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1、,5部 Define(Identify),1. Theme 选定领域 2. CTQ和问题推出Tool 3. Define 事例 4. Theme 选定时注意事项 5. Define 阶段简要,SIX SIGMA TASK TEAM,Define 阶段概要,6 Sigma 活动的最终目标在于满足顾客. 即, 从顾客的要求选定CTQ，决定经营上最大的Cost Impact 的Theme是什么，并进行改善。 活动Theme在从这些观点上，System地导入 按Loss大小顺序把项目 List后选定， 从Top开始，按Top Down式决定。 紧跟着D 阶段上，明确要选定的Theme的背景, 活动目标

2、. 没有Customer Impact就不是CTQ。,从顾客的观点上选定 CTQ,5 -1/20,Theme 选定领域,Seeds,Needs,Interaction,Supplier,Customer,Seeds,Needs,Cycle time,Cost,Defect,Delivery,Price,Quality,6 Sigma Project !,Activity Focus(CTQs),高的品质费用 高的 SVC 不良率 制品性能不足 高的废弃/再作业 高的生产费用 Long Cycle Time 库存过多 交货延期 过多的物流费用 应答顾客时间延迟 Billing Accuracy

3、, , ,Customer and Supplier exchange value through a Seeds-Needs interaction !,5 -2/20,CTQ和问题推出 Tool,CTQ的定义,Critical To Quality是从顾客的观点上定义的, 在顾客的立场上评定的致命产品,Service或者 Process的特性值,只选定在顾客的立场上认为最重要的特性值 改善/管理成6的水平是管理CTQ的最大的目的。 这并不是认真做事, 而是要睿智地做事。 (Do thing right Do right thing),例),特定部品的 Spec. 维修需要的时间 亲切度,不

4、管是什么，只要影响顾客的满足度， 都能选定为CTQ。,CTQ 选定 Tool,顾客调查 Focus Groups Interview(FGI) 顾客的要求事项 Mapping(CNM) 品质功能展开（QFD） Quick Market Intelligence Logic Tree, 特性要因图 Pareto Diagram FMEA, FTA FAST IOC Chart 等,CTQ能Leveling为CTQP(Performance)和 CTQS (Spec.),为了规定问题的领域，推出改善对象 在 6的Definition阶段上 可以活用多种的Tool； 根据问题的性质 按情况使用最适合

5、的Tool,5 -3/20,Define 事例 - Process Mapping,前框 投入,CDT 投入,CDT 固定,基板 投入,基板 固定,Process,Input (X),Output (Y),前框 目视检查 酒精 标签 , , ,CDT 搬运力 目视检查 地线 , , ,螺丝 扭矩的大小 消磁线圈 线扎 目视检查 , , ,扭矩的大小 目视检查 , , ,基板 目视检查 , , ,Y:前框投入,Y1：地线的安装 Y2：CDT的投入,Y1：配合程度 Y2：消磁线圈的安装,Y:基板的投入,Y 1 : 配合程度,Yield:0.69,Yield：0.88 Yield：0.92,Yiel

6、d：0.92 Yield：0.88,Yield:0.90,Yield :0.98,前框不良较多为最大原因 选定为改善Theme !,5 -4/20,为了调查情报的流程和为了把Process文字化而使用，作为明确改善方向的Tool使用。,Define 事例 - Pareto Chart,Vital Few,Trivial Many,一般80%的问题是由于20%的原因而发生的(2:8的法则),首先要改善的Theme !,FB000型号的不良现况,5 -5/20,Define 事例 - Logic Tree,为了对现象的分析和问题的导出，按照MECE*的思考方式，把主要项目分解为Tree 形态的To

7、ol,* MECE : Mutually, Exclusively, Collectively Exhausative,No Raster,高压部,偏向 IC,X-Ray,Mute,Drive T,C/S 共振部,水平输出 TR,Vcp,Power on/off,Mode change,DPM Change,ST on/off,放电/ESD/PLT,CS 转换段,Icp,Dummy T Sat,CS 转换时过渡,DY Lp min,ASO,过渡时不要侵犯ASO领域,Drive 条件,Drive 输出 Duty,Worst时温度,Hfe min/max,H Size min/max,Freq L

8、ow/High,偏向部,CTQ 选定项目,5 -6/20,Define 事例 特性要因图(Cause & Effect Diagram),以4M 或者6M 1E 或者8M 2E为基准，推定预备CTQ。,计划变更,品质问题,生产CAPA分析,无作业,MACHINE,MAN,MATERIAL,METHOD,生产计划,厂家管理,2次厂家 控制能力,情报传达,预想,交货日程,个别入库计划,资材供给,查找SKILL,检查 SKILL,电算活用能力,生产计划作成,对策SKILL,人际关系,KNOWHOW,频繁事故,生产计划,作业条件,确定设备,确切的资材,作业条件,不良率,NECK ITEM,专用资材,新

9、MODEL多样,资材,及时查找,现行日遵守,营业邀请,CAPA分析,作业日数分析,担当管理,发放比率,5 -7/20,交流技巧,Define 事例 Process Mapping(1),Process 改善及Cycle Time有关theme是从现在的Process Mapping开始。,Start和 End Point是从哪到 哪为止 ? Process要怎样 Detail地 展开 ? - 其事情的意义 - Output的差异 Input和Output, 顾客分明地 Process别的KPI必须选定。,5 -8/20,Define 事例 Process Mapping(2)-As is ma

10、pping,CTR(Cycle Time Reduction) 技法使用时.,制造 G r.,设计室,资材 G r. 开发 Part,模具厂家,The Time Required,Min 0.2 日,Max 0.5 日,Max 5 日,Min 3 日,Function,量产中组合性问题发生开始模具修正 /改造上再量产投入为止,射出厂家,量产进行及 问题点发生,制品投入,问题点接收及掌握原因,Sample 接收及改善案导出,担当者检讨后 模具修正 Report (变更)发行,不良品 检出,NO,有关部门变更合意 (资材, 查找) 及最终合意 (设计管理者),模具修正内容 检讨及变更承认,模具结构

11、上修正是否可以？,YES,( PDM 利用),Min 0.2 日,Max 0.5 日,Max 0.5日,Max 0.5 日,Max 2 日,Min 0.2 日,Min 0.2 日,Min 0.5 日,5 -9/20,Define 事例 Activity Matrix,TQ 6 Sigma的情况课题或者Process开始活用Activity Matrix, 选定改善对象。,方法 1 : 单纯选定方法 - 课题 4, 课题 9 - Needs 1, Needs 5 等 方法 2 : Pareto Chart,为什么使用1,3,9的尺度(关联性) ? 是否选定Only 1 theme ? 是否选定多

12、数的theme ? 课题或者Needs有关的人是谁 ?,课题或者 Process,顾客Needs或者CTQ,5 -10/20,Define 事例 - QFD Step 1,顾客要求事项和技术性要求事项的理解,* QFD : Quality Function Deployment, 顾客要求事项的收集及构成 . 营业及其他部门的共同作业 . 从顾客的立场上想 . 把顾客的要求事项阶层别地作成(Segmentation) . 顾客的要求事项打分从1分与5分之间的分数, 技术性要求事项收集即构成 . 现在规格, 产品试验规格, 设计Manual检讨 . PL 有关标准在顾客的立场上想 . 作成可以测

13、定的设计要求事项 LIST . 开发目标值 . 技术性难易度 . 竞争社Benchmarking结果 - 消费者/消费者团体上的评价 - 技术性试验评价 . SVC不良率及有关资料(产品不良, 使用不便), 顾客要求事项和技术性要求事项关系图作成 . 报焦点放在致命少数因子和琐碎的多数因子 . 打分 : 强(9 ), 中 (3), 弱(1) . 关系评价值乘上顾客重要度横向核算,QFD 会议实施, Step-1: 设计室, Marketing, 营业, PL委员, 品质部门, 商品企划 必须参加 Step-2: 设计室其他team及采购, 品质, PL委员, 生产部门的参与必要 CTQ选定:

14、制造, 品质管理, PL委员, 设计室必须参加,会议前有意事项: 参加对象要会议前 对于案件充分理解和整理部属部门的 代表意见后参加会议。,5 -11/20,Define 事例 - QFD Step 1(事例),5 -12/20,Define 事例 - QFD Step 2,技术性要求事项的CTQ特性值转换, 技术性要求事项和顾客重要度转换 . 推出要考虑的部品有关的技术性要求事项。 . 补充落掉的技能要求事项。 - 竞争社 Benchmarking - 消费者团体的评价 - 技术性试验评价 - SVC不良率及有关资料(产品不良, 使用不便) - 组装性问题点 - 法规(规格, PL法), 社

15、内基准(设计基准书, 外观品质/表面处理 ) . 为了技术性重要度计算容易赋予值, 检讨初期图纸和预想部品，对技术性要求事项 定义要素部品的特性。 . 要开制造, 生技及资材部门和公式性的检讨会。 . 作成要素特性和技术性要求事项事项间的关系图. . 计算对各部品的重要度。 . 自问这个是不是在进行中要测定的问题点。,所有图纸的 CTQ标示为以下。,CTQ,成功性的QFD进行和最终CTQ选定时，工学性判断是必须的。,5 -13/20,Define 事例 - QFD Step 2(事例),转换为技术性要求事项的CTQ特性值,5 -14/20,Define 事例 - FMEA,在开发阶段为了确保设

16、计可靠性，除去顾客的不满意事项，定义可能的所有 故障 Mode、故障影响、 发生可能要因，树立有关对策的Tool 。,* FMEA : Failure Modes & Effect Analysis,型号名: 000,主管者: 刘久标,参加者: 西施, 杨贵妃, 王昭君, 貂禅,实施目的 : 000 LCD Model的早期品质确保,制作日: 00.01.15,制作者: 李白,深 刻 度,感知 程度,对 策/检证方法,部品及 技能,故障 Mode,发生 频度,RPN,Rev. No: 0,Inverter,Fuse Open,Trans 燃烧,共振用 Cap. 燃烧,10,10,10,1,4,

17、2,1,1,1,10,40,20,Adapter,1次 平滑 Cap 燃烧,液晶特性热化,10,8,1,4,1,1,1,10,32,Module,Module 及 Monitor 放热 对策 IQC Aging Test,Module 及 Monitor 放热 对策 IQC Aging Test,IQC Aging Test,初期 Margin 确保 IQC Aging Test,IQC Sample Test Margin 确保,现在的的管理方法,不做单品管理 问题发生时设计 Feedback,温度特性管理,温度特性管理,单品不做管理 Cap. 温度特性 管理,IQC Aging Test,

18、CTQ,CTQ,CTQ,Trans 温度,Cap. 温度,1次 平滑 Cap. 温度,CTQ 选定,5 -15/20,Define事例 - IOC Chart,Functional Inputs,Main Function,Functional Outputs,逆技能 Inputs,Constraints,逆技能 Outputs,1. Brkt Side(R)的 Opener Door 回转Boss 高度及内径 : 70.05, 3.54+0.05/-0 2. Opener Door 驱动部尺寸 : 62.80.15, 6.20.05, 2.40.08 3. Opener Door 终动部尺寸

19、: 2.050.8, 15.90.12, 20.15 4. Guide Rack 高度尺寸:14.9+0/-0.1 5.Gear Rack Cam高度尺寸:13.1+0/-0.1 , , , , , ,1. Eject时Door和 CST的 Gap : 3.82mm 2. Door和Top Case的 Gap : 0.81.5mm 3. Opener Door 驱动高度 : 58.860.2mm,Eject时 Door 开放,Set 高度 CST VHS 规格(Cassette 厚度),环境条件 : 温度 060 湿度 2580%RH 变形(部品 入库时) 弯曲 (动作中),CST和Door的

20、干涉 Eject 不良 Door的损失 动作噪音,对System 及 Subsystem的技能目的，图式化Input和Output及Constraint， 确立Input和 Output的原因和结果，规定Latitude(变化的界限值)的方法,* IOC : Input, Output, Constraint Chart,5 -16/20,Define 事例 - CTQ Map 活动,事业部为单位实施的 CTQ Map用Baseline选定 Project,5 -17/20,8种基准 综合性,相对性地 研讨后 选定最佳的Theme,1. 开发型号(的 Event)和联系: 跟开发型号联系，才能

21、够为了业务Load少，改善案的检证等 容易收集 Sample. 日常性的业务. 2. 顾客 Needs 符合度: 有没有改善的价值, 即检讨能不能用经营成果来体现 3. 深刻度:问题的深刻度 4. 问题发生的频度 5. 定量化要可能：测定要可能. 6. 与现在的条件(6M 1E*)联系 - CTQ 选定的优先顺序 先把现在的5M(人员,设备,材料,机械,方法)固定不动 改善可能性最高的 第二为了改善，要变更现在的5M，但没有追加的投资或 需要轻微的投资 Cost与投资同伴时，比较改善前与改善后的 Cost 改善的结果大的 在之中 是最好的 CTQ, 然后是, 其后是 7. 问题的原因在哪里？(原因掌握的难易程度) 8. 必要时有关人员(部门)的协议或合意,* 6M 1E:在现存的4M上，追加Measurement(测定方法,试验