公路桥梁工程检测方案

1、道路桥梁工程检测方案总则1、为加强城镇道路施工技术管理，规范施工要求，统一施工质量检验及验收标准，提高 工程质量，制定本方案。2、本规范适用于城镇公路、停车场等工程和大、中型维修工程的施工和质量检验。3、原材料、半成品或成品的质量标准，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按国 家现行的有关标准执行。4、施工中应严格按照本方案执行，未涉及的内容按照国家相关标准及设计文件执行。第一章路基工程第一节路基填料一、路基填料的要求1. 填方前应将地面积水、积雪（冰）和冻土层、生活垃圾等清除干净。2. 填方材料的强度（CBR）值应符合设计要求，其最小强度应符合1-1-1规定。不得使用淤 泥、沼泽土、泥

2、炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料。对液限大于0、塑性 指数大于26、可溶盐含量大于5%、700C有机质烧失量大于8%的土，未经技术处理不得作 路基填料。1-1-1路基填料强度:CBR的最小值填方类型路床顶面以下最小强度（）填料最大城市快速路、主其他等级道路路床深度(cm)0308 06 0粒径(mm)100路基30805 04 0100路8015040301508.0大干1503.0201503. 路基施工前，应将现状地面上的积水排除、疏干，将树根坑、井穴、坟坑等进行技术处理, 并将地面大致整平。4. 遇有翻浆，必须采取处理措施。当采用石灰土处理翻浆时，土壤宜就地取材。5. 填方

3、中使用房渣土、工业废渣等需经过试验，确认可靠并经建设单位、设计单位同意后方 可使用。6. 不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填，填土中大于0cm的土块应打碎或剔除。7. 路基填土中断时，应对已填路基表面土层压实并进行维护。8. 路基压实度应符合表1-1-2的规定。1-1-2 路基压实度标准填挖类型路床顶面以下深道度路类别压实度（）/检验频率检验方范围点数挖方030城市快速路、主（重型击951000m2每层1组（3点）细粒土 用环刀 法，粗粒 土用灌 水法或 灌砂法次干路93支路及其它小路90填方080城市快速路、主95次干路93支路及其它小路9080 150城市快速路、主93次干路90支路及

4、其它小路90150城市快速路、主90次干路90支路及其它小路87、砂砾石回填1. 路堤及路堤部位的沟槽所用砂砾石应级配良好（不均匀系数u药，曲率系数Cc=13, 粒径小于1 50mm ，且不超过层厚的2/3.2. 路床及路床部位的沟槽所用砂砾石级配符合第一条规定粒径小于100mm且不宜超过的 2/3，液限应小于28%，塑性指数小于9.、 灰土（包括石灰稳定土、水泥稳定土、石灰水泥稳定土）1. 灰土就是对不良土进行改善和增强的一种土，即在土中掺加一定数量的石灰或水泥，对原 不良土进行改善。对塑性指数1520 的粘性土宜用石灰稳定，塑性指数在12 以下的宜 采用水泥稳定。塑性指数过大宜用水泥石灰综

5、合稳定。2. 水泥宜采用初凝时间3h以上，终凝时间6h以上的水泥，不宜使用快硬水泥、早强水泥以 及使用过期或受潮变质的水泥，宜再用低标号32.5 的水泥。3. 灰土应采用中心站集中厂拌法。4. 灰土层宜在当天拌合当天碾压，及时进行保温养生。5. 灰剂量检测，按照工作日或每2000m3取样一次进行检测。第二节 沟槽及路堤施工一、 施工要求1. 沟槽开挖时应及时界定和剔除不良土质，并按回填顺序分别堆放土方。沟槽底部应留 出足够工作面以便于机械夯实。管道沟槽底部的开挖宽度，宜按公式： 开挖宽度=管道外径+2*（单侧工作面宽度+单侧支撑厚度+混凝土包管单侧模板厚度）2. 管道单侧的工作面宽度按照表1-

6、2-3 采用1-2-3管道单侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D管道单侧的工作面宽的非金属管道金属管道D500400300500 D 10005004001000 D15006006001500 D3000800800承插管道安装应按照相关要求使用铁葫芦、千斤顶或卷扬机等专用设备进行，严禁使用挖掘机直接顶管，避免损坏排水管。管道安装完毕后，应按要求进行闭水试验，具体要求按设计 及给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008要求执行。3. 沟槽及路堤回填工作开始前，施工单位应在建设单位、监理单位和中心试验室的见证 下，针对不同材料多的填料、不同压实机械、不同压实部位、压实度要求进行

7、试验段 施工，现场确定压实工艺主要参数。包括施工机械、机械重量规格、松铺厚度、碾压 遍数、碾压速度、最佳含水量等。试验段完成后，应及时进行总结记录，并形成正式 标准文件，上报监理、建设、施工、中心试验室等单位共同签署，作为压实工作的指 导性标准。4. 回填土的松铺厚度宜符合1-2-4表要求1-2-4每层回填土的松铺厚度压实机具松铺厚度(mm)木夯轻型压实设备200-250压路机200-300振动压路机心00羊足碾5005. 大土块应该及时粉碎，粉碎后的粒径应5cm.6. 沟槽每层填土压实后厚度应不大于0.2m。7. 不同土质不宜填筑在同一层，每种土质的填筑层在压实后的连续厚度不宜小于5m。8.

8、 松铺厚度的检测频率为：沟槽为每2井间每层检测1处，每结构物周围每层 1处；路堤为每层每1500-2000m2 6个点。9. 沟槽密实度检测频率为：每井段每层每侧检测3点，每个构筑物周围每层1点；路堤 密实度为每1000m2检测3点。第三节路床施工、压实机械、试验段、厚度1. 路床每层的压实应先进行找平处理，然后用压路机静压遍后，最后用16-18t振动压路机压实，碾压遍数按照试验段标准进行。2. 路床施工前，施工单位应在建设单位、监理单位、中心试验室的见证下进行试验段施工，现场确定路床压实工艺、参数、机械组合、压实机械、松铺厚度、碾压遍数等，并进行结果整理、汇总，形成标准文件上报，作为路床压实

9、工作的指导标准。3. 松铺厚度的检测频率为：每层每1500-2000m2检测6个点。4. 每层填料压实后的最小厚度为！1m，严禁采用贴皮填法。、路床的外形尺寸1. 为防止路床结构层厚薄不均匀等缺陷，施工单位和监理单位应严格控制路床各个填层的外形尺寸2. 路床每层的外形尺寸检查项目、频率和质量标准应符合表-3-5要求1-3-5路床的外形尺寸检查项目、频率和质量标准项目频率质量标准纵断高程(mm)每20延米1个断面，每个断面35点+5，-15宽 度(mm)每40延米1处+0以上横坡度(%)每100延米3处).3平整度mm)每200延米2处，没处连续10尺12三、路床检测频率1. 路床密实度、弯沉、

10、灰剂量检测按照衣-1-6标准执行路床密实度、弯沉、灰剂量检测频率表2-1-6检测项目施工检测频率抽检频率检测时间备注沟槽、路堤、路床、沟槽每井段每层每回填路段每层碾压完成后检查井、雨水口、每侧3点；每个构每57个抽检1涵洞、桥梁等结构筑物每层1点；路次物回填土密实度堤每1000m2每层3点；路床每1000m23 点灰剂量每20003进行1次检测。路床每2000m2 检测 1次，每次检测取6 个代表性土样混 合每回填路段每层57个抽检1次拌和兀成后最短时间弯沉每种结构层每车道每20米检测一次按检测数量的20%抽检最短时间,对二灰 稳定土类在碾压 完成后第29天检 测对水泥稳定类的 在碾压元成后第

11、8 天检测，避开最不 利和最有利的气 候条件。含水量、液塑限、击实、CBR按照土质不同、取 样地点、使用部位 不同，按照相关要 求在开工前进行 检测至少抽检1次最短时间，2. 检查井、雨水口、涵洞、桥等结构物周围的回填土松铺厚度不得大于2m。第四节不良土质、不良土质:指设计文件中明确规定不能使用的土，不适宜作为公路工程材料的土质不良土取样标准1. 当怀疑为不良土时，应在取样时联系建设单位、监理单位、中心试验室及施工单位 共同参加取样，对分布情况及地质情况复杂的原土取样还应该与勘察设计单位联系、参加。经 过共同认证、签字认可后送经相关检测单位检验后形成正式检测报告。取样时应明确样品的来 源、取样

12、地点、色泽、分布范围、方量等相关信息。2. 不良土质类别、危害、处理方式参考表类别不良土质特性危害性处理方式参考淤泥土、淤泥是在静水或缓慢流水环境主要破坏形式是沉降过大引1.路床及沟槽范围内的淤中沉积，经生物化学作用形成,起路基开裂损坏。在较大的泥全部挖除,用砂砾或石灰天然含水量液限，天然孔隙荷载作用下，地基易发生整土换填。比1.5.淤泥质土是1.0天然体剪切、局部剪切或刺入破2.淤泥层位于路床底面孔隙比1.5的粘性土。坏，造成路面沉降和路基失0.8m内全部挖除并换填。稳；因孔隙水压力过载（来3.淤泥分布广应采用抛石不及消散）、剪切变形过大:挤淤、土工布隔离或砂井挤会造成路基边坡失稳实。有机质

13、有机质土是土中有未完全分解造成路面沉降和路基失稳全部挖除并用合格土回填土、腐殖的动植物残骸。呈黑色，有弹土、杂填性和海绵感。杂填土是人为回土填的生活垃圾、废弃土方等。高液限液限50%，塑性指数26,透在坚硬状态下该土的工程性1.掺加石灰、固化剂或砂膨胀土水性差，干时不宜挖掘，并具质较好。但其显著的胀缩特土进行周边0.8m包心有一定的膨胀性性可使路基发生变形、位移、处理。开裂、隆起等严重的破坏。2.挖除换填粉质土、塑性指数10.粒径大于。主要病害有路基路面发生换填或米用掺加石灰或水粉质粘0.075mm的颗粒含量不超过变形、凹陷、开裂，道路边泥改善土总重的50%。坡发生崩塌、剥落，道路内部易被水冲

14、蚀成土洞和暗河。含水量含水率15%的土1.晾晒过大2.挖除换填3.掺加石灰或砂土包心处理第二章 基层直接位于沥青面层下、用高质量材料铺筑的主要承重层或直接位于水泥混凝土面板下、 用高质量材料铺筑的一层称做基层。基层可以是一层或两层，可以是一种或两种材料。第一节基层材料一、水泥：1. 水泥优先选用初凝时间3h以上，终凝时间6h以上的水泥。宜采用325或425水泥,不宜使用快硬水泥、早强水泥。2. 碎石碎石的压碎值、含泥量、泥块含量应符合设计规范要求。当设计无明确规定时，应符合表2-1-1规定表2-1-1水泥稳定土类的粒料范围及技术指标项目通过质量百分率（）底基层基层次干路城市快速路、主干t路次干

15、路城市快速路、主干筛孔尺寸（mm）53一一一一37.5100一100一31.5一90 10090 10010026.5一一一90 10019一67 9067 9072 899.5一一45 6847 674.7550 10050 10029 5029 492.36一一18 3817 351.18一一一一0.6017 10017 1008228220.07505003007070.002030一一一液限（）一一一28塑性指数一一一9注： 集料中0.5mm以下细料土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过5%;细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%; 当用中粒土、粗粒

16、土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。粒料应符合下列要求：1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可 做粒料源材；2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm ；3）当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过7.5mm ;对 次干路及以下道路不得超过53mm ；4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表5.2的规定；5）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30%;对其他道路基层不得大于30%，对底基层不得大于35%;6）集料中有机质含量不得超过2%;7）集料中硫酸盐含量

17、不得超过0.25%3. 用作底基层的砂砾、砂砾土或其他材料的级配，应符合设计要求，当设计无明确规定时， 应符合表2-1-2要求。表2-1-2 砂砾底基层级配范围筛孔尺寸（mm）5237.59.54.750.60.075通过百分率；）10080 10040 10025 858450153. 混合料组成设计3.1各级公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合设计规范的规定。3. 2水泥稳定土的组成设计应根据设计文件的强度标准通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质 时，还应确定掺加料的比例。3.3综合稳定土的组成设计应通过试验选取最适宜于稳

18、定的土确定必需的水泥和石 灰剂量以及混合料的最佳含水量。3.4原材料的试验1在水泥稳定土层施工前,应取所定料场中有代表性的土样按公路土工试验规 程进行下列试验：(1) 颗粒分析；(2) 液限和塑性指数；(3) 相对密度；(4) 击实试验；(5 )碎石或砾石的压碎值；(6)有机质含量(必要时做)；(7)硫酸盐含量(必要时做)。2对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。3应检验水泥的标号和终凝时间。第二节 基层和底基层的检测项目和频率一、在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料包括土)或混合料发生变化时，必须对 拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要

19、求。二、对用做底基层和基层的原材料，应进行表2-4所列的试验。三、对初步确定使用的底基层和基层混合料，包括掺配后不用结合料稳定的材料，应进行表2-2-3所列的试验。表2-2-3底基层和基层原材料的试验项目试验项目材料名称目的频度试验方法含水量土、砂砾、碎石等确定原始含水量每天使用前测2个样品烘干法、酒精燃烧 法、含水量快速测 定仪颗粒分析砂砾、碎石等集料确定级配是否符 合要求，确定材料 配合比每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品筛分法液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土求塑性指数，审定 是否符合规定使用前测2个样 品，砂砾使用过 程中每2000m3 测2

20、个样品，碎石 种类变化重做2个 样品液限塑限联合测 定法测液限；滚搓 法塑限试验测塑 限相对毛体积 密度、吸水 率砂砾、碎石等评疋粒料质量，计算固体体积率使用前测2个样 品，砂砾使用 过程中2000m3 测 2 个样品，碎石种类 变化重做2个样网篮法或容积1000ml以上的比重瓶法压碎值砂砾、碎石等评定石料的抗压 碎能力是否符合 要求确定土是否 适宜于用石灰或 水泥稳定同上集料压碎值试验备注：对重型击实、承载比、延迟时间，应按照相关设计要求进行检测。表2-2-4底基层和基层混合料的试验项目试验项目目的最重型击实试验求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到的: 小干密度，

21、确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应该用的含水量和干密度 确定制备承载比试件的材料含水量承载比求工地预期干密度下的承载比，确定材料是否适宜做基层或底基层抗压强度进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥或石灰稳定的土包括粒料)；规定施 工中所用的结合料剂量；为工地提供评定质量的标准延迟时间对已定水泥剂量的混合料，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，1 据此确定施工允许的延迟时间第三节基层施工一、铺筑试验段在底基层和基层正式开工之前，应铺筑试验段。1.1应通过铺筑无结合料的集料基层试验段，确定以下主要项目:(1) 用于施工的集料配合比例。(2) 材料的松铺系数。(3) 确定标准施工方法：。 集

22、料数量的控制； 集料摊铺方法和适用机具； 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； 集料含水量的增加和控制方法； 整平和整形的合适机具和方法； 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； 密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。(4) 确定每一作业段的合适长度。(5) 确定一次铺筑的合适厚度。1.2通过铺筑水泥稳定土、石灰稳定土和石灰工业废渣稳定土基层试验段，除确定3.2条所列者外，还应确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法对于水泥稳定土基层，还包括通过严密组织拌和、洒水、整形、碾压等工序，缩短延迟时 间，规定允许的拌和时间。二、质量管

23、理1. 施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。2. 外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合设计规范的要求。3. 质量控制的项目、频度和质量标准应符合表-3-6的要求。表2-3-6质量控制的项目、频度和质量标准工程类别目 项度 频无结合量 水 含时 常 异 察 观 据时 随 .-12 在范围内L 酉 级-时 随-22 在范， 定 规 范 规 围内.性 习 均 和 J-无绿度 实 压于 大 不八 或加段6业耐作2 一00每200料底基层数 指 性 塑时 随 时 常 异 次2m O 100验每试匕 承异 察 观 居 扼验 i次一2验 检 值 沉 弯车 每 x) k 段X定-

24、5评0- 每道无结量 水 含验 试 时 随 时 常 异 察 观 据己 酉一 级.lz -鼻匸那空v=F7TV4nKI=rM度 实 压于 大 不八 或加段6业耐作2伽每20数 指 性 塑时 随 时 常 异 次2mO100验每试值验 试 时 随 时 常 异 察 观 据值水泥或石灰移民定土及己 酉 级验 试 时 随 时 常 异 察 观 据或里洋钙灰 个测6対投 久或实orn2!八核 ooffi验校 20卅试量 每品仪用含水量心十验 试 时 随 时 常 异 察 观 据范综合稳定土一离 尢 匀 均 泽 色 W 灰 条象 灰现 尢析压实度5土于大不I 或加 业时作00m2每20粒粒中粗土 定和士 稳土每粒

25、每 或中或 段定段件 业稳业试 作，作仆 一件一 9 每试每或 ,个,个 粒26粒26 细m粗m 世ZO00 稳20土20石灰工业废渣稳定土次 段 作 个 每匕 上 合 己 酉量0Hu齐齐隹石石设己 酉 级范量 水 含验 试 时 随 时 常 异 察 观 据二%量水含佳最20性 均 利 J-2、-压实度土 灰 二于 大 不八 或皿段6I检作2 一00每200苴八粒石业每粒每 :定:件 业稳业试 作，作个 每凋每铲 ,个,个 粒26粒26 细朮粗朮 定00和00 稳20土204. 对于无机结合料稳定基层，应取钻件俗称路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期 710d时，应能取出完整的钻件。二灰稳

26、定基层的龄期0 28d时，应能取出完整的钻 件。如果路面钻机取不出水泥稳定基层或二灰稳定基层的完整钻件则应找出不合格基层的界 限，进行返工处理。5. 当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量加.5%，水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为 3%,细粒土为4%。6水泥稳定土料材料7d抗压强度:对城市快速路、主干路基层为34MPa,对底基层为1.52.5MPa；对其他等级道路基层为2.53MPa，底基层为1.52.0MPa。7. 城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。8. 集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定：1）集料应过筛，级配符合设计要求。2）混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求

27、、搅拌均匀。3 ）搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、强度标准 值。4）水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。9. 摊铺应符合下列规定：1）施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜为.531.58;水泥稳定砂 砾的压实系数宜为1.301.35。2）宜采用专用摊铺机械摊铺。3 ）水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过h。应按当班施工长度计算用料量。4）分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。10. 碾压应符合下列规定：1 ）应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平应符合本规范第7.2.8 条的有 关规定。2）宜用1218t压路机

28、作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于8t的压路机碾压， 至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。3）水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。4）当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求11. 养护应符合下列规定：1）基层宜采用洒水养护，保持湿润。采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石屑2）养护期间应封闭交通 3）常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。第三章沥青路面第一节 原材料一、施工中应根据面层厚度和沥青混合料的种类、组成、施工季节，确定铺筑层次及 各分层厚度。二、沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5C时施工。三、原材料应

29、符合下列规定：1沥青应符合下列要求：1）宜优先采用A级沥青作为道路面层使用。B级沥青可作为次干路及其以下 道路面层使用。当缺乏所需标号的沥青时，可采用不同标号沥青掺配，掺 配比应经试验确定。2）乳化沥青的质量在高温条件下宜采用粘度较大的乳化沥青，寒冷条件下宜使用粘 度较小的乳化沥青。乳化沥青的质量应符合表 3-1-1规定表3-1-1乳化沥青的技术要求试验项目单位品种代号试验方法阳离子阴离子非离子喷洒用搅拌用喷洒用搅拌用喷洒用搅拌用PC-1PC-2PC-3BC-1PA-1PA-2PA-3BA-1PN-2BN-1破乳速度快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂慢裂慢裂T0658粒子

30、电荷阳离子（+）阴离子（-）非离子T0653筛上残留物（1.18mm 筛），大于%0.10.10.1T0652粘度恩格拉粘度计E252101616230210161623016230T0622道路标准粘度计C25.3S10 2582082010 6010 2582082010 608201060T0621蒸发残留物残留分含量，玄%50505055505050555055T0651溶解度，%97.597.597.5T0607针入度（25 Q0.1mm50 20050 30045 15050 20050 30045 15050 30060300T0604延度 (15C) 20 15V10v 7V

31、3V 200T0632315 C% 35 30V35V25V17V14V 8V 5360 C% 45 35V50V35V30V25V20V15V40V35V 25V20V15V5蒸八、馏 后 残 留 物针入度 (25 C)01 m m60 20060 200100300100300100300100300100300100300T0604延度(25 C)c m 60 60606060606060T0605浮漂度(5 C)SV2020 30404550T0631闪点(TOC 法)C 30 306565656565657070100100120120T0633含水量%0.20.20.20.20.2

32、0.20.20.22.02.02.02.02.02.0T0612五、粗集料1. 粗集料应符合工程设计规定的级配范围。2. 骨料对沥青的粘附性，城市快速路、主干路应大于或等于 4级；次干路及以下 道路应大于或等于3级。集料具有一定的破碎面颗粒含量，具有 1个破碎面宜大于 90%, 2个及以上的宜大于80%。3. 粗集料的质量技术要求应符合表 3-1-3的规定。表3-1-3沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位城市快速路、主干路其他等级 道路试验方 法表面层其他层次石料压碎值，不大于%262830T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%283035T0317表观相对密度，不小于一2.602.52.45T

33、0304吸水率，不大于%2.03.03.0T0304坚固性，不大于%1212一T0314针片状颗粒含量（混合料）， 不大于其中粒径大于9.5mm，不 大于其中粒径小于9.5mm，不 大于%15121818152020T0312水洗法v 0.075mm 颗粒含量，不大于%111T0310软石含量，不大于%355T0320四、细集料的质量要求应符合表3-1-4的要求3-1-4集料质量要求项目单位城市快速路、主干路其他等级道路试验方 法表现相对密度，不小于一2.502.45T0328坚固性（ 0.3mm 部分），不小于%12一T0340含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%35T0333砂当量

34、，不小于%6050T0334亚甲蓝值，不大于g/kg25一T0346棱角性（流动时间），不小于S30一T0345五、矿粉1. 用石灰岩等憎水性石料磨制。当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50 %。沥青混合料用矿粉质量要求应符合表3-1-5表3-1-5 沥青混合料用矿粉质量要求项目单位城市快速路、主干 路其他等级道路试验方法表观密度，不小于t/m 32.502.45T0352含水量，不小于%11T0103 烘干法粒度范围v 0.6 mm%100100v 0.15 mm%90 10090 100T0351v 0.075 mm%75 10070 100外观一无团粒结块亲水系数一v 1T035

35、3塑性指数%v 4T0354加热安定性一实测记录T03552维稳定剂应在250 C条件下不变质。不宜使用石棉纤维。木质纤维素技术要求应符合表3-1-6表3-1-6纤维的技术要求项目单位指标试验方法纤维长度，不大于mm6水溶液用显微镜观测灰分含量%18 5高温590 C600 C燃烧后测定残留物PH值一7.5 1.0水溶液用PH试纸或PH计 测定吸油率，不小于一纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量含水率（以质量计），不大于%5105 C烘箱烘2h后的冷却 称量4.不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。表3-1-7热拌沥青混合料种类混合料类型密级配开级配半开级公称最最大配大粒

36、径粒径连续级配间断级配间断级配沥青(mm)(mm )沥青混凝土沥青稳定碎石沥青玛 蹄脂碎 石排水式 沥青磨 耗层排水式沥 青碎石基层特粗式ATB-40ATPB-4037.553.0粗粒式一ATB-30一一ATPB-30一31.537.5AC-25ATB-25一一ATPB-25一26.531.5中粒式AC-20一SMA-20一一AM-2019.026.5AC-16一SMA-16OGFC-16一AM-1616.019.0细粒式AC-13一SMA-13OGFC-13一AM-1313.216.0AC-10一SMA-10OGFC-10一AM-109.513.2砂粒式AC-5一一一一一4.759.5设计空

37、隙率(%)353634 18 18612一一注：设计空隙率可按配合比设计要求适当调整。5. 沥青混合料面层集料的最大粒径应与分层压实层厚度相匹配。密级配沥青混合料，每层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.53倍；对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于公称最大粒径的 22.5倍。6. 沥青混合料面层类型应按表3-1-8确定。表3-1-8沥青混合料面层的类型筛 孔 系 列结构 层次城市快速路、主干路次干路及以下道路二层式沥青混凝土两层式沥青混凝土沥青混凝土沥青碎石方 孔 筛 系 列上面层AC-13/SMA-13AC-16/SMA-16AC-20/SMA-20AC-13AC-16AC-5AC-

38、10AC-13AM-5AM-10中面 层AC-20AC-25下面 层AC-25AC-30AC-20AC-25AC-30AC-25AC-30AM-25AM-30AM-25AM-30AM-40第二节 透层、粘层、封层、透层1. 沥青混合料面层的基层表面应喷洒透层油，在透层油完全渗透入基层后方可铺筑 面层。2. 施工中应根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青做透层油。透层油的 规格应符合表3-2-7的规定。表3-2-7沥青路面透层材料的规格和用量用途液体沥青乳化沥青规格用量(L/m 2)规格用量(L/m 2)无机结合料粒料基层AL (M ) -1、2 或3AL (S) -1、2 或31.0 2

39、.3PC-2PA-21.0 2.0半刚性基层AL (M ) -1 或 2AL (S) -1 或 20.6 1.5PC-2PA-20.7 1.5注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量,乳化沥青中的残留物含量是以50 %为基准3用作透层油的基质沥青的针入度不宜小于100。液体沥青的粘度应通过调节 稀释剂的品种和掺量经试验确定。4 透层油的用量与渗透深度宜通过试洒确定。5 用于石灰稳定土类或水泥稳定土类基层的透层油宜紧接在基层碾压成形后表 面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒，且宜在透层油撒布后12d铺筑沥青混合料 洒布透层油后，应封闭各种交通。6透层油宜采用沥青洒布车或手动

40、沥青洒布机喷洒。洒布设备喷嘴应与透层沥 青匹配，喷洒应呈雾状，洒布管高度应使同一地点接受23个喷油嘴喷洒的沥青。7 透层油应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布石屑或 砂吸油，必要时作适当碾压。8透层油洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确定。液体 沥青中的稀释剂全部挥发或乳化沥青水分蒸发后，应及时铺筑沥青混合料面层。3. 粘层施工应符合下列规定：1双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层，上、下层间铺筑间隔期已铺层面 受污染时，或间隔期较长，或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面层 上加铺沥青混合料层时，应在既有结构和路缘石、检查井等构筑物与沥青混合料层连

41、 接面喷洒粘层油。2粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝液体 石油沥青，其规格和用量应符合表 3-2-8的规定。所使用的基质沥青标号宜与主层 沥青混合料相同。表3-2-8沥青路面粘层材料的规格和用量下卧层类型液体沥青乳化沥青I规格用量(L/m 2)规格用量(L/m 2)新建沥青层或旧沥青 路面AL (R) -3 AL ( R) -6AL ( M ) -3 AL(M ) -60.3 0.5PC-3PA-30.3 0.6水泥混凝土AL ( M ) -3 AL (M ) -6AL (S) -3 AL(S) -60.2 0.4PC-3PA-30.3 0.5注：表中用量是指包括

42、稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量，乳化沥青中的残留物含量是以50 %为基准。3粘层油品种和用量应根据下卧层的类型通过试洒确定。当粘层油上铺筑薄层大孔隙排水路面时，粘层油的用量宜增加到0.61.0L/m 2。沥青层间兼做封层的粘层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青，其用量不宜少于1.0L/m2。4粘层油宜在摊铺面层当天洒布。4. 封层施工应符合下列规定：1. 封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青。集料应质地坚硬、耐磨、洁净、粒径 级配应符合要求。2. 用于稀浆封层的混合料其配比应经设计、试验，符合要求后方可使用。3. 下封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。沥青（乳化沥青）和集料用量

43、应根据配合比设计确定。4. 沥青应撒布均匀、不露白，封层应不透水。5. 当气温在10 C及以下，风力大于5级及以上时，不得喷洒透层、粘层、封层 油。第三节温度控制、沥青混合料搅拌及施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度、F卧层温度确定、普通沥青混合料搅拌及压实温度宜通过在135 C175 C条件下测定的粘度一温度曲线，按表3-3-9确定。结合实际情况确定混合料的搅拌及施工温度表3-3-9沥青混合料搅拌及压实时适宜温度相应的粘度粘度适宜于搅拌的沥青混合料粘度适宜于压实的沥青混合料 粘度测定方法表观粘度(0.17 0.02 ) Pas(0.28 0.03) PasT0625运动粘度(

44、170 20) mm 2/s(280 30) mm 2/sT0619赛波特粘度(85 10) s(140 15) sT0623表3-3-10热拌沥青混合料的搅拌及施工温度C)施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号160155150145沥青加热温度170165160155间隙式搅拌集料加热温度比沥青温度咼1030机矿料加热温度亠连续式搅拌机矿料加热温度比沥青温度咼 510150145140135沥青混合料出料温度170165160155混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于200195190185145140135130运输到现场温度165155145140140135130125混合料摊铺温度，不低于1601