超滤装置-操作手册

1、俄罗斯MMK公司5m宽厚板公辅系统AquaFlex SXL-225FSFC PVC超滤装置操作维护手册上海东振环保工程技术有限公司SHANGHAI DONGZHEN ENVIRONMENT PROTECTION ENGINEERING CO.,LTD.2008年6月特别告示: 注意! 严禁没有阅读并完全理解本用户手册,没有经过相应培训的人员操作本超滤装置.由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行,违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的产生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，S

2、HDEPE公司不承担任何责任：操作人员缺乏对本超滤装置的培训和操作技能；人为疏忽；没有遵守本手册规定的操作规程。如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何的问题请随时联系相关技术人员：上海东振环保工程技术有限公司公司联系地址：上海市浦东新区龙东大道3000号5号楼501邮编：电话：+86-21-传真：+86-21-电子邮件：目 录1.安全注意事项41.1电器设备41.2机械设备41.2.1.组件泄露41.2.2.离心泵41.2.3.管线与阀门41.3停机51.4通道51.5安全防护设施51.6安全检查项目52.概述72.1膜过滤简介72.2中空纤维滤膜和组件

3、72.3AquaFlex SXL-225FSFC超滤膜组件技术参数72.3.1.组件规格82.3.2.运行参数:92.3.3.工艺参数93.AquaFlex 超滤装置113.1设备运行参数113.2本体组成113.3外围组成123.3.1.自动阀门123.3.2.仪表123.3.3.泵123.4使用条件及反洗参数124.运输与安装134.1运输与贮存134.2安装说明144.2.1.整体安装说明144.2.2.膜组件安装说明145.装置运行165.1概述165.2准备检查165.3新膜冲洗165.4启动程序175.5自动控制186.超滤装置过程控制196.1自动控制模式196.1.1.泵/阀程

4、控状态196.1.2.自动控制程序206.2手动控制模式216.3装置关闭条件216.4药剂投加装置227.设备停机237.1手动操作模式下的停机237.2自动操作模式下的停机237.3装置长时间停机237.3.1.短期关机（7天）248.操作要点258.1进水水质要求258.1.1.膜污染形式258.1.2.污染物质258.2流量268.2.1.产水流量268.2.2.反洗流量268.2.3.正冲流量268.3反洗间隔278.4操作压力278.4.1.进出水压力差278.4.2.进水压力278.4.3.反洗水压力278.5进水水温288.6运行数据的记录289.系统的维护及故障分析309.1

5、系统的日常维护309.2化学清洗CIP309.2.1.清洗条件309.2.2.清洗准备309.2.3.清洗步骤329.3系统的故障分析331. 安全注意事项1.1 电器设备（1）按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；（2）在维修或更换故障电气元件时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；（3）检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；（4）只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。1.2 机械设备1.2.1. 组件泄露如果维护方法正确，且操作压力低于最大操作压力，Aquaflex组件不会发生泄露。一旦发生泄露事故，必

6、须立即关闭装置。关机后，检查漏水位置，并予以排除，尔后装置再次加压试水，如果继续泄露，请立即与相关技术人员联系。1.2.2. 离心泵（1）泵运转时，切勿对其进行维护等操作；（2）要维护停运的泵，必须加以醒目标识；（3）泵的维护结束后，把所有的防护件复原；（4）确保泵的电机风扇的通风畅通；（5）泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。1.2.3. 管线与阀门超滤装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄露引起人身伤害。（1）确认所有管线的支撑、安装牢固；（2）为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，必须先打开出水阀。1.3 停机

7、为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。1.4 通道在超滤设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。 尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。1.5 安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。（1）当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。（2）当操作人员在带电作业时，应该待绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的

8、帮助和救护。（3）紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。（4）接触有毒害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。（5）发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。1.6 安全检查项目在进行超滤装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施：应检查项目 落实情况 1. 在明显处张贴与处理紧急事故有关单位、人员的联系电话 2. 所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施 3. 熟知所有的泵和自动阀的关闭位置 4. 所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确 5. 确保设备周围通道畅通，光线充足 6. 保持设备清洁和良好维护 7. 保证设备必要的通风 8. 不要超过超滤膜组件及管线

9、的最大允许压力 2. 概述本套超滤装置膜元件采用NORIT公司的AquaFlex SXL-225FSFC PVC。2.1 膜过滤简介膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.10.6MPa ,筛分孔径从0.050.1，截留分子量为5100万道尔顿左右。其与所有常规过滤及微孔过滤得差别：（1）筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。（2）能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（PH

10、值、电性）、成份（有否其他粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性）有关。（3）整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到平衡值而不致连续衰减。这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截留率越低。2.2 中空纤维滤膜和组件中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可

11、分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。2.3 AquaFlex SXL-225FSFC超滤膜组件技术参数本套超滤装置膜元件采用NORIT公司的诺芮特AquaFlex SXL-225FSFC PVC。AquaFlex系列超滤膜技术是诺芮特公司专门针对大型水处理工程开发的膜过滤技术。它采用了诺芮特的子公司XFlow生产的高性能超滤膜，这种膜采用标准的8寸设计，其平均孔径为0.0100.025mm，最大孔径不超过0.025mm。这样充分保证了尺寸水中大于0.025mm的颗粒，如胶体、固体颗粒、病菌、隐性孢子等被完全过滤掉。因此保证了通过诺芮特XFlow过滤后的出水能有效去除悬浮物，长期保持高质量，可以

12、直接使用，或者作为反渗透等深度处理的进水。XFlow超滤膜具有优异的耐化学腐蚀的性能。因此可以在广泛的pH值范围内进行操作，且耐氧化，可以用来处理加氯处理后的水以及用强氧化剂进行清洗。SXL225是继S225之后X-Flow公司的主力产品。革命性的8”膜过滤元件设计，采用内径为0.8mm的永久性亲水低污染超滤膜。该膜纤维具有良好的耐热性、耐化学性和优秀的机械强度。由于提高了纤维集束率，SXL225膜面积为40m2，结构更紧凑。为达到组件内部最优水力设计，膜元件内部均配备X-Flow的专利产品产水收集器(FSFC）。此内部专利产品保证了组件中压降降至最低，从而使能耗也降至最低。内部的膜产水收集器

13、和外部的组件外壳均由PVC（聚氯乙烯）制成，确保在不同季节温度变化时仍能维持恒定的膨胀和收缩。AquaFlex SXL-225FSFC膜组件参数如下：8”CAPFIL 系 列 膜 组 件 PVC2.3.1. 组件规格组件类型膜丝直径mm有效膜面积m2进水端 外径D 0mm组件长度L 0mm出水收集器内径d 0mm组件外径 D 1mmSXL-225FSFC PVC0.840220153742.62002.3.2. 运行参数:最大系统压力*kPa最大过滤压力*kPa最大反洗压力*kPa最大操作温度*kPa0-20: 600040: 300040: 30040*20-25: 50025-30: 40

14、030-35: 35035-40: 300*实际运行的最大工作压力和温度，取决于膜和组件所用阀门的运行参数 反洗水中不能含有悬浮颗粒，需要用超滤产出水或质量更高的水； 反洗泵要采用耐腐蚀材料：塑料或不锈钢。如果使用压缩空气推动反洗水，不允许两相混合的气/水进入膜组件。 为防止机械力破坏，避免膜单元或膜组件遇到剧烈的温度变化，尤其是迅速的温度下降。运行温度不能超过40。将膜及组件缓慢恢复到室温（通常为1/min）。如不按此操作，会严重影响膜质量。2.3.3. 工艺参数 此种膜元件用于全流过滤的过滤方式。典型工艺参数如下：l 运行压力 ： 0.10.2MPal 运行压差 ： 0.010.1MPal

15、 反洗压力 ： 0.3MPal 过滤水通量 ： 60135 L/m2.h（根据原水水质而定）l 过滤周期 ： 1560分钟（根据原水水质而定）l 反洗通量：250300 L/m2.hl 反洗时间 ： 3060秒（根据原水水质而定）l CEB间隔：12h48h （根据原水水质而定）l CEB加药种类及浓度：HCl：pH=2(500ppm)NaClO：200ppmNaOH： 500ppm3. AquaFlex 超滤装置根据装置产水的要求，本套超滤装置由9支AquaFlex SXL-225FSFC组件并联组合而成。超滤流程示意图3.1 设备运行参数设计产水量：28m3/h回收率：90.6水力反冲水量

16、：90-100 m3/h CEB化学加强反冲水量：45-50 m3/h3.2 本体组成膜组件型号：AquaFlex SXL-225FSFC PVC膜组件数量：9支/套3.3 外围组成3.3.1. 自动阀门每套超滤装置配备自动阀门数量6个，实现自动开关动作。自动阀门清单见下表。超滤装置配备自动阀门清单V1V2V3V4V5V6进水正冲阀（底端）进水阀/正冲阀（顶端）反洗排放阀（底端）反洗排放阀（顶端）反洗进水阀产水阀3.3.2. 仪表每套超滤装置至少配备如下仪表：进水压力表、产水压力表、产水流量计3.3.3. 泵每套超滤装置配备1台供水泵，2套超滤装置配备1台反洗水泵及药剂投加装置。3.4 使用条

17、件及反洗参数项目名称参数SS50100 mg/LpH值211使用温度见2.3节超滤膜组件技术参数最大进水压力最大跨膜压差过滤通量过滤方式全流过滤使用及反洗条件详见2.3节超滤膜组件技术参数。4. 运输与安装4.1 运输与贮存整个运输过程应确保装置环境温度在0-40范围内，以免膜元件的损坏。同时避免降装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置材料造成损伤。所有设备在提货地应该按照提货单进行彻底检查。如果有任何损坏、组件短缺或者与单据不符，请立即与发件单位联系。AquaFlex膜组件须用专用纸板箱或木箱装运，以在运输过程中保护膜组件。箱和膜组件应存贮在干燥、正常通风的地方，远离热源和火源，避免阳光直射。

18、存贮温度在0-40之间。膜组件搬运时应非常小心。运输前应进行膜组件完整性测试。为防止脱水和控制细菌生长，需用水/甘油/亚硫酸钠溶液（79:20:1wt/wt/wt%）将膜组件浸透，并用塑料薄片真空密封。密封膜组件可在0-40范围的原包装内存贮6个月。超过6个月存贮期限时，必须更换指定溶液。建议使用RO产水或软化水溶液。存贮前，元件必须重新密封在塑料薄片中。这样，膜组件可在更换过的溶液中再存贮一个月。已使用过的膜组件在存贮前必须彻底清洗。用清水或膜系统产水在系统中反冲洗。以达到清洗目的。必要时，可在反冲洗水中添加化学品，如10,000-20,000 ppm柠檬酸和/或 500 ppm NaOCl

19、。使用化学品清洗时，须多用水反洗一次以彻底去除化学品。必要时，重复整个或部分清洗步骤。从系统上取下的清洗后的膜组件，应用已配制好的指定溶液浸透，并密封于塑料袋中，以备重新使用。膜组件存贮1个月后更换溶液。装置使用的仪表及阀门应确保免受腐蚀性气体及灰尘和湿度的污染。贮存场所温度应在5以上。配套泵应保存在室内，每月至少启动一次。膜元件、仪表和泵请查看相关生产厂家的技术手册，严格依照手册进行保养和维护。4.2 安装说明4.2.1. 整体安装说明（1）按照项目整体平面布置图要求对设备进行就位并固定。（2）安装所有因为运输而被拆卸下来的阀门和管道。（3）如果Aquaflex组件是分别单独运输的，应根据装

20、置总装图降组件上架并连接好所有管道。（4）接通超滤装置的各进、出水管线。（5）安装相关标准对所有超滤装置的外接管道安装支撑。（6）检查超滤装置上所有连接电缆线的紧固件，确保连接紧固。（7）膜组件安装时，应注意不得将组件作为支撑体；不得有中午或硬物撞击壳体，也不得将组件置于日光直射下工作，以免组件壳体老化。4.2.2. 膜组件安装说明在系统上安装8英寸的膜组件安装说明如下：l 在膜组件的进水/反冲洗排放侧，安装带FlushSeal型垫圈的Victaulic 75型8”卡箍；l 在端头的连接口侧，安装带FlushSeal型垫圈的Victaulic 75型2-1/2”法兰喷头；l 在膜组件的产水侧，

21、安装带FlushSeal型垫圈的Victaulic 75型2-1/2”卡箍。要安装膜组件及其相关连接件，按如下步骤连接Victaulic卡箍：（1）检查槽、膜组件、产水端口和膜连接端口表面是否有任何损坏，以确保垫圈座的密封性。（2）在垫圈边缘和外侧涂上一层无酸凡士林；（3）将垫圈放于膜组件、产水端口和连接端口上方，直至中央垫圈支管；（4）将膜组件和一个端帽连接起来，对齐（与2-1/2” 产水端口对齐），然后将垫圈滑至各端口槽与槽之间的中心位置。垫圈的所有部分都应在槽内；（5）将8英寸凸槽的两半放在垫圈上，凸槽正好在槽中；（6）上螺栓，将螺母拧紧；（7）重复4，5，6步骤安装另一端帽；（8）将装

22、好端盖的膜组件放在机架上；（9）将产水端口和连接头终端连接，对齐，将垫圈滑至各端槽与槽之间的中心位置。垫圈的所有部分都应在槽内；（10）将8英寸凸槽的两半放于垫圈合适位置，凸槽正好在槽中；（11）上螺栓，将螺母拧紧；注意：有一产水端口不使用，采用不带产水口的端帽和2-1/2”的实心棒；（12）交替并同等地拧紧所有螺母，直至夹两边紧紧闭合（金属对金属）；（13）（如有）将膜组件用合适的卡箍固定在滑道上；慢慢加压，以避免损坏膜膜组件或导致空气泄漏。5. 装置运行5.1 概述超滤装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速、压力

23、、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。装置启动所涉及的基本步骤如下：（1） 启动供水泵（2） 装置灌满水和冲洗（3） 启动反洗水泵（4） 设置反洗时间间隔（5） 设置并联装置的反洗顺序5.2 准备检查（1） 排水系统已经准备完毕（2） PLC程序已经接入（3） 电路系统检查完成（4） 管路系统连接完成并已清洗干净（5） 核查安全检查表，见1.6“安全检查项目”（6） 所有阀门处于关闭状态（7） 所有泵处于关闭状态（8） 安全设备已经安装并处于正常状态5.3 新膜冲洗为防止脱水和细菌生长，应将膜元件用水/

24、甘油/亚硫酸钠溶液（79:20:1wt/wt/wt%）浸透。使用前必须先按以下冲洗步骤清洗掉该溶液。l 进水后接上清水（建议为饮用水或更好）。l 打开进水和反冲洗排放侧阀门，确保无产水的情况之下冲洗5分钟。同时要进行有效的排气，以避免膜中的空气造成膜丝的破损。l 降低进水流量，打开产水侧阀门。开始过滤，调节产水通量至50 L/m2h，过滤15分钟。l 反冲洗30秒。调节反冲洗通量至50 L/m2h。l 开始过滤，调节产水通量至80 L/m2h，系统过滤15分钟。l 回洗30秒。调节反冲洗通量至80 L/m2h。l 开始过滤，调节产水通量至100 L/m2h，系统过滤15分钟。l 回洗30秒。调

25、节反冲洗通量至100 L/m2h。l 开始过滤，调节产水通量至100 L/m2h，系统过滤15分钟。l 回洗30秒。调节反冲洗通量至200 L/m2h。l 开始过滤，调节产水通量至100 L/m2h，系统过滤15分钟。l 使用100 ppm的活性氯（NaOCl）进行化学加强反冲洗（CEB）。 - 30秒反冲洗，流速为200 L/m2h- 30秒反冲洗，流速为125 L/m2h，加入NaOCl- 浸泡5分钟- 30秒反冲洗，流速为200 L/m2hl 开始过滤，调节产水通量至设计通量，达到设计产水量。系统过滤15分钟。l 反冲洗30秒。调节反冲洗通量至设计通量。注意：过滤过程中，始终保持TMP0

26、.5 bar。冲洗过程每平方米膜需总量为150升的清洁水。上述步骤完成后，超滤系统可以投入运行。5.4 启动程序完成冲洗的膜，根据进水确定超滤装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔。1. 装置最大允许产水量由进水类型和水质决定。2. 进水压力应控制在膜两侧平均压力差1bar; 膜两侧平均压力差=进水压力-产水压力3. 流量和压力调整程序如下：（1） 产水的调整打开产水阀；缓慢打开进水阀，调整进水阀门或供水泵频率，使产水流量达到要求水量。（2） 反洗水压力的调整全开反洗排放阀；启动反洗水泵，缓慢打开反洗进水阀；调整反洗进水阀或反洗水泵频率至压力0.2MPa；调整反洗水泵频率使反洗水量分别为

27、50m3/h和100m3/h 4. 对以上阀门开度进行定位，同时记录目标流量时水泵频率。5.5 自动控制当装置在手动控制下完成所有流量、压力的设置后，装置需关闭，然后以自动方式重新启动。1. 关闭所有开关，将手动开关转为自动；2. 启动超滤装置；6. 超滤装置过程控制根据用户需要，超滤装置一般被设计为手动或手动/自动两种控制模式。装置有6种运行工况，分别为待机/停机状态，过滤状态，水力冲洗1（HC1），水力冲洗2（HC2），化学加强反洗1（CEB1），化学加强反洗2（CEB2）。6.1 自动控制模式超滤装置自动控制功能由PLC完成。当装置刚接通电源时，装置处于待机状态。装置一旦断电，供水泵和加

28、药计量泵停止，并且所有阀门均转入关闭状态。当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。6.1.1. 泵/阀程控状态6种运行工况下，阀门和泵的状态见下列泵/阀程控表。自动控制程序泵/阀程控表序号操作步骤供水泵V1正冲阀（底端）V2进水/正冲阀（顶端）V3反排阀（底端）V4反排阀（顶端）V5反洗进水阀V6产水阀反洗泵HCl计量泵NaOH计量泵NaClO计量泵持续时间1过滤40min2HC1底正冲25s底正冲+反洗40s底正冲10s3HC2顶正冲25s顶正冲+反洗40s顶正冲10s4待机/停机-5CEB1反洗10s加药160s浸泡10min反洗80s6CEB2反洗10s加药160s浸泡10min反

29、洗80s加药260s浸泡10min反洗80s注：1.为阀门开启；为阀门关闭；2.为泵开启；为泵关闭3.过程时间均可调“1-2”循环4次，接“1-3”一次，此过程定义为“循环A”。正常运行时，程序运行按照“循环A”进行7次-“4-5”一次-“循环A”进行7次-“4-6”一次，超滤序列完成一个循环过程。根据膜污染的程度，和来水随季节、温度变化调节反洗过程的重复次数。6.1.2. 自动控制程序下列自控程序供编程参考。在控制程序中设置3个计数器和1个计时器，分别是HC1计数器、HC总计数器（HC总包括HC1和HC2）、CEB1计数器。 计数器说明如下：（1）计数器设定初始设置值：HC1计数器为4，HC

30、总计数器为35，CEB1计数器为1。三个计数器在操作画面中可调。用户可根据水质情况对计数器设置值进行调整。（2）当过滤结束后，检查HC1计数器如果未达到设定值，则执行HC1，然后HC1计数器加1，HC总计数器加1，检查HC总计数器，如果没有达到设定值，则继续执行过滤。当HC1计数器达到设定值，则执行HC2，并将HC1计数器归零，HC总计数器加1，检查HC总计数器，如果没有达到设定值，则继续执行过滤。（3）当HC总计数器达到设定值后将HC总计数器归零，检查CEB1计数器如果未达到设定值，则执行CEB1，之后CEB1计数器加1，然后继续执行过滤；如果达到设定值，则执行CEB2，之后将CEB1计数器

31、归零，然后继续执行过滤。至此程序完成一个循环过程。用户可根据水质情况对步序的次数和组合做适应调整。6.2 手动控制模式手动控制即装置的启动、停机、水力冲洗及化学加强反洗均由操作者手动完成。具体操作方法参见第5-6章节。操作步序同自动控制模式，见6.1。6.3 装置关闭条件1现场操作平台或远程PLC的要求；2自动控制设备出现故障或开关没有置于自动档；3装置报警，如产水流量过低，跨膜压差过大，产水背压等。6.4 药剂投加装置化学加强反洗过程中会投加HCl,或NaOH+NaClO来提高装置的清洗效果。药剂投加装置系统包括计量泵和计量箱。计量箱中贮存一定浓度的投加药剂。通过人工加药和水来进行补充。计量

32、箱设置最低液位开关。配置一台计量泵用于系统加药。泵的输出量变化由人工就地对泵的冲程和频率调节来实现。7. 设备停机7.1 手动操作模式下的停机首先关闭与超滤机组对应的供水泵，然后关闭顶端进水阀；关闭产水阀；确认底端正冲阀、反洗排放阀（底端）、反洗排放阀（顶端）、反洗进水阀均为关闭状态。7.2 自动操作模式下的停机装置在自动模式下运行，当下列情况任意一项发生时，装置自动关闭或不能投入自动运行现象：（1）水池液位达到停机条件时；（2）供水泵没有接到达到运行指令，或装置手动开关没有置于自动状态；7.3 装置长时间停机超滤系统停机后要防止细菌的孳生，在关机期间和超滤膜安装就位前要保存在干燥、通风、避免

33、阳光照射条件下，保存温度在040。超滤系统的停机应用下面的停机保护程序。7.3.1. 短期关机（7天）对于长时间关机，首先超滤系统应该进行CEB，使其被完全的清洗；然后进行反洗，反洗水中加入亚硫酸氢钠，配比浓度为0.5，要使亚硫酸氢钠溶液完全冲进膜内，替换膜内的水；亚硫酸氢钠溶液每隔30天更换一次。下次开机前：先对超滤系统进行反冲洗，通量为250lmh，时间约为2min；然后进行过杀菌CEB，杀菌剂可以使用次氯酸钠或者过氧化氢，有效氯或有效过氧化氢浓度为200ppm，浸泡10min；最后在进行不带杀菌剂的反冲洗，通量为250lmh，冲洗时间直到把膜内的残留的杀菌剂冲干净。注：超滤膜的最大有效氯

34、限值为ppm.h，长期的高浓度加氯浸泡可能影响超滤膜的寿命。注意：在装置长期停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电源也应处于关闭状态！ 停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。注意：在任何时候都必须保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。8. 操作要点警告：如果超滤装置没有采用本指导书规定的操作模式，所提供的全装置保护功能将达不到预期效果。为了使超滤装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。8.1 进水

35、水质要求进水的水质要求在概要部分已经详细给出，控制这些指标的目的，就是为了避免这些杂质含量过高而对膜组件造成严重的膜污染。在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和卫生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。8.1.1. 膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，

36、膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。8.1.2. 污染物质 污染物质因处理料液的不同而异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：（1）胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。（b）有机物污染：水中的有机物，有的

37、是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。（c）微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而聚集于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活得细菌连同排泄物质，形成微生物粘液而紧紧黏附与膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。8.2 流量8.2.1. 产水流量膜组件产水范围为2.4-5.4m3/h/支膜组件。Aquaflex膜组件工作时许用的产水通量，取决于进水水质，这是

38、由于膜对不同截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。产水通量见2.3.3节。根据进水水质和使用的膜的种类不同，典型的过滤膜通量为65135L/m2.h。8.2.2. 反洗流量反洗流量越大，对膜组件的清洗效果越好，但是反洗流量大，会在中空纤维膜外壁施以较大的水压，过大会导致中空纤维膜管的挤压变形，甚至导致纤维膜管的断裂，造成产水水质的下降。当进行水力冲洗时，推荐反洗的膜通量为250300L/m2.h，即本装置的反洗流量控制在90-108m3/h当进行化学加强反洗时，反洗流量控制在45-50m3/h。8.2.3. 正冲流量正冲是对反洗的一个补充，减少反洗的时间，进而减少反洗时过

39、滤出水的用量，提高系统回收率。正冲通量为过滤通量。8.3 反洗间隔由于Aquaflex采用了全流过滤的运行模式，为了保证滤膜在此工作状态下的膜通量不发生大的衰减，Aquaflex采用频繁冲洗技术，使膜表面截留的污染物在形成较厚的滤饼前被清除。频繁冲洗的频度取决于进水中杂质的含量和种类，一般需通过现场的调试来确定，并且在运行中根据进水的变化及时予以调整。频度的初始选择范围见2.3.3节8.4 操作压力8.4.1. 进出水压力差进出水压力差即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。 （全流过滤）进出水压力差进水压力产水压力与膜产水通量在一定范围内呈正比关系，但达到一定程度后，对产水通量的增加

40、作用将急剧减弱。膜对所需截留物的截留率却与 呈反比关系，即随着的加大膜截留率逐步降低。同时，膜内外压力差太大会造成中空纤维丝的破裂，发生不可逆损坏。Aquaflex最大允许的进出水压力差为1bar，建议控制在0.6bar。8.4.2. 进水压力最大系统压力及最大过滤压力见2.3.3节。实际运行的最大工作压力还取决于系统管路及阀门的运行参数。8.4.3. 反洗水压力反洗水压力控制在0.3MPa。8.5 进水水温膜的产水通量于进水温度有显著的直接关系，不同水温下的产水通量可以通过以下公式换算：Qt1.03T-25XQ25Qt:膜组件在t水温下的产水量Q25:膜组件在25水温下的产水量T：膜组件的进

41、水水温 8.6 运行数据的记录必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必须每二小时记录一次：l 进水压力（MPa）l 产水压力（MPa）l 产水流量（m3/h）l 产水浊度（NTU）下面的参数每周测定一次：l 进水（mg/l）l 产水（mg/l）l 产水通过监控流量以及相应的压力降，就可以对组件污染程度作出判断。产水压力系数=进水侧平均压力=进口压力 （全流过滤）下列情况发生时，需对装置运行参数需要及时做调整。并正确选择清洗配方对Aquaflex膜组件进行清洗。（1）每天应以时间为横坐标，产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%， （

42、2）产水量较初期运行减少15%；（3）跨膜压差较运行初期增加10%或上升0.05MPa；或跨膜压差达到0.06MPa, 超滤装置产水SDI值4，且通过水力冲洗、化学加强反洗不能恢复时；9. 系统的维护及故障分析9.1 系统的日常维护1、压力表按期校准，必要时及时调整。2、泵定期检查配套泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其他防止泵泄露的结构。3、流量仪表每三月校正一次。4、自动切换阀（选择性）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。5.超滤装置按常规坚持进水水质，产水流量及运行压力等。按常规检查超滤系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员

43、操作。9.2 化学清洗CIP9.2.1. 清洗条件当超滤装置发生下列情况，且通过水力冲洗、化学加强反洗不能恢复时，需正确选择清洗配方对Aquaflex膜组件进行清洗。（1）产水量较初期运行减少15%；（2）跨膜压差较运行初期增加10%或上升0.05MPa；或跨膜压差达到0.06MPa,（3）超滤装置产水SDI值4，超滤装置的维护保养及化学清洗方法详见NORIT公司产品技术手册。9.2.2. 清洗准备清洗方案的选择不同的清洗药剂适用于不同的污染种类。酸性清洗剂适用于污染物主要为金属盐类的情况；碱性及次氯酸钠清洗剂适用于污物主要为微生物滋长的情况。化学清洗药剂及方法如下：盐酸CIP：

44、800mg/L盐酸（pH=1.7）：2小时循环，2小时浸泡，1小时循环，然后将清洗液从系统内冲出，CIP温度302。柠檬酸CIP：1-2%柠檬酸，2小时循环，2小时浸泡，1小时循环，然后将清洗液从系统内冲出，CIP温度302。氢氧化钠CIP：500mg/L盐酸（pH=12），2小时循环，2小时浸泡，1小时循环，然后将清洗液从系统内冲出，CIP温度302。氢氧化钠+次氯酸钠CIP：500mg/L氢氧化钠（pH=12）+500mg/L次氯酸钠，2小时循环，2小时浸泡，1小时循环，然后将清洗液从系统内冲出，CIP温度302。警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。注意：（1）超滤装置进行化学清洗前都必须先进行一次彻底的化学加强反洗CEB2；（2）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。（3）清洗剂在循环进膜组件前必须经过5的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。（4）清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在302