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文档简介

1、隧道工程质量控制要点 隧道工程质量控制要点 一、洞身开挖质量控制要点 1、钻爆作业应符合以下规定 本标段隧洞采用钻爆法施工,周边眼采用光面爆破技术,掏槽眼采用锲型掏槽爆破技术。人工装药,炸药以乳化炸药为主,采用直径25mm规格的药卷。施工中,开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求,尽量减小开挖轮廓线的放样误差,应采用激光指向仪、隧洞激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮孔位置。应严格控制一次同时起爆的装药量,按钻爆设计要求控制炮孔间距、深度和角度,钻孔完毕,按炮孔布置图进行检查并做好记录,对不符合要求的炮孔应重钻,经检查合格后方可装药。爆破完成后,待有害气体浓度降低至规定标准时,方可进入现场处理哑炮并对

2、爆破面进行检查,清理危石。清理危石应由有施工经验的专职人员负责实施。 2、断面尺寸及超欠挖的控制 (1)采用控制爆破(光面爆破、预裂爆破等),通过工程类比和现场试验,优化爆破参数设计; (2)严格控制测量精度,首先要保证中线和标高的准确,其次是通过正确的方法来保证轮廓线位置的准确,要避免随意放大或缩小断面的现象,隧洞允许超挖值:iiv类围岩,平均径向超挖控制在10cm以内; (3)采用操作简单且精度高、有良好性能的钻孔机械、测量放线仪器、断面检查仪器以及爆破器材等: (4)必须严格控制钻孔精度,重点控制周边炮孔的外插角、开口误差及炮眼在断面分布的均匀性,相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜

3、值应小于200mm,周边孔间距控制在50cm以内,如有间距过大现象,需对其增加炮眼; (5)控制好装药量及按正确的起爆顺序起爆,做到及时检测和及时反馈,装药应符合以下要求: a、清孔:装药前,采用掏勺或压缩空气吹眼器清除孔内的岩粉、积水,防止堵塞,使用压缩空气吹眼器时应避免炮孔内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人; b、验孔:炮孔清理完成后,应采用炮棍检查炮孔深度、角度、方向和炮孔内部情况,发现炮孔不符合要求的及时处理; c、装药方法:验孔完成后,爆破工必须按作业规程、爆破设计规定的炮孔装药量、起爆段位进行装药。装药时要一手抓住雷管的脚线,另一手用木质或竹质炮棍将放在孔口处的药卷轻轻的推入炮孔底,使炮

4、孔内各药卷间彼此密接,推入时,用力要均匀; d、正向装药的起爆药卷最后装入,起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向孔底;反向装药起爆药卷首先装入,起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向孔外; (6)封孔应满足下列要求: a、最初填塞的炮泥应慢慢用力,轻捣压实,以后各段炮泥应依次用力一一捣实; b、浅孔宜将余孔全部堵塞; c、炮孔深度小于1m时,封泥长度不宜小于炮孔深度的1/2; d、炮孔深度超过1m时,封泥长度不宜小于0.5m; e、炮孔深度超过2.5m时,封泥长度不宜小于1m; f、光面爆破周边孔封泥长度不宜小于0.3m。 (7)地质条件是客观条件,它是确定爆破参数的基本依据。在施工中,紧跟开挖面对围岩

5、进行观察描述,并对围岩的节理裂隙状态进行预测,据此调整爆破参数和施工方法或采取局部内移炮眼,局部空炮不装药、加密炮眼、局部调整起爆顺序等辅助措施。 二、初期支护质量控制要点 本隧道采用锚喷支护,锚喷施工支护必须紧跟开挖面实施,锚喷前要清除松动岩块和墙角岩渣,用风或水清洗待喷面。 1、锚杆施工质量控制重点是锚杆的加工质量、安装质量。 (1)锚杆的加工质量包括锚杆材料质量,如抗拉强度和延展性与弹性;以及锚杆规格对长度、直径及锚杆车丝、热锻、焊接质量的要求; (2)锚杆安装质量主要包括锚杆间距、排距及钻孔的深度、角度、直径、孔形等项目,锚杆端头必须安装垫板,锚杆螺纹长度120mm,紧固后螺母端头锚杆

6、外露长度应小于40mm,采用的锚杆螺母规格:m16螺母(22锚杆),m20螺母(25锚杆)。 (3)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸要求。按设计要求定出空位,其允许l 钢支撑的施工质量控制重点为加工质量和安装质量,其中,加工质量主要包括加工尺寸、钢支撑的强度和刚度以及焊接质量,钢筋格栅质量要求可按照钢筋骨架加工标准;安装质量主要包括安装尺寸(标高和间距);安装倾斜度(平面和纵面);钢架的连接与固定质量;钢架要有牢固的基础并与围岩密贴,同时与锚杆焊接牢固,形成一个承载整体。 钢架支撑埋入底板深度应满足施工图纸和规范要求,安装前应清除底脚下的虚渣及杂物,钢架支撑底脚必要时设钢垫板并置于牢固的基础上,

7、底板若有超挖,须用c30混凝土回填。钢架支撑安装允许偏差:钢架支撑间距及其横向位置和高程的允许偏差为5cm,垂直度为2。 钢架支撑与围岩之间必须楔紧,严禁用石块或木制品充填于钢架支撑与围岩之间。 钢架支撑之间采用22及以上钢筋作为连接系杆,间距不得大于2.0m,全周布置。对于两榀钢架之间设置的22的连接系杆,顶拱间距1.0m,边墙间距2.0m。没榀钢架支撑设置不少于4点的锁定 (含锁脚)锚杆,每点至少2根,锚杆与钢架支撑焊接成整体。 3、喷射混凝土作业应符合下列规定 (1)喷射混凝土应采取湿喷工艺 (2)为确保喷射质量,尽快完成喷射作业 (3)喷混凝土的准备工作应满足下列要求: a、检查开挖断

8、面净空尺寸; b、设置控制混凝土厚度的标示,一般采用埋设钢筋头作为标志; c、检查机具设备和风、水、电等管线路; d、保证作业区内具有良好的通风和照明条件; e、喷射混凝土前应对受喷岩面进行高压水冲洗; f、喷射作业应连续进行。喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m,喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6m1.0m的距离; g、分层喷射时,一次喷混凝土的厚度不小于50mm,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再喷射,应采用风水清洗喷射表面; h、在喷边墙下部时,需将上半段面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”,而降低支护 能力; i、冬季施工喷射作业区的气温不应低于+5,喷射混凝土终凝2h后应开始喷水养护,养护时间不得小于14天,作业区气温低于+5时不得喷水养护。 4、喷混凝土的厚度应符合下列规定: (1)平均厚度不小于设计厚度; (2)检查点数的80%及以上大于设计厚度; (3)未合格测点的厚度不应小于设计厚度的1/2,但其绝对值不应小于50mm; 5、钢筋喷射混凝土 (1)钢筋的不设应满足施工图要求,钢

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