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文档简介

1、A356铝合金的精炼、变质和细化 工艺的研究,课题的提出,A356铝合金是汽车轮毂的原料，虽然其具有优良的力学性能，但是没有经过精炼、变质和细化的A356铝合金具有晶粒粗大、硅相质脆、吸气氧化等问题。因此，本文对A356铝合金的精炼、变质和细化工艺进行研究。,主要研究内容,（1）A356铝合金存在的缺陷及精炼工艺 研究通过加入精炼剂来去除铝合金的氧化膜、气渣、渣、缩孔等缺陷来改善合金的各项性能。 （2）A356铝合金的变质及其工艺 研究通过加铝锶合金来得到球状共晶硅，从而对合金进行变质处理。 （）A356铝合金的细化及其工艺 研究通过向合金中加入铝钛中间合金来细化晶粒，提高合金的力学性能。,A

2、356铝合金的生产工艺流程,配料计算,装炉,熔炼,喷吹精炼,扒渣,变质,搅拌,取样分析,静置保温,放料,在线除气,在线过滤,铸造,牵引矫直,剪切码垛,检验包装,成分调整,合格,不合格,取样,取样工具：长柄样勺、短柄样勺和饼型模具。 炉内取样：要用长柄样勺在炉膛内的中心处取样，铝液取出后要倒入饼型模具。 炉外取样：在溜槽内用短柄样勺取样之后倒入饼型模具。 成品取样：用切割机在铝锭的中间处取约50mm长度的试样。,金相试样的制备,切样和铣样：将所取样品切成合适大小的试样，然后铣平整。 磨样：磨光分为粗磨、中磨、细磨。 抛光：去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕。 浸蚀：用浸蚀剂对试样浸蚀，以便于对组织

3、的观察。,金相试样的观察结果,740时未加精炼剂炉内取样观察结果（图1和图2）,图1 氧化膜缺陷图,图2 气渣缺陷图,图3 夹渣缺陷图,图4 缩孔缺陷图,725在炉内取样 （图3） 730在炉内取样（图4）,加入不同量精炼剂后试样观察结果,图5 缩松缺陷图,图6 针孔缺陷图,精炼剂加入量为0.018%时在725取样（图5）,精炼剂加入量为0.02%时在725取样（图6）,图7 气孔缺陷图,精炼剂加入量0.019%时 在740取样（图7）,变质加入与否样品对比,图8 730未加入变质剂样品图,图9 725加入变质剂0.02%后样品图,细化剂加入与否的对比,图10 730未加入细化剂样品图,图11 728加入细化剂量0.12%样品图,结论,A356铝合金存在的氧化膜夹杂、缩松、缩孔、夹渣、气渣、针孔、气孔一系列的缺陷均可通过加入精炼剂对其进行控制，精炼剂加入量0.018-0.02%为宜。 A356铝合金经过变质处理可以对共晶硅相进行改变。经过一系列的研究表明变质剂为锶时，变质剂加入量0.016-0.02%变质效果最佳。,A356铝合金进过加入细化剂可以对Al基体进行细化处理，晶粒的大小对金属的机械性能又很大的

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