模板支撑系统专项安全施工方案专家论证

苏州市福星污水处理厂综合改造工程模板支撑系统专项安全施工方案常州市市政建设工程有限公司二O一一年十月目录一、工程概况4二、编制依据4三、施工准备531、施工技术准备532、施工材料准备6四、模板支撑形式选用与设计741、支撑形式选择及搭设参数742、脚手架基础处理843、支架及模板设计计算8431、顶板250MM厚支撑体系模板及支架计算8432、顶板梁模板400MM950MM计算14五、模板支架施工方案2551测量放样2552支架搭设技术要求25521立杆25522、水平杆26523、剪刀撑26524、模板要求2653支架的搭设及拆除27531模板安装前的准备工作27532模板支立（以板、梁为例）27533模板拆除2854模板检查和验收要求28六、脚手架安全措施30七、钢管脚手架的防电、避雷措施31八、钢管脚手架的维护与管理32九、施工现场安全管理和措施32十、模板支护应急措施33101、应急组织33102、材料准备33103、应急措施34十一、安全管理35十二、组织管理36一、工程概况福星污水处理厂升级改造工程位于苏州福运路与宝带西路交叉口，工程内容包括拆除部分现状构筑物、新建部分构筑物和原有构筑物的改建。主要新建构筑物有综合反应池、二沉池、鼓风机房、2变电所、生物滤池等，其中综合反应池、二沉池、鼓风机房位于已建一期交替反应池范围内，需在老池体拆除完成后方能施工。综合反应池短边长874M，长边长898M，池体高度为92M，局部102M，支架高度85M，局部95M，顶板标高235，底板标高615。反应池顶板最大厚度250MM，梁最大截面400950MM，净跨115M。反应池被完全缝分割成9个板块，被隔墙分割长56个区域。池壁分24次施工完成；二沉池有两座，单座短边长361M，长边长4485M，池体高度5M，局部86M。梁最大截面350900MM，净跨86M。二期反应池短边长933M，长边长1833M，支架高度885M，顶板标高290M，底板顶标高610M，板厚150MM，梁最大截面300700MM，净跨85M，此水池为改造工程，只施工立柱及顶板。根据工程特点，本次模板支撑系统选取最大支架高度95M为模板面板和最大梁截面400MM950MM进行计算和专家论证。建设单位苏州市清源建设有限公司设计单位上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司施工单位常州市市政建设工程有限公司施工工期2011年4月1日2012年12月31日工程造价9960万元二、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）2、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）3、市政工程公用工程质量检验评定标准汇编4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）5、建筑结构荷载规范（GB500092001）6、建筑施工手册第四版缩印本（中国建筑工业出版社）（以下简称施工手册）三、施工准备31、施工技术准备（1）、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；做好技术交底，确保施工质量，同时必须要对架子工进行安全施工技术措施技术交底，交底清晰，明确详细的施工方案。（2）、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。（3）、必须要对架体搭设技术措施安全技术交底，合理的组织人员，搭设安全的施工脚手架；现场搭设的脚手架时，应有我项目部管理人员监督，同时防止出现意外情况。（4）、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。（5）、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。（6）、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。（7）、对于跨度等于及大于4M的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0103。（8）、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（9）、模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。（10）、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。（11）、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。（12）、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。13、脚手架纵横水平杆与池壁应紧密接触，钢管与池壁之间必须使用模板进行支垫，避免损伤池壁。32、施工材料准备（1）、本工程脚手架为水工构筑物顶板承重用，选用落地扣件式多排钢管脚手架，现浇梁、模板采用915183015MM优质竹胶板，木方采用4090MM及9090MM两种。（2）、钢管规格为4825MM，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。（3）、扣件应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（4）、脱模剂、对拉螺杆应根据现场用量及规格型号分别预制，对拉螺杆钢筋为圆钢12。四、支撑形式选用与设计41支撑形式选择及搭设参数（1）本工程采用扣件式钢管脚手架。超重梁（主要为400950）的模板支撑也和顶板支撑一样采取扣件式钢管脚手架的模板支撑体系。由于顶板梁规格众多，现以最大的400950为例其余梁参照此施工，梁模板支撑采用钢管顶托方木形式。梁底木方9090MM平行于梁轴线布置，梁底加设单排承重立杆，梁底跨度方向立杆间距为1000MM。梁边第一道板底支撑立杆不大于300MM，梁侧对拉螺栓为单排12450MM，梁侧立楞方木为4090MM200。顶板支撑计算以最大板厚250MM为例，立杆纵横间距均为1000MM。（详见支架布设图）（2）剪刀撑布置1、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。2、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。42、脚手架基础处理根据规范要求，脚手架搭设支架前，必须对既有地基进行处理，以满足顶板施工过程中承载力的要求。对于综合反应池及二沉池，由于满堂支架直接立于70CM、50CM厚的底板之上，基础条件远好于立杆地基基础构造表中明示的无需进行地基基础验算的条件。池内排水将雨水引致JSJ管井内，然后集中排放。43、支架及模板设计计算查建筑结构荷载规范（GB500092001）可以查出苏州基本风压值为030KN/M2，故此不考虑风压对满堂支架造成的影响（基本风压值小于035KN/M2的地区且搭设高度低于50M，无需考虑风压产生的影响，且满堂支架位于隔墙内，被墙遮挡，无风力作用）。二期反应池、综合反应池及二沉池顶板模板支撑架立杆布置为井字布局，立杆步距H15M，立杆纵距LA1M，立杆横距LB1M，剪刀撑采用4排1道。模板采用15MM胶合板，木楞采用4CM9CM，9CM9CM，板下间距25CM，梁下间距20CM，钢管外直径48MM，壁厚25MM。满堂支架示意图详见附图。431、顶板250MM厚支撑体系模板及支架计算1、参数信息（1）、模板支架参数横向间距或排距M10；纵距M10；步距M150；模板支架搭设高度M950；采用的钢管MM4825MM；板底支撑连接方式顶托方木支撑。（2）、荷载参数模板与木板自重KN/M2035；混凝土与钢筋自重KN/M325；人员及设备荷载标准值KN/M215；振捣混凝土产生的荷载KN/M220。（3）、材料参数面板采用胶合面板，厚度为15MM。面板弹性模量EN/MM26000；面板抗弯强度设计值N/MM215；板底小楞支撑采用方木；木方的间隔距离MM250；木方弹性模量EN/MM29000000；木方抗弯强度设计值N/MM213；大楞材料为方木90MM90MM。底板胶合板4090250方木钢管纵向拉杆梁板支架布置图（M）9090方木1010方木2、模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，模板面板按照三跨连续梁计算，取宽度1000MM，跨度250MM作为计算单元。面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为WBH2/61000MM152/637500MM3；IBH3/121000MM153/12281250MM4。荷载计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ1251025035166KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KN/MQ215115KN/M；3振捣混凝土产生的荷载KN/MQ32012KN/M；强度计算MQL2/10其中Q126614（152）1282KN/M最大弯矩MQL2/101282KN/M0252M2/10008KNM；面板最大应力计算值MMAX/W80000NMM/37500MM321N/MM2；F15N/MM2；胶合板满足要求挠度计算挠度计算公式为V0667QL4/100EIVL/400其中Q1282KN/M面板最大挠度计算值W06671282N/MM2504MM4/1006000N/MM2281250MM402MM；面板最大允许挠度F250MM/4000625MM；面板的最大挠度计算值02MM小于面板的最大允许挠度0625MM,满足要求3、支撑方木（小楞）的计算方木采用40MM90MM，按照简支梁计算，取一根方木作为线荷载验算，截面抵抗矩和W截面惯性矩I分别为WBH2/64CM9CM9CM/654CM3；IBH3/124CM9CM9CM9CM/12243CM4；荷载的计算1钢筋混凝土板自重线荷载KN/MQ1250250251563KN/M；2模板的自重线荷载KN/MQ203502500875KN/M；3活荷载为施工荷载标准值15KN/M2与振捣混凝土时产生的荷载20KN/M2Q315200250875KN；Q12（Q1Q2）14Q332KN/M；方木最大弯矩验算MMAXQL2/1032KN/M12/10032KNM方木最大应力验算M/W032106NMM/54000MM36N/MM2；方木的抗弯强度设计值F130N/MM2；方木的最大应力计算值为6N/MM2小于方木的抗弯强度设计值130N/MM2,满足要求挠度验算公式F0667QL4/100EI最大挠度计算值F066732N/MM10004MM4/1009000N/MM2243104MM4098MM最大允许挠度F1000MM/40025MM；方木的最大挠度计算值098MM小于方木的最大允许挠度25MM,满足要求4、支撑大楞（方木）计算方木采用900MM900MM，按照三跨连续梁计算，取一根方木作为线荷载验算，截面抵抗矩和W截面惯性矩I分别为WBH2/69CM9CM9CM/61215CM3；IBH3/129CM9CM9CM9CM/1254675CM4；方木弹性模量E9000MPA荷载的计算1钢筋混凝土板自重线荷载KN/MQ125KN/M3025M1M625KN/M；2模板的自重线荷载KN/M2Q2035KN/M21M035KN/M；3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KN/MQ315201M35KN/M；Q12（Q1Q2）14Q31282KN/M；强度验算跨中最大弯矩MQL2/10128212/101282KNMM/W1282106NM/1215103MM31055MPA钢材强度极限值为13MPA符合要求挠度验算挠度公式F0667QL4/100EI06671282N/MM10004MM4/1009000N/MM25467104MM4171000/40025MM木方挠度满足要求。5、模板支架立杆荷载标准值轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。51静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重NG1KN本支架高度最高处为95M，95/1563档水平杆，取8档（包含扫地杆）NG1333KG/M（9582）102085KN；其中钢管333/M，每档钢管分配横杆的长度2M），考虑到剪刀撑等未考虑荷载，此处取1KN。2模板的自重KNNG203511035KN；3混凝土板自重KNNG32502511625KN；静荷载标准值NGNG1NG2NG376KN；52活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ15201135KN；53立杆的轴向压力设计值计算公式N12NG14NQ127614351402KN；6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式N/AF其中N立杆的轴心压力设计值KNN1402KN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI159CM；A立杆净截面面积CM2A357CM2；W立杆净截面模量抵抗矩CM3W386CM3；钢管立杆受压应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2；LO计算长度M；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算LOK1UH1K1计算长度附加系数，取值为1155；U计算长度系数，参照扣件式规范表533，U17；上式的计算结果立杆计算长度LOK1UH11551715295M；LO/I2950MM/159MM1855；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0209；钢管立杆受压应力计算值；N/A14020/0209358187N/MM2；钢管立杆稳定性计算187N/MM2小于钢管立杆抗压强度的设计值F205N/MM2，满足要求432、顶板梁模板400MM950MM计算1、参数信息1模板支撑及构造参数梁截面宽度BM04；梁截面高度DM095混凝土板厚度MM250；跨度方向间距LAM10；立杆步距HM150；梁支撑架搭设高度HM950；承重架支设单根承重立杆，梁底小楞采用9090MM方木支撑，间距200MM，梁底大楞采用4825钢管，立杆横向间距或排距LBM05，纵向间距LA（M）10。2荷载参数模板自重KN/M2035；钢筋混凝土容重（KN/M325；考虑梁体钢筋较多取钢筋重度（KN/M315；新浇混凝土侧压力标准值KN/M2288；人员及设备荷载KN/M215；振捣混凝土荷载标准值KN/M2203材料参数木材品种南方松；木材弹性模量EN/MM290000；木材抗弯强度设计值FMN/MM2130；面板类型胶合面板。面板弹性模量EN/MM260000；面板抗弯强度设计值FMN/MM2150；9090M20M合合拉螺栓450M反应池顶板40M950M梁横截面钢管布置图4090M30M合梁底水平支撑钢管4090M合2、梁底模板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，按三等跨连续梁验算。面板的截面抵抗矩和W截面惯性矩I分别为WBH21000MM15MM15MM/637500MM3；IBH31000MM15MM15MM15MM/12281250MM4；抗弯强度验算新浇混凝土及钢筋荷载设计值Q112（2500150）09513021KN/M；模板结构自重荷载Q2120351042KN/M；振捣混凝土荷载、人员及设备荷载设计值Q314（2015）149KN/M；QQ1Q2Q33553KN/M；跨中弯矩及应力计算公式如下MQL2/10MMAX/W其中，梁底模板的弯曲应力计算值N/MM2；M计算的最大弯矩KNM；L计算跨度梁底支撑间距L20000MM；Q作用在梁底模板的均布荷载设计值KN/M；MMAX3553KN/M022M2/100142KNM；MMAX/W0142106NMM/37500MM38N/MM2；梁底模面板计算应力38N/MM2小于梁底模面板的抗压强度设计值F15N/MM2，满足要求挠度验算最大挠度计算公式如下V0667QL4/100EIVL/400其中，Q作用在模板上的压力线荷载Q3553KN/M；L计算跨度梁底支撑间距L200MM；E面板的弹性模量E60000N/MM2；面板的最大允许挠度值200/40005MM；面板的最大挠度计算值066735532004/1006000281250022MM；结论面板的最大挠度计算值022MM小于面板的最大允许挠度值200/40005MM，满足要求3、梁底支撑木方（小楞）的计算方木（小楞）按照三等跨连续梁计算，取一根方木作为线荷载验算，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为WBH2/69CM9CM9CM/61215CM3；IBH3/129CM9CM9CM9CM/1254675CM4；荷载的计算1钢筋混凝土梁自重KN/MQ12515020955035KN/M；2模板的自重荷载KN/MQ203502007KN/M；3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载KN/M；P11520207KN/M；荷载设计值Q12（5035007）1407612609871KN/M；支撑方木验算WQL2/1071KNM12M2/10071KNM；方木最大应力计算值MMAX/W071106NMM/1215103MM58N/MM2；方木的最大挠度066771N/MM10004MM4/（1009000N/MM25467104MM4）096MM；方木的允许挠度1000/40025MM；方木最大应力计算值58N/MM2小于方木抗弯强度设计值F13000N/MM2，满足要求方木的最大挠度096MM小于方木的最大允许挠度25MM，满足要求4、梁底钢管验算钢管按照简支梁计算，取一根钢管作为线荷载验算，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为钢管采用钢管单钢管4825MM；W（R4R4）/R314（244MM42154MM4）/24386CM3；I（R4R4）314（244MM42154MM4）928CM4；钢管弹性模量E206105MPA；荷载的计算1钢筋混凝土梁自重KN/MQ125150950125175KN/M；2模板的自重荷载KN/MQ20351035KN/M；3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载KN/M；P1152135KN/M；荷载设计值Q12（25175035）14353553KN/M；支撑钢管按照均布荷载作用下的两跨简支梁计算；Q3553KN支撑钢管计算荷载分布简图支撑钢管计算弯矩图KNM支撑钢管计算剪力图KN支撑钢管计算变形图MM经求解知支座1、支座3反力F1051KN；支座2反力F21318KN；最大弯矩MMAX045KNM；最大应力MMAX/W045106/3861031166N/MM2；支撑钢管的抗压强度设计值F205N/MM2；支撑钢管的最大应力计算值1166N/MM2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度可以视作均布荷载作用下简支梁计算，挠度取满载布置下的1/2，MAX5QL4/2384EI535535004/（2384206105928104）076，500/400125MM,满足要求5、支架立杆荷载标准值轴力由荷载剪力图可知，梁底部中心横杆受到的剪力最大V6596591318KN，可知梁底部中心立杆承受的轴力最大值F1318KN，查规范，知每根立杆轴向承受最大压力为30KN。故立杆满足要求。6、梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中N立杆的轴心压力设计值，它包括通过剪力图知梁底支撑最大支座反力N11318KN；脚手架钢管的自重N2取1KN；N131811418KN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI159；A立杆净截面面积CM2A357；W立杆净截面抵抗矩CM3W386；钢管立杆轴心受压应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2；LO计算长度M；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算LOK1UHK1计算长度附加系数，取值为1155；U计算长度系数，参照扣件式规范表533，U17；上式的计算结果立杆计算长度LOK1UH11551715294M；LO/I2940MM/159MM1852；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0209；钢管立杆受压应力计算值；1318103N/0209357MM2177N/MM2；钢管立杆稳定性计算177N/MM2小于钢管立杆抗压强度的设计值F205N/MM2，满足要求7、扣件抗滑移的计算双扣件承载力设计值取1600KN纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取160KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算梁底钢管剪力图结果得到R1318KN；R160KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求8、400950MM梁穿墙螺杆计算梁腰部采用一排对拉螺杆加双钢管背楞，布置在梁底上方约45CM处，并且在梁底端增设单钢管进行二次背楞，对拉螺栓强度NABF,其中A为对拉螺栓横向间距，取450MM，B为对拉螺栓竖向间距本工程取700MM（此数字为保守取值，因为梁底加固钢管也相当于一排对拉螺杆，而此次验算为简便计算未进行考虑），F为新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于侧模上的压力设计值。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F095RGG4KRQQ3K或G4KRH并取较小值经计算采用G4KRH250952375N/M2F0951352375146384KNNABF07045384121KN129KN12对拉螺杆的容许拉力129KN，满足要求。4090MM200MM合合合合拉螺栓450MM反应池顶板4090200MM合合梁底水平支撑钢管4090合合9090MM200MM合合合合合合合合合合MM五、模板支架施工方案51测量放样首先，在底板测设出隔墙轴线并放出梁的底板上的垂直投影位置，用红油漆标识。其次，按支架平面布置图及梁底标高计算出支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，平均后测设顶面标高。支架底模铺设后，测放顶板底模控制轴线，对梁体进行横断面定位并调整底模标高。底模标高设计梁底或板底标高支架的变位。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模并按底模的方式控制线性及标高。52支架搭设技术要求521立杆（1）、支架立杆下为700MM厚C30底板，无需基础处理。（2）、托梁采用方木，木方位置需居中。（3）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200MM处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。、搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500MM，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3522、水平杆（1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定。（2）、对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3。（3）、搭接长度不应小于1M，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。（4）、主节点处必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心间距不应大于150MM。（5）、每步的纵横水平应双向拉通。523、剪刀撑（1）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在4560度之间，倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾斜角为60度时，则不应超过5根。（2）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。（3）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。524、顶横杆当最上部的水平杆距顶托顶超过60CM时，需设置顶横杆，顶横杆距顶托顶不大于60CM。525、顶托顶托自由端悬空不能大于30CM。526、模板要求（1）、保证结构的构件各部分外形尺寸，相互位置的正确。（2）、跨度4000的梁按设计2要求起拱，跨度4000的板起拱高度为跨度的13。（3）、固定在模板上鄂预埋件、预留孔和预留洞不得遗留，且安装牢固，其质量要满足规范要求。（4）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（5）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得沾染钢筋，最好采用水性隔离剂，不得影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。（6）、脚手架搭设的相关数据要按设计进行，不得随意更改53支架的搭设及拆除531模板安装前的准备工作（1）、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）、模板的基准定位工作首先引测池体的边线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）、标高测量利用水准仪将构筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）、支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。（5）、脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。532模板支立（以板、梁为例）（1）、梁模板安装工艺弹梁轴线并复核搭设模架安装梁底模并固定梁底起拱扎梁钢筋安装侧模侧模对拉螺杆复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固顶板模板安装工艺搭支架测水平摆50100木楞调整顶板起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（2）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋提供施工面。（3）、所有跨度4M的梁必须起拱12，防止绕度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。533模板拆除（1）、拆模前现进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）、拆除模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。、顶板底模待混凝土达到100方可拆除。、梁底模拆除梁长8米，混凝土强度需达到100；8米混凝土强度需达到75，悬臂构件需达到100方可拆模。、模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递至地面。（4）、拆除支撑架注意事项架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时指挥时操作时，应明确分工、统一行动，应具有足够的操作面。、拆除支撑前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。、脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段大于两步时，应增加连墙件加固。、在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。54模板检查和验收要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在涂刷模板隔离剂时，不得沾染钢筋和混凝土接搓处。预埋件和预留空洞的允许偏差表项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留孔尺寸10，0模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（MM）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸梁、柱4，5钢尺检查不大于5米6经纬仪、钢尺检查层垂直度大于5米8经纬仪、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺或塞尺检查六、脚手架安全措施（1）、禁止任意改变构架结构及其尺寸。（2）、禁止架体倾斜或连接点松驰。（3）、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。（4）、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。（5）、禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载。（6）、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高。（7）、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（8）、不得在架上搬运重物。（9）、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。（10）、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用。（11）、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（12）、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（13）、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业。（14）、拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。七、钢管脚手架的防电、避雷措施71、防电措施（1）、钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。（2）、钢管脚手架应作接地处理，每隔25M左右设一接地极，接地极入土深度为225M。（3）、夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。72、避雷措施（1）、避雷针设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1M，可采用直径为2532MM，壁厚不小于3MM的镀锌钢管。（2）、接地极按脚手架连续长度不超过50M设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50CM，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1525M，直径为2550MM的钢管，壁厚不小于25MM。（3）、接地线优先采用直径8MM以上的圆钢或厚度不小于4MM的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5D，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。（4）、接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。（5）、接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。（6）、雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。八、钢管脚手架的维护与管理（1）、钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。（2）、钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每24年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。（3）、扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。（4）、长钢管搬运时应有防弯曲措施。（5）、建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。（6）、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（7）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。九、施工现场安全管理和措施（1）、在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌。（2）、施工现场全体人员严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。（3）、施工现场杜绝任意拉线接电。（4）、配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱装设漏电保护器。（5）、施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。（6）、起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90，禁止横吊，以免倾翻。（7）、雨天及时排除积水，并采取边坡防护措施。（8）、特殊作业编制单项的施工安全方案。（9）、个人安全、现场工作人员必须按规定戴安全帽和防护眼镜，高空作业佩安全带。、工作时间，在工作场所，严禁打闹、斗殴和脱岗，严禁酒后作业。、非经允许，不得动用他人机械和设备。（10）防火防爆、施工现场设有足够的消防器材和消防水源，有严格的防火制度。、在禁火区动火，要办理动火证并在指定的动火区内动