换热器胀管工艺守则

1、广州广重企业集团有限公司技术管理文件 Q/GZJ031-2004 代替GYS13-83胀管工艺守则2004-01-05发布 2004-01-20实施广州广重企业集团有限公司发布广州广重企业集团有限公司胀管工艺守则 Q/GZJ031-2004代替GYS13-831 总则1.1 本守则适用于列管式换热器管子与管板的机械胀接。1.2 胀接要求除符合本守则外，还应适合以下文件中的有关规定。a) 图样规定；b) GB151-1999管壳式换热器的技术要求。2胀前准备工作2.1 用于胀接的管子和管板须检查合格，符合第1.2条所列文件的要求。2.2 碳钢管子两端须退火，一般情况其长度应大于2.5倍管板厚度。

2、对于一般低碳钢管退火温度为600-650C，管子加热到上述温度要不断翻动，经过不少于3分钟的保温后再缓冷。堆放管子应以枕木或金属架支撑距离地面不少于150mm。2.3 管端及管板孔必须清理干净，不得有油污、铁屑和锈蚀。管端应打磨呈至金属光泽，一般情况其长度应不小于管板厚度的两倍。打磨后管子表面应光滑，不得有纵向刻痕，环向波纹不超过0.1mm。2.4 管子两端面应与管子轴线成直角，不得有毛刺和飞边。2.5 管子如果有油膜保护时，供销科向生产科提出安排除油清洗工作。2.6 固定管板换热器要求两端管板与筒体焊后才穿管。浮头式换热器应先从支持圈侧穿入固定管板中，然后再装浮头管板，并将管子反穿入。2.7

3、 为了减少由于胀接所引起的管板变形，必须选择适当的若干管组予先胀接坚固。对直径1200mm的管板，在予胀前应先用4条以上的螺杆收紧，且使管板内1-2mm。带有膨胀节的换热器，可免去管板内凹要求，但仍须用螺杆收紧，胀后再拆除。2.8 管子伸出长度如图样未作规定时，按表1选取。表1 mm管子外径胀接管子伸出长度又胀又焊管子伸出长度253 +210.55-384 +220.5285 +230.52.9 胀接长度如图样未作规定时,管板厚度B50mm,胀接长度L=B-3(mm),B50mm,L=50mm.2.10 接管子内径，胀接长度及工艺规定选取胀管器，胀管器应在使用前经检查无缺陷时方可使用。3胀接工

4、作3.1 若胀接时使用机油冷却润滑，焊前必须将焊口油渍清除干净。3.2 管子翻边胀接须与胀管同时进行。3.3 先试胀2-3根管子，检查合格后方可全面胀接。3.4 胀紧程度用以下方法控制：a) 经验控制，听胀管机运转声音，观察管子变形情况。b) 测量控制，控制胀后管子内径增大率为1-3%（对于厚壁管和有色多属管采用较大值）。内径增大率H= （Dn-Dn）-(Dn-Dw).100% Do式中:Dn管子胀后内径,Dn管子胀前内径,Do胀前管板孔内径,Dw管子胀前外径。C) 电动控制,利用电流载荷控制仪控制胀管扭矩,超负荷自动停胀。3.5 全面胀接时,宜对称跳跃,均匀胀接防止管板面的鼓胀变形。4检查4.1 胀接后管子扩大部份的过渡区应明显棱角,胀口不能有裂纹。4.2 水压试验检查胀口处不得有任何水珠、潮湿和渗漏现象。5其它胀接后须拆换管子应采用钻削或镗削方法，最好不用手工拆，禁止用电弧气割拆管。