供热管线维修施工组织设计

目录第一章施工组织设计及质量保证体系第二章主要施工方法第三章施工进度计划第四章安全生产的技术组织措施第五章文明施工、环境保护的技术组织措施第六章施工设备、材料、劳动力、检测设备第七章施工平面布置图第八章工期第九章重点部位质量措施第十章质量通病防控措施第十一章季节性施工措施（雨季、风季）附图、附表附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章施工组织设计及质量保证体系一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002工程测量规范GB5002693砌体工程施工质量验收规范GB5020232002二、工程概况本工程位于黑龙江省八五七农场场部及密山社区。主要工程内容如下维修供热管线3315米，供热设备2套，暖气清洗5000平方米；土方挖、填；阀门、补偿器安装；阀门井砌筑。三、施工组织设计方案根据总图专业提供资料，图中各单位工程建、构筑物所注标高为其室外地坪标高。管材与接口给水管道、原水给水管道、消防管道、绿化管道及选煤厂补充水管道均采用内外涂塑钢管卡箍连接；热水及回水管道采用热水专用内衬塑钢管，卡箍连接；排水管道采用聚乙烯塑钢缠绕排水管，橡胶圈柔性接口；井下水处理站内加药管道采用ABS塑料管，热熔连接；其余管道管径大于DN200的采用螺旋缝缝卷焊管径小于或等于DN200的采用直缝焊接钢管。各建筑物进出户管道管材详见各建筑物单体给水排水图纸，所产生的工程量以实际产生为准。管道敷设压力水管道除敷设在综合沟及水沟内的管道外，直埋管道部分沿设计地面埋地敷设，管顶埋深为16M。敷设在管沟内的热水管道，当为直管段时每隔50M设置固定支架及补偿器，当遇转弯时，则应在转弯前后各5M范围内设置固定管支架。支架选型及安装参03S402，滑动支架做法同暖施。其余管道每三米设一个管道支架。同时敷设在管沟内的管道涂色环以区分不同水质管道。管道交叉时，按照有压让无压，小管让大管的原则进行调整；给水和排水管交叉铺设时，垂直净距不得小于040M，给水管应敷设在排水管上面，且不应有接口重叠；当给水管铺敷设于排水管下时，应采用钢管或钢套管，钢套管大于管道12号，伸出交叉管的长度，每端不得小于3M，两端应采用防水材料封闭。热水管及热水回水管的坡度为0003，坡向锅炉房。本工程管道与其它管路交叉时，各自的标高详见总图专业节点图。管道保温及管道基础热水管道采用氰聚塑保温，保温层厚度50MM。其余压力管道交叉时局部抬起埋深不满足16M的管道部分采用氰聚塑保温，保温层厚度50MM，外包防水材料。直埋压力管道基础做法详见04S531112。直埋排水管道基础做法详见04S531115。管道防腐焊接钢管经除锈后，刷樟丹一道，暗装管道再刷环氧煤沥青底漆一道，面漆三道；涂层间缠绕玻璃布两层。管道标高有压管道指管中心标高，重力流管道指管内底标高。各类井的井盖及井座，当位于车行道下，采用重型井盖及井座。位于人行道和无车辆通行地区采用轻型井盖及井座，井盖采用钢纤维混凝土彩色检查井盖，见JC8892001。安装在综合沟内的阀门，利用最近的暖沟检查井进行操作，不再单设阀门井。所有连接绿化洒水栓的复用水支管均为DN25。绿化洒水栓由绿化管道就近接取，设置位置根据室外绿化布置范围布置,给水栓设置间距为40M。室外地下式消火栓应有直径为100MM和65MM的栓口各一个，并有明显的标志。水压试验单身公寓高区给水管、热水供水管试验压力为12MPA；原水给水管试验压力为10MPA；给水管、热水管及回水管试验压力为075MPA；消防管道试验压力为13MPA。绿化水管及选煤厂补充水管道试验压力为105MPA。井下消防洒水管道试验压力为16MPA。所有管道安装完，必须经过试压合格后，方可按规范要求回填。施工及验收请严格遵守国家有关规程（范）及其它相关的规程（范）。四、质量控制目标质量目标确保合格工程，争取优良工程。五、质量保证管理措施（质量保证体系）1、建立项目质量保证体系确定施工工艺确定质量措施自检资料汇总确定材料质量确定半成品质量材料、半成品试验班级质量互检质量小组验收施工试验检验材料试验资料汇总施工试验资料汇总确定技术交底确定各类施工方法施工人员自检技术员材料员施工员质检员班组长资料员项目经理项目技术负责人业主、监理、监督站的检查监督公司技术部门定期抽查项目质量管理回访、保修2、建立健全工程质量管理制度，成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，由技术员、专职质检员、施工员参加的质量管理小组，对工程质量进行检查、监督。3、建立技术工人等级考核制度，技术工人必须经考核合格后，方能聘用，并实施工人持技术等级证上岗作业。4、认真组织工程技术人员学习工程建设标准强制性条文，严格执行强制性条文。强化工程技术人员和职工质量意识，作好各项工程技术交底，并与各班组签订质量责任合同，明确责任、义务和奖罚办法，使质量意识深入人心。5、严格执行“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，专职质安员检查面必须达到90，尤其是工序检查，应具体到各个环节，并做好工序交接成品保护记录，坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。6、建立工程质量预控制度，积极开展以“预防为主”的活动，严格从程序上把好质量关。7、严格执行质量奖罚制度，作好班组之间的工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对下道工序以致产品最终质量的影响。工作成果采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。凡班组任务单，结算单没有质检员检查验收并签署质量等级的不得结算兑现，从根本上保证质量。8、质量管理小组每流水段召开一次质量分析会议，总结经验教训，指出质量控制难点，严把质量关，并仔细审查资料，确保资料与工程同步进行。9、工程交付使用后，由项目经理带领有关人员到建设单位回访，听取单位意见，了解工程实际使用效果，并对由于施工造成的质量问题，按有关规定提供保修服务，分析原因，进一步改进和提高施工技术。六、质量保证组织措施1、精心组建施工队伍1为了确保本过程如期竣工并达到优良工程，我公司选派精兵强将组成项目部。该项目部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。2挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。2、服从建设单位和监理的质量管理1项目经理部在施工过程中应积极配合建设单位和监理的质量检查和指导，服从建设单位和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。2在施工过程中遇到问题及时向建设单位和监理的技术人员汇报，会同监理、建设单位及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。3在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、建设单位和消防部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。3、建立、健全质量管理制度技术控制材料控制统计评定自检控制1严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作，严格按我国现行最新施工规范建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391以及国家与省有关验收标准。2坚持按图施工，若有变更必须报建设单位和监理同意后方可实施。3加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报建设单位和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。4严格执行“例会制”。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。每周，项目部及公司质检部检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。七、保证质量的技术措施1、材料进场必须具有质量证明书和出厂合格证，并根据有关规定作现场抽样复检。严禁不合格材料进场，对已进场的不合格材料坚决退场处理，并做好不合格产品的处置记录报告。2、公司组织技术过硬的专业班组施工负责，并在大面积施工前挑选技术尖子做好“样板块”，施工中以此为标准控制，进一步强化装饰工程质量。3、电气安装安排专业施工员，严格按施工规范和操作规程施工。水暖管线进场时，要逐一请建设方验收签证。安装工程施工完毕后，及时做好系统绝缘接地电阻测试记录第二章主要施工方法一、施工准备及材料检查1、施工前应了解图纸及施工技术方案，了解工艺管道规格、介质、工作压力、操作温度等。2、钢管必须有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。3、钢管的外径、壁厚尺寸技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。4、钢管在使用前应进行外观检查，其内外表面不得有裂缝折迭、裂纹和结疤等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。5、钢管自检合格后报监理、甲方验收。二、测量放线，施工带清理及摆管1、根据设计资料及甲方的交桩定位要求进行放线，并设置可复查的标志。2、管道施工前进行扫线，管线扫线宽度为6M，并对施工地带的沟坎和陡坡进行平整，平整后的场地应能保证机械行驶和管道施工。穿、跨越处应设置便道，并合理布置材料、设备摆放位置。3、扫线完毕后，用解卡将检查合格的防腐管材运到施工现场，用8吨吊车配合装车。布管时，两相邻管口错开100200MM，以便清口。4、布管前检测管端周长，组成每个对接接头的两个管端周长差应小于05MM且布管时，应用吊带捆吊，以防损坏绝缘层，当天所布管线必须组对完。5、拉运、布管过程中造成的防腐层损坏应做好标志和记录，以便修补。6、防腐管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位应衬垫草带，捆扎管子时，应在管子的受力部位衬垫草带，捆扎就牢固。7、防腐管拉运不能超高、超宽，并按指定位置卸管。运到施工现场的防腐管，应进行检查，对损坏的部位进行标记。8、拉运至施工现场的钢管不得直接堆放在石块、硬土块上，钢管堆放高度不易过高，防止压坏防腐层。9、严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装运和移动管子。10、管道布管时，应测量管端周长，组对接头的两管口周长尺寸应合理选取。11、布管时，应在管沟不堆土的一侧进行，管子距沟边的距离不应小于05M。12、布管时，应注意老管线位置，避免出现交错现象。13、管道布管、安装时，为保护衬里层不被损坏，严禁出现强烈震动、碰撞现象。三、防腐及管线组对1、用清管器清理管内杂物，清除距管端20MM范围内的管外壁及坡口表面的油污、铁锈等，端部应无疤痕、裂纹等缺陷。管道外观检查无缺陷。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后于涂底漆的间隔时间小于8H,应涂刷均匀、饱满。沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料，应在底漆后24H之内进行。涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040MM,搭接接头长度大于100MM，接头应相互错开。2、管线不得强力对口，管口组对合格后方可进行定位焊，定位焊缝厚度为24MM，定位焊不应少于3处，长度为1015MM，定位焊焊条与母材材质相符。3、管道组对采用Y形坡口，坡口角度为705，间隙C125MM，钝边P12MM，管道错边量05MM。4、埋地管道采用弹性敷设，新旧管线相连时,不得斜接或弯头切割相连,必须直管、弯管或标准弯头相连。5、管道组对中心线偏差量，地面上管道不大于1MM，地下管道不大于2MM。6、管道组对安装时应避免敲打、碰撞等损伤衬里层的行为。四、阀组管汇安装1、阀组管汇安装应采取防变形措施。2、组对时应先进行子管与法兰的组对，母管与子管组对时，应先组对两端子管，使之互相平行并且垂直与母管，然后以两端子管为基础对称组对中间各子管。3、母管总长允许偏差5MM；子管间距允许偏差3MM；子管与母管中心线相对偏移15MM；子管法兰接管长度允许偏差15MM；法兰水平度或垂直度允许偏差1MM。4、母管总长直线度2L/1000，最大15MM。五、焊接1、参加施工的焊工应符合国家劳动局频发的锅炉压力容器焊工考试规则的规定。2、焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前按说明书要求进行烘干，并放在保温筒内。3、每条焊缝焊接应连续完成，焊道间隔时间不得过长，相邻焊道接头位置错开2030MM，采用多层焊接时用砂轮机清根。4、焊接时，如有下列情况之一禁止施焊雨天风速8M/S大气相对湿度905、每天收工前，管线两端均应点焊堵板。6、每个焊缝应打上焊工代号，代号应位于焊缝的下部，距焊缝50MM外。六、无损检测穿越沟渠段管道的焊缝，必需进行X射线无损检验。施工规范执行SY042297，SY/T4079，级合格；其余部分管线采用5X射线检测，级合格。七、管沟开挖、管线下沟及回填1、管线埋地弹性敷设，管沟采用机械开挖，管沟开挖深度按设计要求预留1020CM,以下采用人工清理，（管顶标高）局部覆土不足之处，予以补足。2、管道的补口补伤检验合格后，方可下沟回填。3、管沟开挖尺寸应正确，沟底平直，边坡一致，沟底无积水、石块等杂物，管沟开挖应符合下列标准管沟中心线偏差100MM管沟标高偏差50MM100MM沟底宽度偏差100MM4、管道下沟用吊车配合作业，下沟采用尼龙宽吊带，以防损坏管道的防腐层。八、管线试压及吹扫1、试验压力污水管线，强度试验试验压力为175MPA，严密性试验压力为24MPA。2、试压介质采用水，试压设备采用泥浆车。3、试压前，将管线两端用封头封堵。4、在管线的两侧各安装一块压力表，压力表必须经过校验，其精度不得低于15级。5、在管道与泥浆车接头上各安装一套DN150卡箍阀。6、试压要求管道试压应缓慢进行，先进行强度试验，压力分别升至试验压力的30和60时，各稳压30MIN，检查管道无渗漏、无压降后，继续升至强度试验压力，稳压10MIN，检查管道目测无变形，无渗漏、压降为合格；然后降至严密性试验压力，稳压6H，无渗漏，无压降合格。7、试验中如有泄漏，不得带压修理，缺陷修补后应重新试验。8、试验介质的排放应选在合适的地点，排放口应有操作人员控制和监视。9、管道试压合格后进行吹扫，管道吹扫采用压缩空气，吹扫时管内风速应不小于20M/S，吹扫次数应不小为于3遍，在放空口用白布放置5MIN，白布上无灰尘及其它杂物为合格。10试压时应有专人进行巡线。采暖管道工程施工方案1、施工程序施工准备管材检查管道除锈管道加工、刷漆管道支架制作管道支架安装管道安装管线试验管线吹扫管道补漆管道保温2、管道的加工（1）、管道下料、切割前移植原有标记，管道应尽量机械采用切割。如采用手工切割，切割后将切割表面的热影响区使用角向磨光机除去，其厚度应大于05MM。必须保证尺寸准确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定A、切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。B、切口端面倾斜偏差不大于管道外径的1，且不超过3MM。（2）、管道坡口形式和尺寸应符合以下要求H02MMC03MM（3）、按管道系统号和管道组装顺序对管道进行编号标注。（4）、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。3、管道的焊接（1）、管道焊接应按设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698进行。（2）、管道焊缝位置应符合下列规定A、直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于150MM。B、焊缝距离弯管起弯点不得小于100MM,且不得小于管子外径。C、环焊缝距支、吊架净距应大于300MM。D、不得在管道焊缝及其边缘上开孔。（3）、焊接前应对坡口及其两侧各10MM范围内外表面进行清理打磨见光。（4）、管道安装应按图纸和管道安装顺序编号记录进行管道安装组对。（5）、管道对接焊口的组对应作到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10，并且2MM。（6）、焊前对施焊环境焊接工装设备进行确认。（7）、焊材用J422型焊条,打底焊焊条规格32MM。焊条使用前烘干，温度150，时间1小时，并填写烘干记录，领用记录。8、每道焊缝应一次连续完成，在保证焊缝和熔合良好的条件下采用小电流短焊弧、快焊速和多层焊道工艺、层间接头及错开、保证起弧和熄弧质量、熄弧时弧坑要填满。9、禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止损伤母材。10、焊缝焊完后立即去除清扫飞溅等进行焊缝外观检查，焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣及飞溅；咬边深不得大于05MM，长度不大于100MM。焊后打上焊工钢印号备查，施工人员填写焊工作业记录。11、参加施工的焊工应遵照现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698中规定，考试合格后持证上岗。12、为保证焊接质量，采取措施减小焊接场所的风力，现场风速8M/S，焊接现场应具备防潮、防雨、防雷设施。6554、管道安装管道安装具备条件管子、管件等已经检验合格并内部清理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进行安装。管道油漆应集中涂刷，两遍红丹底漆，预留待检焊缝，安装后再进行补刷，补刷应均匀不流淌，不能露金属，不起皱。管道安装的质量要求（1）管道对口时在距接口中心200MM处用钢板尺测平直度，允许偏差2MM，全长允许偏差10MM。（2）管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工位置进行。（3）直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于150MM。（4）将管道支架上的管道依次摆开，进行法兰的紧固工作。（5）施工时，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15，且不大于2MM。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，要求法兰连接螺栓能够自由穿入。（7）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距（8）法兰焊缝及其连接设置应便于检修。（9）管道安装完毕后，管线坐标允许偏差不大于25MM，标高允许偏差不大于20MM，水平管道平直度允许偏差最大50MM，成排管道间距允许偏差不大于15MM。（10）所有管道除与阀门采用法兰连接外，其余全部采用焊接。焊接点不应布置在固定支架处，焊点距固定支架距离应大于300MM,管道转弯处除安装位置受限制时采用热压弯头外，其余均采用煨制弯头，弯曲半径R4D,D为管道外径。（11）波纹管补偿器位置按平面图位置安装，技术要求应符合生产厂家产品说明书中的技术要求。5、管道支架及吊架安装管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装牢固、平整，与管子接触良好。导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得防碍热位移。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。6、管道试验1）、管道水压试验管道水压试验前应具备下列要求管道系统安装完毕并符合设计要求。在支架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支架及加固已安装完毕。结束焊接工作，并经检验合格，清除管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表已经校验，精度不低于15级，表的满刻度值为最大被测压力的152倍。压力表不少于2块，具有完善的，并经批准的试验方案。管路采用水压严密性和强度试验，其试验压力PS15倍设计压力，管道系统试验时，应与试验以外的管道隔绝。液压试验时，应逐步、缓慢增加压力，当压力达到设计压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3MIN，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30MIN，对所有接头和连接处进行全面检查，以压力不降、无泄漏，且目测无变形为合格。在系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后进行试验，严禁带压修理。结束试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临时支架，盲板及加固装置。2）、管道水冲洗管道试验合格后，进行水冲洗，冲洗流速应不小于15M/S。水冲洗应连续进行，冲洗合格标准是出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后应将水排尽。7、管道除锈、补漆1）、管道安装完毕后，对管道采用手动磨光机进行除锈，清除油污、泥土，要求管道露出金属光泽为合格。然后按要求对管道进行刷油。施工时需刷油漆的管道表面应充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二层。2）刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清理干净。管道涂刷的油漆、漆膜、颜色应均匀一致，厚度均匀，表面光亮、光滑。3）、防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象。8、管道保温1）、保温层的敷设（1）、保温层应拼接严密，每层保温层之间纵横间缝均要错开，当管径小于100MM时，采用18铁丝捆扎，每道铁丝间距150200MM，管径125600MM时，用16镀锌铁丝捆扎，每道铁丝间距150200MM，铁丝捆扎应牢固，必须保证保温层设计厚度。（2）、管道弯头处，主保温应留出2030MM膨胀缝，填以软质材料。（3）、法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓的距离。（4）、凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出适当间隙。（5）、不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必留出适当间隙。（6）、保温层必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。（7）、保温层表面平整度允许偏差5MM，保温层厚度允许偏差10。阀门检验与安装1、天然气管道中所用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验2、压缩空气管道、采暖管道中的阀门从每批中抽检10，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的15倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；4、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。5、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。6、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。7、当阀门与管道以法兰或螺纹联接时，阀门应在关闭状态下安装。8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计文件规定安装，动作应灵活。法兰安装（1）焊接前对法兰的几何尺寸和外观质量进行检查，合格后才能组对。（2）、法兰应与管子同心，用90度弯尺测量法兰与管子的垂直度，法兰端面与管子的垂直度偏差不大于法兰外径的15，且不大于2MM。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）、管子密封面至管子端面的距离为管子壁厚加1MM（如图）。组对好后在对称位置点焊固定。S45F1F21F1SF2S（4）法兰采用两面焊，焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊条牌号选用J427，焊条规格用32、4，32焊条焊接电流范围90120A，4焊条焊接电流范围160185A。（5）管道法兰、弯头法兰的焊接在地面按一根管子焊一片进行，另一片在管道架上进行。根据安装需要，也可在地面把两片法兰焊好，在管道架上组对。管道的试压、吹扫与清洗1试压所需具备条件方案已经批准，管道施工完毕，为检查其强度、严密性及工程质量应进行系统试验。试验前应具备的条件按要求和有关规定，管道安装施工完毕；支、吊架安装完毕，装配形式、位置正确，牢固可靠；焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温；管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除；试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；试验用器具已校准，精度、等级、量程均满足试验方案要求；试验介质的选定和试验压力的确定除天然气管道外，其余管道均需进行水压试验，天然气管道采用压缩空气试压。试验压力值见下表管道种类Z38Z10Z06YS06YSO3R1设计压力38MPA10MPA06MPA06MPA03MPA06MPA试验压力57MPA15MPA09MPA09MPA045MPA09MPA管道种类R2NRH设计压力06MPA06MPA06MPA试验压力09MPA09MPA09MPA水压试验步骤A向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气；B用压力泵打压，缓慢升压至试验压力作强度检验；C在试验压力下保持10分钟的时间，检查系统是否正常；D将试验压力降至工作压力，稳压30分钟，作严密性试验，沿管线检查管线及法兰等处，以无渗漏压力不降为合格；E观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。天然气管道安装完毕后，应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度压力为09MPA，试验时间为1小时；严密性试验压力为0605MPA，允许泄漏率为试验时间为24小时，每小时平均泄漏率为05。注意事项隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；试验完毕，应及时核对记录；甲、乙双方签字认可,压力管道试压须有锅检所、建设单位、监理方在场时进行。2、管道吹扫与清洗（1）、一般规定凝结水管道、工艺合格回水管道、采暖供回水管道采用水冲洗；天然气管道、压缩空气管道采用空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽吹扫。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排出的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设禁区。（2）水冲洗冲洗管道应使用洁净水。冲洗时，应采用最大流量，冲洗流速应不小于15M/S。水冲洗应连续进行，冲洗合格标准是出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后应将水排尽。（3）空气吹扫吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速应不小于20M/S。吹扫天然气管道时，气体不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木质靶板检验，5MIN内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物，为合格。（4）蒸汽吹扫为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速应不小于30M/S。蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时应采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。质量标准如下项目质量标准靶片上痕迹大小06MM以下痕深05MM粒数1个CM2时间15MIN蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格。施工配合1安装与业主及监理的配合1施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；2定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。3在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。4及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。5将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。6施工过程中应严格接受业主及监理的监督。2安装与设计院的配合1施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。2及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经验可向设计院提出较好的建议。3严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。3安装与土建单位的配合1尊重总包单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽的义务，享受响应的权利。2服从总包方的同意管理、统一协调和监督。对于总包方制定的施工目标和进度，必须服从和执行。3在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调会；必须每周向总包方提交安装作业计划及进度周报表；总包方亦需每周向安装方提交工程月度总计划。第三章施工进度计划施工进度计划及施工工期保证措施1安装工程施工进度总体安排。总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。2施工工期保证措施1缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。2在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。3教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。4配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。5加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。6认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。7对土建以及装饰的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。8材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。9注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。10在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。11服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。详见后附施工进度计划表第四章安全生产的技术组织措施安全施工的措施（一）建立、健全安全保证体系建立安全第一，预防为主，安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。1、建立、健全安全保证体系图附后。2、项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。3、在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。4、施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。5、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。6、抓好安全施工全员教育工作。（二）现场安全管理规章制度1、项目经理安全生产责任制（1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。（2）在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安因素及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。（4）发生事故后组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，文明施工的安全教育。（5）负责组织对现场的主要临建设施及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。2、施工员安全生产责任制（1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。（2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展地工安全达标，无事故竞赛等安全活动。（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止并处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。（5）发生事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改时措施。（6）组织参与对施工生产区域的临建设施及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后存档。（7）建立健全的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3、项目安全员安全生产责任制（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。（2）协助领导组织开展安全生产目标管理，安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。（3）做好日常安全检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达至有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。（5）参与对现场临建设施、起重设备、施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。（6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。（7）建立与健全工作档案资料。参与伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。4、工地安全作业纪律管理（1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。（2）进入施工现场，必须带好安全帽。（3）高空作业，必须系好安全带。（4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。（5）严禁酒后上岗工作。（6）特路作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。（7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。（8）禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行（9）施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。（三）安全防护设计与管理需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动广场所进行防护，工作面防护等内容。根据不同部位选择采用，原则加入安全投入，确保安全生产。施工现场通道附近的坑槽、洞口，除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。1、施工临时用电安全防护施工临时用电设备按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。（1）配电系统采用TNS系统，必须保证三级配电，二级保护，一机一闸一保护分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途，严禁使用木制配电箱。（2）手持电动工具约电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。（3）按规定布线和装设夜间施工照明灯具，所有灯具都要做好防雨水设施。（6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于50M，二次线长度应小于3M，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。但接线应双线到位，不得借用金属管道，脚手架、结构钢筋做回路接地线，焊接线应无缺损，绝缘良好，电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。（四）安全防火、防雷击等技术措施1、消防措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。（1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。（2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作中和结束离开现场前。要对作业面进行一次安全检查、熄火、消除隐患。（3）在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管，生活区内应配备灭火器材，工地上用防护棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。（4）工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。（5）严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。3、施工机具防护（1）电弧焊机应有外壳防护罩、一、二次柱防护罩，露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。（2）搅拌机砂浆搅拌机应有防护罩，砼搅拌机应有防护棚和安全警示牌。（3）振动器应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。（4）配电箱箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。（5）电动机及照明器具防护罩（室外防雨罩）接线盖，外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。（6）对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。4、施工用电的安全措施（1）施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐，必须符合有关规定，电器开关应标明用途。（2）手持电动工具的电源线；插头、插座应完好。电源线不得任意接线和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损，使用、维修、保管应有专人负责。（3）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。（4）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在其它导体上。（5）经常定期有专人检查电线是否在破损外露或其它情况，发现问题应及时处理第五章文明施工、环境保护的技术组织措施文明施工技术组织措施我们将严格按本工程招标文件和建设单位有关部门的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、道路清洁安全通畅，管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到文明安全工地。一、文明施工措施（1）在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。（2）施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。（3）编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。（4）全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。（5）加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。（6）现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。工地制订除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。（7）在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。（8现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入厂内污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。（9）施工现场厕所派专人打扫，及时打药，防止蚊蝇孽生，严禁在厕所以外的地方大小便，违者重罚。10施工场地内外的零散碎料和建筑垃圾应及时清理。出入场材料、垃圾车辆应严防撒落，进出工地道路每天派专人打扫。11作好半成品及成品保护。12施工现场设开水炉一个，保证供应开水。场内除留值班人员外，不设生活区。13现场配备充足的茶水和常用急救药品，做好冬季低温期间的防寒保暖工作。二、环境保护的技术组织措施1加强对施工人员进行环保法、消防法及关于安全文明施工的法律、法规教育。在整体上提高一线施工人员的思想道德素质，以提高全体施工人员做好环保工作的自觉性。2建立环保工作领导小组，提供组织保证。工地负责人兼任环保工作贯彻落实实施一杆到底，深入工作现场并切实落到实处。3严格遵守校内对环保、消防、卫生要求的规章制度，按要求的规章制度组织施工。4加强施工现场的卫生管理，指定一名保洁员，专门负责环境卫生工作。工地厕所坚持每天早晚二次清水冲洗，保持厕所的整洁卫生。5水泥等易飞扬的物料，及时入库，库房要四周封闭。不能及时入库的，应在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘。及时清理建筑垃圾，安排一名杂工专职搞施工现场的清理工作，将垃圾清理归堆，做到随做随清，保持施工现场的文明整洁。建筑垃圾不得在工地焚烧，必须运至指定的地方倒弃，运输时采用密闭容器装运，避免撒漏、飞扬，施工污水经沉淀后再排至下水道。加强施工人员培训教育，做到文明施工，严禁野蛮施工。为了解决噪声扰民的问题，我们将设备噪声大的设备置远离宿舍区的地方。现场使用的空压机、圆盘锯等，须搭设隔音板围档，降低产生的噪声。主要的设备的施工尽可能在白天工作，夜间如果确实需要施工，提前对周围的居民做好工作，敬请他们给予支持和谅解。在文明施工管理上,我公司将严格按照建筑施工安全检查标准（JBJ5999）中文明施工检查标准，加大投入，科学管理，争创文明工地。1临时用电编制本工程临时用电施工组织设计，规范用电，杜绝乱扯乱拉。其主要内容为严格采用三相五线制，施工及生活用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及空气漏电保护开关。焊机及其他电动设备单机单个开关控制，施工位置狭窄处照明采用38V安全电源。2临设管理21临设区布置合理，搭建整齐美观，场地排水畅通。22道路平整畅通，设有专门的车辆停放场地，禁止乱停乱放。3材料管理31严格材料管理制度。32建筑材料、料具等按总平面图堆放，标识正确清晰。33根据材料的类别分类摆放，禁止材料乱放、混放。34易燃易爆物品分类存放，专人专库管理。4现场管理41加强施工现场的宣传工作，门口布置五牌一图，布置合理的宣传旗、宣传标语。42施工人员统一着装，佩戴工作卡。43配置合理的灭火器材，消防措施得力，动火办理手续。降低成本措施为了在保证工程质量和进度情况下，尽量降低工程造价，争取实现成本降低目标1提高管理水平11工程技术人员施工前认真研究图纸，深入施工现场仔细普查及早发现问题并及时进行图纸会审，提出合理化建议避免返工。12对设备和工具设专人管理，以免发生设备损坏及工具丢失现象。13加强发料、用料计划性，以免发生重复购置和重复发放。14施工前项目部与施工队签定包工期、包质量、包安全、包文明现场、包辅材和工具使用量的全方位的承包协议，做到责、权、利明确，将工程成本层层分解，责任分明，风险共担，以控制工程成本。2选择科学的施工工艺及方法21施工测量时采用激光经纬仪和红外线水准仪,提高施工测量的精密度。22实施科技示范工程战略，积极推广和应用“四新”技术。23合理布置工作面，充分发挥机械的工作效率，减少机械运转时间。3预防各种质量及安全事故发生31施工采用平行交叉施工作业和流水施工法，加强技术保障和施工中的技术监督，防止各种质量事故的发生。32质安员要经常深入现场，消除不安全隐患。33班组施工前坚持安全交底制度，安全工作要深入，防止安全事故的发生，造成不必要的损失。4有丰富的同类型工程施工经验我公司施工过众多化工类工程，积累了丰富的施工经验，可有效地降低成本。我们对本工程施工难度有足够的估计，可预防各种质量及安全事故的发生，以免造成不必要的损失。安全消防保证措施1建立项目安全体系及安全网络建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任体系图2制定安全生产责任制安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工队，施工班组的安全管理工作，对违章的单位责令整改。项目部制定符合项目运行特点的安全生产责任制，明确项目施工中的各级领导职能部门，工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责任制关系，形成“纵向到底，横向到边”的安全保证体系。参加项目施工的所有管理人员和施工生产工人，必