汽轮机的事故处理PPT幻灯片

1、1,汽轮机的事故处理,主讲人：窦金生,2,事故处理原则,事故处理应遵循“保人身、保电网、保设备”的原则，迅速解除对人身和设备的危害，必要时立即解列发生故障的设备。 无论发生任何事故均应及时将情况汇报值长，在值长、单元长的统一指挥下进行事故处理。 机组发生故障时，运行人员应保持冷静，根据运行参数、仪表指示和报警信息，正确地判断事故原因及影响范围，并迅速采取措施，首先解除对人身、电网及设备的威胁。隔离故障设备，限制事故范围。当确认设备不具备继续运行的条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应紧急停止其运行，防止事故扩大，保证非故障设备的正常运行。 根据事故情况，必要时调整运行方式，保证厂用电，特别

2、应确保400V保安段电源正常可靠，以确保机组事故保安设备的正常运行。 当派人出去检查设备或寻找故障点时，应加强联系，在未与检查人员取得联系之前，不允许对被检查设备进行合闸送电。 当发生规程内未列举的故障现象时，运行人员应根据事故处理原则，利用自己的知识和经验正确地加以分析、判断及时采取对策作相应处理。情况允许时，及时通知有关人员共同分析判断，正确处理。,3,事故处理原则,事故情况下，运行人员必须坚守岗位。事故发生在交、接班时，应停止交接班，由交班人员继续进行处理，接班人员应在当班值长、单元长的统一指挥下积极协助交班人员进行事故处理。当机组恢复正常运行状态或处理至机组运行稳定后，按值长命令进行交

3、接班 事故处理完毕后，各岗位要对事故发生的现象、时间、地点、处理措施、经过及处理过程中的有关数据，真实详细地记录在交、接班记录中。值长、单元长应负责收集有关资料，以备事故分折。,4,事故停机,事故停机是指机组继续运行将危及人身安全、损害设备或造成设备进一步毁坏时的被迫停机。,5,破坏真空紧急停机,机组发生强烈振动，瓦振达0.1mm以上或轴振达0.25mm。 汽轮机或发电机内有清晰的金属摩擦声和撞击声。 汽轮机发生水击。 任一轴承回油温度升至75或任一轴承断油冒烟。 任一支持轴承金属温度升至115或推力轴承金属温度升至110。 轴封或挡油环严重摩擦、冒火花。 润滑油压低至O.05MPa，启动辅助

4、油泵无效时。 主油箱油位降至-250mm以下，补油无效时。 油系统着火不能很快扑灭，严重威胁机组安全时。 轴向位移值超过跳闸值，而轴向位移保护未动作汽轮机转速超过3300r/min，而超速保护未动作。 发电机、主变、高厂变、励磁变冒烟着火或氢系统发生爆炸时。 高压缸排汽温度达420及以上时。,6,遇下列情况应立即停机（不需破坏真空）,MFT具备动作条件而保护拒动。 汽包所有水位计损坏。 主给水、主蒸汽、再热蒸汽管道爆破或炉管爆破不能维持运行或威胁人身设备安全时。 炉管、过热器、再热器、省煤器严重泄漏或爆破，不能维持主参数（水位、汽温、汽压、炉膛压力）正常运行时。 再热蒸汽中断。 过热器减温水调

5、节阀失效或减温水总门关闭（无法打开），汽温变化达到汽机停机值时。 炉膛或烟道内发生爆燃，使设备遭到严重损坏。 锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，使排烟温度不正常升高到250，有烧坏空气预热器的危险时。 锅炉压力超过安全门（含PCV阀）动作压力而安全门拒动，同时PCV阀、向空排汽门、旁路系统均无法打开时。 安全门动作经处理仍不回座，汽温、汽压下降到汽机不允许时。 单台空气预热器故障，盘车无效，故障空气预热器出口烟气温度超过250时。 两台火检冷却风机故障不能联动，且冷却风压与炉膛压力差1500Pa超过10秒时。 凝结水泵故障,凝汽器水位过高,而备用泵不能投入。 机组甩负荷后空转或甩负荷后带厂用

6、电运行超过15分钟。 DEH系统或调节保安系统故障无法维持正常运行。 高中压缸或低压缸胀差增大，调整无效超过极限值时。,7,遇下列情况应立即停机（不需破坏真空）,机组无蒸汽运行时间超过1分钟。 油系统泄漏严重，无法维持运行时。 抗燃油压力下降至7.8MPa以下。 运行中机侧主、再热蒸汽温度升至565或降至430或主蒸汽、再热蒸汽温度10分钟内急剧下降50以上。 循环水中断不能立即恢复时。 凝汽器真空降至-81kPa以下时。 机组负荷100MW以上，凝汽器真空低于-85kPa，运行时间达60min及以上时。 发电机有明显故障，而保护拒动。 主变、高厂变、励磁变异常必须停运时。 发电机定子及引线漏

7、水。 发电机严重漏氢，保证不了氢压时。 发电机定冷水中断，超过28秒。 机组范围发生火灾，直接威胁机组的安全运行时。 当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）时,8,遇有下列情况之一时，应申请停止机组运行：,炉内承压受热面因各种原因泄漏，尚能维持短时间运行时。 高压汽水管道、法兰、阀门泄漏无法隔离时。 单台空气预热器故障，短时间内无法恢复时。 两台除尘器停运短时间内无法恢复时。 控制气源失去，短时间内无法恢复时。 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经调整无法恢复时。 锅炉严重结焦，经多方面处理难以维持正常运行时。 烟道积灰、炉膛及预热器漏风，电除尘及引风机积灰等

8、原因，经采取措施无法维持炉膛正常负压时。 锅炉汽温和受热面壁温严重超标，经多方面调整无法降低时。 除灰系统故障，短时间不能消除时。 吹灰系统故障，无法正常吹灰，导致锅炉不能正常运行时。 发电机线圈、铁芯温度或温升超过允许值，采取措施无效时。 发生其它故障，威胁机组运行及人身安全时。,9,紧急停机的操作,紧急停机条件之一出现时，满足保护条件的保护应动作，若保护未动或非保护条件应立即手操紧急停机或紧急停炉按钮，检查高、中压自动主汽门及调速汽门快速关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门及供热抽汽逆止门快速关闭，开启汽轮机润滑油泵；切断炉膛所有燃料供给，停止一次风机、制粉系统，关闭燃油快关阀，关闭过热器、再

9、热器减温水门；发电机主开关及灭磁开关跳闸，厂用电切换正常。若厂用电无法保证，应紧急启动柴油发电机组恢复400V保安段供电。 停用真空泵，打开真空破坏门，关闭所有通向凝汽器的疏水，停用旁路系统。 检查启动电动给水泵，将各自动切为手动，检查开启电泵再循环门，用30给水旁路控制汽包水位，停止上水时应开启省煤器再循环门。 开启凝结水再循环门，关#5低加出口门，调整凝汽器及除氧器水位。 严格监视汽包和过热器压力，用向空排汽门或手动PCV阀控制主汽压力，防止锅炉超压。 在惰走过程中检查机组各部情况，倾听机内声音，准确记录惰走时间。当机组转速降至1250r/min时，检查顶轴油泵自启动。转速到零时停用轴封供

10、汽。 立即汇报单元长、值长及有关领导。 紧急停机后，若机组不具备重新启动条件，余下工作按正常停机进行。 若非破坏真空停机，则无停真空泵、开真空破坏门操作，应切换轴封备用汽源，维持真空。,10,机组甩负荷,现象： 机组有功负荷突然减小，全甩负荷时有功为零。 主蒸汽流量急剧减小，全甩负荷时流量及调节级压力基本为零。 主蒸汽压力急剧升高，锅炉安全门可能起座。 汽包水位急剧变化，先降后升。 原因： 发变组或电网故障。 汽轮机发生故障。 锅炉MFT动作。 机组控制系统故障。 机组辅助设备故障。,11,机组甩负荷的处理方法,发变组全停保护动作、锅炉MFT动作、DEH故障、发变组主开关或汽轮机跳闸，机组全甩

11、负荷。 1.根据故障原因分别按汽轮机紧急停机操作、发变组全停保护动作解列停机操作、锅炉MFT保护动作停运操作处理。 2.检查机组跳闸原因，尽快消除故障，全面检查机组具备启动条件后，按值长令重新启动机组。,12,电网故障，发电机未解列，机组甩全负荷。,220kV两条线路开关指示变绿闪光，两条线路有功、无功、电流指示都到零，判断系电网故障，220kV两条线路跳闸，此时若发电机未解列，立即手动解列发电机。 103超速保护动作，高、中压调门及各抽汽逆止门等关闭，注意机组转速应下降，高、中压调门开启，机组转速稳定在3000r/min。 机组甩负荷后，103超速保护未动作或动作后转速仍超过3090r/mi

12、n并继续上升时，应立即手按“紧急停机”按钮。注意检查机组转速应下降，确认高、中压主汽阀、调节汽阀、高排逆止门关闭，各段抽汽逆止门、电动门关闭。未查明转速失控原因并彻底消除前，严禁启动机组。 若转速仍不下降，应立即破坏真空，开PCV阀、各疏水阀、空气门等进行泄压。抽汽逆止门、电动门未联关时，应立即手动关闭。采取一切措施泄压及隔离进入汽缸的汽源。 检查6kV工作A、B段厂用电自动切换正常,立即启动电动给水泵。 机组从高负荷全甩后，若汽包水位无法控制，低水位保护动作、汽机跳闸，启动交流润滑油泵检查润滑油压正常。注意锅炉压力上升情况，上升较快时开PCV阀泄压。及时调整给水泵转速，维持汽包水位正常。及时

13、倒中辅为邻机供汽，调整维持轴封汽源或适当开高、低旁用冷段供汽封并注意高排逆止门应关闭严密。维持除氧器、凝汽器水位和机组真空正常，投除氧器加热。 锅炉水位正常后，汇报值长进行炉膛吹扫并点火维持汽温。若机组转速降至1250r/min。启顶轴油泵，机组甩负荷后应注意检查轴向位移、差胀、推力瓦温及各轴承温度、上下缸温差等是否正常。全面检查具备冲转条件后，冲转汽轮机至额定转速。 机组负荷从低负荷全甩后，若机组转速、汽包水位、压力能够维持正常，锅炉立即投油，停止所有制粉系统，注意控制汽温，必要时适当开高、低旁。但应控制高旁后压力，避免高压缸闷缸，投低压缸喷水，调整维持机组各系统稳定。 机组全甩负荷后，缸温

14、较高，应注意缸温差，视情况可关闭缸体疏水，冲转前开启5分钟后关闭。 根据电网故障情况，转停机或重新并列带负荷。,13,机组甩部分负荷的处理：,根据负荷下降程度立即减少锅炉的燃料量，必要时停上层磨调整，燃烧不稳时投油助燃，并调整风量稳定燃烧。 汽压变化较大时应注意监视调整水位正常，防止水位波动较大造成水位事故. 若汽轮机无异常、系统周波不高，应迅速增加适当负荷减缓压力上升。 注意控制过、再热汽温，必要时开包墙或主再热蒸汽管道疏水。 注意监视机组各轴承及推力瓦温、轴向位移、差胀、振动等应正常。 注意调整轴封压力、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位及真空正常。 机组甩至空负荷运行时间达15分钟仍加不

15、起负荷时，应立即停机。,14,汽轮机水冲击,现象 主蒸汽或再热蒸汽温度急剧下降。 汽机各差胀有明显变化，振动增大。 严重时主汽门法兰、汽缸结合面、蒸汽管道法兰结合面、轴封等处溅出白色湿汽或溅出水滴。 清晰地听到蒸汽管或抽汽管内有水击声，汽机内有金属噪声和水击声。 推力瓦块温度及推力轴承回油温度升高，轴向位移增大。 以上象征不一定同时出现，但出现一种或两种象征时即应按水冲击处理。,15,汽轮机水冲击,原因,锅炉满水或过负荷，产生汽水共腾。 锅炉燃烧不稳或调整不当。 轴封进水。 启动过程中暖管暖机不充分或疏水不畅。 加热器满水且抽汽逆止门不严。 旁路减温水误动作。,16,汽轮机水冲击,处理 破坏真

16、空紧急停机，开启主、再热蒸汽管道及本体所有疏水门（因加热器满水引起水冲击应迅速关闭加热器进汽门停用加热器）。 倾听机内声音，检查轴向位移，推力瓦温度、差胀、振动等，记录惰走时间。 惰走时间明显缩短或机内有异音、摩擦声应揭缸检查。 停机后机组各部正常，惰走时间正常，大轴弯曲值，汽缸上下温差在允许范围内，无明显振动，经领导同意后可重新启动，重新启动应有总工或运行副总在场监督。 机组重新启动时，应加强疏水，注意振动，轴向位移的变化，仔细倾听机内声音。 若发现机内有异音或转动部分有摩擦，振动增加等现象时，应紧急停机，汇报领导听候处理。 若轴封进水，应立即查明原因，尽快消除并开启轴封系统疏水门。,17,

17、汽轮机真空下降,现象 真空值显示下降，负荷随之降低，调门开度有所增大。 排汽温度及凝结水温度升高，真空泵电流增大。,原因 一. 真空急剧下降： 循环水中断。 真空泵故障跳闸，而备用泵未联动。 凝汽器严重满水。 误开低旁。 误开真空破坏门。 低压侧轴封供汽中断。,18,汽轮机真空下降,真空缓慢下降： 真空系统泄漏。 循环水量不足。 轴封供汽压力低。 真空泵运行失常或气水分离器水位失常。 操作不当，引起真空系统漏气或凝汽器热负荷增大。 低压缸内部抽汽管破裂，蒸汽直接进入凝汽器。,19,处理,发现凝汽器真空下降时，应及时对照其它真空表,排汽缸温度、CRT报警信号等情况，确认属实后应迅速查明原因并采取

18、相应措施处理。 凝汽器真空降至-87kPa时，联启备用真空泵。 若真空继续下降，根据真空下降情况降低负荷。 减负荷至100MW时，凝汽器真空低于-85kPa，并且持续时间达60分钟时，应打闸停机。 当凝汽器真空低于-81kPa时，低真空保护应动作停机，保护拒动时立即手动打闸停机。 机组甩负荷后空转运行时，凝汽器应真空不低于85kPa，排汽温度应小于80，运行时间应不超过15分钟，否则打闸停机。 当真空出现下降趋势时，应注意检查下列各项： 检查轴封供汽压力的变化，并调整至正常压力。 检查真空泵运行情况，若运行真空泵失常，应切换为备用真空泵运行，必要时关闭故障泵进气隔绝门。 因凝汽器水位异常升高所

19、致时，应检查补水调整门是否失灵；联系化学人员化验凝结水硬度，确认凝汽器是否泄漏；检查凝结水泵运行是否正常，入口滤网是否堵塞并校验就地与CRT水位是否相差过大。 排汽缸温度47时，注意检查排汽缸喷水应自动投入。 注意各监视段压力不得超过限制值，否则应相应降低负荷。 真空下降时,将影响小机出力，注意监视小机转速、调速汽门开度以及轴向位移等重要参数，保证汽动给水泵的正常运行。 当真空下降是因循环水量偏少造成或循环水温升增大所致，应保持两台循环水泵运行并检查滤网前、后水位及冷却塔水池水位情况。,20,汽轮机强烈振动,现象 机组振动突然增大，“汽机轴振大”报警。 汽缸内有清晰的金属摩擦、撞击声。 若低压

20、叶片脱落，还可能将凝汽器铜管打破，使凝汽器水位升高。,原因 转子质量不平衡、汽机叶片断裂或脱落；机组动静部分发生摩擦或大轴弯曲偏心度大。 汽缸进水或进冷汽造成汽缸膨胀或收缩不均变形。 中心不正或联轴器松动，滑销系统卡涩造成膨胀不均。 轴承工作不正常或轴承座松动。 机组发生水冲击或排汽缸温度过高。 系统频率波动或电气原因引起。 润滑油压力及温度不正常。,21,汽轮机强烈振动,处理,汽轮机冲转或在轴系一阶临界转速前，任一瓦振达30um或任一轴振超过127um严禁降速暖机，应立即打闸停机并查找原因；过临界转速时当瓦振超过100um或轴振超过250um时应立即打闸停机。 汽轮机运行中瓦振不超过30um

21、或轴振不超过80um，超过时应设法消除，当轴振超过250um时应立即打闸停机，当瓦振变化15um或轴振变化50um,应查明原因设法消除，如瓦振突然增加50um,应立即打闸停机，停机后必须认真分析原因，采取有效措施，消除后方可再次启动。 检查汽轮机转速是否正常，电气部分是否有故障。 若确认叶片脱落，应立即手动打闸，破坏真空紧急停机。 若确认机组动静部分发生摩擦，应立即手动打闸破坏真空紧急停机，并记录转子惰走时间。 检查调整轴承进油温度正常。 检查主蒸汽和再热蒸汽温度与汽缸金属温度差值是否太大；检查汽缸膨胀量与胀差是否正常，必要时适当增加暖机时间。 检查并调整低压缸排汽温度和凝汽器真空至正常值。

22、启动期间，不应让机组运转在临界转速区。若振动过大发生在加负荷期间，则应停止加负荷而维持机组原负荷运行，待查出原因并消除后再加负荷；若在升速期振动超限，应停机检查，不得降速运行。 若振动原因不是汽轮机引起，应调整无功，观察振动变化情况判断发电机是否发生故障。,22,轴向位移增大,现象 轴向位移增大，“汽机轴向位移大”报警。 推力轴承瓦温和润滑油回油温度升高。 胀差随之变化，机组振动增大。,原因 汽温、汽压、真空下降或负荷增加，使蒸汽流量增加，造成轴向推力增加。 抽汽运行方式变化或加热器突然解列。 汽机通流部分结垢或损坏，断叶片或漏汽增加造成轴向推力增加。 机组突然甩负荷或打闸时，轴向位移向负值方

23、向增大。 汽轮机发生水冲击或高旁、低旁误开。 推力轴承断油或推力瓦磨损。,23,轴向位移增大,处理 发现轴向位移增大时，应汇报值长并适当降低负荷，使轴向位移恢复至正常值，并及时查明原因；检查主蒸汽和再热蒸汽参数及真空是否有大幅度波动、推力轴承瓦温、回油温度、胀差、振动等是否正常，检查抽汽逆止门、电动门是否误关，高加保护是否动作，监视段压力有无变化。应及时汇报值长，继续减负荷，以使转子轴向位移下降至正常值。 若在减负荷过程中，轴向位移仍继续增大。当轴向位移增大至+1.2mm或-1.65mm时，保护应动作停机，否则应手动破坏真空紧急停机；当轴向位移增大并伴有不正常的响声时，剧烈振动，应立即破坏真空

24、紧急停机。 当旁路误开时应立即关闭。,24,叶片或通流部分损坏,现象 1.机组振动增大或剧烈振动，“汽机轴振大”报警。 2.汽机通流部分有不正常的金属撞击声,盘车时有磨檫声。 3.汽机监视段压力、轴向位移、推力轴承瓦温度发生异常变化。 4.若低压缸叶片损坏断落，有可能损坏凝汽器铜管，使凝结水导电度、硬度增大，凝汽器水位升高。 原因 1.叶片频率不合格或制造质量不良。 2.汽轮机超速或运行频率长时间偏离正常位造成叶片疲劳。 3.超负荷运行。 4.动静部分严重摩擦。 5.末级叶片处于低真空、低流量下运行产生颤振。 处理 汽轮机运行中，一旦确认为汽机发生叶片断裂或通流部分损坏事故，应立即破坏真空紧急

25、停机。,25,润滑油系统工作异常,现象 1.主油泵工作异常、出口油压变化大。 2.油箱油位、油压不正常变化。 3.油温变化不正常。,26,处理方法,主油泵工作异常,倾听主油泵声音是否正常，注意油压变化，若主油泵声音异常，油压正常时，应汇报值长，申请故障停机。 主油泵声音异常，油压下降时，若确认为主油泵故障时，应立即故障停机。,27,油箱油位、油压不正常变化,油箱油位和油压同时下降时，应检查油系统管路和冷油器是否漏油，如发现漏油及时消除并根据油箱油位补油。 油箱油位下降，油压不变时，应及时补油保持油位，并检查油箱放油门、放水门，冷油器放油门、取样门是否误开，发电机是否进油，查找漏油部位，着重加强

26、对冷油器查漏。当油位降至-250mm,补油无效时，应破坏真空紧急停机。 油箱油位不变，油压下降时，应检查油箱内和油管路是否漏油，油系统滤网是否脏堵，密封油泵及射油器工作足否正常。如发现上述不正常情况，应设法消除。若油压下降到0.08MPa时，应联动交流润滑油泵，未联动时，立即手动抢合。抢合后若油压继续下降至0.05MPa，应立即打闸破坏真空紧急停机。,28,油温不正常变化,油温高的处理：润滑油温高时，应检查冷却水回水调节门、进水滤网脏污情况，必要时开启旁路电动门，水侧放空气，检查进出水温升，如温升偏小应联系检修清洗冷油器。润滑油温高时，应加强对各轴承温度、振动及轴承回油温度等情况的监视。 油温

27、低的处理：运行中润滑油温低时，应检查调节门动作情况，及时调整冷却水量。启动前，若油温低，应切断冷却水，尽早进行强制油循环或投入电加热器运行。,29,油系统着火的处理,油系统着火，应立即用泡沫灭火器灭火，如不能扑灭且危及机组安全时，立即启交流润滑油泵，破坏真空紧急停机，并通知消防人员进行灭火。 油系统着火危及主油箱时，在紧急停机的同时，应打开油箱事故放油门，并控制放油速度，转子静止后方可停油泵，放油到零位。 油系统着火危及主油箱，在紧急停机、油箱放油时应立即紧急降低氢压，并向发电机内充氮排氢，转子静止时氢压降为零。 运行中应定期油箱放水及油质化验工作，确保油质合格。,30,高压加热器故障,下列情

28、况之一，紧急停运高加,1.高加汽、水管道及阀门等破裂，危及人身及设备安全时。 2.高加水位升高处理无效，达高值时。 3.水位测量装置及其取样管路破裂无法隔断时。,31,紧急停运操作,关闭高加进汽电动门及逆止门，开启抽汽管道疏水门。 解列高加水侧，给水走旁路，检查关闭出入口注水门。 开启高加事故疏水门，控制高加水位，关闭高加至除氧器疏水截止门及空气管总门。 高加解列时应及时调整机组控制方式，调整稳定汽压、汽温、汽包水位，必要时降低机组负荷。,32,高加管束泄漏,现象 在负荷稳定的情况下高加水位异常波动，自动及手动均难以调整控制水位稳定，端差增大或不稳定。 相同工况下疏水调节门开度明显增大，高加可

29、能出现振动。 泄漏大时给水泵出口流量明显增加、水位升高事故疏水门动作，严重时高加水位高值保护动作。,处理 加强高加水位监视，注意给水温度、流量、端差的变化及疏水调节阀动作情况，在判明高加管束泄漏后应停运高加。 高加水位高值时，若保护未动作，则应手动紧急解列高加。注意水侧切换正常，防止给水中断。 在高加保护动作不正常或管束泄漏的情况下，严禁投入高加运行,33,电动给水泵事故处理,遇有下列情况之一，应立即按事故按钮紧急停泵 泵组突然发生强烈振动或泵组内有清楚的金属摩擦声时。 任一轴承断油、冒烟或轴承金属温度达到停泵值或轴承回油温度超过75时。 电动机冒烟或着火时。 勺管失灵调整无效给水失控时。 泵

30、体发生严重汽化时。 油系统着火，无法立即扑灭并危及到泵组安全运行时。 润滑油压低至0.14MPa，启动辅助油泵后，油压继续下降至0.06MPa时。 工作冷油器入口温度高于130或偶合器内冒烟、着火时。 偶合器油箱油位低至最低油位，经补油无效时。 泵体大量泄漏或高、低压给水管道破裂无法隔离，威胁到人身及设备安全时。 达任一联锁停泵条件，跳闸保护拒动时。,34,电动给水泵事故处理,遇有下列情况之一，应将给水负荷转移至汽动给水泵后停止电泵运行 给水泵轻微汽化时。 任何一个轴承回油温度超过70时。 润滑油压低至0.14MPa,启动辅助油泵后，油压仍不能恢复正常时。 电动机电流达到最大值，减负荷无效时。

31、,35,电动给水泵事故处理,紧急故障停泵的操作步骤及注意事项 就地按事故按钮或在操作盘上紧急停止电动给水泵。 当润滑油压降至0.14MPa时，检查确认辅助油泵已自启动，否则立即手动启动。 将偶合器勺管放至“0”位，检查电动给水泵出口电动门，给水泵中间抽头门应联锁关闭，并注意水泵不应倒转，否则手动关紧出口门且置勺管于100开度。 记录惰走时间并完成停泵的其它操作。,36,DCS控制系统故障,处理原则 当DCS操作员站部分故障或死机时，可用其它操作员站继续监控机组，维持机组继续运行。,处理方法 停止重大操作，使机组在该工况下保持相对稳定运行。 立即联系热工，尽快排除故障。 若在排除故障过程中，如发

32、生任一参数达到规程规定停机值时，则应按事故规程规定立即停止机组运行。,37,DCS全部操作员站故障（所有上位机“黑屏”或死机）,处理原则 因无可靠后备操作、监视手段，应立即停机。,38,处理方法和步骤,在手操盘上启动柴油发电机、直流润滑油泵、直流密封油泵。 汽机打闸，查大联锁动作正常，否则电气应立即手动解列发电机，锅炉手动停炉。 检查汽轮机高、中压主汽门、调速汽门、高排逆止门及各抽汽逆止门应关闭，转速应下降。检查磨煤机、给煤机、燃油快关阀、减温水门、一次风机等设备联动是否正常，否则手动完成。 现场检查关闭各抽汽电动门。 到开、关室启动交流润滑油泵，检查润滑油压、密封油压正常后可停用直流润滑油泵

33、和直流密封油泵。 利用事故按钮停止送、引风机，以防止锅炉冷却过快。 如电动给水泵联启，应立即用事故按钮停用。 现场用事故按钮停真空泵，开启真空破坏门，控制真空下降速度。加强对汽轮机转速下降情况的监视。 现场开启凝结水再循环旁路电动门，关小或关闭5低加出口电动门，注意凝器和除氧器水位。 检查空预器运行情况，如故障无法启动时，应立即手动盘车。 惰走过程中，应检查机组各部情况，倾听机内声音。 转速降至1250r/min时现场开启顶轴油泵。如转速失去监视，打闸后7分钟内必须开启顶轴油泵。 当转速到零时真空应到零,停用轴封汽，现场用事故按钮停轴加风机。 机组停转后及时投入盘车装置。 处理过程中，如DCS

34、系统恢复，根据机组所处的状态决定重新启动或转停机。,39,当系统中的控制器或相应电源故障时,辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机退出运行。 调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应的措施。 涉及机组保护控制器故障时，应立即更换或修复控制器模件；电源故障时则应采用强送措施(注意做好防止控制器初始化的措施)，若恢复失败则应紧急停止机组运行。,40,热工保护装置故障,保护装置故障，必须做好相应措施，开具工作票经总工程师批准后限时迅速处理，否则应立即停止机组运行。,41,机组对外供热系统发生故障,1.当机组对外供热发生故障时，首先应保证低压缸安全运行，