模板工程危险源辨识结果列表

1、.模板工程危险源辨识结果列表作业项目危险源对策伤害类型项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培项目经理部管理人员对模板加工操作综合事故训和交底；人员进行安全培训和交底；项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；建立健全项目部各项管理制度火灾进行培训， 合格后方可上岗， 未经培训模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；机具伤害或不合格者不得上岗木模板施加工及模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法；举行消防演习，提高工人认识火灾运输 -人现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，建立健全防火应急预案，举办消防演火灾导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大习，落实责任

2、和应急措施模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板进行详细交底，多级管理物体打击倾覆；由取得吊装资格证的专人负责模板起模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求物体打击吊木工加工机械用电未执行 “一机一闸一箱一漏 ”的管理规现场按 “一机一闸一箱一漏 ”配置到位，触电定；监督乱拉乱接木工加工机械使用倒顺开关；更换机具伤害圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材安装保险挡板和滴水装置，不得拆除机具伤害木模板施加工及传送过程中锯片伤人；运输 -机圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不尖锐，连续缺齿 2个，裂纹长度超过 20mm，裂缝末端未冲止严格检查，及时更换或校正机具伤

3、害裂孔；压刨床刨刀与刨床台面的水平间隙未在10 30mm之间，使用符合规定的刨刀， 水平间隙保持在机具伤害使用带开口槽的刨刀1030mm.木模板施加工及运输 -法木模板施加工及运输 -环大型钢制模板维修、堆放及运输 -人大型钢制模板维修、堆放及运输 -法.木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整项目经理部管理人员对模板加工操作坍塌齐；人员进行安全培训和交底；木模板加工过程中，产生木屑的同时，产生大量的可吸入配备个人防护用品尘肺粉尘，操作人员未配备个人防护用品；在模板加工过程中噪声的产生，操作人员未配备个人防护组织工人参加体检， 配发个人防护用品失聪用品，可能导致耳聋等职业病的发生；并

4、采取措施降低粉尘和噪音在进行圆盘锯作业时，操作人员戴手套进行作业；进行安全教育，制止此类现象机具伤害圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线进行安全教育，提高操作者技能水平机具伤害上；进行平刨作业时，手在料后推行；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行平刨作业时，戴手套送料接料；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸进行安全教育和悬挂警示牌， 配备灭火火灾烟；器并在安全处设吸烟室模板加工制作未设置专门加工房，木工房内没有良好的通模板加工房单设， 通风良好， 降尘设施尘

5、肺风设施，未安装洒水设备或除尘设备等降尘；到位模板加工施工过程中，未及时对地面上洒落的木屑及刨花每日做到工完场清， 加工房内垃圾及时火灾进行清扫；清运至指定处项目经理部管理人员对模板加工操作操作人员不了解大钢模堆放安全管理要求；综合事故人员进行安全培训和交底；进行培训， 合格后方可上岗， 未经培训操作人员不了解大钢模起吊及运输安全管理；物体打击或不合格者不得上岗大模板的存放未满足自稳角的要求，或模板下无坚实地基础作夯实硬化处理， 场地无积水， 存坍塌基；放满足自稳角要求大模板的堆放时，支腿未与模板牢固衔接；目测检查，质量不合规定的即进行整修物体打击.小型钢制模板维修、堆放及运输 -人小型钢制模

6、板维修、堆放及运输 -法小型钢制模板维修、堆放及运输 -环墙、柱模板安装-人墙、柱模板安装-料.处理没有支腿的定型大钢模板，存放时靠在其它物体上，造成加强安全教育和交底，背靠物体应牢固坍塌模板滑移倾倒；可靠，模板下脚采取固定措施大模板垂直吊运时，采用一个吊点起吊，或吊点设置不对加强安全教育和交底，杜绝单点起吊，物体打击称现象；需两点对称起吊吊装时指挥和安全人员须在场监护，待模板吊装时，未放稳即脱钩；物体打击模板就位充分，固定可靠方可摘钩模板加工人员不了解小钢模的正确拼装顺序及连接固定项目经理部管理人员对模板加工操作综合事故要求人员进行安全培训和交底；项目经理部管理人员对模板加工操作小钢模未按要

7、求高度及方法存放；坍塌人员进行安全培训和交底；项目经理部管理人员对模板加工操作未按要求吊运模板及扣件物体打击人员进行安全培训和交底；模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在设置化学危险品专用仓库，材料分类存火灾仓库中储存；放于各仓库库房附近未设置足够的消防器材。消防器材根据库房面积足额配备到位火灾项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和项目经理部管理人员对模板加工操作技术交底， 操作人员不了解模板安装方法，模板支撑不综合事故人员进行安全培训和交底；牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板项目经理部管理人员对模板加工操作高处坠落安装过程中

8、未正确使用安全防护设施人员进行安全培训和交底；材料进场入库执行严格的检验制度，拆组合小钢模的连接件包括：U形卡、 L 形插销、螺栓、扣件除下来的连接件由专人进行修复，坍塌等材料不合格，造成混凝土施工过程中连接件脆断；不能修复予以报废退场木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾按设计采购对应合格模板坍塌.覆或坍塌；模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝材料进场入库执行严格的检验制度坍塌土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模加强安全教育和交底物体打击板倾倒；墙、柱模板安装时，未设置操作平台，操作人员站在模板设立操作平台，并

9、做好防护设施高处坠落上作业；在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业；停止模板工程任何作业高处坠落墙柱支撑与非承重脚手架须脱离， 加大墙柱模板支撑设在非承重脚手架上，导致混凝土浇筑过程安全检查力度，可设置支撑预埋固坍塌中，模板及脚手架倾倒；定点或满堂承重脚手架墙柱模板支撑架管间距超过设计值；严格按设计说明书或方案设计书坍塌墙、柱模板安装当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过控制混凝土坍落度和现场浇筑速度，避-法快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌免集中荷载过分集中，如振动棒长坍塌合物对模板的侧压力超过设计值；时间在同一位置振捣坍塌 /高模板拆除时，未按正确的拆除顺序，导致模

10、板意外倒塌或拆除前进行详细安全交底， 规范拆除顺处坠人员高处坠落；序，杜绝乱拆、蛮拆落高处坠落模板拆除时，无人看护；设专人看护/物体打击物体打击加强安全教育和交底， 监护人员及时阻小钢模拆除时，未按要求逐片解体，而是正片拉倒；/高处止坠落项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和项目经理部管理人员对模板加工操作梁板模板安装 -人坍塌技术交底， 操作人员不了解模板支撑间距、斜撑架立等人员进行安全培训和交底；.梁板模板安装 -料梁板模板安装 -法.技术要求，导致支撑搭设错误；模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板项目经理部管理人员对模板加工操作高处坠落安装拆除过程中未正确使用安全

11、防护设施；人员进行安全培训和交底；项目经理部管理人员对模板加工操作混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，人员进行安全培训和交底；现场浇坍塌导致局部荷载过大；筑时须有管理人员在场监督，及时纠正木制模板板面强度不够；按设计采购对应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝材料进场入库执行严格的检验制度，不坍塌土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；合格的材料不得进场未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑按方案设计进行交底，按交底进行过程坍塌间距不符合规定；中控制模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要配备扭矩扳手， 抽样检查， 重要部位和坍塌求

12、；构件逐个检查现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模严格执行流程管理， 上道工序不合格不坍塌板搭设不合格；得进入下道工序钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或加强安全教育，模板物料分散集中堆坍塌模板物料集中超载堆放；放，避免超载严格控制模板架料时间，做好混凝土养模板支撑基础达不到设计要求的承载力；坍塌护；基础强度达到设计要求模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；杜绝砖垫，选用符合规定的垫板坍塌加强安全巡检， 不合格，防护不严的立模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；高处坠落即修正或加固加强安全巡检， 避免探头板出现， 同时模板作业时，作业面未按规定满铺跳板，存在探头

13、板；高处坠落加强安全教育现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；由专业电工进行线路敷设，杜绝私拉私触电.接人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定加强安全教育， 提升安全意识， 正确佩高处坠落使用安全带及其它防护设施；戴防护用品和使用设施高处坠落模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，加强安全巡检，临边按规范设水平网，/物体模板下未按照要求支水平网；破损的及时修复或更换打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土浇筑过加强现场监督和教育，尽量避免交叉作坍塌 /高程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限业，工具等应设工具包夹，提高安处坠值；全意识，按规定顺序浇筑落模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业，混模板拆除执行严格的拆除报审制度坍塌凝土强度未达到规定就提前拆模；模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设拆除现场设警戒区， 拆除时不留无撑悬物体打击计拆除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板；空模板设警戒区， 无关人员不得