制罐工艺流程及在线质量控制.ppt

1、制罐工艺流程及在线质量控制,2009年6月16日,培训 内容一、制罐工艺流程 二、每道工序质量要求 三、每道工序检验方法,一、制罐生产工艺流程,1、花兰桶工艺流程-见图,2、方桶工艺流程-见图,横截面积为正方形或长方形，圆角的金属罐,一、制罐生产工艺流程,印花 罐身卷圆 焊接氮化补涂 烘干 翻边 封底 焊耳 封环,底成型 底圆边画胶 环拉深 内拉深 翻边 盖拉深 翻边 压边 压筋 入库 检验 包装,3、小圆罐工艺流程-见图,马口铁,装提手,一、制罐生产工艺流程,开料,二、在线质量控制,1、罐身卷圆/料片外观,1.1刮花,质量要求 主要部位无露铁划伤，次要部位轻微刮花不超过3处。 表面印铁商标的

2、主要图案和文字不得有严重的擦伤和机械擦伤，非主要图案面少量分散，不影响外观者允许存在。 主要部位：反映主体的图案，文字，标记及条形码位置 轻微刮花：印刷面上不大于0.3mm*20mm，不露铁划伤痕迹 主视面：将产品图文正面置于日光正前方和正下方，可以观察到 的外表面 非主视面：除主视面以外的表面，如背面，侧面，底面，内表面,1.2图案 质量要求 主体图案网点清晰完整、层次分明、文字清晰端正，无错印、无漏印、无重影，套印准确。 网点：颜色的深浅并不是靠油墨的多少、厚薄来解决；它是将靠深浅网点的大小来解决。网点与网点间的远近是不变的，而网点间大小在变，所以形成一个网屏。它是大小网点组成的网络图像的

3、光学部分,二、在线质量控制,1.3色差 质量要求 颜色色泽均匀一致，参照铁稿、样罐，看不出明显色差，如防火、危险及其他专门特殊标志颜色、图案与标准一致，套印准确不露白。 印刷版面流平丰满，无明显脏污、皱纹、无气泡、流挂、露底、脏点等缺陷。,1.4生锈 质量要求 主、附图案无生锈，次要部位擦锈后无明显划伤痕迹。 滚筒印痕：指罐身板经制罐机弯曲后出现的泛白无光泽的压印痕迹。,二、在线质量控制,1.5检验方法 1.5.1目测：在自然光下或40W日光灯下无色盲且裸视视力1.2以上，在距观察物50cm处观察的方法。 1.5.2检查使用料片的产品卡标识，必要时要用高度尺或菲林尺量取范围。 1.5.3硫酸铜

4、试验：将试样物（半成品、罐身检验）浸入5%硫酸铜溶液中， 2分钟后取出观察。,2、罐身焊接,二、在线质量控制,2.1质量要求： 压接：表面无明显压痕，无裂伤，墨层不脱落。接口平直严紧，接口两边图案对接误差不大于0.5mm。 电阻焊：整条焊缝表面平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，手感无明显毛刺，不得有焊接不良和击穿现象。 焊缝的焊结应均匀并点点相连，不得有冷焊、漏焊及针孔，罐内侧焊缝不得有飞溅点。 焊缝应能经受正常的翻边、压筋、缩颈和扩张等加工操作，并通过焊缝强度试验。焊接不应损伤外印铁图案。 焊缝位于白边正中，两端搭接量的偏差不得大于 10% 焊缝抗拉度不低于身板抗拉强度。焊缝端两边错位

5、应不大于0.5mm；焊缝端部拖尾应不大于0.5mm。 氮化：焊缝氮化良好，无发黄、发黑。,二、在线质量控制,2.2术语： 缝焊原理：被焊接的材料以一定的搭接量受一对回转的上下焊轮施加压力，并通过交流低压大电流，材料搭接处的接触电阻在大电流的作用下产生高温使材料处于塑熔状态。在上下电极压力的作用下形成焊点，焊接电流的每半个波形成一个焊点。这样被焊接的材料在回转焊接滚轮的作用下以一定的线速度移动，便形成相互重迭的点，即焊缝。 焊点距离与焊接线速度成正比，与焊接电流的频率成反比 焊结：在电流的热效应和机械压力的作用下，被焊两金属片在金相上合一的熔结区（点），俗称焊点。 焊缝：由焊结（点）相连而构成的

6、线形焊带。 塑熔：金属被加热至一定范围时，材料呈现可塑的状态。低碳钢的塑熔温度950-1000。,二、在线质量控制,2.2术 语： 电阻焊：罐身接缝处钢板搭接，用电阻焊接机焊接的三片罐 冷 焊：焊温过低时，被焊两金属薄板未能达到熔结状态的假焊 飞溅点：移动焊接时，焊温过高，使焊结中心温度达到或超过融点，熔融金属被压抛出熔结区所形成的毛刺 针 孔：焊接过程中，由于焊结中的微量锡蒸发等原因造成的穿透小孔。 焊缝砂眼：罐身接缝焊锡后，在迭缝或缝钩处出现的漏气小孔 焊缝不良：电阻焊罐迭接过度，罐内侧焊缝有飞溅点或焊接不牢现象。,二、在线质量控制,2.3缺陷分析： 搭接量太大原因：定径规调得太紧；定径规

7、的高度；搭接规已磨损；下料尺寸不一致。 搭接量前端比后端大：定径轮调得太紧；下料尺寸太大；检查定径规的高度；搭接上下轮要中心位置。 搭接量前端比后端小或前端无搭接：搭接规调得太低；定径轮的位置。 焊缝太宽：电流太大；上下轮未对齐；搭接量太大。 焊缝飞溅：焊接电流太大；焊接压力太小；料片毛边太大；铜线表面氮化；搭接规、沟槽太脏没清洗。 焊缝毛刺：搭接量调得太小；焊线白边有光油。 焊缝击穿：电流调得太大；焊线白边有光油。 焊缝开裂：搭接量调得太小，翻边易裂口；料片两边大中间小。,二、在线质量控制,2.3缺陷分析： 焊缝不均匀： 铜线形成宽度不符合要求（砸轮磨损）； 上下轮的沟槽磨损；上下轮转动偏紧

8、（空心轴变形）； 铜线运转不均匀，铜线经过倒轮，由于转轮磨损，运转不匀。 定径轮调得太紧（卡死）。 焊接压力、电流等调节不当，有待重新调整。 检查上下焊轮相应的位置。 铁皮表面有锈斑及脏物。 焊接错位：料片两端高度误差太大；送罐爪调得不一致。 氮化不良：喷氮头装置未调好；氮气质量差；风扇吹风环境引起 罐身压印：定径规调整不当；料片周长有大小。,二、在线质量控制,2.4焊缝强度检验： 2.4.1撕拉法: 在焊缝一端距两侧5-10mm处，向焊缝斜剪成三角形裂口，将罐身压平固定，用钢丝钳夹住焊缝的剪口端，均匀连续用力，使焊缝条从罐身面垂直方向撕裂抽出。 当焊缝能完整地全部撕出，并经一次180度往复弯

9、折而不断裂或开裂者，为焊缝强度合格。 当焊缝在撕拉中断裂或虽能整条抽出，但在一次180度往复弯曲时断裂或开裂者，均为不合格。 撕拉方法：从焊接后端往前端撕拉。,二、在线质量控制,2.4.2顶球试验： 将已焊接待试罐身，套在与罐径相符的金属圆柱上，焊缝应对准圆柱上方的凹槽，在槽中一端的气动滑块顶部，有一直径为15mm的钢半球。开动气阀使滑块沿上倾槽，从一端快速滑行至另一端过程中，顶球会使焊缝部位产生凸起形变。（了解，食品罐检验） 经试验的样品，不在焊缝部位发生破裂者为合格。 2.4.3翻卷试验： 将已焊接待试罐身，置于专用的加压翻卷机上，使罐身上端向外，向下连续的卷至下底。（了解，食品罐检验）

10、经试验的样品，焊缝部位不破裂者为合格。,二、在线质量控制,2.5焊缝密封性检验： 2.5.1减压试验: 将已焊接待试焊缝罐身制成有底的空罐，盛以容积90%的清水，用透明的。带抽气孔的有机玻璃密封盖并盖于罐顶，用真空泵抽气负压至0.054MPa，并保持2分钟，此时焊缝处无气泡出现者为合格。（了解，食品罐检验） 2.5.2加压试验: （公司按此下检验） 将已焊接待试焊缝罐身制成有底的空罐，用带有加压管路的密封盖并盖于罐顶，加气压至0.150MPa表压。然后将空罐浸于清水池中保持2分钟，此时焊缝处无气泡出现者为合格（正压试验）,二、在线质量控制,3、罐身补涂,3.1质量要求： 焊缝内外补涂均匀，无堆

11、积，无刷偏，无漏补，无素铁暴露。烘烤后无起泡，发黄，烘糊现象。 补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及未涂基底（涂料留空），不得有露铁点和气泡。其宽度应为10 4mm。 补涂带的附着力，应能经受正常的翻边、压筋、缩颈和扩张等加工操作而不脱落。用划格胶带法测定剥离量应不大于25%。 补涂带应经充分而适当的烘烤，达到完全固化，成膜优良。经加压升温试验后不泛白、变色或脱落。 支耳补涂均匀垂直覆盖5个焊点，无堆积，无“流泪”倒挂。,二、在线质量控制,3.2术 语： 补涂带：通常指以滚涂。喷涂（包括流涂）或静电喷吐方式，在焊缝及其两侧覆盖的防蚀涂层，其品质取决于涂膜性质和涂布质量，并受焊缝表面平滑度、氧化铁及

12、表面状态的影响。 焊接补涂料：用留空涂料板材制成桶身或罐身筒后，在其接缝部位的涂料留空处必须进行补涂，其所用的涂料称之为接缝补涂料。 内补涂：涂在金属容器内壁上以防止其与内装物品相互污染或腐蚀的涂料。 外补涂：为防止金属容器生锈，在容器底盖外壁涂敷的涂料称之为外涂料或防锈涂料。,二、在线质量控制,3.3缺陷分析： 补涂不均匀、堆积：涂料调得过多；补涂轮调得太慢；涂料太稠 补涂漏补：涂料调得太少；涂料用完；毛刷磨损。 补涂偏位：卷圆形变；补涂轮偏移焊缝。 补涂起泡：涂料调得过多；涂料太稠；温度调得太高。 焊耳补涂流挂：涂料配制太稀；手工补涂操作方法不当。 3.4涂料配制： 食品罐涂料： 内补涂：

13、PPG2238-801/ A：50779 (FC4 25) 16秒 外补涂：PPG2875-801/ A：50046 (FC4 25) 16秒 PPG2377/ 805A： PPG2377/ 806A =1：1 （S113） 化工罐内补涂： GM1822A：GM1822B=1：1,二、在线质量控制,3.5补涂带检验方法 3.5.1补涂带耐蚀力测定 将补涂带浸泡到20%硫酸铜溶液（由2份硫酸铜，1份盐酸和7份蒸馏水配制而成）中，静置2分钟，取出擦干净，观察有无颜色反应，无颜色反应（铜析出）为合格。 3.5.2加压升温试验 将补涂带整条切下，反复弯折成3mm间距的方块，然后浸入盛有3%醋酸400m

14、l的专用密封容器中。 将密封容器置于高压釜内，升温15分钟左右至121 （约为0.1MPA），持续30分钟。排气降压冷却，取出样块，洗净拉直，观察试样的变色和脱落等状况。 或将上述方块试样置于清水中升温至100 ，持续30分钟，观察试样的变色和脱落等状况。,二、在线质量控制,3.5补涂带检验方法： 3.5.3补涂带附着力测定 在补涂带指定部位，用刀具划出间距3mm的45度菱形格子。划痕应恰好穿透涂膜。 在划痕区，贴上粘结力为15 2g /mm的粘胶带，压平贴牢后，快速撕下，涂膜剥离量小于25%者为合格。 粘胶带粘结力测定方法如下： 将粘胶带带圈固定在可自由转动的轴上，然后把胶带100mm左右并

15、挂小砝码盘，在盘中轻放砝码，当放入砝码的重量正好能使胶带从基圈上剥离，且其剥离速度为匀速1mm /s时，则此时的总重量就是此胶带的总粘结力。于是，粘结力可由下公式求得： 粘结力（ g /mm)=总悬重（ g ）/胶带宽（mm ）,二、在线质量控制,4、罐身拓形,质量要求： 10L-27L大圆桶：拓形时图案正置，拓形后要求焊线无开裂，桶内壁应干净无油污，桶外表面无光油脱落。拓型大小符合预卷边模具，罐重叠后能轻松拔出等要求. 1L-20L大、小方桶：焊缝在方桶R角位置，拓形（压花）后要求焊线无开裂，图案位置居中。 0.2L-5L小圆罐不用拓形。 401#、502#罐身要加强滚筋。（了解，食品检验）

16、 1.罐身加强筋应均匀光滑，不应有凹凸皱纹和深浅不一现象 2.加强筋处的身缝焊锡不得有裂纹。 3.加强筋中间不得有缺滚或首尾不接现象。,二、在线质量控制,5、翻边,5.1质量要求： 10L-27L大圆桶：有工序预卷边+翻边、凸筋 。 凸筋：筋模选用符合产品信息卡；凸筋光滑平整，无凹凸坑，且文字等印刷在筋模中央位置，焊线凸筋处无开裂。 口部卷曲面圆滑，表面无刮花，无棱角，无碰扁，凹陷，焊线卷边后无开裂 翻边要求 翻边应均匀整齐、无下列缺陷： 宽窄不匀； 翻边内折；翻边不足；翻边过度； 裂边； 脱角。 翻边宽度 10L-27L大圆桶底部翻边：七层11.0mm 1.0 五层6.0mm 0.5 大方桶

17、、小方罐、小圆罐底部翻边要符合产品信息卡,二、在线质量控制,5.2术 语： 翻 边：桶身或罐身端部向外翻出的部分，以便于与盖作卷边密封。 翻边过度：指影响封罐质量的翻边外卷下垂现象。 翻边不足：指影响封罐质量的翻边不足上翘现象。 裂 边：指罐身筒翻边后边缘上出现的小豁口。 脱 角：指罐身筒翻边后，迭接部位因吃锡不足而裂开的现象。 5.3检验方法： 目测：用肉眼观察翻边是否碰扁，是否有翻边不良缺陷。 计量：A用游标卡尺一端量爪与罐壁紧贴，另一端量爪与翻边边缘靠近，与罐身垂直读取数据。B用专用翻边测微计量取。,二、在线质量控制,6、卷封,6.1质量要求： 卷边外部应平整光滑均匀，无伤痕、底盖防锈涂

18、膜无擦伤现象。卷边部位不得有缺口、假卷（假封）和大塌边、也不应有卷边不完全（滑口）、卷边牙齿、铁舌、跳封或跳过、卷封碎裂、锐边垂唇、双线、填料挤出以及因压头或卷边滚轮故障引起的缺陷。 卷封的三率： A 叠接率OL% 50% B 紧密度TR % 50% C 接缝盖钩完整率JR % 50% 迭接长度： 52.3105.1圆罐，OL在1.0mm以上； 153.4圆罐， OL在1.1mm以上。 垂边D: 不超过卷边宽度的20%,二、在线质量控制,6.2相关术语： 二重卷封：指罐身或桶身与底盖以五层咬合联接在一起的卷封形式 三重卷封：指罐身或桶身与底盖以七层咬合联接在一起的卷封形式 卷封宽度：从卷边外部

19、测得的平行卷边叠层的最大尺寸。 卷封厚度：从卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸 埋头度：从二重卷边顶部至靠近卷边内壁盖、肩平面的距离。 双 线：指在卷边下缘被封口滚轮扎出的二重线状明显损坏锡层的扎痕，凡不影响密封结构，不明显损坏锡层的允许存在。 划线不良：指卷开罐身划线有缺陷，致使罐身泄露，开罐时卷不开，卷不到头以及因划线而造成外印铁严重爆漆等现象成为划线不良。 卷边断裂：指一般发生在罐身迭接处的卷边外层断裂的现象。 填料挤出：值罐外卷边下缘露出密封胶的现象。,二、在线质量控制,压 痕：指卷边部分罐身内壁由于滚轮和压头紧压而形成的明显痕迹，一般在卷边解体后观察。压痕是表示卷边松紧程度的指标

20、之一，封底时要求罐身内壁有一定程度的压痕。 垂边（D）：在罐身缝迭接部位的铁舌称垂边，凡不呈锐角，宽度不超过卷边宽度的20%，不漏气者允许存在。 垂边度（D) = (W1-W) / W 100 （W-卷边宽度；W1-身缝迭接部位的卷边宽度） 身 钩：在二重卷边形成时，把罐身翻边部分弯曲成钩状的长度。 盖 钩：在二重卷边形成时，把盖边弯曲在卷边内部的长度。 叠接长度：在二重卷边形成时，经解剖后测得身钩与盖钩相叠接部分的长度。 叠接率：表示二重卷边内部身钩和盖钩叠接部分的长度，即叠接长度与叠接长度加两头空隙的长度之比。,二、在线质量控制,皱纹度（WR%)；紧密度（TR%)： 皱纹度指卷边解体后，盖

21、钩内侧周边凹凸不平的皱曲程度，皱纹不包括在封口过程中皱纹被滚轮压平正后所留下的痕迹。皱曲部分占整个盖钩长度的比例进行目测分级评定。随着罐头直径变小，皱纹的数目增多。 紧密度和皱纹度成对应关系，即紧密度 = 100% -皱纹度 皱纹度愈小，表示紧密度愈高。 接缝盖钩完整率(JR%)： 指卷边接缝盖钩形成的内垂唇造成盖钩宽度不足的现象。卷边解体后观察盖钩发生内垂唇后的有效盖钩占整个盖钩的比例来表示。以每25%为一级评度。,二、在线质量控制,6.3缺陷分析： 锐边及快口： 卷边顶部内侧的锋口称锐边。当锐边达到镀锡薄钢板断裂的程度称为快口。快口属于严重的卷边缺陷，也称卷刃、翘片、薄刃等。 原因： 1）

22、.压头磨损或封口轮相对压头位置调得偏高。 2）.二道封口轮调得偏紧。 3）.压头与托盘之间距离过小或托盘压力太大。 4）.压头轴向有窜动。 5）.罐身翻边太大。 6）.盖内密封胶过多等。,二、在线质量控制,假卷（假封） ： 假卷指折叠的盖钩紧压折叠的身钩，但未相互钩合的卷边。实质上是卷边身钩与盖钩没有咬合。属于严重的卷边缺陷。 原因： 1）.罐身翻边形状不合格，（如：蘑菇状） 2）.在罐身的运输、传送过程中所引起的翻边损坏（弯曲变形）。 3）.罐盖圆边缺陷或损坏。 4）.封口时罐盖未对准罐身口,二、在线质量控制,大塌边 ： 大塌边指在封罐时由于罐身或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合。

23、在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象，属于严重的卷边缺陷。 原因：罐盖圆边损坏及圆边过大。其他原因同假卷原因。 跳封 ： 跳封指由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过罐身焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象。跳封处卷封的紧度不足。属于主要的卷封缺陷。 原因： 1）.封罐机运行速度太快。 2）.二道封口轮缓冲弹簧太软。 3）.罐身接缝处太厚。,二、在线质量控制,卷边不完全（滑口） ： 卷边不完整指封罐过程中，由于罐盖在压头上打滑或封口滚轮转动不良等原因所导致的局部卷边未完全压紧的现象，也称为滑封。属于主要卷边缺陷。 其特点是卷边的一部分有正常厚度；一部分则超厚（疏松）。可能伴有因压头打滑引起的埋头壁倒圆褶皱变形

24、。头道卷边滑封沿罐头周边显现牙齿现象，二道轮滑封使卷边不完全（疏松），还可能伴有卷边擦伤等现象。 原因： 1）.托盘压力偏小，罐盖与压头的尺寸或锥度不合适。 2）.压头磨损。 3）.托盘弹簧失灵。 4）.压头或托盘上有油。 5）.压头轴向有窜动，定位不准。 6）.压头轴高度调节不当，与托盘之间间距过大。,二、在线质量控制,卷封牙齿： 卷封牙齿是指封罐不良，罐钩与身钩局部未叠接，在卷边下缘所形成的“V“形突出。属于主要缺陷。 原因： 1）.一道轮的封口曲线不理想。 2）.预封机或头道封口轮调得太松。 3）.封口轮磨损。 4）.二道封口轮调的太紧会加剧牙齿缺陷。 5）.罐盖造型设计不理想。（如承胶

25、面太直） 6）.罐盖在承胶面上有皱纹。 7）.卷边夹入杂物或罐盖内密封胶过多。 8）.托盘压力太大，实罐罐装重量过多。 9）.封口滚轮轴承运转不灵活等。,二、在线质量控制,铁舌或垂唇 ： 因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分，称为铁舌，也称为褶皱。在罐身接缝处超过卷边宽度20%的铁舌称垂唇，属于主要卷边缺陷。注：凡露出部分不明显，不呈锐角，不影响外观、不漏气者不作铁舌论。 原因： 与卷边牙齿的成因大致相同。 卷边碎裂 ： 指封罐不良，卷边外层铁皮断裂现象。一般发生在罐身接缝处，属于主要缺陷。 底盖折边圆弧处断裂或碎裂。未经放大难以观察，露出二道轮痕迹的卷边应仔细检查，尤其是在罐身

26、接缝或有垂唇的地方，也称垂唇开裂或双线。 原因： 1）.二道轮调得太紧。 2）.罐盖材料有缺陷。 3）.盖内密封胶过多。 4）.卷边内夹入杂物。 5）.由于头道轮调得太紧。 6）.引起错盖折边过长等。,二、在线质量控制,叠接率不符合要求 ： 叠接率：表示二重卷边内部身钩和盖钩叠接部分的长度，即叠接长度与叠接长度加两头空隙的长度之比。 合格的叠接率应大于50%。 在35%-49%之间为次要缺陷。 在5%-34%之间在主要缺陷。 在小于5%以下为严重缺陷。 原因： 1）.压力的埋头深度偏大会造成盖钩变小。 2）.一道轮调得太松会使盖钩变小。 3）.托盘压力小，翻边量小均会使身钩变小。 4）.二道封

27、口轮封口曲线过宽，会造成卷边宽度加大，使叠接率变小。 5）.一、二道封口轮相对压头调整位置偏高，造成卷边宽度减小 6）.因压头外径偏度偏大未落到底，造成叠接宽度不均匀。,二、在线质量控制,紧密度（皱纹度）不符合要求 ： 紧密度：二重卷边解剖后用肉眼观察盖钩周边凹凸不平的皱曲现象，表示二重卷边的紧密度，按皱纹最大处的长度占整个盖钩长度的比例来分级评定。 合格的紧密度应大于50%（皱纹度50%） 在33.3%-49%之间时为次要缺陷。 在小于33.3%以下时为主要缺陷。 原因： 1）.一道封口轮曲线不合理，封口轮调整不合适。 2）.一道封口轮曲线磨损严重。 3）.罐盖承胶面形状不合理（太平或圆边形

28、状不理想）或罐盖面承胶面有皱纹。 4）.封口轮轴承运转不灵活等。,二、在线质量控制,卷边损伤 ： 指卷边封口过程中所造成的卷边部位外表的损伤或涂层的脱落。 原因： 1）.一道封口轮曲线不合理。 2）.一、二道封口轮卷封曲面的光洁度低。 3）.一、二道轮调整偏紧等。,二、在线质量控制,6.4卷封检测： 6.4.1检测部位： 卷边外部及封口结构计量检测以焊接缝正对面为一个点，然后平分为三个点(1203点）部位进行。并测定接缝处的垂边。在接缝的对面切取卷边截面，检验叠接率，再用钳子完整撕开卷边检查整个盖钩的紧密度和盖钩完整率等，然后综合进行评价。 6.4.2迭接长度（OL)、迭接率（OL%）： 第一

29、法（仲裁法）： 用卷边投影仪测定卷边的a、b部分数值，其中a部分为迭接长度（OL），即盖钩与身钩的重合长度， b部分为理论迭接长度，并按a/b100%计算迭接率。,二、在线质量控制,第二法 ： 根据测得的数据，用下列公式计算迭接长度和叠接率。 迭接长度（OL)=BH+CH+1.1tc-W 迭接率（OL%)=（BH+CH+1.1tc-W）/ W-(2.6tc+1.1tb) 100% 公式中： BH身钩长度，mm； CH盖钩长度，mm； tc底盖用铁厚度，mm； tb罐身用铁厚度，mm； W卷边宽度，mm； 第三法 ： 根据测得的数据，查对叠接率计算表。（图表略）,二、在线质量控制,6.4.3食品

30、罐（ 52.3-153.4）封底规格理论数值 卷边厚度T ： T= 3tc+2tb+G （ tc罐盖用铁厚度； tb罐身用铁厚度） G=g1+g2+g3+g4卷边厚度空隙，一般为0.15-0.25 mm 卷边宽度W: W=2.6tc+BH+LC （ tc罐盖用铁厚度； BH身钩宽度；LC身钩空隙） 埋头度C: C=W+0.15-0.30 身钩BH；盖钩CH 52.3-65.3圆罐罐、盖钩：1.85 0.15 72.9-98.9圆罐罐、盖钩：1.95 0.15 105.1(108)圆罐罐、盖钩：2.0 0.15 153.4圆罐罐、盖钩：2.1 0.15,二、在线质量控制,迭接长度OL ： OL = BH + CH + 1.1tc - W BH身钩长度，mm； CH盖