货位管理ppt课件

1、货位管理及案例,北京交通大学经济管理学院物流管理系 李伊松 ,1,一、货位管理的含义,2,1、含义,货位规划与调整是物流中心日常性基础工作,行走占仓库成本的30%,3,4,2、货位管理的基本原则,尽量充分的利用库存空间,能够以最快的速度找到所需物品,尽量减少在库房中行走的距离，降低搬运作业的劳动强度,降低拿错配件的概率,满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率,平衡不同区域拣货员的任务量,周转率,产品相关性、产品同一性、产品互补性、产品相容性、产品尺寸、重量特性、产品特性,5,实时货位定位系统 仓储地理系统 叉车货位作业管理系统 分布式上架管理系统,3、仓储的货位管理系统,6,二、货位规

2、划与调整的步骤,明确目标 数据收集 需求分析 确定货位规划策略 货位规划,7,目标分两方面效果性目标和限制性因素。 效果性目标：作业效率改善 效率改善指标通常包括缩短行走距离、减少补货工作量、平衡操作者工作量、提高拣货效率等。 限制性因素：货位规划与调整中必须考虑的事项，通常满足这些限制性因素要以损失仓库作业效率为代价。 这些因素包括，货品重量、货位大小、拣货准确率要求和物流中心用户端的作业效率保障等。,1、明确目标,效果性目标 通常以货位调整后的 作业效率改善指标来定义,8,考虑某个目标性因素时应该兼顾对其他仓库作业的影响。 办公设备,目标优先性排序,9,2、数据收集,基础性数据,货位身份信

3、息,货位类型（储存货位或拣货位） 储运设备类型（托盘、通廊式货架、平面堆放方式等） 拣货设备类型（托盘货架、纸箱货架、立体回转仓库等） 拣货方式（整托盘拣货、整箱拣货、拆箱零拣等） 货位高度、货位宽度、货位深度、货位承载能力,产品特性资料,货品身份资料,货品类别 货品高度、货品宽度、货品深度、货品重量 SKU 货品需求增长情况、计量单位 内包装/箱包装数量 数量/托盘 发货比例 货品发展计划与平均储量,10,分析每种货品的发货数量和拣货方法 拣货方式分类 整盘拣货、整箱拣货、和拆零拣货 将所有SKU进行ABC分类 为不同货品定义合适的拣货设备 确定货位数量 统计每种商品的受理次数，确定货品的“

4、动碰数”。 货品的日/周/月受订次数是决定具体拣货位置选择的依据具有较高“动碰频率”的货品应该对应最适合高频次拣货的货位。,3、需求分析,11,整盘货品拣货区 整箱货品拣货区 拆零拣货区,4、货品规划策略,12,该功能区内，不仅包括订单拣货作业，同时也包括向整箱拣货区和拆箱拣货区的补货作业 该区的储存设施形式 托盘货架 通廊式货架 平面堆放 托盘货物搬运通常采用叉车 优先规划目标是尽量缩短搬运距离,（1）整盘货品货位,13,分区存放 根据周转率进行货品ABC分类，将不同规格的货品分配至相应存放区。 在相应的存放区内，货品则随机存放。 分区规划的依据包括存放方式、托盘货物的搬运路径、货品的周转率

5、。周转率高的货品应该布置到搬运最便捷的区域。,整盘货品货位策略,14,15,16,整箱拣货方式： 操作者/叉车拣货方式，直接从托盘货架上拣货至叉车托盘； 不需要拣货叉车，直接从托盘货架、纸箱货架或搁板货架拣货，拣到输送机或者拣货小车。 这两种方法都要求将唯一SKU货品放置在指定的单独或多个拣货点。 当选择拣货设备时，应该多方面考查目标和限制性因素。 货品补货频率、重量、订频率,（2）整箱货品货位,17,补货频率比较高的货品应该分配深度大的货位； 周转率高的货品可能需要多个拣货点，而这些拣货点应该就近布置，避免理货时造成困难。 为了减少行走，货品拣货点顺序规划应该遵循货品的拣货频率。 拣货区的开

6、始端应该布置高周转率的货品，结束端则适合布置周转率低的货品。 该拣货区内的零箱补货是作业难点，据此，应该分配周转率高的SKU以深度大的货位，或者规划多个拣货点给这类SKU。,托盘货架的货位规划,18,SKU的层位分配 将这类货架的拣货点分成三个地带。 “黄金层面” “中等层面” 其他层面,纸箱货架和搁板货架区的货位规划,19,拆零指少于一箱的零头货位。 常规的货位设施 纸箱货架、搁板式货架和水平/垂直回转仓库设备等。 纸箱货架通常用于A类品项。 搁板货架和回转仓库通常用于B类品项。 C类品项通常以回转仓库和高层搁板货架方式存放。 在拆零拣货系统中，纸箱货架与搁板货架的规划方式，可以遵循整箱拣货

7、区的规划方法。,（3）拆零货位,20,按照拣货频率和回转仓库的工作能力，优化回转库内的货品分区。 有三种方法： 平衡多个回转库之间的拣货品项，将ABC类货品均衡地分配到不同的回转库中，通过平衡工作量提高总体工作效率； 在独立的回转仓库内，相对集中地分配高速货品，从而缩短SKU作业切换时间，提高拣货和补货效率； 遵循“黄金层面”的货位规划原则，将相应的SKU规划在合适的货位。,回转仓库的货位规划,21,周期流通性的货位优化 根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。 销售量的货位优化 在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。 单位体积的货位优

8、化 根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。 分拣密度的货位优化 具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。,其它货位优化的策略,22,三、货位规划的几种方法,23,1、ABC分析,24,（）库房的货物情况,25,宽16米，长48米，除去楼道入口通道和休息区域，可利用面积约700平米。 钢质货架合计存储单元2048个。每个货格单元宽0.5米，进深0.6米。如果紧凑摆放，或可多挤出一个货位。所以计算可利用存货单元时可放大10%，即为2048x1.1=2252个。 木质货架26个。每个货架宽1.2米，四层，用于存放散货。 托盘存储位113个。,

9、（）库房的基本情况,26,货位凌乱 大小不均，特别是货位大的问题比较明显。 货物盛放于大包装内，摆放时商品名称朝侧面，批号朝外，这给库管得入库、出库基本操作带来一定麻烦。 不同货物混放,（）库房的管理情况,27,重新整理货位编号，补充断号。 统一按最方便、最有利于拣货的顺序排定货位顺序。做到库管的行走顺序就是货位的顺序。 找出每一类出库量A类、B类和C类商品，按出货量的大小合理安排，做到出货量大的放在易于拣取的位置。,（）改进设想,28,2、 一种基于直方图均衡化的自动化立体仓库储位自动分配算法,每个巷道中货品被取到的概率相近,保证巷道有较高的使用率,可以同时运行而无需等待的搬运车数量最多,单

10、个巷道内,搬运车应该能用最快的速度找到某一货品,保证在从货架上取货品的时候,搬运车在巷道内行进的距离最小,29,假设对于某一种货品来说出入库频率基本相似,也就是说入库频繁的货品出库也一样频繁.这样模型可以简化到以出库最优作为系统最优的标准. 设仓库中共有M种产品,每种产品出库的概率分别为P1,P2,.,PM,且P1P2PM,设巷道数量为N,每巷道最多放置C种产品,N*C=M. 将P1,P2,P3组成一副原始直方图, 希望将这M中商品对应到N个巷道中,且使每个巷道中货品被取到的概率相同.,（）思路,30,取从一层第一个货位取商品所用时间T1与从二层第一个货位取商品所用时间T2,那么T1=T2-T

11、1则为升降机从一层上升到二层所需时间,设在这段时间内搬运车可以移动W个货位,那么则从W个货架以前从一层取货品所需时间都要比从二层第一个货位取货品的时间短. 取从第三层第一个货位所需时间T3,则可计算升降机从第一层移动到第三层所需时间,T2=T3-T1.设这段时间搬运车可以移动2W个货位,那么显然,从第一层的前W个货位取货品所需时间都要小于从第三层第一个货位取货品所需时间.,（）单个巷道内货品摆放位置,31,如果第一层前w个货位有空位,则从剩余货品中选择出库概率最大的货品放在该位置. 如果第一层前w个货位已满,则从剩余货品中选择出库概率最大的货品放在第二层第一个货位上. 如果第二层前w个货位有空

12、位, 则从剩余货品中选择出库概率最大的货品放在该位置. 如果第二层前w个货位已满,则从则从剩余货品中选择出库概率最大的货品放在第一层第w+1的货位上. 以此类推.货品摆放形式如下: 4w+1 4w+2 4w+35w w+1 w+2 w+32w 3w+13w+2 4w 123 . w2w+12w+2. 3w .,同理,可知,32,根据已有知识确定新货品出库概率. 计算每个巷道所有货品总出库概率. 选择概率最小的巷道作为新货品所要加入的巷道. 根据巷道内货品的摆放策略选择摆放层数. 根据巷道内货品的摆放策略选择摆放货位.,（）新货品到达时,货位选择策略,33,根据某物资存入某库位时按单位质量能耗函

13、数的大小对库位进行排序，使统计质量最大的物资优先存入单位质量能耗较小的库位，达到减少能耗消耗，降低立体仓储运行成本，提高出入库节奏目的,3、能量消耗最小法,34,物资出入库时的能量消耗,Min E(h,L)=K*Mi*Ni*di(h,L),35,F企业华雅仓A仓，位于深圳宝安区梅开高速东侧华雅工业园A栋1楼。 华雅A仓存放DT6事业部鸿富锦保税原材料，主要存放生产电脑主板用的原材料 存储原材料主要有芯片组，声卡芯片，显卡芯片，网卡芯片，PBC板材，CPU插槽，内存插槽等。,案例,36,库房情况,37,华雅A仓长65米，宽60米，高4.5 米。 平面面积近4000平方米。 仓库共有3个门，大门是

14、货物出入库必须经过的门，在大门两侧分别还有两个小门，两个侧门主要是方便工作人员出入和在应急状态使用，而货物出入库只能经过大门。 库内两侧货架各有排，用A，B，C等26个字母表示。 大门左侧是出入库检验台，出入货物在此核对； 检验台左侧的空旷地为临时存放区 大门右侧为办公室，库管人员在此领取出入库单 办公室右侧空旷地存放库内设施设备，托盘，叉车等。,38,EIQ指的是代表物流系统特性的三大元素：Entry of Order(接收订单)、Item(品项)、Quantity(数量) EIQ分析之基本步骤是根据订单量的大小，配合每批订单的品项和其所需数量，来找出订单的拣取特性，并进而发展适当的仓储布置

15、以节省拣取时间,EIQ分析法,39,E 是指每一笔接收的订单具有同时进行拣货，且配送至同一地点的特性。只要在订单截止时间内，笔数追加的订单均可合并成单一订单，在物流作业过程视作同一订单；反之，在一批量的订单下，要求以不同时间或不同地点配送货品，对物流中心而言即视为多个订单，必须进行订单分割 I 指的是商品品项或种类。只要是不同质、量、包装单位、包装形式等的产品，都视作不同的品项。 Q是指每一笔订单、每一品项所订购之数量数据，它是结合订单与品项的媒介，物流中心之特性有赖订单与品项间数量分布状态显示。,40,EQ：每一顾客订单数量 EN：每一订单品项的数目 IQ：每一品项已拣取货品数量 IK：同一

16、品项客户订货的频率 EQ：各别订单累积数量 IQ：各别品项拣取累积数量 EQM：订单中EQ最大数量 EQN：订单中EQ最小数量 IQM：拣取品项中IQ最大数量 IQN：拣取品项中IQ最小数量 CEQ：已订货品总累积数量=CIQ CIQ：货品拣取总累积数量= CEQ,41,（）找出一天或多天的订单数，其包含之品项数为仓库总品项的80%，以此为订单数的尖峰天，并以此尖峰天的运送资料(EIQ)来找出仓库特性，用以设计基本的仓库系统，并配合其他限制作修正。,方法,42,(2)根据此尖峰天的订单数，分别统计其品项别及数量，以建立成EIQ数据分析表，在此表中，我们可以看出每个品项别中，有那些订单会使用到此种品项，以及使用量为多少。,43,(3)根据步骤(2)中得到的EIQ资料分析表，统计各品项于同一订单中成对出现频率，并纪录其活动关系，在此以品项取代活动，然后汇整以得到品项关系图。,44,(4)再以步骤(3)的品项关系图画分成数个等级，此等级代表成对出现的频率，编制成品项相关分析表。,45