装饰装修施工方案.doc

1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况11.1工程概况21.2地坪概况21.3墙面概况21.4顶棚概况21.5门窗概况21.6其他装饰装修概况2第三章 施工部署33.1 施工组织33.1.1施工部署原则33.1.2劳动力投入计划33.1.3拟投入的主要物资计划43.2 施工准备53.2.1技术准备53.2.2 材料准备53.3 机具设备及作业条件63.4 交叉施工的原则及措施63.5 装饰装修进度计划73.6 保证工期措施7第四章 施工的主要方法及措施84.1 耐磨地坪（见地坪专项施工方案）84.2防静电环氧树脂地（见地坪专项施工方案）84.3自流平地面84.4环氧树脂地面94.5细石混凝土

2、地面114.6一般抹灰墙面124.7乳胶漆墙面144.8轻钢龙骨隔墙164.9门窗工程194.10不锈钢扶手、栏杆24第五章 质量保证体系和保证措施265.1质量保证组织体系图265.2质量保证措施265.3 成品保护措施30第六章 安全、文明施工336.1安全管理措施336.1.1安全管理组织及机构336.1.2安全防护措施336.2 环境保护措施34第一章 编制依据1. 工程建设施工合同和相关协议2. 车桥分公司联合厂房工程施工图纸3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（G

3、B50209-2002）6.建筑装修装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）第二章 工程概况1.1工程概况 黑墨营厂区产品研发中心及南维柯车桥车间环保搬迁技术改造项目车桥分公司联合厂房由南京汽车集团有限公司投资开发新建，工程地点位于南京市江宁区天元东路与104国道交汇处，占地面积31146.45平方米，总建筑面积31558.18平方米，建筑高度14.15米（室外地面至女儿墙/檐口高度），厂房为一层钢结构网架，室内外辅房为一至三层框架结构，基础形式为独立基础。建筑防火等级：一级，屋面防水等级：一级。设计使用年限：50年以上。抗震设防烈度：7度。1.2地坪概况 耐磨地面：车间厂房地坪防静电

4、环氧树脂地面：涂装工段、充电区水泥基自流平地面：厂房内空调机房环氧树脂地坪：外检办公室、办公室、齿轮检测室、探伤室、三坐标测量室、计量室、道具预调室、砂轮房、工具间、理化室细石混凝土地坪：卸货棚1、2、31.3墙面概况乳胶漆墙面：车桥辅房外墙一般抹灰墙面：内隔墙轻钢龙骨隔墙：总经理室、高级经理室、会议室、接待室、备餐间、收碗间、蒸饭间、点心间、涂装工段防火墙1.4顶棚概况一般抹灰顶棚：无吊顶房间、楼梯间、出屋面楼梯间1.5门窗概况电动排烟天窗、电动通风天窗：厂房屋面其他门窗：厂房、室内辅房一、室内辅房二、车桥辅房1.6其他装饰装修概况水泥砂浆踢脚线（环氧树脂踢脚线）：车桥辅房（室内辅房）金属扶

5、手、栏杆：楼梯、楼梯间第3章 施工部署3.1 施工组织3.1.1施工部署原则为保证装修工程在施工过程中做到有组织、按部署顺利开展，使装修工程施工自始至终的有序进行，我们建立并明确组织构架，建立统一的项目指挥系统，公司将以项管中心和本工程项目管理部，“两个层面”，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明施工等总体管理，公司分管领导及技术负责人统一指挥，直接协助项目部完成在装饰工程施工过程中各环节的协调工作，确保工程质量和施工进度。为确保本装饰工程“优质、高效、安全、文明”的有序进行，明确以下要点为施工部署和施工方案的制定原则:1、在满足工程质量目标与工期要求的前提下，根据本工程的具体情

6、况，重点抓好 “优质、高效、安全、文明、环保”等五点，确保本工程顺利进行。2、认真贯彻执行国家、省市及有关部门颁布的法律及规范，做到有法可依、执法必严、违法必究、一抓到底。3、制定合理的施工方案、科学的技术措施、切实可行的进度计划，使施工全过程受控。4、确定综合的或专业的施工组织，配备技术过硬的施工队伍，强大的技术力量、齐全的人员搭配、完好的机械设备。划分各施工单位的任务和施工区域，明确穿插施工的项目和施工期限。5、组建作风硬朗、经验丰富的项目经理部，运用科学的管理模式和先进的绩效考评机制加强施工管理。6、确保材料、物质的供应与施工开展的密切配合。做好材料堆放和安全文明施工管理。7、协调好与业

7、主、设计、监理及各施工单位之间的关系，做到积极主动热情为相关单位提供尽可能的便利条件。8、充分运用现代网络技术，加强电脑辅助管理，合理调度各类资源，实现项目的动态管理。3.1.2劳动力投入计划计划抹灰工程投入一个施工班组、乳胶漆、保温、门窗投入一个施工班组、厂房地坪投入一个施工班组，根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本阶段地坪施工劳动力安排如下：具体配置见表3.1.2-1表3.1.2-1主要工种劳动力计划表序号工种名称数量（人）进场时间备注1测量工62016-42门窗工302016-43抹灰工402016-44油漆工202016-45电工42016-46电

8、焊工82016-47杂工202016-43.1.3拟投入的主要物资计划根据设计施工图中提及的主要材料、对现场施工中将用到的材料数量进行统计，以及施工进度计划，制定详细的材料进场计划，确保各项材料按施工进度计划提前进场。确保工程成本及进度的有效控制，合理的指导和安排现场组织施工。表3.1.3-1主要物资投入计划表序号名称规格单位数量备注1商品砼C20M10002乳胶漆T503增强纤维板600mm20004瓷力板600mm10004聚乙烯薄膜0.3厚10005环氧涂料T16抹灰砂浆T220表3.1.3-2主要机械投入计划表序号名称规格数量备注1平板振动器2.2KW2台2磨光机直径1m4台3铝合金刮

9、杠2m4条4铝合金刮杠4m2条5水准仪SZ22台6混凝土切缝机5mm2台7铁锹20把8搓板6只抹刀10把扫把20把水管直径20mm200米3.2 施工准备3.2.1技术准备1、仔细进行施工图纸、设计变更会审。保证施工图纸、设计变更齐全，确保施工现场不出现返工的现象。组织所属管理人员认真学习规范、图纸操作要点，熟悉本工程的施工特点和要求、并对作业人员进行详细的施工技术交底。 2、综合结构、建筑、设备、电气图纸，全面考虑施工顺序及施工穿插作业，避免专业施工的剔凿，地坪施工前办理好地面基层隐检手续和水电、设备安装等相关专业会签。3、大面积装修施工前，先进行样板施工，经监理和设计单位确认后进行大面积施

10、工并同时确定质量验收标准。3.2.2 材料准备 1、施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用的材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。 2、所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。 3、材料要求： a、混凝土：混凝土采用商品砼输送，施工时做好混凝土的试块留置。 b、钢筋：运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。c、抹灰材料、乳胶漆、墙体材料和环氧地坪漆必须符合相关设计要求与质量验收标准。3.3 机具设备及

11、作业条件1、常用机具设备有：输送泵、平板振捣器、圆盘磨光机、水泥镘光机、2m刮杠、6m刮杠、小推车、木抹子、铁锨、铁抹子、水准仪、橡皮管、切割机等。 2、施工前，结构工程已经通过监理和各专业验收，并办完验收手续，钢柱上弹出+50cm水平线，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。3、预埋在地坪内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完毕。4、主体结构验收完毕。5、 施工前应作好样板间，经验收达到标准要求后方可正式大面开展。3.4 交叉施工的原则及措施装饰施工期间，与机电安装等工序穿插多，相互牵制大。施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调

12、配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。装饰施工与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：1、水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在现场部门统一的协调指挥下施工。2、明确责任，做好交接手续。3、建立固定的协调制度。4、一切从大局出发，互谅互让，土建施工要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完

13、善保护。3.5 装饰装修进度计划开始施工时间：2016年4月15日施工完成时间：2016年5月20日3.6 保证工期措施1、由于本工程工期非常紧，因此所有工作都必须做到前头，达到预见性和提前性，计划安排应周密严谨。根据总工期控制编排周、月生产进度计划，并在过程中随时检核调整。所有的材料、机械、劳动力必须提前部署安排。2、技术部门提前编制技术方案、作业指导书和技术交底，并加强施工过程图纸审核及与生产部门经常交流，及时办理工程洽商，排除技术障碍，为工程顺利进展创造条件。3、认真做好材料的计划与管理。及时、准确的做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。4、各专业工种之间要紧密配合，合理快速穿插施工。

14、5、加强施工过程管理，工长、质量员严格监督检查全部施工过程环节，及时纠正错误，避免返工，做到施工质量一次成优。第四章 施工的主要方法及措施4.1 耐磨地坪（见地坪专项施工方案） 4.2防静电环氧树脂地面（见地坪专项施工方案）4.3自流平地面（1） 施工工艺 基层处理 刷水泥浆一道、浇捣细石混凝土垫层 刷底涂 搅拌 浇筑与整平 养护。 （2）施工方法 基层处理 混凝土基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面，再除尘和用水清洗。如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。 刷水泥浆一道、浇捣细石混

15、凝土垫层 将基层全面清扫干净，然后用与垫层混凝土标号相同的水泥浆扫浆，随扫随浇垫层混凝土。混凝土须全仓振捣密实，用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。 刷底涂基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。底涂一般在基面上刷两次。刷底涂之前应确保基面无明水，均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，等底涂干后才能浇筑自流平材料。搅拌将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌

16、35分钟。搅拌必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。施工时应注意要有足够的搅拌能力以确保浇筑能够连续进行。、浇筑与整平浇筑前必须确保基面上无积存的底涂乳液。由于基面是新浇C20垫层混凝土，则需在强度达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。水泥自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过68米。施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。大面积施工应用泵送，如果不得不用手工施工，则应事先分区以保证一次性连续浇筑完整个区域。将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内浇筑到基面上并完成放气滚轧工序。应浇筑成条状，并

17、确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。浇筑的条状自流平材料应达到设计厚度。施工人员可穿穿钉鞋迅速用放气滚筒滚轧浇筑过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。用过的工具和设备应及时用水清洗。在自流平地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。养护及成品保护自流平施工完成后，应及时做好成品保护，必须封闭现场，24h内严禁行走和冲击。通常不需要养护，但如果环境温度很高、低温、空气干燥等情况则需进行养护，将塑料膜罩在刚硬化的自流平表面上养护两天。硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一

18、般养护13天。 4.4环氧树脂地面（1）施工工艺基面打磨、清洁裂缝修补涂刷防水层涂刷环氧封闭底漆1遍批刮环氧砂浆2遍批刮腻子1遍打磨，吸尘涂刷色漆2遍清理维护，地坪养护（2） 施工方法1基面处理：A采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。B清洁、检查基底:对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。2环氧封闭底漆：A滚涂环氧封闭底涂漆一遍：将已调配好的环氧树脂高

19、渗透底漆，用滚筒滚涂的方法均匀涂于刚性防水层上。环氧封闭底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。B底涂总厚度为0.1-0.2mm3中涂铺设环氧树脂砂浆A中涂一遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用手工批刮方式进行施工。B中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式进行施工。C用专用打磨机打磨砂浆层，使其表面平整，后将灰尘清除干净。D中涂总厚度1.2-1.5mm4. 批刮腻子：A将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与石英粉用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式进行施工。B用专用打磨机打磨腻子层

20、，使其表面平整，后将灰尘清除干净。C总厚度0.2-0.3mm5.环氧树脂面漆A.底涂封闭层面固化后，需打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面平整，清洁，干燥，无气孔时，可进行面涂.B.施工前先将A组分充分搅拌均匀后，与B组分按比例混合，充分搅拌35分钟，既可施工。C.本产品经实验证明已有足够的施工适应性，不应随便添加任何溶剂及稀释剂，如要添加请使用配套稀释剂及按本公司推荐添加量使用。D.请按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量，滚涂或刷涂施工，根据施工用量分2道用滚筒滚均匀。E.本产品在25时可使用时间为30分钟左右，请根据实际使用时的温度及施工进度确定每一次的配料量，配好的材料必须一次性用

21、完，剩余的A/B组分必须密封保存。F.总厚度0.3-0.4mm6.现场清理维护、地坪养护A.面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。 B.至少72小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙等垃圾物品。C.漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。4.5细石混凝土地面（1）施工流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第三遍抹压第二遍抹压养 护（2） 施工方法处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角

22、、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度

23、；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,

24、用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用

25、溜缝抹子抹压两遍，然后交活。4.6一般抹灰墙面（1）工艺流程 基层处理浇水润湿找规矩做灰饼冲筋底层抹灰面层抹灰浇水养护（2） 施工方法 1、基层处理： 1.1凸出部位墙体打錾，凹陷部位墙体用1:2.5水泥砂浆找平。 1.2将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，提前12天浇水润湿。 1.3如砖墙有泛霜现象，需先将泛霜部分冲洗掉，过34天重新浇水，直到墙体不再泛霜为止。 1.4基层为混凝土墙时，增加凿毛，刷界面剂两道工序。 2、浇水润湿：在开始粉刷前，在已经做过基层处理的砖墙上少量洒水，避免刮糙时砂浆失水，强度降低。 3、找规矩：（1）从长墙方向顶端向下吊垂直，确定两点后弹控制线。 （2）以长方

26、向控制线为依据，根据勾股定理套方，弹出短墙方向控制线。 （3）用卷尺度量，弹出另外两条控制线。 4、做灰饼 （1）在砖墙两端，距阴角100200mm处根据控制线定好灰饼厚度，做两个底部基准灰饼。 （2）以底部灰饼为准，用托线板定位，做出上部的基准灰饼。 （3）在4个基准灰饼上挂通线，加设中间灰饼。 5、冲筋 （1）待灰饼初凝后，在上下两个灰饼间用同强度砂浆分层抹出一根50mm宽灰条，最终高度大于灰饼10mm。 （2）用大杠将标筋刮至与灰饼同平。 （3）将标筋两端修成斜坡，使其与抹灰层平顺。 6、底层抹灰 （1）将参水重10%的108胶水泥浆在墙表面均匀涂刷一层（水灰比0.5），随刷随打底。 （

27、2）底层抹灰厚度5mm左右，操作时用铁抹子用力将砂浆挤入砖墙细小缝隙中。 （3）用刮尺将砂浆刮抹平顺，再用木抹子压实、搓毛。 7、面层抹灰 （1）待底部灰层六七成干时，薄薄抹一层砂浆，使之与底层砂浆连接紧密。 （2）抹子中间对准前一层抹痕，立刻开始第二层抹灰，随抹随刮平，最终粉刷厚度以略微超过标筋为准。 （3）用大杠对照标筋将面层砂浆刮平，个别凹陷部位用砂浆补充压实，重复操作，直到表面平顺为止。 （4）用木模子将面层压实、搓平。 8、浇水养护 （1）养护时水压不宜太大，避免冲坏已粉刷前面。 （2）室内养护每天一次；受阳光直射部位每天三次，三天后一天一次，直到砂浆疙瘩用手扳不动为止。 （3）养护

28、时严禁将水洒入预留洞口，避免下层已完成前面破坏。4.7乳胶漆墙面 （1）施工流程混凝土防水界面处理剂处理50厚泡沫玻璃保温板（A级）配套粘结剂（辅以塑料膨胀螺钉和金属固定件）复合耐碱玻纤网格布一层57厚聚合物抗裂砂浆，分次批刮弹性底涂、柔性耐水腻子外墙涂料一底二度（2） 施工方法1、基层处理1.1基层墙体经验收合格达到国家标准，表面平整度不大于5mm（2m靠尺）。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。1.2基层表面应清洁，无油污、脱模剂、风化物、污垢、泥土等其他妨碍粘结的材料。必要时用高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物。2、粘结保温板2.1粘结保温板前，在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂

29、直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。2.2在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出保温板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行保温板排板、基层上弹线，保温板应由勒脚部位开始，自上而下，沿水平方向铺设粘结。2.3保温板粘结宜采用点框法：沿保温板周围用不锈钢抹子涂抹宽50mm，厚10mm配制好的粘结砂浆带。当采用标准尺寸聚苯板时，尚应在板面中间部均匀布置8个粘结点，每点直径不小于140mm，胶厚10mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸的保

30、温板时，板中间部位涂抹的胶粘剂一般为4-6个点，涂料饰面粘结面积不小于40%。2.4抹完粘结砂浆后，根据事先拉好的板上口线，立即将板粘结上墙，粘结时应轻轻的柔压，并用靠尺检查与相临板面的平整度，若发现不平，可用靠尺轻轻敲打，并将挤出部分多余砂浆刮去，且在粘结保温板时，一般从勒脚部位开始，自上而下，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度，严格控制相邻板间的拼缝（拼缝不宜大于1mm），拼缝应拼严。板间高差应不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清理表面漂浮颗粒和灰尘。门窗洞口四角部位的EPS板应采用整块EPS板切割成型，不得拼接。

31、接缝距四角距离应至少200mm。2.5局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，但必须注意切口与板间垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的保温板。门窗口内壁面贴保温板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小定，一般不宜小于20mm。粘贴保温板的工作两人为一组，一人裁板抹砂浆，一人安装调整，且粘贴应从阳角部位开始，逐渐向中段进行，确保角部保温板的顺直，非整板应留在中段。3、安装锚栓3.1饰面层为涂料饰面时，应采用锚栓加固，每平方米不宜少于3个。锚栓在聚苯板粘贴24小时后进行安装，锚栓安装时按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体的深度不小于30mm要求，以确保牢固可靠，不同的基层墙体锚

32、固深度不同。3.2自攻螺钉应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。4、抹面层施工工艺4.1底层罩面抗裂砂浆施工前，应先检查保温板的平整度及垂直度，若局部不平整，对于高出部位用砂纸打磨，对于低出部位用抹面砂浆找平，窗台及窗套不平部位抹抹面砂浆找平。4.2采用网格布铺设做法如下：（1）底层罩面抗裂砂浆搅拌均匀后，用铁抹子、托灰板等工具抹在保温板上，厚度以2-3mm为宜，并用抹子轻赶匀、刮平，使其平整均匀（面积略大于一块网格布范围），立即铺贴网格布（网格布长边方向毛边事先裁去）然后轻轻将网格布压入面层砂浆内，待胶浆干硬至可碰时，再刮上一层

33、面层罩面抗裂砂浆（以全部覆盖玻纤网为宜），使玻纤网约处于两道胶浆中的中间部位偏外2/3处。网格布铺设时应扯平、竖铺、不得起皱。（2）玻纤网铺贴时，应严格控制搭接、门窗洞口、墙体转角等特殊部位的处理方法。遇到搭接时，搭接长度必须满足横向不少于100mm，纵向不少于80mm的要求。当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网（300200），以防止开裂。（3）在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。（4）首层墙面应加铺一层玻纤网，铺设时应加抹一道抹面砂浆。5）抹面砂浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停

34、顿，第一道抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、每一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得揉动，静置养护不小于24小时，才可进行下一道工序的施工。对已完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的渗透和冲刷。5、饰面层涂料的施工5.1施工前，首先检查抹面砂浆上是否有抹子抹痕，玻纤网是否全部嵌入，然后修补抹面砂浆的缺陷或凹凸不平处，并用细砂纸打磨一遍。5.2刷弹性涂料：在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性底涂，使其表面形成防水透气层。5.3刮柔性腻子：在抗裂砂浆层基本干燥后，刮柔性腻子，用镘刀或刮板批刮，一般刮两遍，使其表面平整光洁，批刮柔性腻子应不漏

35、底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖表面，带柔性腻子完全干固后，即可进行面层涂料的施工。5.4外饰面面层的施工应从墙顶端开始，从上而下进行。4.8轻钢龙骨隔墙（1） 施工流程放线一安装沿顶、地龙骨安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备安装石膏板（两面）接缝及面层处理细部处理（2） 施工方法1放线：根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。2安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm。 3门窗开洞制作 3.1沿地横龙骨在门洞位置断开。3.2在门、窗洞两侧位置竖

36、立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。3.3在门、窗洞上樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨(如门、窗宽大于1800mm应采取加固措施)，其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。窗洞下樘处理同上。4分档安装竖龙骨：按门窗位置进行竖龙骨分档。竖龙骨中心距尺寸一般为400mm,600mm。当分档在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时，按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm，调整垂直。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外，还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定，钉距一般为900mm。竖龙骨与沿

37、顶、地龙骨固定时，抽芯铆钉每面不少于三颗，品字型排列，双面固定。5安装横向龙骨：根据设计要求布置横向龙骨。C100、C75龙谷使用贯通式横向龙骨，若高度小于3m应不少于一道；3-5m之间设两道；大于5m设三道横向龙骨。横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。在龙骨一侧安装一层石膏板，目的在于先固定龙骨位置。龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整。横龙骨和竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。6安装管线与设备：安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。要求固定牢固，并采取局部加强措施。 7安装石膏板7.1石膏板

38、安装前应检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并办理隐检手续。水电设备需系统试验合格后办理交接手续。 7.2从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖向龙骨上。石膏板边应位于竖龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。 7.3石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于200mm，板中间钉距不应大于300mm,自攻螺丝距板纸包边1015mm为宜，距切断边1520mm为宜。沿板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。 7.4自攻螺钉紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。

39、安装石膏板时，应从板的中部向长边及短边固定，钉头稍埋人板内，自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm1mm深度为宜，且不应切断面纸，暴露石膏。 7.5安装墙体内防火歌声岩棉填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满、铺平。 7.6安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，接缝应与第一侧面板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。 7.7双层石膏板墙面安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。8接缝及面层处理：隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝，并按以下程序处理:8.1拌制嵌缝膏FG180，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。8.2

40、检查板缝是否清洁，无污物。8.3将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。8.4嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于50mm。 8.5将接缝纸带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。 8.6保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。 8.7将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实，使纸带埋于嵌缝膏中。 8.8上述工序后静置，待其(第一道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明) 8.9用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平即可。宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm。 8.10上述工序后静置，待其

41、(第二道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)8.11用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm，最终和楔形斜边坡处找平。待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。4.9门窗工程1、成品装饰门安装（1）工艺流程划线定位木门就位木门框、套的安装木门扇的固定五金配件安装（2）施工方案 1）划线定位a、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。b、从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线。c、依据门的边线和水平线做好各樘门的安装标记。2）门框（套）就位a、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门搬运到位。在门框外侧刷好防腐

42、涂料，如须安装固定支架则在门框（套）背面用木螺丝固定。b、将门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，然后根据门边线，水平线及墙的两侧平面确定位置进行支型，并用托线板靠吊垂直。用水平尺校正框高的水平，在门框内侧用临时支撑撑实，保证安装固定过程不走形，不扭曲。3）门框的固定a、门框用金属支架固定在预埋木砖上可直接用木螺丝固定或用塑料膨胀套直接固定在砖墙上。门框与墙洞的缝隙用膨胀泡沫填充材料填实。b、门框用专用粘结材料粘结固定，先清洁定位粘结部位，再用大小合适的填木块涂上专用粘结材料（由门窗厂提供）塞进缝隙，固化后用膨胀发泡剂填实缝隙。 c、拆除临时支撑复查门框的垂直度和对角线，不得大于规范要求。

43、4）门扇安装a、根据门框樘口净高度，核对配套的门扇长度尺寸，按规范标准的应留缝宽度修整门扇长度。b、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇下边，然后再检查四周相关缝隙，双扇门应注意以门扇开启方向的右扇压左扇。有玻璃芯子时应注意玻璃窗楞平直对齐。试拼合格后划出铰链的位置线，剔槽装铰链。 5）小五金安装a、所有的小五金必须用配套的木螺丝固定安装禁止使用普通铁螺丝，禁止用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9位的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。b、门铰链的数量按设计要求配置。铰链的安装位置距门扇上下两端的距离为扇高的1/

44、10，且避开上下冒头。安好后门扇必须开关灵活。c、门锁距离地面的高度约6001050mm，应错开中冒头和边挺的榫头。d、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。e、其他五金另件应按设计要求安装齐全位置适合固定可靠。6）门扇及五金安装完毕，自检合格时再安装门贴脸，把门框与墙洞的缝隙覆盖严密。2、钢质防火门安装（1）工艺流程弹线安装门框塞缝安装门扇安装密封条、五金件（2）施工方案1）弹线：按设计图纸要求的安装位置、尺寸、标高，弹出防火、防盗门安装位置的垂直控制线和水平控制线。在同一场所的门，要拉通线或用水准仪进行检查，使门的安装标高一致。2）安装门框 a、立框、临时固定：将防火门的门框放入门洞

45、口，注意门的开启方向，门框一般安装在墙厚的中心线上。用木楔临时固定，并按水平及中心控制线检查，调整门框的标高和垂直度。当门框为无底槛框时，门框两侧的立框下脚必须埋入地面面层内，埋入深度不小于20mm。 b、框与墙体连接当防火门为木质门时，在立门框之前用2颗沉头木螺钉通过中心两孔，将铁脚固定在门框上。通常铁脚间距为500800mm，每边固定不少于3个铁脚，固定位置与门洞预埋件相吻合。砌体墙门洞口，门框铁脚两头用沉头木螺钉与预埋木砖固定。无预埋木砖时，铁脚两头用M6金属膨胀螺栓固定，禁止用射钉固定；混凝土墙体，铁脚两头与预埋件用螺栓连接或焊接。若无预埋件，铁脚两头用M6金属膨胀螺栓或射钉固定。固定

46、点不少于3个，而且连接要牢固。3）塞缝：门框周边缝隙用C20以上的细石混凝土或1:2水泥砂浆填塞密实、镶嵌牢固，应保证与墙体连成整体。养护凝固后用水泥砂浆抹灰收口或门套施工。门框与墙体连接处打建筑密封胶。4）安装门扇a、检查门扇与门框的尺寸、型号、防火等级及开启方向是否符合设计要求。双扇门门扇的裁口一般采取右扇为盖口扇。b、木质门扇安装时，先将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，门扇与门框的侧、上缝隙通常为1.5mm，下缝为6mm，双扇门裁口缝为1.5mm。合页安装的数量按门自身重量和设计要求确定，通常为24片。上下合页分别距离门扇端头200mm。合页裁口位置必须准确，保持大小、深浅一致。合页的三齿

47、片固定在门框上，两齿片固定在门扇上。5）安装密封条、五金件a、密封条、五金件安装在面层油漆于燥后进行。将配套的密封条嵌入门框的槽口内，密封条的连接处和四个角部，应拼接严密，必要时可以加胶粘结。b、安装五金件：根据门的安装说明安装插销、闭门器、顺序器、门锁及拉手等五金件。闭门器安装在门开启方向一面的门扇顶端，斜撑杆固定端安装在门框上，并调节闭门器的闭门速度。拉手和防火锁安装高度通常为距地面9501000mm，对开门扇锁要装在盖口扇（一般为右扇或大扇）上，对开门必须安装顺序器。3、 塑钢窗安装（1）工艺流程弹线窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按要求运到安装地点塑钢窗安装窗四周嵌缝安装五金配

48、件清理（2） 施工方法A、划线定位 根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。多层或高层建筑时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 B、防腐处理 窗框四周外表面的防腐处理可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。安装塑钢窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀

49、塑钢窗。 C、塑钢窗安装就位 根据划好的窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 D、塑钢窗的固定 当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢窗的铁脚固定在墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢窗的铁脚固定在墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。 E、窗框与

50、墙体间缝隙间的处理 塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。 F、窗扇及窗玻璃的安装 窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。 G、安装五金配件 五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4、电动屋面通风排烟天窗（1）工艺流程喉口尺寸复测屋面铺设保护措施构件吊装上屋面起始端骨架定位、焊接终端骨架定位、焊接拉

51、通线中间骨架安装、焊接骨架与骨架连接檩条安装内天沟及落水管安装侧板安装端头墙板安装泛水、包角安装检查门安装。（2）施工方法A、骨架安装(1)将所安装使用的骨架水平运输至相应的施工区域的地面上；(2)将骨架垂直运输至屋面上安装位置，并使用螺栓临时固定，并在核对无误后进行最终固定。(3)安装流程：骨架堆放地地面水平运输屋面相应安装区域垂直运输、滑轮或吊车屋面安装位置安装固定B、围护板安装(1)围护板由人工将其由堆放区运输至吊装点并分开堆放。搬运时人员间隔距离不大于3m，以防止板材被折断。(2)运输方式：地面：由人工借助两轮车一块一块的搬运。垂直：因本工程板材过长，使用吊车加扁担梁的方法吊装，将屋面

52、板运输至屋面。屋面：由人工一块一块的搬运。(3)根据图纸要求，在屋顶通风器上进行第一块板的定位、安装。围护板应与屋面瓦平行。在第一块板正确定位后，方可进行后续板材的安装。注意：屋面板铺设方向需背离当地常年风向。（4）在安装过程中，板与板之间的搭接至关重要，必须严格按照操作规范进行。在屋面板上行走必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏屋面板的高肋。同时在施工中，一定要注意屋面板的清洁工作，做到落手清。已防止屋面有铁屑锈蚀和划伤屋面板。C、收边安装在骨架、维护板安装完成后立即进行收边的安装等细部工作。收边安装前，必须对安装部位进行清理工作，保证干净，干燥。同时，在安装完成后立即进行清扫工作。收边安装中，要严格

53、注意相互间的连接，所有接缝处按图纸要求使用硅胶或胶泥密封。所有连接件连接完好无损。4.10不锈钢扶手、栏杆（1） 施工流程找位与划线钻孔镶张拴下料研口、焊接弯头及附件固定焊接整修（2） 施工方法 1.定位 根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，绘出扶手纵向中心线。在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 2.钻孔镶张拴 根据绘制的中心线钻孔、大理石面应先用理石专用钻孔器钻孔然后用电锤钻孔至100mm以上，涨拴应固定在建筑楼梯混凝土主体上，以保证扶手固定有足够的强度。 3.下料、硏口及弯头焊接配制 依据现场划线核对后的尺寸下料，管道下料后应在安装

54、前进行硏口操作，根据图纸要求调整硏口管道直接后进行硏口，硏口后管道间配合间隙应保证小于1mm以便于后续焊接。 4.连接预装 切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由上往下进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。 5.扶手两端的固定 不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。6.立杆的连接焊接固定法安装不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。 6.整修 扶手折弯处及管道连接处应经过磨光机锉平、顺磨光、上蜡、抛光工序，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。第五章 质量保证体系和保证措施5.1质量保证组织体系图项目生产经理：陆林纬保证过程精品施工员：周广技术负责人：梁大鹏项目经理：唐宏总公司工程部物资部经理：庞竹质检员：张俊杰材料组：王万民各分包队伍合理组织材料进场作业层1、 编制和检查技术方案的实施；2、 检查监