05.瓦斯抽放工操作规程

1、05.瓦斯抽放工操作规程 （一）钻机搬运作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 1、确认运输钻机工具齐全、完好； 2、检查钻机各部件完1 安全 确认 好情况； 3、巡视钻机运输路线是否能安全通过； 4、检测施工地点有害气体是否超标。 1、 停电拆火； 2 钻机 拆卸 2、 拆油管、接头等小件物品； 3、 拆大件物品。 1、装车； 3 搬移 2、捆绑车辆； 3、启用绞车或人力推运。 4 钻机 安装 2、按顺序安装钻机配件。 1、严格按操作规程安电器5 设备 安装 装电器设备、电源和负荷线； 2、电缆吊挂、设备上架。 1、接电源时要设专人负责停送电。 2、管线吊挂规范、整齐。 1、 停送电必须安排

2、专人； 2、 拆下的小部件必须分类码放整齐、并妥善保存； 3、 起吊大件时倒链大小要起重物相匹配且吊挂牢固。 1、 车辆必须捆绑牢固； 2、 装车不得超宽、超高； 3、 绞车信号完好。 起吊时人员身体任何部位不得放在起重物下方。 人员严禁站在矿车两边推车。 防倒绳必须用钢丝绳，严禁用铁丝代替。 1、清理搬运路线杂物、确保线路畅通。 2、施工地点瓦斯浓度不超过1%，一氧化碳浓度不超过0.0024% 。 作业标准 安全注意事项 1、清理钻场内杂物； 1、人员之间要相互配合好； 2、压柱要打设牢固。 （二）钻孔施工作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 干式打钻作业必须实现风

3、水联动，在工作面回风流中悬挂1、人员正确穿戴劳保用品； 2、检查钻机压柱及防倒绳是否完好、有1 安全确认 效； 3、检查钻机、设备等是否完好； 4、检查排水系统、通风系统和消防设施。 1、通风良好，有毒、有害气体符合规程要求； 2、巷道支护良好，人员撤离路线畅通。 3、钻场、排水系统符合设计要求； 4、钻机、设备保持完好，无缺油、漏油等现象。 co、ch4传感器，在每一打钻地点必须悬挂co、ch4便携仪；打钻钻孔出现co、烟雾等着火预兆，现场人员必须立即打开风水三通阀门，向钻孔注水，同时使用灭火器材积极灭火，不得盲目撤离造成火势扩大，酿成打钻着火事故（“重点”第136条）。 1、地测科与钻探队

4、技术人员按设计方2 布孔 位挂线并现场标定； 布孔时应选择岩石（煤层）面平2、开孔位置要布局合理。 钻机调整 调整钻机，严格按设计方位角、倾角调校。 整、完好、无破碎的地点。 人员登高作业时，要系好安全带。 设备检查 3 开孔 钻机及相关设备完好。 1、钻机空载运行3至5分钟，运试运转 在打钻过程中出现转正常，无杂音，仪表显示正常； 有毒有害气体或着2、各操作系统及各把手、按钮、火预兆不及时汇报、仪表、调压阀齐全，灵活可靠； 处理，仍继续生产作3、水泵上水正常。 业的（“红线”第75 1、下套管的钻孔开孔孔深应大于开孔 设计套管长度1m，并把孔内岩粉冲净； 2、钻孔要严格按设计序次施工。 1、

5、钻孔设计中需埋设孔口管的，按设计要求进行孔口管埋设； 2、埋设孔口管前仔细检查孔口孔口管埋设 管、接头质量和丝扣，不合格不准使用； 安装时，短节之间丝扣紧固到位； 孔口管4 埋设、固管、闸阀安装 固管 4、底板钻孔下管时要用管钳进行固定，防止套管脱落。 1、孔口管埋设到位后，利用注浆泵用水泥浆等材料进行注浆固管，并进行耐压试验，必须达到设计要求； 2、在孔口管区段内，提升钻具要稳，减少对套管的撞击，防止提钻时带出套管。 孔口管试压合格后必须上好大闸门，便于控制水量。 每次钻进前必须重新校正钻机方位与倾角。 1、钻机稳固（压柱防倒绳要栓牢），钻机底座要水平；钻进时先供水，观察反水水量正常后再钻进

6、，钻进时给压要均匀，匀速钻进，要保证有足够压力水，不条）。 作业时佩戴防护手套，防止伤手。 3、按设计直径及长度下入套管， 预计水压大于1.5mpa，需装反压防喷装置。 1、钻机操作应由熟练钻工或带班班组长操作，严禁坐在电机上或钻机任一部位操作钻机。操作孔口闸阀安装 钻机校正 准打干钻；停钻时先提钻后停水；时，要求手不离操作在软硬岩石变化段施工时要减小手柄，眼不离钻机，5 钻进 钻进作业 孔底压力，均匀钻进； 2、当钻孔施工过程中揭露断层及其破碎带发生塌孔埋钻现象时，要进行注浆加固破碎带，封堵导水裂隙，或采用防埋钻专用工具等措施进行施工； 3、钻进过程中遇到的地质变化要及时调整作业方式，查明地

7、质条件，严格按措施及操作规程要求施工，精心操作，防止跑钻、卡钻事故的发生； 动作要准确、及时、迅速； 2、施工过程中，钻机前后不准站人，不准用手托扶钻杆。操作过程应避免正对钻孔，以免喷孔伤人； 3、打钻过程中严禁从钻杆下穿行，取掉钻具前必须首先泄压（“重点”第135 4、钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。 5、钻探施工过程中如出现瓦斯、顶板、水害等灾害或预兆时，要及时停钻撤人，向矿调度室汇报，并与相关业务科室联系。 条）。 1、要严格按设计要求的位置取芯，取芯前应认真检查钻杆，弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得使用； 2、回次进尺不得超过岩芯管有效长度，在煤

8、层中钻进，应适当控对需取芯的钻孔严6 取芯 格按照设计要求取芯 制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数,确保煤芯质量； 3、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固，提升钻具要稳； 4、所取岩芯应按顺序编号排列、及时填写岩芯记录。 1、施工中以粗径加重钻具为导向管，钻具与钻孔壁的环状间隙应7 校正孔斜 对钻孔校正孔斜 小于5 mm，防止钻孔偏斜； 2、根据需要同一钻场要有一个钻孔进行测斜，并分析钻孔偏斜情况，及时调整设计和钻探工艺。 1、钻孔施工完成后必须在1天内进行封孔处理； 2、封孔前应进行冲孔，封孔材料一般用水泥封孔，也可选择聚氨8 封孔 钻孔

9、封孔 酯、膨胀水泥等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下，也可选用水泥砂浆或其它封孔材料； 3、顺层超前钻探钻孔或沿巷道掘 进角度施工的超前钻孔一般不需封孔；穿层钻孔全部封孔，注浆压力达到设计要求，封孔后必须保证水泥充满套管且孔口无漏水、渗水现象。 原始记录内容真实、完整、9 原始记录 施工中要做好原始记录 准确，字迹清楚、填写工整，无涂改现象。 （三）下套管注浆作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1套管长度、丝扣及接箍满足设套管检查 计要求； 2、套管外壁及丝扣处铁刺清理干净。 钻孔检查 1 下套管 孔深、孔径符合设计要求，满足套管下入。 1、 工作人员精力充沛，照前顾后； 2、 下套管遇阻时，禁止猛墩套下入套管 管。 3、 套管接箍要上紧； 4、 对底板钻孔下套管时，应防止套管掉入钻孔。 1、安装套管孔口注浆装置时，螺丝要紧固； 注浆前准备 2、高压注浆软管与注浆装置之间必须进行二次连接； 2 注浆 3、高压胶管必须固定牢靠。 1、加强注