冲床、剪床操培训幻灯讲稿.ppt

1、设 备 操 作 培 训,一、冲 床 操 作 二、剪板机,一、冲 床 操 作,10 目的 为了冲床的安全、正确使用，满足产品质量要求以及人人方便上机操作。 20 范围 适用于普通冲床。 30职责 31设备部负责编制冲床操作指导书以及应用。 32设备部负责冲床操作指导、定期维护、维修、安 全培训等工作。 33操作员与责任人负责日常管理和日常保养、维护等工作。,40 操作步骤,41清扫机身上以及机周围的杂物。 42检查曲轴铜杯及滑块燕尾槽是否都加有机械润滑油。 43检查冲床离合器是否合上，如果分离应用于拔动到合上状态。 44检查上述正常后方可打开电源总开关。 45起动电动机，空运行一分钟，检查离合器

2、是否正常，如果发出“哒哒”响声则离合器处于半分离状态，则应调节偏心轮制动弹簧松紧至无响声。,40操作步骤 续,46检查各活动位是否有“呀呀”响声，无则正常，有应加机械润滑油。 47上述一切正常后方可装模具试机。 48装模前先测量模具的最小封闭度是否符合冲床最大封闭度的要求。 测量方法： A、将模具上下模合上。 B、测量模具上模板顶面至下模板底面之距离，该距离为模具的最小封闭度。,40操作步骤 续,49再测量模具所需行程是否符合冲床行程要求。 测量方法： A、将上下模具上下分离至能够拿出冲压件的最小距离，测量上模板顶面至下模板底面之距离。 B、然后将该距离减去模具的最小封闭度得出该模具的行程。

3、4、10检查模柄直径是否合适。模具底板尺寸是否小于工作尺寸。模具工作所需压力（作业指导书中规定的所需压力）是否小于公称压力。冲压材料宽度是否小于立柱间距离。,40 操作步骤 续,411 上述参数检查符合要求后方可开始装模。将冲床滑块放置最低位置，再将模具上下模合上，放置于冲床工作台上，模柄露在滑块外，调节冲床封闭度（调节方法：转动连杆螺母）为模具最小封闭度加料厚度。 412 封闭度调好后将滑块退至滑块底面高出模具顶面，再将模具放入滑块中心，模柄对准滑块模柄孔，再将滑块手动方式下拔压紧上模板顶面，紧固锁紧模柄螺母。 413 调整上下模具间隙后用码铁压紧下模具，再用手动方式将冲床空拔运行一次。 4

4、14 上述一切正常符合要求后可试冲。,50 安全注意事项：,51操作运转时，严禁将手伸入加工区域内。 2操作过程中，发现问题时，应立即停机处理，严禁在运转时解决。 3严禁酒后操作机床。 4操作时必须戴防护眼镜，卷扎衣服和袖子，不准穿拖鞋操作。 5操作时必须戴手套。,附录,基本参数： 1. 公称压力 如：80T 2.滑块行程 如： 120mm 3. 最大封闭度 如： 400mm 4. 模柄孔直径 如： 50mm 5. 工作台尺寸 如： 900mm600mm 6. 立柱间距 如： 340mm,二、剪 板 机 操 作,10目的: 为了剪板机的安全，正确使用，满足产品质量要求以及方便操作员进行操作。

5、20范围: 适用于普通剪板机。 30职责: 31 设备部负责编制剪板机的操作指导书。 32 设备部负责操作指导、定期维护、维修、安全培训等管理工作。 33 操作员与责任人负责日常管理和日常保养、维护等工作。,40操作步骤 续,41使用前准备工作: 4.1.1清扫机身上以及机周围的杂物。 4.1.2检查机床各部位零件是否松动。 4.1.3各个加油的地方应加上相应的润滑油。 42操作步骤: 4.2.1用钢扁尺或卷尺调整所需要的定位；调整位置有两个（即一前一后）均可调整使用。,40操作步骤 续,4.2.2按下起动按钮，电机起动至转速正常。 4.2.3 定位调整好，电机起动，先拉开保险杆，空试三次，试

6、看机床是否正常运转，有无异声。 4.2.4将要剪的材料伸入剪区，将其放平、放正、放稳对准位置，然后踩一下脚踏操纵杆，立即松开，即可剪切。 4.2.5材料一定要能够被压料装置压住，否则不可剪切，会导致刀片损坏。 4.2.6当剪床要停止剪切时，应切断电源，把离合保险杆关上方可离开岗位。,50安全注意事项:,51 操作时必须戴手套，转扎衫袖（女工把长头发卷好，戴上安全帽）。 52 严禁酒后操作。 53 严禁重叠剪切和连续剪切。 54 严禁剪切超厚度或有硬疤、夹渣、焊缝等缺陷的材料。 55 使用时如发现不正常噪音或其它问题，应立即停止检查或伸报维修。 56 不准将手或其它操作工具、杂物等置于上下刀片之间。 57 使用时，工作台面不