压力容器材料标记移植规定

1、压力容器材料标记移植规定_1 主题内容与适用范围本标准详细阐述了压力容器材料标记移植规定与要求。本标准适用于钢制压力容器材料标记移植。2 管理职责2.1 质管处材料检验员负责对材料入厂编号。2.2 施工单位进行标记移植。2.3 质管处工序检验员负责验收标记移植。3 标记内容 3.1 标记说明3.1.1 材料的字母代号见表 1：表 1材料字母代号材料字母代号不锈钢B容器钢R锰钢M铬钢Cr碳素结构钢J镍合金及其复合N金铜及其合金T铬钼合金钢CrMo优质碳素结构钢YT3.1.2 材料的品种表示方法见表2：表2品种符号品种符号棒材O管材铸件Z锻件D焊材H3.2 标记符号的代替及表示方法3.2.1 在标

2、记移植时，材料的牌号、批号等，用材料的入厂编号代替。材料入厂编号由质管处材料设备检验室根据材料报检顺序编排。3.2.2 材料入厂编号表示方法如下：标记示例：由 2 号检验员验收、 89 年进厂的第一张 16MnR钢板，标记为： R891-2。由 5 号检验员验收、 90 年进厂的第二批不锈钢管。标记为： B902-5 。4 材料的标记方法及说明4.1 标记方法见表 3：表 3方法材料要求油漆颜色备注油漆或油漆笔不锈钢红或蓝有色金属板板厚 12白黑色金属板板厚 30材管材直径 50挂标签棒材直径 30标签上内容正管材直径 50确、齐全并盖焊条、焊丝、有检验员印记焊剂其他细小零件钢印有色金属板板厚

3、 12黑色金属板板厚 6管材通径 DN50管壁厚 5棒材直径 30螺母锻件M48以上4.2 标记方法说明4.2.1 采用钢印印记时，同时用白漆框出。字体高度为 7-10 毫米。深度为 0.3-0.5毫米。4.2.2 低温容器所采用的低温材料，如不进行焊后热处理，禁止打钢印，而采用书写标记（指设计温度t -20 C 铁素体钢）5 标记位置5.1 板材标记位置见图1用油漆或记号笔标记时，不必用白漆框出。5.2 型材标记位置见图25.3 试样标记位置5.3.1 化学分析用试样制取后，在取样袋上标明试样编号。5.3.2 力学及工艺性能试验用坯料在端部打上试样编号。5.3.3 需加工的试样毛坯，在理化试

4、验联系单上将工程号、牌号、品种、规格、试验编号等填写清楚。 经加工后的样块， 需移植上原坯料的入厂编号， 并由检验员确认。5.4 零件标记位置对未作规定的零件， 其标记位置应选择在非配合面得醒目位置， 但不得打在零件折弯处的外表面。6 标记移植的要求6.1 受压元件在号料前，先核对材质证明书，无误后再按此规定，逐渐进行移植标记，经检验员核对确认后，才能下料。对有使用价值的余料，应在余料的右角边缘 100 毫米处打上原标记。6.2 所有标记，检验员应标注到产品的排版图和检验记录表上。6.3 所有材料标记的零件， 转入下道工序时， 操作人员应首先逐件核对有无标记，对无标记或标记不清的不能加工， 应

5、由责任者负责移植到规定位置， 并核对无误后，方可加工。如在加工过程中标记会失掉时， 需在加工前做好标记的再移植准备。6.4 所有标记必须移植清晰、正确。否则检验员有权拒绝接受。下道工序也可拒绝接受。操作人员在标记移植时， 应通知检验员到现场检查。 检查员应作好记录，并在受压元件的标记旁打上检验员印记以示确认。7 标记移植的内容及位置7.1 标记内容和打印次序见图3标记说明：工程号由生产处在产品开工令中规定。台节号由生产车间编制，反馈给质管处、生产处、技术部门，材质编号由质管处材料检验员编制。7.2 筒节、人孔颈标价移植位置见图4，内容按 7.1 条图 3-a7.3 拼接筒节标记位置见图5，标记

6、内容按 7.1 条图 3-a7.4 整体封头标记如因开孔、焊补强板等原因与标记位置重叠时可另选位置，详见图 6：7.5 拼接封头，位置见图7. 标记内容按 6.4 条。7.6 人孔盖板标记位置见图8，标记内容按 7.1 条图 3-b7.7 补强板记位置见图9，标记内容按 7.4 条。7.8 人孔法兰、管板标记位置见图10，标记内容按 7.1 条图 3-b7.9 法兰、标记位置见图11，标记内容按 7.1 条图 3-b7.10 螺栓的标记位置见图12，可根据具体情况选择一种或两种方法相配合。挂签参照 3.1 条，打钢印可用最简单的代号与书面的详细内容相对应。7.11 凸缘的标记位置见图13，标记内容按 7.1 条图 3-b 。8 检查与考核8.1 由