箱式变送电流程

1、送电前检查/检测程序送电程序停电程序箱变送电前检查/检测程序箱变高压室检测/检查内容：1、高压进线柜内电缆是否接好；（进线电缆孔密封）2、高压进线柜内真空断路器（负荷开关）操作机构操作是否灵活；3、高压柜SF6负荷开关或SF6 ABB开关气压检查：额定充气压力（20）0.040Mpa, ABB开关1400mbar。4、电气间隙和爬电距离检测；一次连接母线（母排）相与相之间及相对地，电气间隙距离不小于125mm，爬电距离不小于185；5、A B C三相之间及对地绝缘电阻检测；检测设备：2500v(兆欧表)摇表，检测绝缘电阻1000 M。6、工频耐压试验测试检测设备：工频耐压仪，现场测试：相与相之

2、间及相对地34KV/1min，真空断路器或负荷开关断口34kv/1min无闪络无击穿现象。注意：避雷器、高压主回路熔管及PT熔管拆除，避雷器拆开连接线后与被测线路距离不够的用环氧树脂板隔离。7、检查高压主回路熔管及PT熔管是否装好。8、PT(电压互感器)是否短路，不允许短路；CT（电流互感器）是否开路，不允许开路；变压器室检测/检查内容：1、检测油浸式变压器或干式变压器，高压侧对低压侧及地的绝缘电阻1000 M。低压侧对地的绝缘电阻1000 M。检查设备：2500v(兆欧表)摇表。2、检查油浸式变压器油位是否到位（观察油位计）；3、检查油浸式变压器或干式变压器上是否清洁干净；4、检查变压器网门

3、关好后，限位开关是否断开（万用表）。5、工频耐压试验测试检测设备：工频耐压仪5.1、现场测试油浸式变压器高压侧对低压侧及地28KV/1min，无闪络无击穿象；低压侧对高压侧及地4 KV/1min，无闪络无击穿现象。5.2、现场测试干式变压器高压侧对低压侧及地28KV/1min，无闪络无击穿现象；低压侧对高压侧及地2.4 KV/1min，无闪络无击穿现象。低压室检测/检查内容：1、电气间隙和爬电距离检测；电气间隙：主电路之间20mm，带电部件之间10mm，带电部件与地之间15mm，爬电距离：主电路之间20mm，带电部件之间12.5mm带电部件与地之间15mm；（钢尺、卡尺）2、检测低压进线柜主母

4、线电阻；无穷大，二次线带表计或线圈电阻很小；（万用表检测）3、检测低压主母线电阻；（500v(兆欧表)摇表，检测绝缘电阻30 M）4、检查所有一二次紧固件螺栓是否拧紧；5、检查刀开关的灭弧罩是否安装好。箱变送电程序1、确认将所有低压刀开关或断路器分闸，处在分闸位置；2、确认将变压器室网门关好；3、确认将高压室出线真空断路器或负荷开关分闸，处在分闸位置；4、确认将高压室进线真空断路器或负荷开关分闸，处在分闸位置；5、带接隔离刀的分闸，处在分闸位置，关好高压柜柜门；6、带接地刀的合闸，处在合闸位置，关好高压柜柜门；然后将接地刀分闸，处在分闸位置；7、开始将线路高压电送入，送电后观察高压带电显示器，

5、显示三相是否正常；8、送电正常后合上高压进线真空断路器（带手车将手车摇入到工作位置）或负荷开关（带隔离刀先合上隔离刀再合上负荷开关）；9、再合上高压出线柜上真空断路器（带手车将手车摇入到工作位置）或负荷开关（带隔离刀先合隔离刀再合负荷开关）；10、当听到变压器运行正常声音后，去低压室合上进线柜刀开关检查电压转换开关，观察电压表三相线电压是否正常（400v）；11、低压三相线电压正常后，将断路器或负荷开关合上观察低压母排（母线）无异常；12、低压母排（母线）无异常，确认出线断路器或负荷开关无人作业，先合上刀开关，然后合上断路器或负荷开关。（注意出线电缆孔密封）箱变停电程序 （与送电程序相反）先分低压出线柜断路器或负荷开关再分刀开关；确认分闸到位后，方可挂牌进行此线路作业；如检修维护箱变，将所有出线柜断路器或负荷开关分闸，再将低压进线柜断路器或负荷开关分闸，然后分闸进线刀开关，再分高压出线柜柜内真空断路器（带手车的真空断路器分闸后将手车摇入到试验位置）或负荷开关（带隔离刀先分负荷开关再分隔离刀）；再分高压进线柜柜内真空断路器（带手车的真空断路器分闸后将手车摇入到试验位置）或负荷开关（带隔离刀先分负荷开关再分隔离刀）；再分线路控制开关，线路控制开关分闸后，然后观