吊索具安全管理制度

1、吊索具安全管理制度1、 适用范围本制度适用于公司各类用于起吊重物和索具。包括：钢丝绳索、吊带、工装吊具、自制吊具、普通麻绳与白棕绳索、尼龙绳索、夹持吊具的管理。2、 吊索具的采购与自制2.1、购置吊具与索具时，必须购买已取得安全认可厂家的合格产品。2.2、自制吊具与索具制造部门应对外购件、零部件、吊具的金属结构等质量安全负责、其它技术指标应不低于有关国家标准和专业标准的规定。2.3、对于自制、改造的额定超重起重量在500kg以上的吊具（不含吊索），应将设计图纸、计算书等与安全有关的技术资料和依据的标准、质量保证措施，报公司生产部和安监办审批。3、吊索具的使用及管理3.1、公司各相关单位应建立吊

2、索具管理办法或规定，吊索具应有若干个点位集中上架存放，有专人管理和维护保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签（标牌），主要使用人员应熟悉并正确选用，报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。3.2、使用者熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。3.3、所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能使用。3.4、作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用。3.5、吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。3.6、吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作荷载。3.7、作业中应防止损坏吊

3、索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护。3.8、使用完毕的吊索具必须及时放回存放点，不得随意放置或直接置于起重设备的吊钩上。4、吊索具的选用要点4.1、钢丝绳编接或卡接。选用钢丝绳时，单根绳承载拉力，可按S（牛顿）=100d经验公式计算（其中：d为钢丝绳直径，单位为毫米）。编接的长度应15倍的绳径且300mm，连接强度抗拉强度的75%，卡接绳卡间距应6倍的绳径，压板应在主绳侧，绳径7-18mm的绳卡为3个，19-27mm的绳卡为4个，28-37mm的绳卡为5个。4.2、普通麻绳与白棕绳。常用于重量较轻的物件捆绑和吊运。普通麻绳允许拉力P=5d（N）.d为绳径；白棕绳P=7d（N）。使用时不许超

4、载，有断股割伤、磨损严重应报废。4.3、尼龙绳。有柔软材质、耐腐蚀且强度高等优点。尼龙绳允许拉力P=20d（N）。吊运时应远离火源，防止暴晒，棱角物体应垫好。其收缩性大，应防止断裂后回抽伤人。4.4、吊带常用于筒节和罐体的吊运，使用标准和报废标准不得超标。4.5、其他吊索具。吊具可参照吊钩和链条的报废标准，重点检查有无裂纹、塑性变形和磨损超标。索具重点检查磨损或腐蚀、严重变形、断股或断丝超标等。5、吊索具检查5.1、使用单位，对新购置、自制货修复的吊具、索具在使用前应由专职人员按本制度相应条款要求进行检查，确定能否投入使用。使用单位对投入使用的吊索具应建立台账，进行编号管理。5.2、日常使用人

5、员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。5.3、使用单位每月进行一次定期检查。使用单位应指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，对其作出安全评价，并做好检查记录。5.4、生产部每半年进行一次定期检查。按吊具与索具安全技术要求，利用检测仪器进行全面检查，对其作出安全评价。检验记录作为继续检查、维修或报废的依据。6、经常性检查与定期检查应包括下列内容6.1、标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清。6.2、螺栓、螺母等紧固件有无松动。6.3、金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异

6、常情况。6.4、主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、开式齿轮、滚子链等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况。6.5、吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等。6.6、定期检查时，需要用磁粉、渗透等方法探伤检查裂纹的抓哟零部件： a.吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）； b.集装箱吊具转锁、搭钩； c.根据使用寿命，需要探伤检查判断是否已产生裂纹的零部件。6.7、其它与安全有关的内容。7、贮存与维修7.1、贮存 吊具与索具闲置

7、时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求：a. 易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；b. 回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；c. 吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；d. 纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；e. 重物不得压在吊具与索具上；f. 不得受横向荷载作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；7.2、维修7.2.1、维修工作应有专业人员承担。7.2.2、维修更换的零部件须保持元部件的技术性能。7.2.3、吊具处于工作状态时，不应进行保养、维修或人工润滑。7.2.4、维修时、一般应将吊具从起重机械上卸下，因条件限制不能卸下时，应采取下列保护措施： a.应有可靠的保护措施或设置监护人员； b.将所有控制