塔基基础施工作业指导书

1、目 录1、工程概况22、编写依据23、施工准备和条件要求24、施工工序关键质量控制点35、作业程序、方法与内容36、技术质量要求107、安全措施121、工程概况珠海高栏岛电场线路工程设计建设172座铁塔，共选用直线塔、转角塔和终端塔三种塔型。铁塔基础采用现浇刚性台阶钢筋混凝土基础，砼为C25，基础钢材主筋采用HRB335，其余采用HPB235。2、编写依据2.1 施工图纸；2.2 高压架空电力线路基础施工技术规定（1996）；2.3 电力建设工程施工技术管理导则；2.4 输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）；2.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定；2.6 110kV500kV架空

2、送电线路施工及验收规范GB50233-2005；2.7 110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002；2.8 110kV500kV架空送电线路设计技术规程DL/T5092-1999；2.9 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002；2.10 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；2.11 普通混凝土配合比设计规程GJ55-2000；2.12 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；2.13 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；2.14 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006；2.15 普通混凝土用碎石或卵石质量标

3、准及检验方法JGJ53-2006；2.16 通用硅酸盐水泥GB175-2007；2.17 电力建设安全工作规程DL5009.2-2004 第2部分：架空电力线路；2.18 现场现场调查资料3、施工准备和条件要求3.1 基础施工图的审查为使施工人员充分领会设计意图，熟悉基础设计内容，正确的按图施工，确保基础施工质量，避免返工浪费，必须在基础工序开工（以挖坑开始为准）前进行图纸审查。 3.2 基础施工图应审查的内容（1）核对基础图的实物编号与材料表的编号是否一致。（2）核对基础图所绘材料与材料表是否一致，包括主筋、箍筋、地脚螺栓等的规格、数量、长度等。（3）核对基础配筋是否具有方向性，其方向是否与

4、铁塔受力方向相匹配。（4）核对每个基础的混凝土用量，材料表上所列是否正确无误。（5）新型基础的施工，设计有无特殊要求，施工单位采取的措施能否满足设计要求。3.3 基础工序施工前应明确的问题（1）有哪些杆塔中心桩需要位移，向哪个方向位移，位移值多少。（2）转角杆塔及终端杆塔的基础是否需要预偏，预偏值是多少，以保证转角及终端杆塔架线后不向受力侧倾斜。（3）铁塔基础保护帽的尺寸设计应作出明确规定。3.4 测量仪器及工机具序号名称规格单位数量备注1经纬仪台1角度最小读数不大于12塔尺5m把23花杆2.5m条24钢卷尺200m把15钢卷尺5m把26测伞把17小锤1.5磅把18斧头把19砍刀把110木桩袋

5、帆布只2装木桩11工具袋帆布只1装工具12钢筋加工切断机GQ40A4.0KW台113钢筋弯曲机GW40；3.0KW台114电焊机3.5KW台115内燃凿岩机YN30A台5岩石基础开挖用16柴油抽水机175型柴油机台217振动棒NZY-台218混泥土搅拌机JZC350,305KW台33.5基础施工人力资源配置表分部工程施工队技术管理人员特种作业人员辅助工队长技术员安全员材料员综合员测工爆破工焊工机修工高空作业60人-80人基础施工队1人1人1人1人1人2人2人1人1人合计：5人合计：6人4、施工工序关键质量控制点4.1 路径复测路径复测的任务是核对设计单位提供的杆塔明细表、平断面图与现场是否相符

6、，设计标桩是否丢失或移动，为基础施工作好准备，也为基础工程质量检查创造条件。4.2 杆塔基础的分坑分坑测量前必须编制分坑尺寸明细表。43 土方开挖基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。4.4 钢筋的加工与安装运至现场的钢筋规格、数量及尺寸必须检查符合设计要求后方准绑扎和安装。4.5 混凝土的浇筑与振捣混凝土采用现场拌和，拌和前要做好混凝土设计配合比，根据报告拌和浇筑。5、作业程序、方法与内容路径复测施工基面测量杆塔基础的分坑土方开挖混凝土现场拌制准备模板安装钢筋制安混凝土浇捣混凝土养护拆模及浇制保护帽。5.1 路径复测5.1.1 路径复测前，施工人员必须熟悉设计提

7、供的路径图、平断面图、杆塔明细表、杆塔图、基础图等有关资料；熟悉沿线交通、地形情况；拟定复测顺序，做好人员分工，准备好复测记录表格。5.1.1.1 直线杆塔中心桩复测依据设计勘测标定的两相邻直线杆塔中心桩为基准，用正倒镜分中法检查该杆塔中心桩是否正确，对丢失的直线杆塔中心桩，可用正倒镜分中法测量补钉，正倒镜分中法的操作步骤如下。如图1所示，Z1、Z2为已复测正确的在线路中心线上的直线桩（或杆塔中心桩），Z3为被复测的直线杆塔中心桩。把仪器摆平于Z2桩处，先用正镜后视立于Z1桩上铁钉的标杆，然后竖转望远镜180前视Z3桩上的标杆，如恰好重合，则说明Z3桩位于线路中心线上。如不重合，例如倒镜后测得

8、一点X1；将望远镜沿水平旋转180仍瞄准Z1(此时为倒镜），再竖转望远镜180前视Z3测得一点X2；定出X1、X2之中点X，量出X至Z3桩间的水平距离E，E即为直线桩Z3在横线路方向的偏移值。如果确认Z3桩为原设计钉的桩且E值不大于50mm，则不必移桩。图15.1.1.2 转角杆塔中心桩复测（1）检查转角杆塔中心桩是否正确，操作步骤如下：如图2所示，已知直线桩Z5、Z6、Z7、Z8都在线路中心线上，将经纬仪分别安平在Z6、Z7桩上分别前视Z5、Z8桩，再倒镜，钉出F4、F3及F1、F2桩，F4与F3及F1与F2连起的两条延长直线的交点恰好与J1桩重合，则说明J1桩正确。图2（2）利用测回法复核

9、设计测定的转角度。如上图所示，将经纬仪安平于J1桩处，固定底座。先用正镜前视Z6桩上的标杆，然后旋转望远镜读出水平度盘的角度值11；再将望远镜顺时针方向旋转对准Z7标桩，读水平角12，此两个水平角之差即为J1桩的第一个转角度1，先记录之。然后再水平旋转望远镜，以倒镜对准Z6桩，再竖转望远镜成正镜，读水平角度值21，将望远镜顺时针旋转对准Z7桩，再读水平角度值22，21与22之差为第二个转角度2，两次实测的2与1的平均值，若与设计值之差不大于130，则J1桩转角值正确并作好记录；若大于130时，应会同设计人员进一步复查并找出原因5.1.1.3 线路档距及标高的检查方法如图3所示，已知Z1、Z2为

10、线路的杆塔中心桩，欲复测两杆位间的档距及高差，其操作步骤如下：（1）将经纬仪安平在Z1桩处，Z2桩上立标尺，量仪器高hi（望远镜中点到桩z1顶点的垂直距离）；（2）将望远镜内的上、中、下三根横线对准标尺，读数点分别为a、b、c；同时读出垂直角（3）计算Z1、Z2间的水平距离l（l=Klcos） ；式中l两杆位间水平距离（档距）的实测值，单位m；K经纬仪视距常数，一般为100，表示视距线a、c间的距离为1m时，其测量距离为100m；L视距值，它等于塔尺上a、c两读数间的差值，即（ha-hc），单位m；垂直角，单位为度。（4）设b点的读数为hb，则桩位Z1、Z2间的高差可按下式计算：H=Klsin

11、2+hb-hi式中H两桩位（$!、$%）高差的实测值，单位m；Hb经纬仪十字线中线对准的塔尺读数，单位m；Hi用钢尺直接量取的经纬仪仪器高度，单位m。如果在实际测量中，能使望远镜的中线对准切点b，使hb恰好等于hi，此时，式可简化为：H=K lsin2（5）计算得出的l，与设计值 l 相比较，其误差不超出设计档距的1为合格。线路中心凸起点的高程与设计标高之差不大于0.5m 则认为设计值正确。图35.2 施工基面测量5.2.1 施工基面是由设计给出的杆塔坑开挖深度的起算基准面，单位为m。施工基面通常是降低地面、开挖平基的依据，表示中心桩处基坑的挖掘深度，个别情况下是填方的依据（详见图4）。5.2

12、.2 施工基面较大时其土石方开挖量就大，为了准确地测定开挖范围，在分坑前应钉出施工基面标桩。如图所示，其步骤是：（1）钉出杆塔中心桩Z2的前后左右四个辅助桩A、B、C、D，四个桩距杆塔位中心的距离应考虑基面降低和因立杆需要平基后不致挖掉为原则。A、B桩与中心桩Z2间的距离应作好记录。（2）根据设计给定的施工基面标高测量并钉立施工基面标桩/D、E、F。（3）根据杆塔根开尺寸测量并钉立开挖施工基面的范围桩。平基或降基符合设计要求后，根据辅桩A、B、C、D用经纬仪恢复杆塔中心桩Z2。用前后相邻杆塔中心桩检查恢复的中心桩，若档距误差超过允许范围，须修正后才可分坑。图45.3 杆塔基础的分坑5.3.1

13、分坑测量前的准备工作（图5）（1）分坑测量前必须编制分坑尺寸明细表。该表内容包括杆塔型式、基础根开（正面、侧面）、基础对角线（包括基坑远点、近点、中心点）及坑口尺寸等项目。（2）对于终端、转角等特殊杆塔，应根据设计单位规定的中心桩位移值及位移方向列出明细表。（3）准备合格的木桩和竹片桩：木桩规格为40mm40mm400mm,，用于辅桩；竹片桩规格为-6mm 40mm350mm,，用于坑位中心桩及坑口四角桩。（4）必须在路径复测确认无误后，方准开始分坑测量。检查桩位处的施工基面，是否已按设计要求开挖，边坡是否稳固。（5）坑口宽度的计算。每个基础的坑口宽度是根据基础底板宽、坑深及安全坡度来计算的。

14、如图所示，坑口宽度为a，则a=b+2c+2p，即a=d+2c+2Kph式中d基础底板宽度，m；C坑下操作预留宽度，一般为0.2-0.3m；如基础底板以土壁代模板时，c=0；P坑口预留边坡宽度，m；Kp安全坡度系数，H基础坑深，m。图5（6）为了防止坑壁塌方，保证土方开挖安全，应根据不同的土壤来决定坑壁坡度大小。（7）分坑前，根据线路的电压等级及质量要求，选择合适的分坑量具。5.3.2铁塔基础的分坑（图6）图65.3.2.1 直线铁塔正方形基础分坑在塔位中心桩O处安平经纬仪，前视辅桩A，将水平度盘对准零，顺时针旋转望远镜45钉水平桩P3，沿OP3方向自O点量l1、l2分别定出点1、2；以1、2

15、点为基准，用2a 取中法定出点3、4，1、2、3、4围成框即为坑口范围，再顺时针旋转望远镜至135、225、315，钉出水平桩P4、P1、P2，按上述方法定出其余三个坑的坑口范围。上述分坑方法简称半对角线分坑法，正方形布置的铁塔基础均可按此方法分坑。5.3.2.2 铁塔的基础分坑（图7）（1）对于中心桩无位移的转角塔基础，线路转角桩就是塔位中心桩。如图所示。图7其分坑方法应以塔位中心桩为基准，采用半对角线分坑法进行分坑。（2）对于中心桩有位移的转角塔基础，即线路转角桩与塔位中心桩有一段位移距离，如图8所示。图8在内分角线方向，自O起量OO钉O桩，该桩为位移后的塔位中心桩；将经纬仪安平在塔位位移

16、中心桩O处，按正方形铁塔基础分坑方法定出坑口位置。5.4土方开挖5.4.1 泥水坑的开挖对于不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水，边挖边排的施工方法。对于渗水较快的泥水坑，必须采用抽水机排水，边排水边挖坑。5.4.2 流沙坑的开挖对于流砂不很严重的基坑可以采用大开挖的方法，扩大基坑开挖面直至能够掘进为止。对于流砂比较严重的基坑，或者流砂不太严重但基础为现浇混凝土时，可以选用板柱支挡的方法.5.5混凝土现场浇制准备现浇混凝土基础施工前的现场准备包括基坑的操平找正、材料及机械的现场布置等。做好现场准备工作是保证基础浇制顺利进行的前提条件。5.5.1基坑的操平找正（1）将经纬仪安平于杆塔中心

17、桩处，检查坑深、根开、对角线等尺寸，应与设计相符。坑位中心应保留木桩或印记。（2）每个基坑操平时，应不少于! 个点：坑中心及四个角。同一基础的基坑深度相同时，在坑深允许误差范围之内按最深一坑操平。当同一基础的基坑深度不同时，应分别按设计坑深操平。（3）现浇混凝土基础有垫层者，未浇灌垫层前第一次坑底操平；浇灌垫层后应第二次再操平。（4）对于转角塔、终端塔的基坑操平，应根据设计预偏要求，将上拔腿（外角侧）坑深增大。5.5.2材料的堆放场地选择堆放场应避开积水或雨水易冲刷的地区；在水田、耕地及有特殊环保要求的地区应在地面铺垫塑料编织带，防止砂石淹埋在田地或散落在土壤里；应选择在距搅拌机较近处，以方便

18、送料。5.6模板的安装模板安装程序一般是：模板拼装、吊装、坑内调整、加固支撑、安装地脚螺栓样板。由于基础配筋及型式的不同，有时需要与钢筋绑扎交叉作业。经调整并检查符合质量要求的模板，应立即安装固定模板的支撑。原则上调整好一个阶台就支撑一个阶台（图9）。图95.7钢筋的加工与安装5.7.1 钢筋的弯钩加工（1）手工加工。（2）机械加工。5.7.2 钢筋的绑扎基础钢筋笼的绑扎可选择在坑外或坑内。（1）坑外绑扎。在坑外搭设简易支架，根据设计图纸要求，将主筋和箍筋在支架上进行绑扎。绑扎前应将箍筋按图纸尺寸规定的间距排好，然后先绑扎两端，再绑中间。（2）坑内绑扎。对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体

19、积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋应垫混凝土方块，纵横向钢筋应按图纸要求均匀布置。5.7.3 地脚螺栓的安装（1）地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求后方准安装。对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格不相同，必须核对方位确认无误后方准安装。（2）地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔，用螺帽固定；然后将箍筋扎牢，使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入立柱钢筋笼内，调整根开及对角线，符合设计要求后将样板固定在立柱模板上。如图10示：图105.8混凝土的浇制与振捣：混凝土按设计要求用搅拌机现场搅拌。5.8.1 浇灌混凝土前应清除坑内泥土

20、、杂物和积水，检查地脚螺栓及钢筋应符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带等封堵。5.8.2 混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。5.8.3 浇灌一个塔腿的混凝土应连续进行。如必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇注完毕。一般间歇时间应不超过下表规定。混凝土的浇制允许的间歇时间（min）混凝土强度等级气温()不高于25高于25C30210180C30180150下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土。如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大5.8.4 混凝土的振捣混凝土应分层捣固，

21、每层厚度不应超过：人工捣固时，一般为250mm 以下，在配筋密集的结构中为150mm；机械捣固时，平板振捣器为200mm，插入式振捣器为振动棒长度的1.25倍。铁塔地脚螺栓周围应捣固密实。使用振捣器有两种操作方法，一种是垂直地面插入振捣，另一种是斜向插入振捣。应根据混凝土基础部位合理选择操作方法：立柱宜用垂直插入法，底板或掏挖型基础的扩大头宜用斜向插入法。5.8.4.1 用插入式振捣器捣固混凝土（1）使用振捣器应当快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。插点不得遗漏，要求均匀振实。（2）振捣器的移动间距应不大于作用半径的1.5 倍，一般为300400mm。（3）每一位置的振捣时间，应能保证

22、混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为止。一般每次宜为2030s。不允许捣固过久，否则会漏浆。（4）振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土3050mm，以消除两层间的接合缝。上层捣固好后，不许反过来再捣固下层。（5）振捣器应由有混凝土施工经验的技工操作，并设监护人检查。5.8.4.2 人工捣固混凝土（1）应使用扁头捣固钢钎，其长度应满足混凝土深度要求和方便操作。（2）应分层插捣，由高处向低处均匀布点，顺序进行，直到出现水泥浆为止。（3）捣固人员应明确分工，互相配合，严防出现漏捣角落。（4）对层间结合处、主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固钎多插几

23、回。如果砂浆少，可适当增补砂浆。主柱与上层阶台之间易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固。底板的混凝土料基本填满后，应在主柱模板外侧压一层牛皮纸并用砂料压紧，防止因内侧捣固造成砂浆流失。5.8.4.3 混凝土捣固应注意的事项。（1）注意模板及支撑木是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。（2）注意钢筋笼与四面模板应保持一定距离，严防露筋。（3）注意地脚螺栓及插入式基础的主角钢位置正确。（4）基础浇灌完毕后，拆去地脚螺栓的丝扣保护套，再一次检查地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调

24、整合格并在其周围灌浆。5.9混凝土的养护采用塑料薄膜养护塑料薄膜养护的原理就是在潮湿的混凝土表面人为地造成一层不透气的薄膜，使混凝土与外界空气隔绝，不使其中的水分蒸发，靠混凝土搅拌过程中所加的水量来完成水泥的硬化，达到养护目的。混凝土浇灌后应加以覆盖和淋水，养护时间不少于510天。5.10拆模及浇制保护帽5.10.1 拆模前应通知监理代表和工程项目部质检员到现场检查鉴定，作出合格、不合格或修补的决定。5.10.2 混凝土经过养护，侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。5.10.3 拆模后基础表面有较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其深度全部凿去薄弱的混凝土层和个别突

25、出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细骨料混凝土（比原混凝土强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。5.10.4 铁塔组立后，塔脚底板应与基础面接触良好，空隙处应用铁片填塞，并灌以水泥砂浆。直线塔及耐张塔经检查合格后可随即浇制塔座保护帽。6、技术质量要求6.1路径复测（1）以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差应不大于50mm。（2）用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向相邻杆塔中心桩间的距离（即档距），其误差应不大于设计档距的1。（3）线路转角桩的角度值，用方向法复测时，对设计值的误差应不大于130。（4）重点桩位（如跨越杆塔等）、地形凸起点及被跨越物的标高，对设计值的

26、偏差应不超过0.5m。（5）杆塔位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定：a 采用钢卷尺量距时，两次测值之差不得超过量距的1；b 采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5；c 采用方向法测量角度时，两侧回测角值之差不应超过130。6.2.土石方工程的质量要求（1）各型基础的坑深以设计的施工基面为基准检查时，应符合设计图纸规定。转角及终端杆塔的坑深不一致时，应分别与设计值相比较。（2）杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm，-50mm（“ +”号表示超深，“-”表示较浅）坑底应操平。设计的同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。（3）当杆塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超

27、过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状上。（4）拉线基础坑坑深不允许有负偏差。当坑深超深后对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应采用填土夯实处理。（5）个别杆塔基础坑，虽超深在100mm 以上，但经现场设计代表验算同意，可不作处理，应在基础施工技术记录上注明。（6）当遇泥水坑、流砂坑、石坑等桩位，杆塔基础坑超深时，应会同设计代表研究按超深处理方案。（7）土坑的回填应分层夯实，每回填300mm夯实一次，坑口应筑防沉层，其高300mm500mm6.3 现浇基础的质量要求（1）现场浇制的铁塔混凝土基础尺寸的允许偏差应符合表1的规定。表1铁塔基础尺寸的允许偏差项目允许偏差备注允许偏差备注同

28、组地脚螺栓中心对主柱中心偏移（mm） 10拆模后检查保护层厚度（mm） -5浇制前检查主柱及各底座断面尺寸（-） -1拆模后检查（2）整基铁塔基础在回填夯实后，其尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2整基铁塔基础尺寸的允许偏差项 目地脚螺栓式直线转角整基基础中心与中心桩间的位移(mm)横线路方向3030顺线路方向-30基础根开及对角线尺寸（%）2基础面的相对高差(mm)5整基基础扭转（）101) 转角塔基础的横线路方向是指内角平分线方向，顺线路方向是指转角平分线方向。2) 基础根开及对角线尺寸是指同组地脚螺栓中心之间或主角钢准线中心间的水平距离。3) 相对高差是指抹面后的相对高差。转角及终端塔有

29、预偏时，基础顶面高差与预偏后值进行比较。（3）钢筋保护层厚度的检查方法1）一般可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧之间的距离。检查位置，通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角处检查2 个点），以最小距离作为评定的依据。规范允许偏差为-5mm。2）如果钢筋安装中采用预制水泥砂浆垫块作为保护层厚度的支垫物时，只要用钢尺测量水泥砂浆垫块厚度即可判定保护层厚度是否满足要求。3）对已浇制完的混凝土基础，若甲乙方对钢筋保护层厚度有原则分歧时，可以商定根据钢筋所在位置以最少的点数局部凿开混凝土，用钢尺测量。测量完后及时用高强度水泥砂浆修补。（4）同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查方

30、法如图11所示，用钢尺在主柱顶部的四个边上量出各边的中点M1、M2、M3、M4，用细铁线分别将M1、M3相连，M2、M4相连，两连线交于一点01，01 点即主柱中心；再用细铁线通过对角地脚螺栓中心连接成两个对角线交于一点，交点在主柱顶面上的投影即为同组地脚螺栓中心O1；用钢尺测量O1O1线段长，即为同组地脚螺栓中心的偏移值。规范规定，此偏移值不应大于10mm。图116.4拌制混凝土过程中的质量检查（1）坍落度。每班日或每个基础腿应检查两次以上。（2）配合比。每班日或每基基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内。混凝土原料每盘称量的偏差不得超过砂、石3，水泥、水2。（3）以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。试块应在拌制现场制作，其养护条件应与混凝土基础相同。（4）试块制作数量：1）转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础，每基取一组；2）一般直线塔基础，同一班每5基或不满5基取一组，但单基混凝土量超过100m 者单独取一组；试块应用钢试块盒制作，试块盒边长为15cm的立方体。浇灌分两层捣固，每层捣固次数为25次。(5)混凝土强度的检查现场浇制的混凝土的强度检查，应以试块为依据。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组