钢结构工业厂房工程监理实施细则110页（附流程图）

1、0 四川四川 xxxx 锻造股份有限公司锻造股份有限公司 两万吨专用锻材锻件生产线两万吨专用锻材锻件生产线 监监 理理 实实 施施 细细 则则 编制编制: 审核审核: 1 目目 录录 一、公司质量保证体系 .1 二、监理工作流程 .2 1.监理目标框图.2 2.质量控制流程.3 3.测量监理工作程序.4 4.材料施工监理流程.5 5.进度控制流程.6 6.计量审核工作流程图.7 7.工程质量事故处理流程.8 8.安全事故处理工作流程图 .9 三、工程质量监理实施细 .10 (一)工程概况.10 1、工程概况.11 (二)工程原材料质量控制.11 (三)工程主要分项工程工艺及质量控制.14 四、

2、施工安全监理工作管理 .107 五、现场旁站监理 .108 监理实施细则 1 一、公司质量保证体系一、公司质量保证体系 我司按照国家建设监理的相关法规的相关要求,成立了以公司领导为第一负 责人的监理工作质量保证体系,并将在监理实际工作中不断完善、提高。质保 体系示意图如下: 为了确保质保体系目标的顺利实现,公司总工办将组织公司相关人员采取定 期与不定期的对工程监理部人员的监理工作进行检查,及时发现和纠正工作中 存在的不足之处,并对检查情况给予奖励或惩罚。 公司总经理 公司总工办 总监理工程师 专业监理工程师 承包单位业 主 施工项目 副总经理 总工程师 2 二、监理工作流程 1.监理目标框图

3、施工监理 达 到 三 大 管 理 目 标 达 到 三 大 控 制 目 标 质量控制 投资控制 进度控制 安全生产 文明施工 管 理 信息管理 合同管理 3 2.质量控制流程 事论 NO NO NO 下达开工令 承建商提出 开工申请 进场材料检查,人员审 查,工艺审核 每道工序开工 总监签发中间 交接证书 下道工序 总监审批开工申请单 承建商质量自检 监理验收 4 3.测量监理工作程序 导线点施工单位复核,监 理旁站 监理 审核 水准点施工单位复核, 监理旁站 理旁战 坐标放样计算, 报监理复核 重新 计算 高程放样计算,报 监理复核 施工单位放样施工单位放样 监理复核重新计算监理复核 合 格

4、验收测量 5 4.材料施工监理流程 NO 料 源 承包人自检出厂(场)材料合格证 承包人送材料报告单 监理实验室抽检 监理材料工程师审核 监理工程师批准 材料进场 承包人按规定批量自检并填写 质检查报告单 专业监理工程师审批 合格继续使用 监理抽检 通知禁止使用, 自费运出现场 6 5.进度控制流程 发中标通知书并签订施工承包合同 承包单位提交进度计划 监理工程师下达工程开工令 监理工程师审批 第一次工地会议 监理工程师审批工程延期 协调会议与指令监督计划实施 检查执行情况 承包单位提出工程延期 影响工期？ 监理工程师督促承包单位采取赶工措施 承包单位调整进度计划 工程竣工验收 颁发移交证书

5、监督工程保修 完工？ 要求整改 同意 承包单位责任？ 监理工程师审批 有干扰 否 是 同意不同意 是 否 否 是 有拖延 7 6.计量审核工作流程图 NO NO NO 质量检验合格签发质量认可书 承建商提出进度工程量 申请报告 监理审核 监理编制计量证书 监理审核 工程师的证明 计量核定 现场材料 计量核定 料 总监签发计量证书计量条件 现场材料 工程质量 业主审核 按时支付 8 7.工程质量事故处理流程 合格 合格 施工单位 自检、监理检查 施工单位填“质量问题报告单” 设计单位制定事故技术处理方案 监理单位签认“工地指令” 监理单位检查事故技术处理方案的执行 复 查 进入下一道工序 9 8

6、.安全事故处理工作流程图 事 故 报 告 现场勘察及保护取证 签发(局部)停工令 事 故 分 析 责任方提交事故书面报告及补救方案 审核批准并监督执行 现场审核签证 核实处理工程量 编制处理报告并备案 10 三、工程质量监理实施细 (一)工程概况 工程名称:四川江油工业园区二期标准厂房 工程地址:四川省江油市河南工业园区内 本工程为四川 xx 锻造股份有限公司两万吨专用锻材锻件生产线,建 筑合理使用年限 50 年,结构安全等级为二级,耐火等级一级,抗震设防烈度 7 度,建筑抗震设防类别为丙级,结构体系为门式钢架,彩板围护墙面,本工 程建筑面积为:一号厂房 8224 平方米,高度 14.7 米；

7、三号厂房 9804.23 平 方米,高度 18.3 米；七号厂房 4866.10 平方米,高度 11.6 米。屋面防水等 级三级,车间生产类别为戊类。 开工日期:2020 年 月 日 竣工时间:2020 年 月 日 总工期为 天 建设单位:四川 xx 锻造股份有限公司 设计单位:北京龙安华城建筑设计有限公司 地勘单位: 监理单位: 施工单位: (二)工程原材料质量控制 1、工程建设施工中,凡是使用到工程中的原材料、成品或半成品制品,及各 11 种设备,在使用之前均必须经监理与承包方相关负责人一并(重要设备需通知 相关设计人员,进口设备还应通知技术质量验收部门)按照设计要求和规范规 定进行检查验

8、收。验收时承建商应提供出厂合格证、产品质量检验证书及相 关技术资料。经验收合格,专业监理工程师在材料报审表中签署同意使用意见 后,方可使用到设计要求的部位上。 2、如按照规定需进行复检合格才能使用的材料、成品或半成品,还必须按 规定要求承建商的取样员应与经业主委托同意的监理方的见证取样送检员一 道,进行见证取样、封样,并一道送经业主、监理审查同意的具有相应资质的 检测机构进行检测。检测合格并按规定进行报审同意后,方可使用到设计要求 部位上。 3、该工程施工中需要复检的材料、成品或半成品等必试项目、组批原材 料及取样规定如下表: 序 号 材料 名称 必试项目组批原则及取样规定 1水泥 安定性 凝

9、结时间 强度 (1)散装水泥 同一验收批的总量不得超过 500t；称取不少于 12kg 的水泥作为试样。 (2)袋装水泥 同一验收批的总量不超过 2020；称取不少于 12kg 的水泥作为试样。 2砂 筛分析含泥量 泥块含量 (1)同一产地、同一规格每 400m3或 600t 为一验收批,不足 400m3或 600t 也按一批计。每一验收批取样一组(2020) (2)当质量比较稳定、进料量较大时,可定期检验 (3)取样部位应均匀分部,在料堆上从 8 个不同部位抽取等量试样(每份 11kg)。然后用四分法缩至 2020,取样前先将取样部位表面铲除。 3碎石或卵石 筛分析含泥量 泥块含量 针片状颗

10、粒含量 压碎指标 (1)同一产地、同一规格每 400m3或 600t 为一验收批,不足 400m3或 600t 也按一批计。每一验收批取样一组 (2)当质量比较稳定、进料量较大时,可定期检验 (3)一组试样 40kg(最大粒径 10mm、16mm、2020)或 80kg(最大粒径 31.5mm、40mm)取样部位应均匀分布,在料堆上从五个不同的部位抽取大 致相等的试样 15 份。每份 540kg,然后缩分到 40kg 或 60kg 送试 4烧结普通砖抗压强度 (1)每 15 万块为一验收批,不足 15 万块也按一批 (2)每一验收批随机抽取试样一组 12 5 烧结空心砖抗压强度 (1)每 3

11、万块为一验收批,不足 3 万块也按一批 (2)每一验收批随机抽取试样一组(5 块) 6粉煤灰耐火砖抗压强度 (1)每 10 万块为一验收批,不足 10 万块也按一批 (2)每一验收批随机抽取试样一组(2020 7 钢筋、型钢、钢 板 拉伸试验 弯曲试验 同一厂期、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每 60t 为一验收批,不 足 60t 也按一批计,每一验收批抽取一组试件(拉伸、弯曲各一组) 8防水卷材 拉力 最大拉力时延伸 率 不透水性 柔度 耐热度 (1)以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品,每 5001000 卷抽 4 卷, 100499 卷抽 3 卷,100 卷以下抽 2 卷,进行规格

12、尺寸外观质量检验。在外 观质量检验合格的卷材中,任取一卷做物理性能检验 (2)将试样卷材切除距外层卷头 2500mm 后,顺纵向切取 800mm 的全幅卷 材试样 2 块。一块做物理性能检验用,另一块备用 9普通混凝土 稠度 抗压强度 试块的留置 (1)每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次 (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次 (3)当一次连续浇筑超过 1000 m3时,同一配合比混凝土每 2020m3混凝土取 样不得少于一次 (4)每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次 (5)每次取样应至少留置一组标准养护试

13、件,同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定 10回填土 压实系数(干密度、 含水率、击实试 验；求最大干密 度和最佳含水量) 在压实填土的过程中,应分层取样检验土的赶密度和含水量 (1)基坑每 50100m2应不少于 1 个检验点 (2)基槽每 102020 不少于 1 个检验点 (3)每一独立基础下至少有一个检验点 (三)工程主要分项工程工艺及质量控制 该工程涉及工程质量及安全的主要分项工程有土方开挖及回填、筏板基础 工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、地下室防水工程、抹 灰及门窗等分项工程。 3.1 土方开挖 (1)土方施工准备工作 督促施工单位作好以下工作: 1.学习和

14、审查图纸； 13 2.查勘施工现场； 3.编制施工方案及报审工作； 4.平整施工场地； 5.清除现场障碍物； 6.进行地下墓探； 7.作好排水降水设施； 8.设置测量控制网并复查建筑红线和报审工作； 9.修建临时设施及道路； 10.准备机具、物资及人员。 (2)由于该工程设有地下室。各基坑基槽开挖余留 0.2020,待基础验槽符合 设计要求和规范规定后再由人工进行捡底至要求标高,并及时浇注封 闭层。 (3)施工工艺 1.工艺流程 2.操作工艺 1)开挖坡度的确定 基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块(段)分 层挖土。根据土质和水文情况,采取四侧或两侧直立开挖或放坡,以

15、 保证施工操作安全。 2)在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点； 测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖排降水 修坡和清底坡道收尾 14 做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方 机械操作及运输线路,并有保护标志；场地整平应设 1010m 或 20200m 方格网,在各方格点上做控制桩,并测出各标桩处的自然地形、 标高,作为计算挖土方量和施工控制的依据。 3)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后 分段分层均匀开挖。基坑(槽)和管沟开挖,上部应有排水措施,防止地 面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。 4)采用挖土机

16、开挖大型基坑(槽)时,应从上而下分层分段,按照坡度线向下 开挖,严禁在高度超过 3m 或在不稳定土体之下作业,但每层的中心地 段应比两边稍高一些,以防积水。 5)在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时,或地表面出现裂缝时,应停 止开挖,并及时采取相应补救措施,以防止土体崩塌与下滑。 6)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有下列两种: 端头挖土法:挖土机从坑(槽)或管沟的端头,以倒退行驶的方法进行 开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 侧向挖土法:挖土机沿着坑(槽)边或管沟的一侧移动,自卸汽车在另 一侧装土。 7)挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑

17、(槽)和 管沟深度的 1/2,如挖土深度超过 5m 时应按专业性施工方案来确定。 8)机械开挖基坑(槽)和管沟,应采取措施防止基底超挖,一般可在设计标高以 上暂留 300mm 一层土不挖,以便经抄平后由人工清底挖出。 9)机械挖不到的土方,应配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到 15 的地方,以便及时挖走。 10)修帮和清底。在距槽底实际标高 500mm 槽帮处,抄出水平线,钉上小木楔,然 后用人工将暂留土挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检 查距槽边尺寸,确定槽宽标准。以此修整槽边,最后清理槽底土方。槽底修理 铲平后进行质量检查验收。 11)开挖基坑(槽)的

18、土方,在场地有条件对方时,应留足回填的好土；多余土 方应一次运走,避免二次搬运。 12)季节性施工 土方开挖一般不宜在雨期进行,如必须在雨期开挖时,开挖工作面不宜过 大,应逐段、逐片分区完成。雨期施工在开挖的基坑(槽)或管沟,应注 意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行 保护。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。 经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。 (4)土方开挖施工中的质量控制要点 1.对定位放线的控制 控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。 2.对土方开挖的控制 控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。

19、3.基坑(槽)验收 基坑开挖完毕由施工单位、设计单位、监理单位和建设单位、质量监督 部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽,核对地质资料,检 查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合,有无破坏 16 原状土结构或发生较大的扰动现象。 4.土方开挖工程质量检验标准 土方开挖工程质量检验标准 允许偏差或允许值 挖方场地平整 项 目 序号项目柱基、基 坑、基槽人工机械 管沟 地(路) 面级层 检验方法 1标高-50 3050 -50-50水准仪 2 长度、宽度(由 设计中心线向 两边量) +2020-50 +300 -100 +500 -150 +100 经纬仪、 用钢尺量 主 控 项

20、 目 3边坡设计要求 观察或用 坡度尺检 查 1表面平整度2020502020 用 2m 靠 尺和楔形 塞尺检查 一 般 项 目2基底土性设计要求 观察或土 样分析 (5)成品保护 1.挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点,并定期复测 检查定位桩和水准基点是否完好。 2.土方开挖时,应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变 形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降或 位移观测。 3.施工如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理 后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置长期 观测点等,应加以保护。在

21、敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工 时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线, 造成严重事故。 17 4.挖土时应对边坡支护结构做好保护,以防碰撞损坏。 (6)应注意的问题应注意的问题 1.防止基底超挖:开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时, 其处理方法应取得设计单位同意,不得私自处理。 2.基底保护:基坑(槽)开挖后尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施 工时,可在基底标高以上预留 300mm 地层不挖,待做基础时再挖。 3.合理安排施工顺序:土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循 “开槽先撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖

22、”的原则,宜先从低处进行,分层分段 依次开挖,形成一定坡度,以利排水。 4.防止施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土 机一般需要在地下水位 0.5m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位 0.8m 以 上挖土,以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘 高度的 1.2 倍。 5.控制开挖尺寸,防止边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除 应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑 结构等所需宽度。 6.在地下水位以下挖土,必须有相应的施工方案:对于地质资料反映有粉细砂、 粉土、中粗砂等土层的工程项目,必须有截水、降水等

23、有效防止流砂的措施, 制定有效的降排水方案。 7.防止地下设施受损:使用机械挖掘,在开工前应核查公用地下设施(管线、 18 电缆等)的位置。不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。剩余地段, 由工人挖掘来完成。 8.挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时,机身离边口应不少于 3m,并用坚木垫 实机身,方可进行作业。堆土离边口不得少于 1m,但也不能抛到工区的通道上 或其他作业区域。也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石围起,以防进入邻 区。挖掘机在挖掘大的石块等物件时,会使机身失掉平衡而翻倒。因此,挖掘 机在遇到较大的石块、混凝土块、钢渣或其他障碍物时,应采用正确措施处理 后,方可继续作业。 9.施工

24、机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等,应事先做好检 查和必要的加宽、加固工作。 10.在雨期开挖基坑,应距坑边 1m 远处挖截水沟或筑挡水堤,防止雨水灌入 淹泡基坑或冲刷边坡,造成边坡失稳塌方。 11.雨期施工时,基槽、坑底应预留 0.3m 土层,在打混凝土垫层前再挖至设计 标高。 (7)环境、职业健康安全管理措施环境、职业健康安全管理措施 1.环境管理措施 1)土方运输必须使用密闭式运输车辆,不超载,避免运输中遗撒。 2)施工现场出入口处设置沉淀池和简易洗车装置,出场时必须将车辆清理 干净,洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。 3)施工现场土方应集中堆放,用密目网满覆盖或采取

25、固化等措施,避免大风 天气造成扬尘。 19 4)施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。 5)施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量避免人 为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 6)临时食堂设隔油池,每月清理浮油杂物不少于三次,污水经过滤、沉淀、 隔油后排入市政污水管线。 7)在施工中,发现不明物体或工程,应立即停止作业,待弄清情况,采取必要 的措施后,才可继续施工。 2.职业健康安全管理措施 1)基坑开挖时,两人操作间距应大于 3m,不得对头挖土；挖土面积较大时, 每人工作面不应小于 6m2。挖土应由上而下,分层分段按顺序进行,严 禁先挖坡脚或逆坡挖土

26、,或采用底部挖空塌土方法挖土。 2)基坑开挖深度超过 1.5m 时,应按土质和深度放坡,当采取不放坡开挖,应 设临时支护,各种支护应根据地质、水文条件及基坑深度经计算确定； 当不设支护,其允许直立壁高度或人工边坡可按计算确定。 3)基坑开挖深度超过 2m 时,必须在边沿设两道护身栏杆,夜间加设红色标 志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。 4)基坑开挖时,如发现边坡裂缝或不断掉土块时,施工人员应立即撤离操作 地点,并应及时分析原因,采取有效措施处理。 5)深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,采取防滑措施,禁止 踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。 6)人工吊运土方时,应检查起吊工具、绳索是否

27、牢靠。吊斗下面不得站人, 卸土堆应离开坑边一定距离,以防造成坑壁塌方。 20 7)用手推车运土,应先平整好道路,并尽量采取单行道,以免来回碰撞；用 翻斗车运土时,两车间距不得小于 10m,装土和卸土时,两车间距不得 小于 1m。 8)已挖完或部分挖完的基坑,在雨后或冬期解冻前,应仔细观察土质边坡情 况,如发现异常情况,应及时处理或排除险情后方可继续施工。 9)在雨期开挖基坑,应距坑边 1m 远处挖截水沟或筑挡水堤,防止雨水灌入 淹泡基坑或冲刷边坡,造成边坡失稳塌方。当基坑底部位于地下水位 以下时,基坑开挖应采取降低地下水位措施。雨期在深坑内操作应先 检查土方边坡支护措施。 10)在建筑工程施工

28、区域内,公用管线(水管、燃气管、电缆等)和下水管道 等地下设施是主要危险因素,如果挖到、掘断或破坏了这些设施,不 仅使供应中断、生产停止、污染用水,而且会使工人致伤甚至死亡。 因此,在开挖之前,要调查这些地下设施的位置和大致深度,并在地下 用竖杆或在地面做明显的标记。 11)大型土方工程施工前,应编制土方开挖方案、制定土方开挖图,确定开 挖方式、线路、顺序、范围、边坡坡度、土方运输路线,堆放地点及 安全技术措施等以保证挖掘、运输机械设备安全作业。 12)挖掘土方应从上而下进行,不可掏空底脚,以免塌方,造成重大伤亡事故。 13)在基槽中挖掘时,使用镐、锹的人相互间应保持一定距离,防止相互致 伤。

29、 14)开挖工程应设置挡板,以防土块掉落伤人。有时,还得设置警告标志、 21 监管人员或信号人员。夜间施工,在工作区还应设信号灯以保证作业 安全。 15)多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于 10m；多台挖 掘机在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应 相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离,以防造成翻 车事故。 16)向汽车上卸土应在车停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 17)机械不得在输电线路和线路一侧工作,不论任何情况下,机械的任何部 位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进 输电线路的电压等级确定)。 18)挖掘机

30、工作前,应检查油路和传动系统是否良好,操纵杆应置于空挡位 置；工作时应处于水平位置,并将行走机构制动,工作范围内不得有 人行走。挖掘机回转及行走时,应待铲斗离开地面,并使用慢速运转。 往汽车上装土时,应待汽车停稳,驾驶员离开驾驶室,并应先鸣号,后卸 土。铲斗应尽量放低,不得碰装汽车。挖掘机停止作业,应放在稳固 地点,铲斗应落地,放尽贮水,将操纵杆置于空挡位置,锁好车门。挖掘 机转移工地时,应使用平板拖车。 19)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规 定的开行路线行驶,防止撞车。 2020 掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线 路下工作；如在架空输

31、电线一侧工作时,在 11022020 电压时,垂直 安全距离为 2.5m；水平安全距离为 4m6m。 22 21)夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段设置明 显的警示标志和护栏。 22)雨期施工,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。 23)遇七级以上大风或雷雨、大雾天时,各种挖掘机应停止作业,并将臂杆 降至 3045。 3.2 土方回填 (1)施工准备 1、技术准备 1)回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等 编制回填土方案,经审批后向操作人员进行技术交底。通过实验确定 土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。 2)根据分层回填厚度

32、测放出回填标高控制线,以控制回填土的标高或厚度。 3)确定土方机械、车辆的行走路线,并事先检查,必要时对经过的道路、桥 梁进行加固加宽处理。 4)编制机械回填土施工方案,依据工程特点和填方土料种类通过试验确定 含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数,并向操作人员进行技术交底。 2.材料要求 1)土料优先利用基坑中挖出的土,但不得含有机杂质。使用前应过筛,其粒 径不大于 50mm,其最大粒径不得超过每层铺填厚的 2/3,使用振动碾 时为 3/4,含水率应符合规定要求。 23 2)碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石渣,可 用做表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土,可用做各层

33、填 料；碎块草皮和有机质含量大于 8%的土,仅用于无压实要求的填方； 淤泥和淤泥质土一般不能用做填料。 3.主要机具 铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车、振动碾、蛙式打夯机、 手推车、铁锹(平头、尖头)、筛子(孔径 40mm60mm)、木耙、钢 卷尺、2020 丝、胶皮管等。 4.作业条件 1)土方回填前应验收基底标高；并应采取措施,防止地表滞水流入填方区, 浸泡地基,造成基土下陷。 2)填方和压实前,对基底标高、地下防水层、保护层等进行检查验收,并做 好隐蔽工程验收。 3)房心和管沟的回填,应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。 4)施工前,应做好水平高程标志的设置。在基坑(槽)

34、或管沟边坡上,每隔 3m 钉上水平橛,或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上 标高控制木桩。 5)在基坑或边沟上每 10m 钉上水平桩或在临近的固定建筑物抄上标准高 程点,大面积场地上每隔 10m 左右应钉水平控制桩。 6)按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。 (2)施工工艺 1.工艺流程 基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度 修整找平验收 24 2.操作工艺 1)基底清理 填土前要清除基底垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标 高。 2)检验土质 检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及各种土料的含 水率是否在控制范围内。如含水率偏

35、高可采用翻松、晾晒等措施； 如含水率偏低,采用预先洒水润湿等措施。 3)分层铺摊填土 压实机械的压实作用,随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中,土 的密实度也是表层大,而随深度加深逐渐减小,超过一定深度后,虽经 反复碾压,土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响 深度与土的、含水量有关。所以,填方每层铺土厚度应根据土质、压 实的密实要求和压实机械性能确定。 4)填土压实方法 填土的压实方法一般有碾压法(包括振动碾压)、夯实法、振动压实法等 几种。 5)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡高于规定高程的地方,及时依 线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 6)压实排水要求: 填

36、土区如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟的集水井,将水 位降低。 25 已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下道工序。 填土区应保持一定横坡,或中间稍高,两边稍低,以利排水。当天填 土,应在当天压实。 7)季节性施工 雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方 工程,应尽量在雨期前完成,也可安排在雨期之后进行。 基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。施工时应防止地面水流 入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水 措施。 (3)成品保护 1.施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩,防止碰撞下沉或位移。 2.夜间施工时,应合理安排施工顺

37、序,要设有足够的照明措施,防止铺填超 厚,严禁汽车直接将土倒入基坑(槽)内。 3.基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度,不致因填土 而受损害时,方可进行回填土作业。 4.已完成的填土应将表面压实,路基应做成一定的坡向排水。 (4)应注意的质量问题 1.填土方工程应分层填土压实,最好采用同类土:如果用不同类土时,应把透 水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下 层,则在填筑上层透水性较大的土壤之前,将两层结合面做成中央高些、四周 低的弧面排水坡度或设置盲沟,以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂一起 填筑。 2.按要求测定土的最大干密度:回填土每层都应测定压

38、实后的最大干密度,检 26 验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层土,未达到设计要求部位应有处理 方法和复验结果。 3.基坑回填应分层对称:防止造成一侧压力,出现不平衡,破坏基础或构筑物。 当填方位于倾斜的地面时,应先将斜坡改成阶梯状,然后分层填土以防填土滑 动。 4.防止回填土下沉:应注意解决虚铺土超厚。 5.回填土应夯压密实:回填施工前,应清除填方区的积水,如遇软土、淤泥, 必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造 成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填 土,且对填土密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟、护坡等),以 防填方土粒流失,造成不均匀下沉

39、和坍塌等事故。 6.回填基坑(槽)和管沟时,为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或 变形,应从四周或两侧均匀地分层进行,直至管顶 0.5m 以上,在不损坏 管道的情况下,方可采用机械回填土和压实。在抹带接口处,防腐绝 缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。 7.填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时可根据工程性质、填方 高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。 (5)土方回填工程质量检验标准 允许偏差或允许值(mm) 场地平整项目序号项目柱基基坑 基槽人工机械 管沟 地(路)面 基层 1 标高 -503050-50-50 主控项目 2 分层压实系数设计要求 1 回填土料设计

40、要求 2 分层厚度及含 水量 设计要求一般项目 3 表面平整度 2020302020 27 (6)环境、职业健康安全管理措施 1.环境管理措施 1)土方运输必须使用密闭式运输车辆,不超载,避免运输中遗撒。 2)施工现场出入口处设置沉淀池和简易洗车装置,出场时必须将车辆清理 干净,洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。 3)施工现场土方应集中堆放,用密目网满覆盖或采取固化等措施,避免大风 天气造成扬尘。 4)施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。 5)施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量避免人 为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 6)临时食堂设隔

41、油池,每月清理浮油杂物不少于三次,污水经过滤、沉淀、 隔油后排入市政污水管线。 7)在施工中,发现不明物体或工程,应立即停止作业,待弄清情况,采取必要 的措施后,才可继续施工。 2.职业健康安全管理措施 1)基坑(槽)和管沟回填,应检查坑(槽)壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员应 正确佩戴安全帽。 2)基坑回填应分层对称进行,防止造成两侧压力不平衡,使基础或墙体变形 或倾倒。 3)在填土夯实过程中,要随时注意边坡土的变化,对坑(槽)、沟壁有松土掉 落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施。 4)用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指 挥,严禁在陡坡上转弯。 28 5)坑

42、(槽)及室内回填,用车辆运土时,应对跳板、便桥进行检查,以保证交通 道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于 5m。车辆上均应装设 制动闸。用手推车运土回填,不得放手让车自动翻转卸土。 6)基坑(槽)回填土时,支撑(护)的拆除,应按回填顺序,从下而上逐步拆除,不 得全部拆除后再回填,以免使边坡失稳,更换支撑时必须先装新的,再 拆除旧的。 7)蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查,电机及接线头应有良好绝缘。 夯土时应由两人操作,一人操纵机械,一人拉持电缆,操作人员应穿绝 缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时,夯机前进方向严禁站人,多台机同时 作业,应相距 5m 以上。停用或停电时应切断电源。 8)压路机启动

43、前应先检查油路和传动装置、制动器是否完好,非作业人员 应远离作业区,先鸣号后开行。两台以上压路机同时作业时,其间距 应大于 3m,在坡道上禁止纵队行驶。在新填土上碾压,应从中间向两 侧碾压,且应离开填土边缘 0.5m 以上,上下坡时禁止换挡和滑行。工 作结束应将止动器止动住,压路机停放在平坦稳固地方。 9)基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计要求依次拆除,即填土 时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。 2.、砼施工 (1)、浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具 体情况,选用如下方式: 1)全面分层:在整个基础内全面分层浇筑混凝土,要做到

44、第一层浇筑完毕回来 浇筑第二层时,第一层的混凝土还未初凝,如此逐层进行,直至浇筑好。这种方 29 案适用于结构的平面尺寸不太大,施工时从短边开始,沿长边进行较适宜。必 要时宜可分为两段,从中间向两段或从两段向中间同时进行。 2)分段分层:适宜厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始 浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑各分层。 3)斜面分层:适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下 端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。 分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小,也要考虑混凝土的供应量 大小和可能浇筑量的多少,一般为 20200。 (3)、浇筑混凝土

45、所用的方法,应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。 混凝土自高处自由倾落高度超过 2m 时,应沿串筒、溜槽、溜管等下落,以 保证混凝土不致发生离析现象。 (4)、浇筑大体积基础混凝土时,由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化 热,因而形成内外温度差较大,易使混凝土产生裂缝。因此必须采取 措施: 1)降低水泥水化热和变形 2)降低混凝土温度差 3)加强施工中的温度控制 1)在混凝土浇筑后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变 特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿,冬季应采取措施 保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。 2)采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度

46、,充分发 挥混凝土的“应力松弛效应” 。 30 3)加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度 变化,内外温差控制在 25以内,基面温差和基底面温差均控制在 2020 内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至 过大,以有效控制有害裂纹的出现。 4)合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合 物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。 3.3 钢筋工程 (1)准备工作 1.熟悉图纸、设计变更和施工规范,发现图纸有不妥之处及时办理设计变 更； 2.原材料的检查: 1)检查进场钢材是否有出厂合格证、质保书和试验报告。 2)

47、进场钢材应按规范规定对钢材原材、焊接接头分别作有见证取样送检。 3)对不符合要求的钢材立即清理出现场,不准用于工程上。 3.检查现场的施工准备情况,如预留插筋位置、变截面柱钢筋的错位、预 留插筋是否正确、模板安装是否符合要求等。 (2)施工要求 1.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和接头 的数量及位置应符合图纸和施工规范的规定。 2.钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收规范的规定。 3.钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的位置及数量应符合设计及规范的规 31 定。钢筋弯钩的朝向应正确。 4.同一构件内的钢筋接头(包括焊接头)应相互错开,且不宜位于梁端、柱 端及最大弯

48、矩处。 5.钢筋的安装尺寸预埋件的位置及保护层的厚度应满足设计及规范规定。 6.框架梁插筋的位置要正确,钢筋砼板的面筋、底筋位置、间距、直径应 符合设计及规范要求。 7.柱子与砖砌体的拉接筋位置应符合规范规定。 8.隐蔽验收时各种原始资料应齐全。 (3)质量评定 1.钢筋的接头: 1)焊接接头: .钢筋可采用闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊,钢筋骨架和网片 的交叉焊接宜采用电阻点焊。 .用帮条焊接的钢筋接头焊缝长度,双面焊时为 5d,单面焊时为 10d(d 为 钢筋直径)。 .用搭接焊时接头焊缝长度,双面焊时为 5d,单面焊时为 10d。 .焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10 倍

49、,且不宜位于构件的 最大弯矩处。 .接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 2)绑扎接头: .钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。 32 .受拉钢筋搭接长度应符合下表规定: 砼强度等级钢筋 类型C20C25C30C35 HPB23540d34d30d28d HRB33550d42d38d35d .在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分 率:在受拉区不得超过 25%,在受压区不得超过 50%。 .两根不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。 .在绑扎骨架中,受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密,其间距不 应大于 5d 或不大于 100mm。 2.各受力钢

50、筋之间的焊接接头位置应相互错开,在 L 区段内(L=35d 并 大于 500mm)如下图(图 1),同一根钢筋不得有两个接头。 在该区段内,有接头的钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率,受拉区 不宜超过 50%；受压区和装配式构件连接处不限制。 (a)l (b)l 图 3.5 焊接接头位置 (a) 对焊接头 (b) 搭接焊接头 33 注:图中所示 l 区段内有接头的钢筋面积按两根计 3.受拉区域内,级钢筋末端应作弯钩,级钢筋可不作弯钩,受压区,直径小 于 12mm 的级钢筋可不作弯钩。 4.钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应满足下表规定: 项 目允许偏差(mm) 网的长宽10 网眼尺寸20

51、骨架的宽与高5 骨架的长10 箍筋间距20 间距10 受力钢筋 排距5 7.钢筋的砼保护层要用高标号水泥砂浆作垫块。 (4)监理要点 1.坚持质量预控。事先分析施工过程中可能出现的各种问题,采取有效的 预控措施。 2.组织好施工技术交底。 3.做好钢筋焊接的有见证取样送检和原材料取样送检。 4.坚持隐蔽验收制度。在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收,并及时做好隐蔽验 收签证。 箍筋横向钢筋间距20 中心线位置5 焊接预埋件 水平高度3 基础10 柱、梁5 受力钢筋的保护层 板3 34 5.坚持监理日志和监理月报制度,定期向总监和建设单位汇报施工进度和 工程质量情况。 3.4 模板工程 (1)施工准备 1

52、.技术准备 1)施工图纸会审已完成,相应的设计变更及洽商记录已办理完毕,组织相关 人员熟悉图纸。 2)确定所建工程的施工区、段划区。 3)模板的设计。 4)在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度 及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平 面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型接件加 工图。 5)根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实 到位。 6)列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表,列出本工程拆模同条件试块 及部位一览表,并配平面图,并应及时做好同条件混凝土试块的试验 工作,根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供

53、的数据指导拆模工作。 (2)材料要求 1.木(竹)胶合板模板 1)竹、木模板的面板及龙骨:根据工程实际情况选用。 2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。 35 3)支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、 钢管、扣件等。 2.定型组合小钢模 1)连接件 小钢模由面板和横竖肋组成,面板厚度为 2.3mm 或 2.5mm。模板之间采 用 U 形卡和 L 形插销进行横纵主向的拼接,采用碟形扣件、对拉螺 栓等对模板进行加固,483.5 钢管作为支架。 2)定型组合小钢模:主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。长度 600mm、750mm、900mm、12020m、1500

54、mm；宽度为 100mm、150mm、2020m、250mm、300mm；肋宽 35mm。 3.主要机具 塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、 线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 4.作业条件 1)弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位 置线,浇筑楼板混凝土时墙柱根部 2020m 宽范围模板底口已严格找 平。 2)混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄 膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净,用水 冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。 3)安装柱模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷, 不流油、不淌油。 36 4)在满足工期要求的前提下,根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备 条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。 (3)施工工艺 柱模板 工艺流程 操作工艺 a.在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上,弹好柱皮线和模 板控制线