压铸件的控制计划.xls

1、控制计划 样件 试生产 生产 主要联系人/电话编制日期：2016年12月06日 控制计划编号 ：修改日期： 零件编号/更新更改等级:顾客过程批准/日期 零件名称：压铸散热器 供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期 规格型号： 供方： 其它批准/日期其它批准/日期 供方代号： 零零件件 /过过程程编编号号 过过程程名名称称/ 操操作作描描述述 生生产产设设备备 特特性性特特殊殊特特性性方方法法 反反应应计计划划 产产品品过过程程分分类类 产产品品/过过程程 评评价价/测测量量技技术术 作作业业员员取取样样检检验验员员取取样样 控控制制方方法法 规规范范/公公差差容容量量频频率率容容量量频频率率

2、1原材料采购采购计划 数量、包装、型号规格 、质保书 核对每批 一次随货单通知供应商 2接收储存入库报检 货单、质保书、检验 报告 审阅每批 一次检验报告退货 3原材料验收原材料符合要求材质供应商提供材质证明一锭每批次材质证明退货 4熔化柴油炉 1次每班设备点检表 重新设定、调整 配比电子秤每炉100%每炉一次 熔炼工艺参 数记录表 重配 温度数显热电偶每炉连续每炉一次 熔炼工艺参 数记录表 升温或加料 除气除渣目测每炉一次每炉一次 熔炼工艺参 数记录表 重新除渣 5压铸 GR-300保温炉 1次每班设备点检表 重新设定、调整 压铸溶液温度数显热电偶1次每2小时1次每2小时 压铸工艺参 数记录

3、表 升温或加料 压铸机 1次每班设备点检表 重新设定、调整 冷磨具溶液加温数显热电偶20-30模 每次开机1次 每次开 机 压铸工艺参 数记录表 继续试压 定模温度 数显热电偶1次每2小时1次每2小时调整冷却水流量 动模温度 增压压力目测1次每2小时1次 每次开 机 调整压力 零零件件 /过过程程编编号号 过过程程名名称称/ 操操作作描描述述 生生产产设设备备 特特性性特特殊殊特特性性方方法法 反反应应计计划划 产产品品过过程程分分类类 产产品品/过过程程 评评价价/测测量量技技术术 作作业业员员取取样样检检验验员员取取样样 控控制制方方法法 规规范范/公公差差容容量量频频率率容容量量频频率率

4、 6检验 铸件内部气缩孔气缩孔检验标准目视 首末件5件每批次 产品检验报 告 对不合格品进行 隔离标记、记录 、上报有关部门 调整模具及压铸 工艺 铸件表面质量 铸件表面无裂纹、冷 隔、气泡等缺陷 目视 关键压铸尺寸依据图纸要求卡尺 7去料柄手工铸件无缺料、无变形目视100%连续3件每2小时 产品流转单 对不合格品进行 隔离、报废 8毛坯检验手工铸件表面质量 铸件表面无裂纹、冷 隔、气泡等缺陷 目视100%连续3件每2小时 产品流转单调整压铸工艺 9机加工一加工中心 1次每班设备点检表 重新设定、调整 外形尺寸4.40.25卡尺3件每1小时3件每2小时 过程检验报 告 1、隔离，2、追 溯 1

5、00%检验，3 、报废，4、调 整，5、重检 外形尺寸59.10.25卡尺3件每1小时3件每2小时 外形尺寸6.000.12卡尺3件每1小时3件每2小时 外形尺寸4.000.12卡尺3件每1小时3件每2小时 外形尺寸10.420.12卡尺3件每1小时3件每2小时 外形尺寸88.300.12卡尺3件每1小时3件每2小时 外形尺寸159.70.25卡尺3件每1小时3件每2小时 外形尺寸0.600.12卡尺3件每1小时3件每2小时 外形尺寸47.900.12卡尺3件每1小时3件每2小时 外形尺寸47.160.12卡尺3件每1小时3件每2小时 10机加工二台钻 1次每班设备点检表 重新设定、调整 通孔

6、3.450.12通止规3件每1小时3件每2小时过程检验报 告 1、隔离，2、调 整，3、重检 倒角6.91x82自制检具3件每1小时3件每2小时 11打磨打磨机打磨表面平整，无凸起目视100%连续3件每1小时 产品流转单 过程检验报 告 隔离、返工 12去毛刺手工产品表面飞边、毛刺 产品表面无有害飞边 、毛刺 目视100%连续3件每1小时隔离、返工 13检验 检验外观及机加工部 位 外观缺陷、漏加工、 加工部位的毛刺 目视100%连续3件每1小时 隔离、标识、报 废 14清洗表面清洁度 表面干燥，无油污、 碎屑 目视100%连续3件每1小时隔离、返工 零零件件 /过过程程编编号号 过过程程名名

7、称称/ 操操作作描描述述 生生产产设设备备 特特性性特特殊殊特特性性方方法法 反反应应计计划划 产产品品过过程程分分类类 产产品品/过过程程 评评价价/测测量量技技术术 作作业业员员取取样样检检验验员员取取样样 控控制制方方法法 规规范范/公公差差容容量量频频率率容容量量频频率率 15贴麦拉手工 粘贴位置、粘贴粘性定位准确，粘贴牢固治具控制100%连续3件每1小时隔离、返工 麦拉表面完整麦拉表面无破损目测100%连续3件每1小时隔离、返工 16烤漆烤漆生产线 外观，颜色 外观缺陷，烤漆厚度 不均，颜色不对， 目测100%连续 5件每批 过程检验报 告 对不合格品进行 隔离、报废 附着力附着力满

8、足要求百格测试3件每批 17成品检验检具 尺寸见检验指导书 通止规，卡尺 ，2.5D 10件每批 5件每批检验报告 1、隔离，2、追 溯 100%检验， 3、报废外观见检验指导书目测100%全检 18包装装箱 数量按计划数量目测 100%全检1箱每批 流转卡 重新装箱 标识清晰、准确目测 19入库存储储存仓库管理规程目测100%全检1箱每批对账卡核对对账卡 20出货检验检具 尺寸见检验指导书 通止规，卡尺 ，2.5D 10件抽检 按客户 抽样方 案 每批出货检验报告 隔离至指定位置 标识、记录、 上报有关部门外观见检验指导书目测 21全尺寸测量检具全尺寸依据图纸要求 通止规，卡尺 ，2.5D 5件每批产品审核报告 隔离、 上报有关部门 22审核发货数量与标签按计划数量和要求目测100%每批物流流程重新审核装箱 产品流转单 过程检验报 告 零零件件 /过过程程编编号号 过过程程名名称称/ 操操作作描描述述 生生产产设设备备 特特性性特特殊殊特特性性方方法法 反反应应计计划划 产产品品过过程程分分类类 产产品品/过过程程 评评价价/测测量量技技术术 作作业业员员取取样样检检验验员员取取样样 控控制制方方法法 规规范范/公公差差容容量量频频率率容容量量频频率率 零零件件 /过过程程编编号号 过过程程名名称