110kv阳明站10kv果园线705廖芬配变台区改建工程非开挖顶管施工方案

110KV阳明站10KV果园线705廖芬配变台区改建工程施工方案批准审核编写河源市锦泰电力安装工程有限公司二一三年七月一、工程概述本顶管工程为110KV阳明站10KV果园线705廖芬配变台区改建工程顶管，起点为廖芬家园，终点至廖芬新建公用箱变，总长100M。二、组织机构关系项目经理林海衍导航员祝卫福司钻祝亚辉、黄金华超重工胡有超临时用工若干施工一队施工一队施工一队施工一队总经理朱雾艾安全施工组织及人员配置表项目经理林海衍导航员祝卫福司钻祝新辉钻工黄金华超重工胡有超后勤林海衍临时用工若干施工准备31人员配置根据本工程的规模、工程特点和技术含量，选用河源市雨同管道技术有限公司专业施工队伍该专业化施工队伍的配置，人员的配备力求精干，具备专业素质，有类似工程施工经验。坚持合理分工与密切协作相结合，以便于配合和管理。投入土方、钢板桩、防护排水、管道顶进四个作业班组。土方作业班组投入的劳动力以机械操作手、司机、普通工为主；钢板桩施工班组的劳动力以机械操作手、起重工、司机、钢筋工、电焊工为主；防护排水施工班组投入的劳动力以瓦工、电工、普通工为主；管道顶进施工班组投入的劳动力以起重工、司机、机械操作手、专业技工、机械修理工为主。项目管理由项目经理负责，项目执行经理主抓，工程安全部、技术质量部相关人员贯彻落实。32、机械设备投入321机械设备配置原则3211严格按照实际工程量配足配齐各类施工机械设备。3212保证机械设备性能良好，配套完善。3213就近调配，提前安装调试，施工过程中充分发挥机械设备的效率，避免闲置和不足现象，确保工程顺利进行。3214机械设备调配严格按照工程进度计划实施，一旦进场，不得私自撤场。机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量进场日期备注1水平定向钻机X2320台12导向钻测控仪SPOTIV台13卷扬机3T台14电动葫芦5T台15空气压缩机VY127B台16电焊机BX1500F3台47砂浆搅拌机200L台18装卸机ZL40台19平板车25T台110供水车辆111主顶镐YDT3138台612顶铁弧形（6块）套113护口铁O型块114风镐个115电钻D24台116水钻D40台117提升设备形框架套118经纬仪J2台119水准仪S3台1一、风险评估及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1施工区域安全围蔽措施不足摔绊扭伤坠落打击低风险施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域2入钻时基坑边坡无支护或支护不足坍塌中等风险根据土质情况，采取有效支护措施3入钻时挖出的土方、工器具及材料堆放在基坑四周坍塌打击中等风险将基坑挖出的土方及时转运，工器具、材料摆放在离坑边2M以外4操作人员前后间距不足碰撞打击低风险确保作业人员前后间距不得小于3M5挖掘机械回转半径范围内站人碰撞中等风险施工区域必须做好警示标识，挖掘机械工作期间禁止人员进入6在基坑内排水时，抽水设备漏电或电源线损坏触电高风险严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，操作人员穿胶鞋7土方（泥浆）运输车辆撒漏工作环境污染低风险工地现场必须设置洗车槽，做好有效的防撒漏、防扬尘措施，未经清洗干净的车辆不得离开工地8土方（泥浆）运输车辆超载交通意外特高的风险设专人监管，确保工地装载土方（泥浆）不得超载9钻机操作手未经培训合格碰撞打击低风险钻机操作手必须经培训合格10挖掘机操作手无持证上岗碰撞打击低风险挖掘机操作手必须持证上岗11未对地下管线进行勘察盲目施工客户投诉高风险勘察调查现场的地下情况，对地下管线避开或采取有效的保护措施12导管焊接时，设备或电源线漏电触电灼（烫）伤高风险严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，设备外壳直接接地13热熔焊接人员未经培训合格灼（烫）伤夹伤低风险热熔焊接操作人员必须经培训合格主要施工工序101工作平台的安装工作平台应按照施工方案设计图要求支搭。工作平台承重主梁应根据管重及其他附加载荷计算选用。主梁两端支搭在工作坑壁外不小于12M。必须根据起吊设备能力及起吊物质量核算起重架。支搭于工作平台上的起重架，应安装牢固，并设有防雨棚。工作坑上的平台口必须安装护栏，并设专用人行爬梯。102垂直起重运输设备安装安装前必须对卷扬机、电动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。电动葫芦起重能力应与行走梁匹配。起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10CM左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。起重设备设专人检验、安装并必须遵守安全操作规程。103导轨安装在槽底用C20混凝土铺一层20CM基础，宽度较枕木长50CM，在混凝土内部埋设15CM15CM枕木，埋深13CM。枕木长度应比导轨外缘两边各长出30CM，间距40CM。枕木埋入混凝土的面需包油毡。顶管坑的支护以及平台搭设完成后，进行导轨安装。导轨选用须根据管径确定。1）两导轨的间距A0两导轨的中距A两导轨上部的净距A导轨的上顶宽度，采用起重机钢轨QU100，A100MMD管外径，D2150管外径为2570MM，D1350管外径为1634MMH导轨高度,采用起重机钢轨QU100，H150E管外底距枕木的距离，取25MM。2）导轨安装质量检验标准顶管导轨安装净距应符合下表要求表714顶管导轨安装净距管径（MM）管外径MMAMMA0MM备注135016348699692150257011061206导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。安装导轨高程及内距允许偏差为2MM；中心线允许偏差为3MM；顶面高程允许偏差为03MM。导轨应根据管材规格选配相应的钢轨做顶进导轨；应在检验合格的基础上安装枕木，在检验合格的枕木上安装导轨。结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度。水泥混凝土基础的宽度比管外径大40MM，厚度采用2030MM，混凝土基础顶面应低于枕木顶面12CM。104顶进设备安装施工安装前应对液压缸、高压油泵、液压管路控制系统进行检查，设备完好方可安装。应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并备有备用油泵。液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统。液压油缸的着力中心应位于管总高的1/4处，且不小于组装后背高度的1/3。工具管应在导轨、工作平台、垂直起重设备安装完成后进行安装，安装前应对设备进行检查，使其处于完好状态。顶铁应放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐，方便安装。顶铁应有足够的刚度，长短搭配满足顶进需要，外形尺寸规整，顶面与轴线垂直，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20CM30CM顶铁时，双行使用的长度不得大于25M，且应在中间加横向顶铁相连。顶进设备安装后应试车运行。导轨及设备的安装质量应符合下列要求枕木的安装高程应低于管外高程12CM，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为2MM，中心线允许偏差为3MM，顶面高程允许偏差为03MM。顶进设备液压系统应符合施工设计要求，管路连接不得漏油，压力表应经过校验合格。起吊设备各连接部件应牢固可靠，电葫芦应检验合格，限位装置齐全有效，起吊索具（吊钩、钢丝绳）经过检验合格，安全可靠。616顶管坑后背设置后背土壁应平整，并与管道顶进方向垂直。在平直的撑板前紧贴撑板横排20CM20CM方木，方木前放置立铁，立铁前横向叠放15CM40CM横铁。方木及立铁应埋至工作坑底以下50CM。1顶进时总顶力PNGLP计算总顶力（KN）G管子单位长度管体自重（KN/M）L顶进总长度（M）N土质系数，取20。取管径D2150，顶距为48米进行计算，顶坑尺寸为96M，D2150顶管L2M,每节管重为778吨/76244KN（北京远通制管有限公司提供）。P2762442483659712（全部顶力）2后背墙允许抗力EPEP后背墙的允许抗力（KN）B后背墙的宽度，取20米K安全系数，取20后背土体的重力密度，取20KN/MH后背墙高度，施工中坑壁采用钢筋混凝土锚喷护壁，取H10米2H50PPP2KCHKHKHKBKP被动土压力系数，KPTAN245/2C后背土的粘聚力（KN/M2）,取15KPTAN245/2TAN245/2TAN24525/22464EP22（0520100246420102246421510）39206KN3后背墙被动土压力作用点H0E1032（1032）615（2（1022）415）4496M4后背墙稳定性验算EPH0E3920644961762702KNMPH3659712（21075）1125361KNM结论后背墙稳定5后背坑壁横排方木的面积FP/F横排方木的面积（M2）P计算顶力（KN）土的允许承载力（KN/M2），取150KN/M2。一般土壤允许承载力（KN/）150湿度较大的粉砂允许承载力（KN/）100亚粘土及密实的砂土砾土允许承载力（KN/）200锚喷混凝土结构能够允许承载力（KN/）400F3659712400915后背墙根据管径大小及后背铁布局，高度一般为24M，宽度为1230M。顶管工作坑及后背墙的施工允许偏差见表。105管道顶进（1）作业条件全部设备已经检查，并经过试运行确认正常；首节管在导轨的中心线、坡度、高程应符合导轨设备安装规定。（2）工艺流程（3）土层加固当顶管开挖面及管顶部位遇有粉细砂及砂砾石土层时，注浆加固土层，防止顶进过程管前产生坍塌。加固范围，管线为全线加固。加固方式为在管道内采用钻孔方法15CM形成梅花状，钻孔高度距顶管上管壁15CM为宜，然后采用10CM花管伸入孔内，便可注液加固土壤。土层加固采用灌注水玻璃浆液的措施。加固应符合下列要求对注浆原料进行检验，并测试凝结时间、渗透半径、酸碱度等指标。浆液配制搅拌时，混合顺序应按照硫酸溶液稀释、降温后，方可进入搅拌装置内水玻璃溶液稀释碳酸氢钠溶液进行混合。水玻璃、碳酸氢钠溶液应按混合液凝结时间需要掺入。每次配制浆液，需与现场注浆速度及所需量相适宜。（4）触变泥浆减阻顶管过程中，采用在管节四周注触变泥浆，减少顶力。采用触变泥浆顶管应包括以下设备泥浆封闭设备、注浆泵、输浆干管、分浆罐及注浆孔等灌浆设备；拌和机及储浆罐等调浆设备。使用混凝土管材时，应在接口处衬垫麻辫，防止接口漏浆。垫放防漏材料。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常、无渗漏现象后方可灌注。灌浆应按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道的顶进同步。灌注用注浆泵进行。输浆管宜用钢管或高压胶管，布设至注浆孔，加装注浆闸门。注浆孔个数根据管径而定，一般为4M一处，均匀布置，并具备排气功能。触变泥浆宜采用膨润土配制。膨润土在使用前应测定其胶质价。测定方法符合下列规定将蒸馏水注入直径25MM、容量100ML的量筒中，至刻度6070ML刻度处。称膨润土试料15G，放入量筒中，再加水至95ML刻度，加盖封闭，摇动5分钟，使膨润土与水混合均匀。加入氧化镁1G，再加入水至100ML刻度，加盖封闭摇动1分钟。静置24小时，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即为膨润土的胶质价。触变泥浆拌和采用下列要求按试验确定的触变泥浆配合比，称量水、膨润土及碱的质量。表41触变泥浆配比（重量比）膨润土的胶制价膨润土水碱（碳酸钠）607010052423708010052415280901006142390100100614152取称量水的一部分与碱配制碱溶液。将剩余水与膨润土拌和均匀。将制配好的碱溶液，注入膨润土浆内，继续搅拌至均匀，形成触变泥浆。拌制好的触变泥浆应静置12小时后方可使用。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石膏灰）。但为了在施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。表42触变泥浆掺入剂配比（重量比，以膨润土为100）石灰膏工业六糖松香酸钠（干重）水4210128掺入凝固剂时的拌和程序用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化。将溶化的工业六糖放入石灰膏内，拌和成均匀的石灰浆。将溶化的松香酸钠放入石灰浆内，拌和均匀。将上述拌和好的掺入剂，按规定比例倒入已拌和好并放置12小时的触变泥浆内，搅拌均匀，即可使用。灌浆遇机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。106进出洞措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用沉井预埋钢盒作为预留进出洞口。工作井出洞处理在出洞前，割掉预埋钢盒外侧钢板，并将止水钢环焊接到预埋钢盒的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，再将钢盒内侧挡土钢板割掉，之后立即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要作好防水措施，根据实际情况考虑是否需要在顶管出洞位置施工2个内径10M的人工挖孔成孔的降水井，深度为顶管深度以下4米，在顶管穿墙时降水，避免顶管穿墙时大量的流砂导致周边的沉降及管段的沉降。在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于顶管机周边的摩擦力和与导轨间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。为此，在洞口的两侧平行地面各安装好一条工字钢，当主顶油缸准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁焊接在一起撑住顶管机防止其后退。当加好了顶铁后，再割开工字钢与第一个顶铁的焊接，然后顶进。同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克服出洞时机头抛高的现象。在出洞施工初期，还容易发生顶管机扭转现象。因为顶管机大刀盘转动时对前方土体会产生一个扭矩，根据相互作用原理，土体对顶管机同样也会产生一个扭矩。而由于顶管机周边的摩擦力和与导轨间的摩阻力很小，故摩擦力及顶管机自重所产生的反抗扭矩小于土体对顶管机产生的扭矩，所以此时顶管机会扭转。为了克服此现象，当顶管机发生扭转时，用两块钢板分别在顶管机的两侧将顶管机和导轨焊接在一起，防止顶管机扭转，然后转动刀盘，直到刀盘转顺为止，再将钢板割开，继续顶进。依此进行下去，直到顶管机不发生扭转为止。接收井进洞处理顶管顶到接收井前，按设计穿墙位置在进洞位置用油漆标志，凿薄接收井进洞位置的填充的砖，当顶管顶到墙体位置时，凿穿实际工具头进洞位置的砖，迅速顶出工具头。进洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水快凝水泥封缝，之后采用双液水泥浆、水玻璃压浆止水。107主顶系统后座主顶系统主要是由主顶油泵、4个千斤顶、操纵台和油管等四部分组成。千斤顶是管子推进的动力，呈对称状布置在管壁周边。千斤顶的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，其最大压力可达315MP，此时每个千斤顶的最大推力为200T千斤顶的推进和回缩是通过操纵台控制的。操纵方式有电动和手动两种，本工程使用的是电磁阀操纵。108泥浆系统1、顶管机进排泥浆系统本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后，再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。每套设备设置3个泥浆池，其中1个为沉淀池，1个为储备池，1个为进浆池。泥浆管管径为100MM，泥浆的相对密度为13。2、管壁触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液造浆后应静置24小时后方可使用。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力压力控制在水深的1112倍和注浆量计量桶控制。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。（1）注浆孔的形状及布置在每节管的一端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3个，孔的大小为10MM，呈120度布置。在吊管前，根据注浆孔的位置和大小，用切割机将孔部位的钢板割除，形成一个10MM的孔位，并在孔的外边加一块3MM厚的钢板，具体如下图，目的保证泥浆向管壁扩散，且防止注浆口不被阻塞。然后安装好注浆管。注浆孔用钢板封堵外封钢板图101注浆孔大样图（2）注浆设备触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管道堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。（3）注浆工艺流程造浆静置注浆顶管推进注浆顶管停顶停止注浆109测量系统在顶进井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在顶管机的测量靶位上，通过望远镜读出顶管机的偏差（包括轴线偏差和旋转量），每隔1M记录一次。如遇偏差纠偏时，加强测量的频率，每顶进05M测量一次，正确引导顶管机纠偏。1010纠偏系统顶进中发现管位偏差5MM左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用顶管机自身纠偏法控制顶管机的状态向下、向上、向左、向右，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5MM为一个单元，再顶进1M时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5MM为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。1011管内供电系统施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头，管道照明采用36V低压电源供电，每隔25M安装电灯一个。1012管内通风及气体检测系统为保证管内通风空气清新，本工程采用二台75KW鼓风机，风量2250M3/H，工作井内用两个弯头加上300MM人造革风管接到管口，在顶管内接250MM硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风。由于顶进是在地下工作，地层中可能有许多有毒或可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危机施工人员的安全。为此，在每次下井前，必须由安全员用气体检测仪对管道内进行检测，确保安全后才能进行施工。1013管内通讯及监控系统为保证管内、中继环、后座泵站、地面办公室的通讯联络顺畅，在平时顶管时，工具头操作工、后座机械工、办公室值班人员3个岗位通过对讲机通话，由于对讲机的设备质量、通话距离及角度的限制，在顶进里程150M后，工具头与地面办公室的通话效果很差，增加有线电话的辅助通话联络方法。在工具头、地面办公室各安装了1部有线电话，各个岗位可通过该有线电话自由通话。同时，通过摄像头将工具头顶进及出土情况反映到监控系统中来，一些数据采用电脑监控。真正做到信息化施工，实现机电一体化。1014顶管施工中其他附属工序1顶前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。2工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。3顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外工作井上控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。4泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。顶管施工简图工作井接收井地面管节顶管施工简图出洞预留口管道顶进方向顶管施工环境保护措施121防粉尘措施1、土方开挖粉尘措施本工程工作井、接收井平面尺寸大，埋深大，外运土方量多，土方挖运期间若未采取有效的措施，必将造成较大的粉尘，污染周围环境，为给周围生活、工作的居民营造健康的生活环境，拟对本工程土方挖运采取如下降尘措施（1（保持车辆运输路线清洁，无粉尘积聚。在土方开挖前，先做好车辆线路规划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专人定时冲洗线路面。（2（运输车辆一律雇请散体物料运输公司有准用证的车辆，绝不雇请野鸡车。车辆装土时，不得超载，并按规定要求做好围蔽，防止在运输途中掉落污染路面。（3（离开工地车辆必须在门口洗车槽处将车轮，车身冲洗干净，并经检查符合要求后方可上路。2、施工现场防尘措施工地主要出入口材料堆放、加工场所硬地化。并每天派人冲洗、清扫公共卫生，清扫地面前先将地面洒水润湿，降低粉尘。车辆出入口按文明施工要求设置洗车槽，并配备高压洗车设施，对进出工地车辆清洗后方可上路，避免污染路面，制造粉尘。工程施工采用商品砼，避免因现场搅拌造成粉尘污染。砂浆拌制等有粉尘污染物所作业的工人，必须对其发放口罩，手套等防护用品。122防噪音措施本工程由于施工机械较多，其工程施工必将产生噪音。为使工程施工噪音降至最低，给居民影响降到最小，采取如下措施1、施工机械设备、噪音的控制对现场备用的噪音较大的设备，尽量安排在白天使用。同时对操作界木机、切割机等机械的工人，必须对其发放耳塞等防护品。2、施工工人噪音控制做好工人思想教育，严禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。严禁人为制造金属碰击声、敲打声。定期对在建工程四周围墙进行噪音监测，噪音排放控制在标准内白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内，以确保周围正常生活、工作秩序。123泥浆处理措施本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后，再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。每套设备设置3个大泥浆池662M。经过沉淀池沉淀的泥浆渣，雇请散体物料运输公司有准用证的车辆将其运出。不得随便排入周边的江河、鱼塘，对周边造成影响。安全生产保证措施131安全保证体系及措施一、安全生产措施（一）、安全保证体系流程图如下安全检查管线保护防物体打击定期安全检查不定期安全检查安全控制防火防涝防基坑边坡踏落防机具及设备伤害防交通事故防触电安全教育奖惩管理措施及细则宣传安全教育安全责任制项目经理陈楚颖技术负责人葛永财监督执行机构质量安全组专职安全员黄能安全保证体系治安管理提高安全意识现场安全生产李立来提高预防能力消除隐患（二）、严格执行各种有关安全法规。（三）、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周案例等。特别加强民工的安全教育安全意识、防护技能、交通安全、法制教育。（四）、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。（五）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（六）、加强施工现场的安全管理1、防止道路边坡坍塌施工中需确保道路边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。明开挖处的支撑要按要求做足。2、安全用电严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。3、高压线下施工安全措施（1）、进行施工前，根据电力部门的要求，进行对施工管理人员及作业人员的教育，组织施工人员认真学习电力法、电力设施保护条例实施细则。（2）、在电塔基础上设置三点沉降观测点，施工过程必须定期进行观测，并做好记录。（3）、高压线下严禁工棚住人，严禁在高压电塔上拖拉电线。（4）、雨天施工时，与高压线的安全距离必须保持在五米以上，若条件达不到安全要求，必须停工。（5）、基坑开挖时，挖掘机应严格按照规程操作，派专人指挥，禁止操作手随意提升挖斗，操作过程应密切注意周边情况，与高压线保持4米的安全距离。（6）、在井模板制作、钢筋绑扎、以及脚手架搭设过程，应进行严格控制，现场派专人监控，确保搭设物在搭设、绑扎过程保持与高压线的安全距离，施工人员不得任意挥动钢筋、模板等，以免触碰高压电线。（7）、吊机吊装顶管设备时，有一个旋转动作，旋转方向必须沿场地北侧旋转，此时更加应注意与高压线保持安全距离。在以上过程中，把责任落实到人，严格按照操作规程进行分工，每一项施工作业以前，由项目经理部对操作人员进行安全交底，保证高压线的安全。现场指挥人员可站在吊机对面，以便于观测高压线位置并且便于同吊机操作手沟通的位置为宜。4、确保起重作业的安全起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。5、焊接钢管时的安全措施（1）电焊机外壳，必须接零地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。（5）焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。（7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（8）焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。（9）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。（10）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。（12）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。（13）雷电时，应停止露天焊接。（14）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（15）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。132建构筑物保护措施在施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建、构筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。一、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围房屋的层高、结构、地基基础的情况,到房管部门拿取沿线房屋监定报告并做好记录，作为房屋保护措施的依据。二、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。三、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。四、施工过程中加强测量监控工作，发现问题及时告知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决。机械顶管专项方案补充内容1膨润土注浆润滑措施本工程考虑采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制大于30分钟。在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼