悬挑支撑架专项施工方案(专家论证修改版)

1、*楼1# 楼悬挑支撑架安全专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 大冶新冶建筑工程有限公司2020年4月26日目 录第一章、工程概况5一、工程简介5二、悬挑支撑架概况6第二章、编制依据11第三章 施工准备12一、技术准备12二、 物资准备12三、 劳动力准备14四 施工进度计划安排14第四章 悬挑支撑方案15一、悬挑支撑架区域周边环境15二、 悬挑防护架的设置15第五章悬挑模板支撑架施工31三、模板安装 34四、验收及拆除的批准程序 35五、模板工程质量保证措施35第六章 悬挑构件模板的拆除36一、支顶、模板的拆除36二、模板的清理维修、存放38第七章 施工安全保证措施38一、 组织保障3

2、8二、 技术措施40第八章 监测措施50第九章 浇捣砼输送安全措施51一、施工部署51二、施工方法51第十章 文明施工措施53第十一章 应急救援预案54一、应急救援机构54二、应急求援机构职责54三、应急救援工作程序55四、预备应急救援物资以及装备55五、应急救援药品56六、应急救援措施56第十二章、预防高空坠落事故的安全技术措施61第十三章、悬挑支撑架坍塌应急救援、疏散措施62一、组织机构及职责62二、应急物资的准备、管理62三、应急响应62四、安全事故上报程序63五、事故后处理工作63第十四章、计算书63多排悬挑架主梁验算计算书64板模板（扣件式）计算书70梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计

3、算书82第一章、工程概况一、工程简介1、工程性质工程名称：*1#楼建设单位： 设计单位：*有限公司勘查单位：*有限公司监理单位：*有限公司施工单位：*有限公司*工程，位于*，*。该拟建项目工程地下车库建筑面积约*m2，地上面积为*m2,其中1#楼设计*层为超高层建筑建筑高度*m，图纸设计16层、32层为避难层，项目基础形式为塔楼采用筏板基础，地下室采用独立基础加防水板，地下室设抗浮锚杆桩工程，本方案主要针对1#楼避难层局部悬挑部分搭设悬挑支撑架而编制。二、悬挑支撑架概况悬挑支撑架概况：本工程悬挑支撑架位于*1#楼十六层、三十二层，下图中阴影部分为悬挑支撑架区域。十六层、三十二层悬挑构件尺寸如下

4、表所示：标高m板厚mm层高m梁编号及截面尺寸mm十六/三十二层46.97/95.571203.6XLa 200600La 200600Lb 200600KL25(1A) 200450悬挑支撑架结构设计概况如下：本工程首先采用全钢爬架施工，待主体结构施工完成后爬架顶部下降至三十一层楼面时开始在三十一层设置悬挑型钢搭设悬挑支撑架，开始三十二层局部悬挑部位的模板及钢筋混凝土的施工，同理待爬架顶部下降至十五层楼面时在十五层楼面设置悬挑型钢搭设悬挑支撑架，开始十六局部悬挑部位的模板及钢筋混凝土的施工。十六、三十二层局部悬挑构件支撑架方案采用型钢悬挑+扣件式钢管脚手架支撑系统；为保证工程质量和安全，特编制

5、此方案，根据有关规定必须对本工程的悬挑支撑架进行验算，设计和验算按最不利因素进行，搭设高度和楼板厚度取最大值，验算内容包括立杆承载力、悬挑钢梁承载力、脚手架整体稳定性，木方挠度、抗剪等。支撑体系采用组合式钢管脚手架与钢管脚手架相结合，梁下立杆连续设置剪刀撑。第二章、编制依据1、市安全生产、文明施工的规定和规程。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）;3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）;4、建筑结构荷载规范（GB500092012）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）;6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;7、建

6、筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）;8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）;9、建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-2016);10、钢结构设计规范（GB 50017-2017）;11、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）;12、建办质201831号文-关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定13、湖北省房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知鄂建办2018343号14、钢筋焊接及验收规范JGJ18200315、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200316、本工程施工组织设计；17、本工程相关施工图纸。1

7、8、本工程的施工合同 19、品茗安全V12.0版计算软件第三章 施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、 物资准备（1）材料准备： 本工程悬挑部位混凝土梁板结构，经受力分析、施工工艺、经济效益等相关因素比较，结合项目部实际情况决定本工程全部采用18mm厚国产多层胶合板（9151830mm）。所有模板全部在现场加工成型。模板支撑体系采用18#悬挑工字钢+4833.6mm钢管排架，模板外的横楞和搁栅均采用加工成截面为6080的木料。板下立杆直接

8、立于悬挑工字钢上，总体材料设备按施工组织设计要求，悬挑构件模板及支撑需用模板、钢管，工字钢、钢丝绳材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划备注1模板（胶合板）m2500分批进场18厚2钢管t30分批进场模板支撑3扣件个1500分批进场模板支撑4方木m2000分批进场各种规格518#工字钢（6m长）根80分批进场悬挑钢梁620mm钢丝绳m1000分批进场悬挑钢梁卸载718#工字钢（9m长）m6分批进场悬挑钢梁8高强螺栓个100分批进场固定悬挑钢梁 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

9、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试；工字钢表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；工字钢壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；工字钢必须涂有防锈漆；应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧工字钢使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧工字钢均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测

10、试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常,主要施工设备计划：序号名称单位数量1台式电锯台22手提式电钻把33钢筋切断机台24钢筋弯曲机台25电焊机台26架子扳手把107力矩扳手把5紧绳器台2架子扳手用于脚手架搭设和拆除，力矩扳手用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求，紧绳器用于悬挑工字钢卸载时对钢丝绳起紧固作用。3、 劳动力准备（1）劳动力投入计划序 号名 称数 量1 架子工202 木 工203 泥 工104 钢筋工55测量放线工2 架子工负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工负责对脚手架垂直

11、度的控制。(2)根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(3)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四 施工进度计划安排 悬挑构件模板安装施工进度计划表项目持 续 时 间（天）12345678910111213141516备注： 十六层、三十二

12、层悬挑构件部位均按此进度计划施工敷设悬挑工字钢搭设悬挑防护外架设置2道卸载拉杆搭设模板支撑架铺设梁板模板梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑第四章 悬挑支撑方案一、悬挑支撑架区域周边环境 悬挑支撑架区域位于本工程的十六层以及三十二层局部悬挑部位，悬挑构件位于电梯井以及楼梯附近，悬挑长度为1.5m和1.6m，悬挑部分总面积约为25.62，悬挑梁板构件设计混凝土强度等级为C30；在进行主体结构钢筋绑扎施工时预先将悬挑构件钢筋按照规范要求留出接头，接头采用直螺纹套筒连接；同时在主体结构施工至十五/三十一层楼面时预埋高强穿墙螺栓，为后面敷设悬挑工字钢作准备，在预埋高强穿墙螺栓时，对预埋部位梁加设2根18的长1.

13、5m钢筋进行加固处理；待主体结构施工至十六/三十二层楼面时在相应部位预埋斜拉固定座，为后面设置斜拉杆作准备。在搭设模板支撑架前先搭设悬挑防护架，防护架架体高度9.6m，防护架立杆立于悬挑工字钢上。在十五/三十一层顶板模板支撑立杆搭设时对应十六/三十二层顶板悬挑区域的部位支撑架，按照十五/三十一层悬挑区域立杆间距来搭设，且在十六/三十二层顶板悬挑区域混凝土浇筑前不得拆除。2、 悬挑防护架的设置 2.1、悬挑钢梁梁定位根据悬挑梁平面布置图，定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵

14、向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm、外径483mm的钢管或外径25mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。 2.2、悬挑梁宜采用10厚锚板+高强螺栓行锚固：(1)、 型钢悬挑梁固定端焊接锚板然后用高强螺栓与建筑结构梁固定；(2)、 每根悬挑钢梁由4个高强螺栓固定；(3)、 与悬挑钢梁连接的混凝土构件强度必须达到设计强度的75%时方可增加荷载；(4)、 锚固处梁上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施； 工字钢剖面图钢

15、板平面图2.3、特殊部位悬挑梁布置：建筑结构阳角部位：悬挑梁宜扇形布置，如果阳角处悬挑梁交汇，无法保证伸入端长度，在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接，上下各增设-20020010mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象；本方案阳角部位如下图。2.4、架体搭设完成后上面使用模板拼缝整齐不留空隙，以免在进行上部施工时发生高空坠物伤害；架体上的杂物要及时清理干净以免增加架体荷载。2.5、钢管拉杆卸荷(1)、梁内的受拉构件，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。本方案采用预埋固定底座+钢管拉杆卸荷。(2)、对整个架体进行安全检查，发现拉杆松

16、动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。（3）、本工程1#楼在十六/三十二层楼面处设置两道钢管拉杆卸荷。脚手架在楼层非悬挑梁处安装卸荷拉结2根钢管拉杆，卸荷拉杆与悬挑工字钢一一对应，保证每根悬挑工字钢设有两根卸载钢丝绳。如下图：示意图：2.6、立杆设置(1)、 立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(2)、 上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应

17、少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。(3)、 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(4)、 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(5)、 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(6)、 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立面图 纵、横向扫地杆构造2.7、纵、横向水平杆(1)、 纵向水平杆

18、设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(2)、 立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。纵向水平杆对接接头布置2.8、剪刀撑设置(1)、 高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续

19、设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。24m以下 24m及以上(2)、 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。(3)、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑（立杆）搭接构造(4)、 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。2.9、脚手板、脚手片的铺设要求(1)、 脚手架

20、里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。(2)、 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)、 脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接 脚手板搭接脚手板对接、搭接构造(4)、 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；2.10、防护栏杆(1)、 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。(2)、 选用

21、18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)、 脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 (4)、 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。10、连墙件(1)、 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。(2)、 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；(3)、 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)、 拉结点应保

22、证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(5)、 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；(6)、 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。(7)、 连墙件构造示意图：连墙件构造示意图2.11、架体内封闭(1)、 脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计

23、的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)、 脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。作业层下，需在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层的临边防护。2.12、操作要求脚手架搭设技术措施1、 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。2、 每搭完一步脚手架后，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、 立杆搭设应符合下列规定：(1)、 相邻立杆的对接连接应符合建筑施工扣件式

24、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.3.6条的规定；(2)、 脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；(3)、 当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4、 脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：(1)、 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；(2)、 纵向水平杆的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.2.1条的规定；(3)、 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。5、 脚

25、手架横向水平杆搭设应符合下列规定：(1)、 搭设横向水平杆应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；(2)、 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；6、 脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.3.2条、第6.3.3条的规定。7、 脚手架连墙件安装应符合下列规定：(1)、 连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；(2)、 当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。8、

26、 脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。9、 脚手架门洞搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.5节的造规定。10、 扣件安装应符合下列规定：(1)、 扣件规格必须与钢管外径相同；(2)、 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；(3)、 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；(4)、 对接口径开口应朝上或朝内；(5)、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。11、 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

27、(1)、 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；(2)、 上栏杆上皮高度应为1.2m；(3)、 挡脚板高度不应小于180mm；(4)、 中栏杆应居中设置。12、 脚手板的铺设应符合下列规定：(1)、 脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；(2)、 采用对接或搭接时均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；(3)、 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。 13、 钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地

28、电阻不大于30。14、 外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。15、 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。16、 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。17、 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。18、 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。19、 保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。20、 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未

29、经同意不得任意拆除脚手架部件。21、 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。22、 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。脚手架拆除技术措施1、 拆架前：(1)、 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)、 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)、 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)、 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，

30、对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚

31、手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并

32、应按品种、规格分别存放。11、 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。14、 翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。2.13、检查要求1、 脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场(1)、 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；(2)、 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；(3)、 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和

33、实验。2、 脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行。3、 脚手架使用期间的检查(1)、 脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。(2)、 检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。4、 脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。(3)、 架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程。第五章悬挑模板支撑架施工 一）技术参数1

34、、模板工程施工的材料及基础模板统一均采用18mm胶合板模板，背楞加固均采用60800方木，增加方木通用性和周转次数。东西侧构件悬挑长度1.5米；北面构件悬挑长度1.6米。2） 工艺流程结构预埋高强穿墙螺栓工字钢悬挑安装 满铺脚手板 卸载钢管拉杆安装 满堂支撑架体搭设 梁、板模板支设三）施工方法1、模板支撑体系采用满堂钢管脚手架搭设的方式，局部钢管脚手架搭设高度不能满足尺寸要求和梁底附加支撑处采用插架钢管加扣件进行搭设，悬挑部位钢管架体必须通过水平杆与扣件的硬连接方式使悬挑部分与非悬挑架体连接成一个整体。 2、支模前的准备工作1、根据轴线在16/32层楼面上弹出悬挑梁板支模控制线，在柱墙钢筋上弹

35、好高程控制点，用以控制架体搭设及梁、板模标高。 2、钢管、扣件数量满足施工进度要求。3、 悬挑支撑架搭设3.1悬挑型钢的布置参考下图：型钢间距1.2米，按不同部位要求分别设置2.6-3.8m型钢悬挑，每根型钢需设立2根钢管拉杆卸载,同时北面及东西两侧处各增加不小于16a号工字钢联梁三根连梁与悬挑型钢焊接连接；所有悬挑工字钢均采用两道钢管拉杆卸载，均设置在16层/32层的相对应框架梁上；布置在距型钢端头100mm位置。另一卸载拉杆预埋固定底座必须设置在上层梁板的框架梁内且每根卸载拉杆必须使用单独的卸载预埋固定底座，严禁两根卸载拉杆共用一个预埋固定底座，型钢悬挑布置完成后在悬挑范围内满铺50*20

36、0*4000mm木脚手板以方便操作和立杆搭设。3.2、16/32层悬挑部位节点示意图4、 模板安装方法4.1悬挑构件模板支撑满堂架设计1）悬挑结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁后板”。立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。悬挑构件内满堂架立杆按照1200mm的间距均匀布置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。水平杆步距1500mm，悬挑部分钢管架体离地不超100mm设置纵横受力扫地杆使立杆稳定的布置在悬挑工字钢上，同时沿高度方向每隔1.5m米两个方向各设置一道纵横水平拉杆使悬挑部位与非悬挑部位拉结形成一个整体。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在

37、同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2）在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向设置由底至顶的连续竖向剪刀撑。剪刀撑杆件底端与工字钢顶紧，夹角为4560。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mm。顶托的伸出长度不宜超过300mm。(3)支撑系统安装 1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。 2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格

38、的钢管及配件。 3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。 4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 5)立杆底座，在砼面垫200mm200mm50mm松木板。 6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H600。 8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 9)立杆、可调托座应根据

39、支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 1 1)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。 12) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。 三、模板安装 (1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在60 * 80松木方上，60*80松木方搁置在托梁上。 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装

40、完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L10003L1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施： A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。 C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼

41、不得堆积在泵送管路出口处。 (5)楼面模板的安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设60*80木方托梁，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。 四、验收及拆除的批准程序 (1)本工程悬挑支撑模板安装验收：由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (2)悬挑构件模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。 五、模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如

42、下规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝 及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合以下规定：1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起

43、拱高度宜为全路长度的1100031000. 3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 5)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模

44、板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3)底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4)限位销等扣件牢固情况； 5)安全平网等安全设施、垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录； 1)模板检验批质量验收记录； 2)模板分项工程质量验收记录； 3)拆模申请报告；第六章 悬挑构件模板的拆除一、支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。

45、(2)为保证悬挑构件的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求悬挑构件混凝土达到设计强度的100后才能拆除。 (3)拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。 (4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 (7)严禁

46、站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 (10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到

47、相关的钢管时方可一拆除。 4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品. 5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 二、模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受

48、潮。 (3)模板拆除成品保护要求 1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安、减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。第七章 施工安全保证措施一、 组织保障1、组织管理措施1.1 项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理周文俊担任组长，项目技术负责人熊伟担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。1.2 现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全

49、隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。1.3 公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。1.4 严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。1.5 项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。1.6 坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排

50、。1.7 公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。2、 组织管理机构框图项目经理周文俊技术负责人 熊 伟质检员 程水红劳务作业队长、施工班组长安全员 华建国施工员 卢 辉预算员 徐艳平材料员 余 芳生产作业工人3、项目人员分工项目主要管理人员分工表序号 职务岗位职责分工联系方式1周文俊项目经理全面负责2熊 伟项目技术负责人项目技术、质量、生产3徐艳平预算员项目工程量核算及结算4余 芳材料主管组织材料进场及验收5华建国安全主管负责全面现场安全管理6程水红质量员材料验收、现场

51、架体搭设质量检查7卢 辉施工员现场架体搭设验收、检查二、 技术措施1、安全技术措施1.1 严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。1.2 施工过程中模板支架应充分利用墙体作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。1.3 模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。1.4 模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。1.5 模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。1.6 模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。1.7 现

52、场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。1.8 垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。1.9 严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。1.10 夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。2、模板安装安全注意事项 2.1各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。2.2支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。2.3立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。2.4确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。2.5扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于55N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用