理及检验标准9.1质量管理执行的主要的质量法律、法规及标准、规范：（1）中华人民共和国环境保护法（1989年）；（2）中华

51、人民共和国土地管理法（1998年）；（3）中华人民共和国水法（2002年）；（4）中华人民共和国水污染防治法（1996年）；（5）中华人民共和国大气污染防治法（2000年）；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年）；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995年）；（8）中华人民共和国水土保持法（1991年）；（9）中华人民共和国水土保持法实施条例（1993年）；（10）中华人民共和国传染病防治法（2004年）；（11）内蒙古自治区实施中华人民共和国水土保持法办法（修正）（1997年）；（12）中华人民共和国野生动物保护法（2004年）；（13）建设项目环境保护管理条例（1

52、998年）；（14）中华人民共和国自然保护区条例（1994年10月9日）；（15）内蒙古自治区自然保护区实施办法（1998年11月25日）；（16）内蒙古自治区环境保护条例（2002修正）；（17）爆破安全规程GB6722-2003；（18）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-1994；（19）水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001；（20）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（21）爆破安全规程GB6722-2003；（22）水电水利工程爆破施工技术规范DL/T 5135-2001；（23）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；

53、（24）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-1994；（25）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DLT5099-1999；（26）水电水利工程岩壁梁施工规程DL/T5198-2004；（27）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998；（28）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl3013-1991；（29）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；（30）水工预应力锚固施工规范SL46-1994；（31）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；（32）水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003；（33）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-

54、1999；（34）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999；（35）水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T5083-2004；（36）水电水利工程岩壁梁施工规程DL/T5198-2004；（37）预应力混凝土用热处理钢筋GB4463-84；（38）预应力混凝土用钢绞线GB5224-1995；（39）预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002；（40）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；（41）水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003；（42）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（43）水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 5151-2001；（44）水工混凝土水质分析试验规程DL/T 5152-2001；（45）水工泥凝土试验规程DL/T5150-2001；（46）水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；（47）混凝土用水标准JGJ 63-2006；（48）低热微膨胀水泥GB2938-1997；（49）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204