在线监测分析仪校准规范

唐山港陆钢铁有限公司测量设备校准规范GLJJF00082017在线监测分析仪校准规范CALIBRATIONSPECIFICATIONFORSTANDARDSAMPLEOFTHETHICKNESSGAUGE2016年12月5日发布2017年1月1日实施唐山港陆钢铁有限公司发布GLJJF00082017在线监测分析仪校准规范CALIBRATIONSPECIFICATIONFORSTANDARDSAMPLEOFTHETHICKNESSGAUGE本规范经唐山港陆钢铁有限公司2016年12月5日批准并自2017年1月1日施行。归口单位设备机动部起草单位烧结厂批准人签字本规范由起草单位负责解释GLJJF00082017GLJJF00082017本规范主要起草人唐山港陆钢铁有限公司烧结厂本规范参加起草人唐山港陆钢铁有限公司设备机动部本规范审核人唐山港陆钢铁有限公司烧结厂GLJJF00082017目录1范围12引用技术文件13计量特性14校准条件25校准项目和校准方法26校准结果处理67确认间隔68校准记录6GLJJF00082017在线监测分析仪校准规范1、适用范围11本规范适用于烧结厂在线监测设备SO2、NO、O2校准2、引用技术文件21杭州聚光在线监测设备维护手册22青岛佳明在线监测设备维护手册23安徽皖仪在线监测设备维护手册3、计量特性31测量范围311杭州聚光进口SO202857MG/M3；出口SO20320MG/M3进口NO01339MG/M3；出口NO0360MG/M3O2025312青岛佳明进口SO202000MG/M3；出口SO20320MG/M3进口NO01000MG/M3；出口NO0360MG/M3O2025313安徽皖仪进口SO20500PPM；出口SO20150PPM进口NO0500PPM；出口NO0500PPM3O202532允许误差或准确度等级准确度5GLJJF000820174、校准条件41标准气体411杭州聚光进口SO2浓度500PPM；出口SO2浓度50PPM3进口NO浓度500PPM；出口NO浓度100PPMO2浓度2412青岛佳明进口SO2浓度500PPM；出口SO2浓度50PPM3进口NO浓度500PPM；出口NO浓度150PPMO2浓度2413安徽皖仪进口SO2浓度500PPM；出口SO2浓度50PPM3进口NO浓度500PPM；出口NO浓度100PPMO2浓度242环境条件环境温度5455、校准方法51校准方法511杭州聚光分析仪调零；A将分析柜上的“自动”按钮转至“手动”位置；B登陆分析仪标定界面，选择零点标定；C打开N2标气瓶，点预调零，调节流量计达到20左右；D当测量值接近“零”且稳定后，点确认调零，进行调零；E待调零成功后，退出零点标定，关闭气瓶；SO2、NO、O2校准；A选择分析仪标定界面，选择量程标定；B确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；C打开标气瓶，点预标定，调节流量计达到20左右；D当测量值接近标定值且稳定后，点确认标定，进行标定；E标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；F待SO2、NO、O2全部标定成功后，退出标定系统，将按钮由“手动”位置转至“自动”位置，分析仪开始测量。标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。512青岛佳明分析仪调零；A将分析柜后右手边进气采样管拔掉；B按下分析仪“ZERO”按钮，选择零点标定；C当测量值SO2、NOX接近“零”O2接近21且稳定后，按下分析仪“ENTER”按钮，进行调零；D待调零成功后，按下分析仪“ESC”按钮，退出调零；SO2、NO、O2校准；A将分析柜后左手边进气采样管拔掉；将标气瓶接到左手边进气管；B按下分析仪“SPAN”按钮选择需标定气；C确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；D打开标气瓶，调节流量计达到20左右；E当测量值接近标定值且稳定后，点确认，进行标定；F标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；将进气管接上分析仪开始测量。标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。513安徽皖仪分析仪调零；A打开计算器，在十进制模式下，把当天的时间按日月年输入（如2014年12月25日，输入251214），然后转换为八进制数据，此数据即为当天密码。B按下机柜面板“维护”C单击CEMS1000界面登录按钮，在密码里面输入前面计算的八进制数据（用户名不用填写），然后单击确认，进入登录后的界面D点击上位机软件右下脚“维护”，弹出“维护“菜单，在标定电磁阀3后面选择打开（同时要保证采样泵8也是选择打开状态）E将9999的N2接入标气接口。把选择标定路径的三通阀选到分析仪侧。F然后单击机柜触摸屏左上角登录，输入前面计算的八进制数据密码。进入登录界面。G选择“零点标定“，然后勾选第一行SO2,NO,O2H打开N2气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在04MPA，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在46L/MIN。I查看数据，当O2降到0后，开始标定（若O2不能降到0，请检查气路，有漏气点,然后重新开始标定零点）J标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。SO2、NO、O2校准；A选择SO2气体接入标气接口。B在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选SO2，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。C打开SO2气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在04MPA，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在46L/MIN。D查看数据，当SO2数据上升到一个稳定值后且O2值为0），选择标定开始。E标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。F选择NO气体接入标气接口。G在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选NO，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。H打开NO气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在04MPA，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在46L/MIN。I查看数据，当NO数据上升到一个稳定值后且O2值为0），选择标定开始。J标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。拔出机柜“维护”按钮标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。523误差的计算计算测量误差（实际测量值标准值）/标准值100（实际测量值为分析仪显示器上显示的测量值。标准值为分析仪显示器上显示的标定值）GLJJF000820176、校准结果处理61若分析仪测量误差小于最大允许误差，则气体标定合格。62校准合格分析仪，应出具校准记录、应注明校准日期。7、确认间隔为了分析仪测量的准确性，每半个月校准一次。8、校准记录（下页）烟气自动监测设备校验记录设备名称规格型号管理单位上次校验时间SO2校验校验时间参比方法测定值CEMS测定值相对误差结果O2校验校验时间参比方法测定值CEMS测定值相对误差结果NO校验校验时间参比方法测定值CEMS测定值相对误差结果如校验合格前对系统进行处理、调整、参数修改，请说明如校验后烟尘分析仪、流速仪的原校正系数修改，请说明总体校验是否合格校验结论校验人时间烟气自动监测设备零点、跨度漂移校准记录设备名称规格型号管理单位上次校准时间SO2分析仪校准分