品质培训资料最新版本

1、.,-1-,欢迎培训,品质,.,-2-,培训主要内容？,加强品质,加强品质,一、品质部职责 二、IQC来料品质管理 三、PQC制程品质管理 四、FQC、QA、OQC成品品质管理 五、异常处理 六、特采处理,.,-3-,什么是质量,“质量是从客户的观点出发加强到产品上的东西。（Quality is anything that enhances the product from the viewpoint of the customer.）”,.,-4-,影响质量的因素,影响印刷质量的主要因素是人（操作者）、机（机器设备）、物（物料）、法（作业指导书）、环（生产环境）、测 （品质检验）,.,-5-

2、,品质部的职责,品质管理系统的建立、实施及维护。 品质策划、管理、控制。 品质统计、分析、改善 检验规范、标准的建立及实施 品质成本统计与分析 进料品质管制。 制程品质管制。 成品品质管制 检验、测量和试验设备的管理、 纠正与预防措施的控制 品质教育训练 品质保证能力质量体系的建立和推进； 品质计划产品标准，作业指导书，工艺文件，记录表单； 客户投诉相关过程的管理原因分析，纠正措施，程序化、样品管理；,.,-6-,.,-7-,品质部工作流程,品质部职责,.,-8-,品质部工作实际业绩,工作 业绩,部门运 作水准,产品合格率,产品返修率,产品直通率,顾客满意度,出货达成率,IPQC统计的良率,退

3、给制造部门的重工率,没有任何重工的良率,此项主要是针对质量的评估,出货抽检合格率,品质部职责,.,-9-,品质管理要项控制图,品质 管理,工程符合性,进料合格率,首件确认,文件对比,交期达成率,生产直通率,性能试验,过程能力,PPM值,出货合格率,我们统计生产良率,ppm=不合格品个数*1000000/批量,品质部职责,.,-10-,品管链就是我们的“关系网” 生产过程中的品管链示意图:,品质部职责,.,-11-,品管部与生产部的关系示意图,品管部,前后工序关系,顾客关系,朋友关系,生产部,品质部职责,.,-12-,QC的职责,发现并处理问题,减少资料浪费,保证产品质量,.,-13-,产品检验

4、的分类,来料检验 包括采购物料和委外加工产品的检验。 过程检验 包括首件检查、中间检查和完工检查。 最终检验 包括产品检查和出货检查。,.,-14-,出货检验,质量控制流程,.,-15-,来料检验,目的： 确保进料能符合公司质量要求 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗,IQC,我们做好了吗？,.,-16-,IQC简单流程图,IQC来料品质管理,.,-17-,标准的IQC管控流程,OK,NG,IQC,检查结果,不合格,合格,入库,合格批中 的不良品,退货,挑选,特采,供应 商选,让步 接收,隔离入库,限量限期使用,纠正预防对策,供应商,改善,IQC来料品质管理,.,-18-,IQC来料检验品质管

5、理,检验标准是否明确 流程是否清晰 抽样的方法是否正确 有无定期对供应商进行现场评估 供应商的品质状况是否定期进行了统计 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 是否有明确的供应商考核办法 供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法有无得到规定 进料检验组人员的素质是否达到要求 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准 紧急放行是否明确，由谁批准 原材料不合格品是否有明确处置方式 规定退回供应的产品是否及时退回,.,-19-,1、IPQC处理

6、制程异常的过程,IPQC,制程异常,果断处理,杜绝继续制造不 良品，浪费资源,反馈 通报,先符合，再完成,先制止再操作,先纠正、再作业,先关机，再通报,一定要及時噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發出,PQC制程品质管理,.,-20-,2、品管部对制程品质有下列管制责任：,（1） 派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、 指导，纠正作业动作，即实施制程巡检稽核。 （2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3） 及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。,PQC制程品质管理,.,-21-,2、品管部对制程品质有下列管制责任

7、：,PQC制程品质管理,.,-22-,2、品管部对制程品质有下列管制责任：,PQC制程品质管理,.,-23-,3、PQC工作程序,制程品质管制人员，也称PQC(Process Quality Control)，其工作程序规定如下： （1） PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况， 以 提 前准备相关资料。 （2） 制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料： 检验规范、检验标准。 行业或协会标准、国际、国家标准 工艺流程、作业标准。 检验用技术图纸。 客户要求。 品质历史档案。 比照样品（标准样办 、组装样办、性能样办、顾客样办、限度样办、良 品样办、不

8、良品样）。 制造命令。 产品用料明细表（BOM） 其他技术、品质文件。,PQC制程品质管理,.,-24-,3、PQC工作程序,（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作： （A）工艺流程查核。 （B）使用物料、工艺夹具查核。 （C）使用计量仪器点检。 （D）作业人员品质标准指导。 （E）首件产品检查。 （4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作（人、机、料、法、 环、管理），或依一定的批量（定量）进行检验。 （5）PQC巡检发现不良，应及时分析 不良原因，并对作业人员之不合理动作予以 纠正。 （6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理

9、，分析原因，并拟出对 策。 （7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具纠正预防措施，经其主管或经 理审核后，通知相关单位处理。 （8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止 其继续制造不良。 （9）PQC应及时将巡检状况记录于制程巡检记录表，每日上交。,PQC制程品质管理,.,-25-,4、不良区分,依不良品产生之来源区分如下： （1） 作业不良 （A） 作业失误。 （B） 管理不当。 （C） 设备问题。 （D） 其他因作业原因所致之不良。 （2） 原材料不良 （A） 采购物料中原有不良混入。 （B） 上工程之加工不良混入。 （C） 其他显见为上工程或采购物

10、料所致之不良。 （3） 设计不良 因设计不良导致作业中出现之不良。,PQC制程品质管理,.,-26-,5、制造部对制程品质负有下列管制责任,（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自 检工作。 （2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督， 即开展互检工作。 （3）公司全检工站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重 要品质项目符合标准，并作不良记录。 （4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关 部门排除。 （5）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。 （6）维护、保养设备与工装，确保正常动作。

11、,PQC制程品质管理,.,-27-,7、过程管理重点,1、有无作业指导书且完整、完善 2、有无过程检验的标准且完整、完善 3、有无明确过程检验流程及质量控制点 4、有无过程检验记录/监督监控记录且真实可行 5、有无文件化过程异常处理的程序 6、半成品放行权有无明确规定 7、有无文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行 8、有无相关品质问题及统计分析 9、检验（含理、化验员）人员素质能否达到相应的要求,PQC制程品质管理,6、PQC績效考核項目,1、月度批量不合格流入出貨检查及客户端次數； 5、檢驗正確率； 2、不合格品及时处理率； 6、出勤记录； 3、首件、巡检确认及时准确率； 7、5S ；

12、 4、技能考核； 8、工作配合度；,.,-28-,1、FQC作业流程,成品,在产品上贴 QCPASS贴纸,在产品上貼 不合格標籤,入庫次級 或報廢,FQC,OK,NG,退給製 造重工,異常可 否重工,NO,Yes,良品入庫,重工結束,FQC、QA、OQC成品品质管理,.,-29-,2、QA品质稽核保品质,早期,品质检验,剔除不 良品放行 合格品，品 质成本高,手段,近期,品质保证,预防产生 不良品放行 合格品，品 质成本低,战略,先进,品质经营,把品质与市 场、顾客、 企业经营等 统筹配置,策略,FQC、QA、OQC成品品质管理,.,-30-,3、OQC作业流程,OQC,库存定检,出货检验,D

13、OCK检验,定检是以資財部的通知 为准进行。定检合格后一定 期限周内出货的可免除 出货检验,不合格,仓库处理,合格,出货,此處為裝箱之後的檢驗,FQC、QA、OQC成品品质管理,.,-31-,4、成品管理控制重点：,1、成品是否有明确的检验标准 2、成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求 3、成品检验的抽样是否合理 4、每一客户/订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员 5、有无文件化规定成品的标识方法及确定执行 6、有无有效防止成品漏检的方法 7、有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限 8、成品检验结果由谁批准 9、成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程

14、度才可特别放 行，审批权限是否得到明确的规定 10、成品检验报告是否清晰，保存是否合理，能否通过成品检验报告追溯到相 应的生产组、批号、日期及重要原材料等 11、有无发货监装记录且记录完整 12、库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认,FQC、QA、OQC成品品质管理,.,-32-,1、异常处理流程：,C,发 行 ,整批产品被抽检拒收,抽检中发现重要不良,首件确认中发现重要不良,末件对比中发现重要不良,生产部,生产部工程技术部,供应商、采购、PMC,（1） 由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出品质异常反馈单，并先用口头、 电话方式向发生单位与责任单位告知。 （2） 由制造单位或品管部提

15、出临时对策。 （3） 由责任单位提出改善对策。 （4） 由品管部负责对策效果追溯、评估。 （5） 由品管部负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。,异常处理,.,-33-,2、品质异常反馈单,2.1 品质异常反馈单应包括下列内容： （1）制造命令。 （2）生产产品名称、规格。 （3）客户。 （4）发生时间。 （5）发生场所。 （6）异常情形描述。 （7）不良率。 （8） 责任单位。,2.2 发生异常单位或品管部填写 （1）不良原因分析。 （2） 临时对策。 2.3 责任单位填写 （1）不良原因分析。 （2）改善对策（根本对策）。 2.4 品管部填写 对策效果追踪。,异常处理,.,-34-,3、

16、品质异常处理时效,3.1 责任单位应在接获异常反馈单后，于24小时内提出对策，并回馈至发现异常 单位及品管部。 3.2 确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。,异常原因分类以及责任单位如下： （1）技术原因：由开发部、工程部、生产部研究对策。 （2）原材料原因：由品管部、采购部、供应商研究对策。 （3）上工程原因：由品管部、上工程制造单位研究对策。 （4）设备原因：由生产、生技部研究对策。 （5）作业原因：由制造单位研究对策。 （6）其他原因：由相关责任单位研究对策。,4、异常原因分类,5.1 临时对策 临时对策以尽快恢复生产，在确保品质的情形下降低损失为原则。

17、 5.2 根本（长期）对策 改善对策（根本对策）以彻底纠正不良，具有巩固和预防之功效为原则。,5、对策原则,异常处理,.,-35-,1、下列情形，采购部、业务部、制造部可提出特采申请： （A）供应商或采购人员认定判定有误时。 （B）该项物料生产急需使用时。 （C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。 （D）出货时间紧迫。 （E）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。 （F）其他特殊状况时。 2、 特采批准。 （A）客户验货之订单，应由客户核准。 （B）由本公司验货之订单，按品管职责权限核准。 3、 特采出货 视同合格品办理出货。,特采申请,.,-36-,检验人员应具备的知识和能力要求,有较强的

18、责任心 一定水平的文化程度 熟悉产品了解制造流程 具备基本的产品的检验知识 熟悉产品检验规范，了解标准来源 有一定的沟通能力,.,-37-,什么是执行力 所谓执行力，指的是贯彻战略意图，完成预定目标的操作能力。是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键。执行力包含完成任务的意愿，完成任务的能力，完成任务的程度。执行力：对个人而言执行力就是办事能力；对团队而言执行力就是战斗力；对企业而言执行力就是经营能力。而衡量执行力的标准，对个人而言是按时按质按量完成自己的工作任务；对企业而言就是在预定的时间内完成企业的战略目标。 我个人理解是：就是按质按量地完成工作任务”的能力 ；,执行力,.,-38-,执

19、行力需具备的几点要素,态度 实践 结果 心态 习惯,美国有一句名言：态度决定一切!提高认识、统一思想、端正态度是机关文化建设的首要前提，也是我们提高机关干部执行力的基本前提。没有愿意执行、乐意执行的态度，就不可能有执行到位的结果，所以，执行首先是一种态度。,实践是检验真理的唯一标准。没有实践，就没有真正意义上的执行。于是，我们可以判断：有作为的领导都应当是崇尚实践者。不敢实践，就谈不上正确执行有效执行、成功执行。,对于组织来说，没有结果的“执行”和一无所有没什么两样。我们既要看重事物发展的过程，决不能因为执行者的执行结果不佳而全盘否定执行者的执行过程。同时，也要反对那种只看过程而不计结果的做法

20、，因为没有结果的“过程”对于政府执行力来说没有任何意义。须知，结果，才是执行的终极目标。,执行不力，最基本的原因可能是心态不正。因为心态不平和、不执著、不坚决，而造成执行不力的现象比比皆是。由此不难看出，执行需要一种平和而又奋进的心态。一个当一天和尚撞一天钟的人，根本不可能成为有效执行者。就心态而言，执行者需要一种不怕失败的心态、需要一种宽容部下失败的心态，需要一种务实的心态，等等。,项管理心法修炼一书中有一段很经典的话： “关注你的思想，因为你的思想会影响你的行动；关注你的行动，因为你的行动会影响你的习惯；关注你的习惯，因为你的习惯会影响你的性格；关注你的性格，因为你的性格会影响你的成败。”

21、 四个关注中， “习惯”是承上启下的重要环节。这就给了我们一个重要的启示：习惯方可成自然，执行力强的人，本身就具有一种良好的思维和处事的习惯。,.,-39-,执行力需具备的几点要素,创造 追求,执行需要创造的理念，因为执行本身就离不开创造。上级的指示精神是非常原则的东西，层次越高，指示精神就越是原则。没有创造就不可能做到有效地执行。也正因为如此，我们才会经常说“创造性地执行上级指示精神”。执行需要创造的精神，这种精神体现在根据上级指示精神，结合本地本单位实际提出落实的有效措施，让上级决策“水土皆服” 。执行需要创造的勇气，创造其实也意味着一定的风险，因为创造是一个变通的过程，是一个发挥的过程，在这样的过程中，胜败乃兵家常事。一个缺乏创造勇气的人，一个只能按指令行事的人，虽然不太可能犯错误，但一定是一位执行力不强的人,执行不力的现象普遍存在着，说明了一个不争的事实，那就是“有执行力的人是很少的” 。当然，这里说的执行力是