第十章 金属的焊接成形方法ppt课件

1、第十章 金属的焊接成形方法,熔焊 钎焊 压焊 常用金属材料的焊接成形方法 焊接成形常见缺陷,第一节 熔焊,熔焊是将待焊处的母材金属熔化(常需加入填充金属)且不加压力即形成焊缝的焊接方法。包括： 气焊 手工电弧 埋弧自动焊(简称埋弧焊) 气体保护焊：CO2气体保护焊、氩弧焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊接,一、手工电弧焊,1原理及特点 以有药皮的焊芯为一个电极，以焊件为另一个电极，手工通过短路引燃电弧，在电弧的高温作用下，药皮产生大量的气体和熔渣，以实现渣-气联合保护。电弧熔化焊芯和焊缝处的母材金属，沿焊缝手工均匀移动电弧形成焊缝。 药皮用以保证焊缝的化学成分和力学性能。,2手弧焊的工艺

2、,交流手弧焊的电源为交流电源，常用50 Hz的工频交流电。 焊件和焊条正负极每秒交换100次，两极不存在温度差。 交流手弧焊主要使用酸性焊条。,(1)交流手孤焊,(2)直流手弧焊,直流手弧焊的焊接电源与焊件连接时有直流正接和直流反接两种方式。 直流正接是焊件接电源正极，焊条接负极，正极温度高于负极，可获得较大熔深，适于厚板焊接。 直流反接与正接相反，焊条接正极，焊条熔化速度快，可实现薄板快速焊接及碱性焊条的焊接。,（2）焊条,焊条由药皮和焊芯两部分组成。 焊条按用途分为：结构钢焊条(J)、铬不锈钢焊条(G)、 钼及铬钼耐热钢焊条(R) 、铬镍不锈钢焊条(A)、铸铁焊条(Z)、镍及镍合金焊条(N

3、i)、低温钢焊条(W)、堆焊焊条(D)、铝及铝合金焊条(L)和特殊用途焊条共10大类。 结构钢焊条牌号用我国行业标准表示，J， J代表结构钢，前两位数字表示所形成焊缝的最小抗拉强度值(10MPa)，最后一位数字表示药皮类型和适用的电流种类，如1-5为酸性药皮，6和7为碱性药皮。 酸性药皮可用交、直流电源焊接，而碱性药皮只能用直流电源焊接。,手弧焊特点： 手弧焊操作简便、灵活，可全位置焊接； 接头过热区宽，热影响区也宽； 需更换焊条，生产率低，金属浪费大，生产条件差。 手弧焊应用： 手工电弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、低温用钢、铜及铜合金等金属材料的焊接以及铸铁补焊和各种材料的堆焊。

4、 手工电弧焊适用于焊接单件或小批量产品，短的和不规则的、各种空间位置的以及其它不易实现机械化焊接的焊缝。可焊工件厚度在1.5mm以上。 活泼金属和难熔金属不能采用手工电弧焊。 低熔点、低沸点的金属(如铅、锡、锌等)及其合金也不能用手工电弧焊焊接。,二、埋弧自动焊,埋弧自动焊(简称埋弧焊)是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 常用颗粒状的焊剂代替焊条药皮，用自动连续送进的焊丝代替焊芯，由自动焊机取代工人的手工操作，其引弧、送丝、电弧的前移等过程全部由机械来完成。,1埋弧自动焊的焊接过程及特点,焊接过程： 在接头上面覆盖一层厚约3050mm粒状焊剂； 自动焊机头将连续的盘状焊丝(光焊丝)自动送入电

5、弧区并保证一定的弧长，使焊丝、焊件接头和部分焊剂熔化，形成熔渣和熔池并发生冶金反应，同时少量焊剂和金属蒸发形成气体； 具有一定压力的气体将电弧周围的熔渣排开，形成一个封闭的熔渣泡，被熔渣泡包围的熔池金属与空气隔离，同时也防止了金属的飞溅； 随着自动焊机或工件向前移动，电弧前方金属焊剂不断加热熔化，熔池后面金属随即冷凝成焊缝，熔渣浮在熔池表面冷凝成渣壳，未熔化的焊剂经回收处理可重新使用。,埋弧自动焊,埋弧自动焊与手弧焊相比，具有以下优点： 生产率高 熔深大，对于2025mm以下的工件可以不开坡口施焊；不需更换焊丝，节省了时间，生产率比手弧焊高510倍。 焊接质量高且稳定 工艺参数稳定，冶金过程较

6、为彻底，气体、熔渣易于浮出，焊缝金属化学成分均匀，电弧区保护严密，因此焊缝成形美观，质量好且稳定。 节省金属材料，生产成本低 埋弧焊工件可不开或少开坡口，节省因开坡口而消耗的金属材料和焊接材料，同时由于没有手弧焊时的焊条头损失，熔筋飞溅少，故生产成本低。 劳动条件好 埋弧焊过程中的机械化和自动化使焊工劳动强度大大降低，看不到弧光且焊接烟雾少，劳动条件改善。,2埋弧自动焊的焊接材料,焊丝与焊剂是埋弧焊的焊接材料。 焊丝的作用相当于焊条芯，焊剂的作用相当于焊条药皮。它们共同决定着焊缝金属的化学成分和性能，应合理选用。 常用焊剂的使用范围及配用焊丝，见教材表111。,3埋弧自动焊工艺,焊前准备： 板

7、厚为1422mm，应开Y型坡口；板厚为2250mm时，可开双Y型或U型坡口，Y型和双Y型坡口的角度为5060 。 焊缝间隙应均匀。 焊直板时，应安装引弧板和熄弧板，防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩松等缺陷进入焊缝中。 平板对接焊： 一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板；为提高生产率，也可采用水冷铜的成型底板进行单面焊双面成型。 环焊缝： 焊丝起弧点应与环的中心线偏离2040mm距离； 直径小于250mm的环缝一般不采用埋弧焊。,平板对接焊工艺,环缝埋弧焊示意图,4. 埋弧自动焊的应用,埋弧焊适用于碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等材料。 主要用在压力容

8、器的环缝焊和直缝焊、锅炉冷却壁的长直焊缝及船舶和潜艇壳体、起重机械(行车)、冶金机械(高炉炉身)的焊接。,三、气体保护焊,用外加气体作为电弧介质来保护电弧区和焊接区的弧焊方法，称为气体保护焊。 保护气体常有惰性气体(氩气)和活性气体(CO2)两种。 1. CO2气体保护焊 以CO2作为保护气体，用焊丝作电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化母材金属与焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。,(1)焊接过程及特点 焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴自动送进，CO2气体以一定流量从喷嘴中喷出。电弧引燃后，焊丝末端、电弧及熔池被CO2气体所包围，可防止空气对高温金属的有害作用。,CO2保护焊的特点,生产率高。生

9、产率比手弧焊提高l4倍。 焊接质量好。焊缝氢含量低，且脱硫效果明显，热影响区较小，焊接接头抗裂性好。 操作性能好。易发现焊接问题并及时处理，且适用于各种位置的焊接，操作灵活。 成本低。CO2气体价格低廉，且焊丝是盘状光焊丝，成本仅为埋孤焊和手弧焊的40左右。 CO2在高温下易分解为CO和O，原子氧使Fe及其它合金元素烧损，CO在熔池中因不能析出而形成气孔，熔滴内则因CO气体体积急剧膨胀而爆破导致飞溅。,(2) CO2气体保护焊的应用,适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢材料，主要是薄板焊接，目前广泛应用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等行业。,2氩弧焊,氩弧焊是用氩气保护电弧区和焊接区

10、的弧焊方法。 氩气是惰性气体，不溶于液态金属，也不与金属发生反应。 氩弧一旦引燃，电弧很稳定，所以氩弧焊的质量较高。 根据所用电极的不同，可将氩弧焊分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊(亦称钨极氩弧悍)两种。,(1)熔化极氩弧焊,以连续送进的焊丝作为电极，熔化后又作填充金属。 焊接中所用电流较大，生产率较高，常用于焊接厚板工件，如8mm以上的铝容器。 为使电弧稳定，熔化极氩弧焊采用直流反接(工件接负极)，这对于焊铝有良好的“阴极破坏”作用。,(2)非熔化极氩弧焊(钨极氩弧焊),以高熔点的钨合金作电极，焊接时钨极不熔化，只起到引弧、稳弧的作用。 焊丝从钨极的前方送入熔池。 钨极氩弧焊通常采用直流正接

11、(工件接正极)，否则易烧损钨极。 焊铝材时，可采用交流氩弧焊，其负半周可消除氧化铝薄膜。,(3)氩弧焊特点及应用,机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成型美观，焊接质量优良。 电弧稳定，特别在小电流时亦很稳定。熔池温度容易控制，可实现单面焊双面成型。 明弧焊接，易于观察，可全位置旅焊，焊后无渣，便于机械化自动化。 焊接热影响区和变形小。这是因为氩气收缩作用，使电弧热量集中所致。 氩气昂贵，设备造价高，且氩气无脱氧去氢作用，焊前清理要求严格。 氩弧焊适用于易氧化的有色金属及合金钢等材料，如铝、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。,四、电渣焊,利用电流通过熔渣时产生的电阻热，同时加热熔化焊丝和母材来进行焊

12、接的熔焊方法。 1电渣焊焊接过程 两焊件垂直放置(呈立焊缝)，相距2040mm，两侧装有水冷铜滑块，底部加装引弧板，顶部加装引出板。 开始焊接时，焊丝与引弧板短路引弧。电弧将不断加入的焊剂熔化为熔渣并形成渣池，当渣池达到一定厚度时，将焊丝迅速插入其内，电弧熄灭，电弧过程转为电渣过程，依靠渣池电阻热使焊丝和焊件熔化形成熔池，并保持在17002000。随着焊丝不断送进，熔池逐渐上升，冷却块上移，同时熔他底部被水冷铜滑块强迫凝固形成焊缝。渣池始终浮于熔池上方，既产生热量又保护熔池，此过程一直延续到接头顶部。 根据工件厚度不同，焊丝可采用单丝或多丝。,电渣焊,2电渣焊焊接特点及应用,大厚度工件可一次焊

13、成：如单丝可焊厚度为4060mm，单丝摆动可焊厚度60150mm，而三丝摆动则可焊厚度达450mm。 生产率高，成本低：焊接任何厚度均不需开坡口，仅留2535mm间隙，即可一次焊成。 焊接质量好：由于渣池覆盖在熔池上，保护作用好，且焊缝自下而上结晶，利于熔池中气体和杂质的排出。 不足之处：热影响区较大，晶粒粗大，易产生过热组织，因此，焊缝力学性能较差，对重要结构件，焊后需正火处理，以改善性能。 电渣焊适用于碳钢、合金钢、不锈钢等构料，主要用于厚壁压力容器，铸-焊、锻-焊、厚板拼焊等大型构件的焊接。焊接厚度一般应大于40mm。,五、等离子弧焊,等离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能

14、量密度的等离子弧进行焊接的方法。,1等离子弧的形成原理,一般的焊接电弧为自由电弧，其电弧区内的气体未完全电离。当电弧的电流和电压提高时，弧柱直径成比例增加，电流密度近于常数，电弧温度无法提高。 利用机械压缩效应(电弧通过细小孔道时被迫压缩)、热收缩效应(在冷气流的强迫冷却下，带电粒子流往弧柱中心集中)和电磁收缩效应(弧柱带电粒子的电流线为平行电流线，相互的磁场作用使电流线产生相互吸引而收缩)时，电弧将可压缩为细小的等离子弧。其温度可达2400050000K，能量高度集中，能量密度可达105106W/cm2。,2等离子弧焊特点及应用,生产率高，焊缝质量好，应力变形小。1012mm钢材可不开坡口，

15、一次焊透，双面成型，焊接速度快，热影响区小、焊接变形小，焊缝质量好。 可焊超薄焊件。可焊超薄板0.12mm，如泊材、热电偶等。 设备复杂，气体消耗量大，只适用于室内焊接。 等离子弧焊适用于难熔、易氧化、热敏感性强的材料，如钼、钨、钛、铬及其合金和不锈钢等，在化工、原子能、精密仪器仪表、航空航天等工业中被广泛应用。,六、电子束焊,利用加速和聚焦的电子束，轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。 电子束轰击焊件时，99以上电子动能会转变为热能，焊件被电子束轰击的部位，可被加热至很高温度。 根据焊件所处环境真空度不同，分为高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。,真空电子束焊

16、示意图,1电子束焊接原理,在真空中，电子枪的阴极通电加热至高温，发射出大量电子，这些电子在强电场的阴极和阳极间受高压作用而加快至很高速度。高速运动的电子经聚束装置(阳极和聚焦线圈)形成高能量密度(109W/cm2)的电子束，以极大速度(16000km/s)冲击到焊件极小的面积上，动能转化为热能，使轰击部位迅速熔化甚至气化。根据焊件的熔化程度，适当移动焊件即可得到所需接头。 电子束焊一般不加填充金属，如要保证焊缝正面和背面有一定堆高，可在焊缝处预加垫片。对接缝隙约为0.1倍的厚板，但不能超过0.2mm。,2. 电子束焊焊接待点和应用,焊接质量高； 焊接变形小，可进行装配焊接； 焊接适应性强，可焊

17、0.1300mm的不同板厚。对低合金钢、不锈钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种金属等，均可焊接。 生产率高，成本低，易于自动化； 真空电子束焊接设备复杂，造价高，且焊件尺寸受真空室限制。 真空电子束焊适用于各种难熔金属(钛、钼等)、活性金属(除含锡、锌等低沸点元素多的合金外)以及各种合金钢、不锈钢等。既可用于焊接薄壁、微型结构，又可焊接厚板结构，如微型电子线路组件、大型导弹外壳、原子能设备中的厚壁结构以及轴承、齿轮组合件等。,七、激光焊接,激光焊接是以聚焦的激光束为能源，辐照焊件产生热量进行焊接的方法。 1激光焊接过程 激光焊接时，激光器1产生激光束3，通过聚焦系统4，聚焦为微小焦点，能量

18、进一步集中，当激光束照射到焊件6的接缝处时，光能被焊件材料吸收后极短时间内转化成热能，在焦点附近产生高温(可达l万度以上)使金属瞬间融化，冷凝后形成焊接接头。,2激光焊接特点及应用,焊接热影响区极小，焊接变形小，焊接尺寸精度高，可进行精密零件、热敏感材料的焊接。 可在大气中焊接。 焊接操作灵活，可借助偏转棱镜或光导纤维引导到难以接近的部位进行焊接，也可穿过透明材料聚焦焊接。 设备复杂造价高，需要激光器及其装置。 激光焊接适用于绝缘材料、异种金属、金属与非金属的焊接。目前主要用在微型精密、排列密集和热敏感焊件上。,第二节 钎 焊,钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料

19、熔点并低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，冷凝后实现连接的焊接方法。 钎焊属于物理连接，亦称钎接。 改善钎科的润湿性，可保证钎料和焊件不被氧化。,一、钎焊种类,根据钎料的熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊。 1软钎焊 钎料熔点在450以下，接头强度低，一般60190MPa，工作温度低于100。 渗入接头间隙的能力较强，具有较好的焊接工艺性。 常用的软钎料是锡铝合金，亦称锡焊，锡焊钎料具有良好的导电性；钎剂主要有松香、氯化锌溶液。 2硬钎焊 钎料熔点在450以上，接头强度较高，均在200MPa以上，工作温度也较高。 硬钎料是铝基、银基、铜基合金，钎剂主要有硼砂

20、、硼酸、氟化物、氯化物等。,二、钎焊接头及加热方式,钎焊接头型式有板料搭接、套件镶接等。这些接头都有较大的钎接面，可保证接头有良好的承载能力。 钎焊的加热方式分为火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热及烙铁加热等； 依钎料种类、工件形状与尺寸、接头数量、质量要求及生产批量等综合考虑选择。 烙铁加热温度较低，一般只适用于软钎焊。,钎焊接头型式,三、钎焊特点及应用,钎焊要求工件加热温度较低，接头组织，性能变化小，焊件变形小，接头光滑平整，工件尺寸精确。 焊接性差异大的异种金属，工件厚度也不受限制。 生产率高。对焊件整体加热钎焊时，可同时钎焊由多条(甚至上干条)接缝组成的复杂构件。 钎焊设

21、备简单，生产投资费用少。 钎焊主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊件。 目前软钎焊广泛用于电子、电器仪表等部门；硬钎焊用于制造硬质合金刀具、钻探钻头、换热器等。,第三节 压 焊,在加热或不加热状态下对组合焊件加压，使其产生塑性变形，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到金属键（晶格距离0.30.5um）而连接的方法。 在汽车制造、铁路机车车辆等工业部门广泛应用。 常用的有电阻焊和摩擦焊。,一、电阻焊,对组合焊件经电极加压，利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热来进行焊接的方法。 根据接头形式分为点焊、缝焊和对焊。 1、点焊 将焊件装配成搭接接头后，压紧在两

22、柱状电极之间使之密贴，加压通电，利用电阻热局部熔化母材形成焊点的电阻焊方法。,点焊接头形式,点焊过程： 加压使两焊件紧密接触 通电加热 焊件接触处熔化形成熔核 切断电源 去除压力 熔核凝固形成组织致密的焊点。 对大面积冲压件，常采用多点焊法，以提高生产率。 电极压力过大，焊点强度不足，反之，不稳定，甚至烧穿； 焊接电流不足，熔深过小，甚至未熔化，反之，熔深过大，甚至烧穿； 通电时间对点焊质量的影响与电流相似。 点焊前需清理焊件表面，点焊间距不应过小。,点焊示意图,2. 缝焊,连续的点焊过程，用连续转动的盘状电极代替柱状电极，盘状电极对焊件加压、导电，同时依靠自身旋转到动焊件前移，焊后获得相互重

23、叠的连续焊缝。 电流分流严重，焊相同工件的电流为点焊的1.52倍。,缝焊接头型式,3. 对焊,利用电阻热将焊件断面对接焊合的一种电阻焊。 分为电阻对焊和闪光对焊。 电阻对焊时，焊件夹紧在电极上，预加压力并通电，接触处迅速加热到塑性状态，然后增大压力，同时断电，接触处产生塑性变形并形成牢固接头。操作简单，接头光滑，但焊件表面清理严格，否则加热不均、夹渣。 闪光对焊时，焊件夹紧在电极上，然后接通电源，并使焊件缓慢接触，强电流通过少数触点使其迅速熔化、汽化。在磁场作用下，液态金属爆破飞出,造成“闪光”，由于焊件不断送进，闪光可保持一定时间。当焊件端面加热到全部熔化时，迅速对焊件加压并断电，焊件在压力

24、作用下焊合在一起。接头中夹渣少，质量高，但金属损耗多，焊后有毛刺。 对焊的焊接断面尺寸尽量相同，保证端面加热均匀。,对焊示意图,对焊接头型式,4. 电阻焊特点及应用,加热迅速且温度较低，热影响区及变形小； 不需要外加金属和焊剂； 无弧光，噪声小，烟尘、有害气体少，劳动条件好； 焊件结构简单、重量轻，气密性好，易于获得形状复杂的零件； 易于实现机械化、自动化，生产率高。 影响电阻的因素都可使热量波动，接头质量不稳定，限制了在某些重要构件上的应用； 耗电量较大，焊机复杂，造价较高。 点焊适用于低碳钢、不锈钢、铜合金和镁合金等，主要用于板厚4mm以下的薄板冲压结构及钢筋； 缝焊主要用于板厚3mm以下

25、、焊缝规则的密封结构； 对焊主要用于制造封闭型零件、扎制材料接长、异种材料制造。,二、摩擦焊,两焊件相对旋转并加压，利用摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，并迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 1摩擦焊的工艺过程 分为连续驱动式和储能式(惯性式)两种。 连续驱动摩擦焊是使一个工件高速旋转，另一工件则以相当大的压力压向旋转件，使接头摩擦升温。当加热至塑性状态时，利用制动器或断电使旋转件停转，同时保持或增大轴向压力进行顶锻，直至焊接完成。 储能式摩擦焊是将飞轮和一个焊件加速到预定速度，使飞轮与电动机脱开或断电，同时使两工件接触并加压，飞轮的动能转化成热能。当飞轮停止转动时，加压顶锻，完成焊接。

26、储能式摩擦焊所需酌电动机功率比连续驱动摩擦焊要小。,摩擦焊工艺过程,2摩擦焊接头型式,一般是等断面的，也可是不等断面，但必须有一个断面是圆形。,3摩擦焊的特点及应用,接头的质量好且稳定。热影响区小，组织致密，接头不易产生气孔和夹渣，接头质量较好。 焊接生产率高、成本低。摩擦焊操作简单且不需填充金属，易于自动控制，生产率较高；设备简单、能耗少，成本低。 适用范围广。不仅适用于常用的黑色金属和有色金属，也适于在常温下力学性能、物理性能差异很大的特种材料、异种材料。 生产条件好。摩擦焊无火花、弧光及尘毒，操作方便，工人劳动强度小。 摩擦焊广泛应用于圆形工件、棒料管子的对接，实心焊件直径在2l00mm

27、，管子外径在数百毫米。,第四节 常用金属材料焊接成形方法,一、碳钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 无淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，焊接性良好。 一般无须采取特殊工艺措施，能使用任何焊接方法。 在低温焊接或焊接大厚度结构时，应考虑焊前预热。 焊后不需热处理，仅电渣焊后需正火以细化热影响区晶粒。,2. 中、高碳钢的焊接,中碳钢随含碳量增加，淬硬倾向增大，焊接性下降，在焊缝及热影响区中会分别出现热裂纹和冷裂纹。 保护措施： 焊前预热，焊后缓冷； 选用碱性低氢型焊条； 焊件开坡口，且采用细焊丝、小电流、多层焊； 可通过减少碳量高的母材金属熔入熔池来满足焊缝金属碳量低于母材的要求。 高碳钢焊接性更差，需采用

28、更高的预热温度，更严格的工艺措施来保护。 高碳钢材通常不用于做焊接结构。,二、低合金结构钢的焊接,常用手弧焊和埋弧焊焊接（焊接材料见教材表11-2）。 强度级别较低的低合金结构钢，焊接性能接近低碳钢，焊接性能良好； 一般不预热，在低温焊接或焊大厚度板时需预热100150。 强度级别较高的低合金结构钢，焊接性能较差； 焊前需预热150250，并加大电流，减小焊速，同时选用低氢焊条； 焊后还要即使热处理或消氢处理。,三、铸铁焊补,铸铁焊接性能很差，不用做结构件。 铸铁在机械制造业中的广泛使用，对其在生产中的缺陷或使用中的损坏进行焊接修复。 铸铁焊接持点： 熔合区易产生白口组织； 焊缝易产生裂纹；

29、熔池金属易流失 ，铸铁焊补只适于平焊。 铸铁焊补通常采用气焊或手弧焊。 根据焊前是否预热分为冷焊法和热焊法。,1）热焊法 焊前将工件整体或局部预热600700，焊补时温度不低子400，并焊后缓冷。 工件不易产生白口组织和裂纹，焊补质量好，焊补处可进行机加工。 生产率低、成本高，劳动条件差。 常用于形状复杂、焊后要求机加工的重要铸件，如汽缸体、机床导轨等。 气焊焊补时用铸铁焊芯配气焊熔剂；手弧焊焊补时用铸铁芯、镍基铸铁焊条或钢芯石墨化铸铁焊条。 2）冷焊法 焊前不预热或低温顶热(400以下)的焊补方法。 易出现白口组织，但生产率高，成本低。 采用手弧焊，常用焊条有：铜基铸铁焊条、高钒铸铁焊条、钢芯铸铁焊条、镍基铸铁焊条。,四、常用有色金属的焊接,1铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接性较低碳钢差。 焊接特点： 难熔合； 易变形开裂； 易形成气孔。 铜及铜合金的焊接可用氩弧焊、气焊、碳弧焊、钎焊等方法进行。 紫铜、青铜氩弧焊焊缝质量很好，常用特制的紫铜焊丝或一般的紫铜焊丝配以熔剂进行焊接。 黄铜常用气焊，可减