师范大学新校区图书馆工程施组（毕业设计）

第一章工程概况一、工程地点及占地情况师范大学新校区图书馆工程座落于区镇师范大学新校区内,建筑占地面积为12040平方米，建设单位为师范大学。二、工程规模师范大学新校区图书馆工程由同济大学建筑设计研究院设计。总建筑面积为59530平方米，由ABCD四个区组成，其中A区建筑面积为11270平方米，B区建筑面积为37342平方米，C区建筑面积为5406平方米，D区建筑面积为5512平方米。本工程ACD区地上四层，B区地下一层，地上十二层,建筑高度5815米，本工程建筑结构的安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年。本工程建筑的场地类别为类，基础设计等级为乙级，地下室的防水等级为二级。抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度为7度，按抗震设防烈度8度采取抗震构造措施。AB区耐火等级为一级，CD区耐火等级为二级。屋面防水等级为级，防水层耐用年限15年。地下室防水等级为二级。三、工程基础结构本工程ACD三区基础为桩承台地梁基础，桩型选用PHCA400808,8，采用锤击预应力砼管桩，桩长为16M，直径400MM，其中A区为314根，C区为191根，D区为251根，总数为756根，槽底承台垫层底标高为23M。基础垫层采用C15砼，桩基承台采用C30砼。A区在6A7A轴和FAGA轴之间各设有一道1M宽的后浇带。B区地下一层为箱型基础，采用砼钻孔灌注桩，桩长为311M，直径400MM，桩数为425根，底板厚11M，槽底标高为64M，基础垫层采用C15砼，B区地下室剪力墙、柱采用C40，梁板采用C30砼，底板、外墙、水池、水箱均采用S6抗渗砼。B区在5B6B轴和EBFB轴之间各设有一道1M宽的后浇带。四、工程主体结构本工程ACD三区上部主体为框架结构，A区首层层高48M，24层层高45M，檐高201M，CD区层层高42M，檐高186M。柱子为400400、400600、550600、550700MM等。B区上部主体为框架剪力墙结构，B区首层层高48，29层层高45M，1012层层高42M，13层层高415M，檐高5755M。柱子为400800、600800、600600、900900MM等多种截面。首层3层墙柱采用C40砼，梁板采用C30砼，4层10层墙柱采用C35，梁、板为C30，11层至顶层墙柱梁板采用C30。五、装饰外墙及楼梯间、电梯井采用250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块，地下采用240厚MU10粘土砖、M10水泥砂浆砌筑。内墙面采用釉面砖、乳胶漆、涂料等墙面装饰。外墙采用干挂花岗岩、干挂铝板、涂料墙面，楼地面采用防滑地砖、花岗岩、水泥砂浆等装饰。顶棚采用轻钢龙骨矿棉板、穿孔石膏吸音板吊顶、涂料、乳胶漆顶棚。窗采用铝合金窗。屋面保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面防水材料为高聚物改性沥青SBS卷材防水。六、施工目标质量目标确保工程达到国家施工验收规范合格标准。工期目标2006年4月12日开工，2007年08月15日竣工。安全生产目标杜绝重大事故，一般事故频率小于1。文明施工和环保目标创建市文明工地。服务目标建用户满意工程。第二章施工方案一、基础部分施工方法（一）基础排水为保证基坑顺利进行开挖，本工程A区采用4口集水井降水。CD区采用6口集水井降水。B区槽内采用13口大口井降水，槽外采用20口大口井降水,井深13米，大口井采用400MM无砂水泥管（详见大口井平面布置图）。基坑开挖时在槽内设置400500MM的盲沟。盲沟内回填大粒径石子，集水井直径800MM，盲沟向集水井方向做泛水，各集水井内设置1台泥浆泵将水抽出至泥浆池中沉淀后排进临近的下水管网。B区基坑北侧共设置3口观测井，井深13米（详见大口井平面布置图）。我们设专人负责观测观测井，发现水位过低时，及时采取从观测井进行回灌的措施，以免发生事故。水位观测采用放浮标的方法进行观测。B区基坑大口井平面布置图大口井大口井大口井钢板桩我们设专人负责进行抽水，每天进行检查，本工程挖槽前进行7天降水，以确保地下水位在基础电梯井槽底以下05米。大口井随挖随撤无砂水泥管至槽底，大口井所用的管线架空设置。大口井所抽的水集中排放到人工湖中。如挖槽后降水不好，我们考虑在槽底局部补大口井进行降水。（二）大口井封堵本工程基础施工时槽外周圈的大口井不撤，在还槽时进行封井，槽内的大口井在底板施工时留4口大口井，电梯井坑处留2口，人工湖一侧留2口，其余的大口井在底板施工时封井。主体施工到4层时与设计、监理协商，确定大口井具体封井时间。本工程大口井的的钢套筒在底板施工时预埋，封堵大口井时我们采取先将大口井内的水抽至井底，然后回填寸石至槽底下2M，再浇注砼至底板处预留钢筋处，然后将钢板与钢套筒焊接牢固，最后浇注砼至底板上皮。螺栓胶垫止水钢板法兰基础底板大口井预留钢套筒剖面寸石混凝土钢板钢套筒底板混凝土混凝土大口井封堵剖面图（三）基坑开挖1、基坑开挖应严格按批准的施工组织设计进行，开挖过程中必须确保基坑及周围环境安全。2、基坑开挖中，ACD区采用两台挖土机进行开挖，局部采用条型开挖。B区采用两台挖土机放坡大开挖，从南侧向北侧退挖的方式进行挖土。在B区东侧塔吊处设置局部钢板桩，桩长为9米,对塔吊进行围护。现场地平B区基坑区基坑放坡示意图1放坡3、分段开挖应沿纵向随挖随放坡，由于土质不好，坡度应满足开挖机械和运输机械的机械性能要求，以及运输道路的畅通和土体的整体稳定性的要求。4、为保证坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上300MM的土方，需要人工开挖修平。5、挖槽禁止用挖土机破桩，采用人工破桩，破桩按规范及设计要求进行实施。6、剔桩头前先按设计标高在各桩头上做出统一标志，采用2台锯桩器及空压机剔桩头，由人工将钢筋表面及其余的砼清理干净，保证桩顶预留高度。清理出的桩头碎块集中外运。7、B区和A区交接处在挖槽中，我们在B区槽边用长脚手管插入槽底三米，间距50CM一根，脚手管后面插入5CM厚的脚手板，进行挡土，确保A区桩基稳定。8、基底要平整压实，其允许偏差高程10MM，平整度20MM，并在1M范围内不得多于1处，轴线位移小于50MM，基坑尺寸不小规定值。（四）基础结构部分施工1、钢筋工程施工本工程所需钢筋均在现场加工制作，钢材进厂后由专职人员负责对钢材的品种、规格、数量进行验收，由专职工长监督箍筋的外形尺寸，对角是否方正，弯钩的长度，吊筋的角度，弯起受力筋的尺寸角度等。合格后分类、分部位进行码放，按照施工部位的使用规格、数量进行领料。2、钢筋绑扎、安装（1）钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，主次钢筋分布合理，符合构造要求。当按图纸无法安装或需进行钢筋替换时，及时与设计方洽商。（2）施工中基础底板钢筋绑扎前，应采用12钢筋作铁板凳，便于固定上层钢筋，防止施工时塌陷，铁板凳间距15M。（3）节点或钢筋交汇处，应根据实际情况确定钢筋安装次序，并注意保证筋间净距。（4）绑扎钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，在钢筋表面放置塑料垫块来保证保护层厚度。3、模板工程施工（1）基础底板模板施工承台、地梁、底板外侧采用钢模板支模。（2）地下室墙模板安装外墙采用全新竹胶模板，墙模安装时应根据墙模设计图纸进行组装，模板加固校正时用3KG线坠检查垂直度，墙要拉通线进行加固检查校正，保证墙体的平直。基础外墙模板采用12MM止水螺栓连接加固。内墙模板均采用12MM穿墙螺栓连接加固，间距均为500MM，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套硬塑管，并兼做模板内支撑，两侧各加一个胶皮堵，模板外侧使用钢管扣件支顶加固。（3）地下室楼板模板安装楼板模板采用新竹胶模板，安装好梁模后，复核满堂红架子上顶部纵横水平杆标高，水平杆一般第一道距地20CM以上每1213M一道，采用多层支架支模时，立杆上下应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上，立杆间距80120CM，架子搭设检查合格后，在架顶纵横水平上搭1010CM方木龙骨，其间距不大于12M，检查龙骨标高合格后铺板底模板，板底模板抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将以标高线上反3050CM画线作为拉线检查模板、混凝土梁板上表面标高的基线，将模板上的杂物清干净后，绑扎钢筋并下水暖电管，并作好隐蔽记录。4、混凝土施工1基础混凝土工程混凝土采用商品混凝土，大象泵泵送。因混凝土工程量较大，应提前做好各方面的协调工作。2底板砼工程1、基础底板采用C30、S6抗渗混凝土，底板厚度1100MM。竖向双管剪力墙模板加固侧面图木方子竹模板穿墙螺栓止水环碟形卡梁板后浇带支模示意图后浇带脚手架15M厚的竹模板0X方木2、底板砼浇筑时，现场设置2台砼泵进行底板砼浇筑。3、大面积砼整体性要求高，砼必须连续灌注。按照“一个坡度、循序渐进、一次到位“的方法进行浇注。每段间浇注长度在23M，做到逐段呈梯形向前推进。4、砼振捣采用插入式振捣器，严格遵守“快插慢拔“的振捣要领，振捣时间以30S为宜。为确保砼密实度，砼浇注过程中由专人根据底板上标高将砼表面抹平，终凝前，对砼进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。5、砼的养护砼浇注完毕后，在12小时内加以覆盖。养护方法采用防火草袋及塑料布覆盖养护。6）、砼测温测温点布置根据本工程平面尺寸及测温点的代表性与可比性要求，在底板上设置5组测温点，每个测点在上中下各布置一个“热电阻传感器”。监测温要求在上升阶段每2小时观测一次，下降阶段每8小时测一次，测温工作应于砼浇注完成后立即进行，但砼内部温度与大气温度之差不超过25OC时，方可停止监测。在测温过程中应及时做好测温记录，如发现温差超过25OC时，应及时加强保温或延缓拆除保温层，以防砼温差应力大于其抗拉强度产生裂缝。每次砼测温后应做好砼测温记录。7）、基础底板留置2条后浇带，在施工中将后浇带按设计要求的时间、强度、防水等要求浇筑成整体。后浇带施工支模详见下图（五）地下防水施工1、本工程基础外侧墙、底板使用防水混凝土，采用SBS沥青卷材防水进行防水。2、保护层施工底板下防水层施工完毕后，做刚性保护层。立墙等防水层施工完毕后，铺5CM厚聚苯板保护层，然后按设计要求进行回填，分步夯实到室外地坪。3、地下室防水结构施工时，固定模板用的螺栓，必须在螺栓上加焊止水环，止水钢框加双层钢板网后浇带支模大样图底板盖板支撑环必须满焊，螺栓两端加堵头。结构内设置各种钢筋及铁丝，均不得接触模板。4、地下室外墙在底板上400MM处留设水平施工缝，预埋300MM高钢板止水带，并焊八字钢筋锚固牢固。凿毛清理并铺水泥砂浆后继续浇注上层混凝土。（六）基坑回填及房心回填1、基础完毕，经结构验收后进行基坑的回填和房心土的回填。回填土优先选用挖槽土，土中有机物的含量应小于8，粒径不大于50MM。若挖槽土质达不到要求时，需购置好土进行回填。2、在土料下基坑前，应对土料的含水率进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。3、分层夯实，每层虚铺厚度不大于300MM，分层高度预先标识在基础墙上，碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合规范要求方进行。4、用蛙夯每层不少于三遍进行夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，不得漏夯，边角处人工用木夯夯实。5、每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样检测，测定土的干密度，检测合格后方可进行下一层的铺土工作。二、主体部分施工方法（一）钢筋工程根据本工程现场情况，钢筋的品种、规格、数量也较多，工期要求紧的特点，钢筋在现场加工制作，工地钢筋负责人组织人员按加工小样分别对其规格、品种、数量、钢筋等级、形状、尺寸进行核对，合格后按施工部位的需要发放到各施工队。1、原材料的控制原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收，表面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并且请施工现场的质量监理部门、施工单位共同监督取样，按进场的批次进行抽样复试，复试合格后防可用于工程施工。2、钢筋加工制作（1）钢筋的调直和清除污垢1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直；3）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2，级钢筋的冷拉率不大于1；（2）钢筋的断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。3、钢筋的连接本工程18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊及直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎连接。4、钢筋绑扎钢筋绑扎之前必须熟悉图纸，除了严格按设计图纸施工还要认真执行贯彻工艺标准和验收规范及质量标准。（1）墙、柱钢筋绑扎1）墙、柱钢筋绑扎之前，首先要把墙、柱根部混凝土接茬部位处理凿毛，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。2）在柱角筋用粉笔画出箍筋位置间距，并且柱根加扫地箍筋，箍筋的接头要交错布置，在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间成人字形，铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持10D。3）柱与钢筋保护层，垫块采用塑料垫块与柱钢筋绑牢，垫块厚度要求25MM。（2）梁钢筋绑扎1）钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。受力筋弯起点的位置，上皮筋的位置和元宝筋的位置，箍筋的接头要交错布置，相交点均匀绑扎。2）所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁与两相接处钢筋层次，次梁压主梁。3）绑扎实现在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑牢，然后间距一米左右立起一个，是骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确无误后方可绑扎，全部钢筋应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架帮牢，帮扎骨架时必须采用交叉扣，以防骨架变形。4）大梁受力钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于25MM短钢筋棍，每米一根保证其设计距离。5）梁筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。（3）板筋绑扎（包括楼梯钢筋绑扎）1）钢筋绑扎前，应检查所绑轧钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不许使用。按图纸规定尺寸在模板上先画处主筋位置，后画出副筋的位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。2）板下应先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖铁间距。3）楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每个一根相互为梅花式绑扎，双间主筋的楼板应逐点邦扎，在弯起钢筋及盖铁上榜十字花扣，以防倾倒，绑扎结束按一米间距梅花式垫好垫块。（二）模板工程1、模板配制柱、墙、梁、板全部采用全新竹胶模板。2、模板的加工制作（1）在施工现场根据图纸提前配模,绘制模板图,在现场设置加工区由专门的木工队按照模板图进行加工,在模板上编号方便使用。模板在使用前一律涂刷脱模剂。（2）墙模板采用15MM厚的竹胶板，采用60100MM的方木进行模板的制作，其中间的间距不大于250MM。（3）柱模板采用15MM厚的竹胶板及60100MM的方木进行模板配置，其中间的间距不大于250MM。柱脖模板按照各种柱梁的节点形式进行柱脖的配置，所有的梁口按照梁的实际宽度进行留置，梁帮模板撞柱脖模板。3、柱模支设柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。柱模采用方木、14MM穿墙螺栓，间距600MM进行加固（详见附图）。当柱模支好时，检查其加固情况，并用15KG线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。柱根处采用水泥砂浆封堵以防止漏浆。模板接槎处采用海棉条封堵以防止漏浆。4、主次梁模板支设检查模板平整度并刷好隔离剂。主梁模板支设时，采用梁帮梁底用角模连接的方法。梁中部按规范起拱，起拱高度为长度的0203。在同一轴的梁要拉通线找平。梁的支设采取与满堂红脚手架相连接，斜向加撑进行加固。支设时注意梁的标高，截面尺寸，保证梁的浇筑时不出现涨模、缩颈现象。5、剪力墙模板的支设剪力墙模板组装时，应根据剪力墙模板设计图进行组装，选用的模板应保证表面柱模加固立面图竹胶板柱模蝶型板16钢筋螺栓10木方子加固脚手架610木方子3030柱模加固平面图脚手管支撑10木方子16钢筋螺栓610木方子蝶型板平整、光滑并且刷隔离剂，模板加固校正时根据预先在基础或顶板弹出的墙线位置进行加固校正，校正时用3KG线坠进行检查垂直度，直线墙应拉通线进行加固检查校正，保证墙体平直。墙体加固400MM厚剪力墙采用直径16MM的穿墙螺栓横向均为600MM纵向均为700MM进行加固，200300MM厚剪力墙采用直径14MM的穿墙螺栓横向均为600MM纵向均为700MM进行加固,螺栓两端应保证高度一致，并且预先在墙体中下上硬塑料管，已保证螺栓的重复使用，模板组装加固后应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受新浇混凝土的侧压力不变形，墙体表面平整、垂直厚度的一致。剪力墙根部采用水泥砂浆封堵以防止漏浆。模板接口处采用海棉条封堵以防止漏浆。6、梁、板模板的支设梁、板模板采用竹胶板、方木支设的模体系体。板底骨龙采用60100MM方木，间距250MM，模板支模采用脚手管搭设满堂红脚手架作为模板的支撑体系。根据结构的柱网间距与主、次梁间距，满堂红脚手架的立杆间距900MM，主梁两侧立杆间距1200MM。框架主、次梁支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。模板拼缝处粘贴胶带纸，防止模板漏浆，使其达到清水混凝土效果。模板支设完成后，采用水准仪校验测量模板水平标高，同时按规范要求，做好模板的起拱。楼板支撑从边跨一侧开始，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连好，依次逐排安装。剪力墙模板立剖面蝶形卡脚手管601方木竹模板竹模板剪力墙模板加固正面图碟形卡450M横向方木竖向双管混凝土楼板穿墙螺栓7、楼梯梁、底板模板楼梯模板均采用竹胶模板及钢管扣件脚手架。15M厚的竹胶板混凝土梁板60X1方木竹胶板脚手管脚手架连接牢固9090120梁板支模示意图8、模板支设控制标准项目允许偏差内控偏差检查方法轴线位移32用尺检查标高2、503用水平仪拉线尺测量柱梁截面2、52、5用尺测量每层垂直度320用2米靠尺测量表面平整度55用2米靠尺、卷尺测量预埋件中心线320拉线、尺量检验预埋孔洞1050拉线、尺量检验（三）混凝土工程本工程主体结构采用商品混凝土，1、混凝土的施工混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。（1）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。运送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。（2）混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用模板应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过3M，否则使用串筒、溜槽或溜管等下料，防止产生石子堆积，影响施工质量。在结构中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料或影响浇捣质量时，应改用相同等级的细石混凝土进行浇筑。混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过3040CM，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，可使骨料间的摩擦力、粘浮力降低，增加水泥砂浆的流动性，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物的气泡，以增强密实性和抗渗性。振捣应按规定依次进行，防止漏振、欠振。（3）混凝土的养护为了确保砼的强度的增长和砼表面不产生裂缝应加强对砼的养护工作，根据浇注砼的季节温度情况，采用浇水进行养护，浇水湿润养护不少于14天。2、混凝土浇筑和振捣的要求（1）混凝土浇筑现场应采取防止曝晒和雨淋等措施混凝土浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后方可浇筑；（2）混凝土浇筑应控制其自由下料高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串筒、溜槽或溜管下料；（3）混凝土应从低处向高处分层连续浇筑。必须间歇时，应尽量缩短时间，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕；混凝土每层灌注厚度当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长度的125倍，采用平面振捣器时不超过200MM。（4）混凝土振捣时间为1030秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣器移距插入式不大于作用半径，插入下层混凝土深度不小于5CM，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等，振捣混凝土搭接宽度不小于10CM；（5）结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集和其他特殊部位，必须事前制定措施，施工中加强振捣，不得漏振欠振；（6）结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规定1）柱子施工缝留置在与顶、底板或梁的交界处约30CM；2）板的施工缝留置在梁跨的1/31/4处；3）墙体水平施工缝留在底板、楼板交界处约30CM处，垂直施工缝距预留孔洞边缘不小于50CM。（7）施工缝处继续灌注混凝土时，应符合下列规定1）已灌混凝土强度水平施工缝处不低于12MPA，垂直施工缝处不低于25MPA；2）施工缝处浇筑混凝土时必须认真振捣，新旧混凝土应结合紧密，施工缝、变形缝的工艺要按工程有关规定实施；（8）混凝土初凝前应用表面振捣器振捣一遍后再做压实、收浆、抹面；（9）混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现问题要及时处理；（10）混凝土终凝后应及时养护，结构混凝土养护期不少于14天。混凝土养护可采用湿麻袋、草袋覆盖。（11）混凝土抗压、抗渗试块应在现场制作，同一配合比混凝土的留置组数应符合规范规定，需要与结构同条件养护的，还要根据实际情况另外留置相当数量的试块；（四）、砌筑工程工程砌筑质量的好坏直接关系到工程的整体质量，砌筑时采取以下措施保证工程质量。1、砂浆的配制（1）按图纸要求进行砂浆配制。认真执行规范要求及质量标准。（2）搅拌砂浆的砂采用中砂，并过筛，将砂壳、草根等杂物筛出。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的混合砂浆不超过5。拌制砂浆用水采用自来水。（3）砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定，水泥砂浆的水泥最小用量不小于200KG/M3。（4）砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不少于2MIN。砌筑砂浆的稠度控制在7090MM。（5）砂浆拌成后和使用时，如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3H和4H内使用完毕。2、砌块砌筑（1砌块墙体砌筑前，在楼层按砌块设计排列图放出第一批砌块轴线，边线和洞口线。（2）尽可能采用主规格砌块，不足使用副规格代替。（3）砌块应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。（4）纵横墙交界处应错缝搭接，如不能交接，应采用砌砖方法加强。（5）砌筑施应先铺灰，后安装就位，砌块水平缝一般为1520毫米。就为适应缓慢下楼，避免冲击。每一块砌块就位后应表面拉线，靠尺板找正。水平和垂直度偏高时，可用木锤敲击。（6）相邻砌块就位后，用工具式夹板加住，进行竖缝灌浆，垂直灰缝宽度一般为1520毫米。灰缝的砂浆应饱满密实，墙面应平整清洁。（7）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑施预留或预埋，避免剔凿。（8）砌块如须切割，必须使用专用电动切割工具进行切割，以保证砌块切割面的平整、垂直，棱角分明。（五）垂直运输1、根据本工程建筑物的形势和使用设置要求，在建筑物主体结构施工时，设置塔吊为两台23B塔吊,臂长50米。（具体位置见平面布置图）2、外用电梯根据本工程施工要求我们设置两台双笼电梯。3、砼输送泵根据砼工程量设置两台砼输送泵，负责浇筑砼。（六）沉降观测1、根据本工程的结构形式，沉降观测点分别设置在建筑物的四角、大转角处及沿外墙1015米处。沉降观测点示意图2、在结构施工时，根据工地的特点，由项目工程部提前绘制沉降观测线路，每次沉降观测按线路进行。3、建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行。基础地下室完成后开始观测，每完成一层结构施工进行一次沉降观测，主体结构完工后进行一次沉降观测，装饰工程完工后进行一次沉降观测，待工程全部竣工后再进行一次观测。4、在施工期间，如出现大量积水及暴雨后或周围大量挖方等，均增加观测。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。沉降观测至沉降完全符合规范规定为止。（七）垂直度控制本工程地上十二层，局部十三层。为精确控制垂直度我们充分利用工程当中电梯井竖向通视的条件，采用激光铅直仪观测法与吊垂球法互相配合的措施进行控制。1、激光铅直仪法（1）该仪器在使用前在有利于引点的位置安放支架，仪器放置在准备好的支架上，校正仪器，调平后接通开关进行引点。（2）每层楼板在浇筑混凝土之前留150150MM孔，利于引点。（3）本工程设置4个点，在零层板上设置带十字丝的钢筋作为垂直度控制标准点。（4）在楼板的控制点上用一块大于150150MM玻璃盖上,上面画五个同心圆，直径为每增3MM一个圆。当下面激光铅直仪光束射在玻璃上后用相同同心圆套移对准后，关闭激光铅直仪，用经纬仪把光点向两个方向引，找出所需轴线。沉降观测点图示2、调垂球法在主体施工部位顶部或需要的高度处观测点位置上，直接或支出一点悬挂适当的垂球，在垂线下的底部固定读数设备（如毫米格网读数板），直接读取或量出上部观测点相对底部观测点的水平位移梁和位移方向。3、建筑物的标高控制（1）仪器的检查及校核，使用前必须将仪器校正后方可使用。（2）作好标高的控制点，楼层上的所有标高必须从控制点进行倒点使用，严禁乱用，为了防止标高出现偏差，严格使用标高控制点以保证各层的水平标高。（3）作好标高控制点的保护，控制点必须有明显的标记，不准随意更改、动用。（4）标高控制点的核对经过一段时间后，必须将控制点再核对一次，以免各方面出现问题产生误差积累。（八）外檐脚手架工程本工程外檐采用双排外檐脚手架。其中AB区交接处的B区在四层和九层采用各设一道悬挑脚手架。1、脚手架搭设规格与使用材料应严格按照建筑安装工程安全技术规程及公司对脚手架搭设的有关规定执行，保证架子有足够的坚固性和稳定性，不摇晃，不倾斜变形。2、外檐脚手架锚固时采用在梁内按规范中拉结点要求预埋48短管，与外檐架子利用水平脚手管锁牢固。3、施工时同时作业不超过二层，严格控制使用荷载，均布荷载不得超过150千克/平方米，不要在某个地方集中堆放过多的施工料具，要经常清除架子上的垃圾。4、搭设过程中要及时设置十字撑、剪刀撑、联墙杆以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。5、脚手架搭设时原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑物四周连通，如必须断开时，应在脚手架的断口处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接，在断口端部设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，确保端头的安全。6、设置供应人员上下使用的安全梯道，并应有防滑措施。7、在脚手架上同时进行多层作业的情况，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（兼作隔离层防护），以防止上层坠物伤及下层作业人员。8、在脚手架外侧应按规定要求挂设安全网。9、搭设架子时，要横平竖直，各个扣件的螺母要拧紧，不能有松动，所有的脚手管交叉处，必须有扣件连接。两根立杆的接头应错开一步，相接不能在同一步架内，相邻顺水接头不能在同一档内，接杆要错开一档。10、在恶劣的气候条件下，六级以上大风，雷雨天气应停止工作。11、搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。12、脚手架不准随意改动，如有影响施工而需改动的地方，应确定改动的方案后向主管人员请示，经研究同意后再改动，在使用过程中应经常对架子进行全面检查和保养，对存在问题，隐患及时处理。13、AB区交接处的B区四层以上采用悬挑脚手架。悬挑架子基础采用20工字钢，沿建筑物外皮每隔15M设置一根，每根长度45M，外挑14M，脚手架为双排脚手架；双排脚手架里外排架子间距为1M，里排架子距建筑物外皮03M,工字钢外侧10CM处，焊接一个立杆点，过1M再焊接一个立杆点，工字钢悬挑外剩余的31M与楼板用两道直径为22MM的光圆钢筋进行两道锚固，在上层梁上预埋吊环与悬挑架子用4钢丝绳扎结，做一次卸荷，其他做法和落地脚手架做法一样卸荷。（九）装修工程1、内檐抹灰本工程内檐抹灰施工时在砼柱、梁与填充墙体交接处钉挂拧花网，防止出现裂缝。（1）施工准备1）内檐抹灰前，先对主体结构进行质量检查，水电、卫生、门窗框及其他辅助设施否安装齐全，各种预埋件位置是否准确。2）抹灰前，墙面上的各种孔洞应按规范标准堵塞密实。3）清除基层表面的污物、灰尘，用水喷洒、湿润，做标志块冲筋。（2）施工要点1）墙面抹灰时由上往下抹，墙面应抹的平直与基体贴接牢固，不得出现空鼓现象，阴、阳角处用阴、阳角抹子上下抽动扯平，使室内四角方正，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线。2）混凝土柱、梁与砌块墙交接处抹灰时，由于材质的差异，易造成裂缝，施工时首先抹一层水泥砂浆,然后由专业人员负责钉挂拧花网，拧花网钉挂的要牢固平整，钉挂时保证在砼面压200MM，填充墙上压400MM。钉挂拧花网时砼面用射钉枪钉牢，砖墙用水泥钉钉牢。3）内檐阴阳角均为直角，抹灰时用统一购置的阴、阳角抹子上下抹动，将阴、阳角做成规定的形状。（3）操作要点1）施工时要根据墙面的平整度设置标筋，根据标筋的厚度分层抹灰赶平，使墙面垂直平整2）内檐抹灰时在走道里同一侧的门框上拉通线，按通线的高度进行门框处的抹灰，保证所有门的高度处在同一条直线上。3）做护角其护角尺寸按设计要求做，根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小园角，最后利用靠尺板在阳角两边50MM以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。4）抹灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，厚度为57MM，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹第二遍灰，厚度大约为79MM。若第二遍灰过厚，则分层涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板搓平。第二遍灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴、阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。5）在进行门窗框周围抹灰时，要先检查门窗框的位置情况，确定两边的抹灰厚度，保证门窗框两边露出的框宽度相等。（4）施工质量要求1）抹灰不得有暴灰和裂缝，各抹灰层之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷。2）抹灰墙面的表面平整度的允许偏差为3MM，如超出标准或与标准的最大值相等的重抹。3）抹灰后阴阳角的垂直度允许偏差控制在3MM，立面垂直允许偏差控制在4MM。2、花岗岩地面施工（1）施工准备1）花岗岩铺设前，根据设计要求，确定平面标高位置，并在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况，挂线找中，即取中点，拉十字线。2）花岗岩铺贴前，应先进行试拼、预排，绘制排布图，并编号分类存放。3）在铺设前应用水浸湿，并阴干至表面无明水方可铺设花岗岩背面刷背涂，以防以后出现泛碱现象，铺设时按编号取用。（2）施工要点1）铺贴花岗岩楼面时找平层虚铺，石材厚度在30MM以上时，高出预先完成面约34MM为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整为止。2）镶贴时，两块花岗岩接缝要严密，接缝缝隙均匀一致、顺直通畅。3）铺贴完24小时后，经检查石板块面无断裂空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石块两天内禁止行人和堆放物品其表面要覆盖保护。（3）施工质量要求1）花岗岩地面表面平整度允许偏差控制在1MM；2）花岗岩地面接缝平直允许偏差控制在1MM；3）两块花岗岩接缝高低允许偏差控制在03MM；4）两块花岗岩接缝宽度允许偏差为05MM；5）施工完毕后饰面上洁净无污染。3、矿棉吸音板吊顶（1）操作工艺1）搭架子搭设使用碗扣脚手管搭设脚手架，其高度以便于操作为宜（一般从顶棚下至脚手板为18米左右）。2）弹线根据墙上或柱子上的平线，确定吊顶标高，沿墙四周弹墨线一道，确定龙骨及吊点位置。3）轻钢龙骨及罩面板安装吊件加工与固定在吊点位置钉入带孔射钉；在吊点位置预埋胀管螺栓，后用吊杆连接固定；在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分，长度不应小于30MM，以便于有较大的调节量，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，一以免主龙骨下坠。龙骨的安装与调平A龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。B上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用吊环将龙骨箍住。C先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整在龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右，大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。D主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整主法可用6CM6CM方木按主龙骨间距钉圆钉。再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓升降调平。E中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨的底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。F中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件乙型腿用钳子卧入主龙骨内。G横撑下斜尺寸要比理论尺寸小23MM其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用在中龙骨上组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面要求一平。4）铁件防腐顶棚内所有露明的铁件安装面层前必须刷好防锈漆。5）面板安装工艺矿棉板的安装应符合下列规定钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于15MM，螺钉间距以150170MM为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入矿棉板深度以0510MM为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏图，粘实粘牢。（2）质量标准1）外观要求项目指标龙骨外形光滑平直各平面平面度每米允许偏差2MM轴线度每米允许偏差3MM过渡角裂口和毛刺不允许深防锈漆或镀锌、喷漆表面流漆、气泡不允许镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落不允许2）吊件应平直、不得有弯曲。螺丝处应刷润滑油。3）各种连接件与龙骨连接应符合设计要求。4）上人龙骨安装后其刚度应符合设计要求。5）吊顶罩面板工程质量允许偏差次项目允许偏差MM检验方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直3拉5M线检查，不足5M拉通线，用钢直尺检查3压条平直35M拉通线检查，不足5M拉通线，用钢直尺检查4接缝高低1用直尺和楔塞尺检查5压条间距2用钢尺检查4、铝合金窗安装（1）施工流程1）生产准备测量尺寸制造安窗框填充间隙安窗扇安玻璃安五金件调整封胶验收2）铝合金窗的外形尺寸，根据土建施工的实际尺寸测量，即在洞口抹完素灰后的实际尺寸测量，施工中同一种窗型的洞口尺寸应保持相对一致，制造铝合金窗时其外形尺寸应比实测尺寸小3040MM窗框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、结合处有无松离及衬铁布置情况。3）铝合金窗分包单位应在施工前将其施工方案上报施工单位并由监理审核。（2）铝合金窗的安装1）铝合金窗的安装应在墙体湿作业完工后，且洞口抹完素灰，硬化后进行。2）铝合金窗安装前应先测出各洞口中线，并逐一作出标记，洞口上下框的中线应从最高层一次垂吊定位。3）当窗框推入洞口后，其上下框中线应与洞口中线对齐，并找好窗框距50线及墙体厚度方向的位置之后，在窗框的四角及中横框的对称位置用木楔塞紧，作临时固定，并调整窗框的垂直度和水平度及直角度，其偏差应符合规范要求。窗框固定时，应先固定上框，而后依次固定边框。（3）窗框与洞口之间的伸缩缝应采用闭孔泡沫塑料或岩棉填充，亦可打发泡剂填充。（4）洞口内外侧与窗框之间，宜采用水泥砂浆填实抹平，其厚度以不影响窗扇的开启为原则，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用密封胶作密封处理。（5）安装玻璃时应在玻璃四周按规范垫上玻璃垫块，边框上的垫块应用玻璃胶固定。在窗下框靠里侧窗扇一边要留出3MM的溢水孔，在靠外侧一边留出3MM的换气孔。（6）安装五金件时，应保证窗扇开启方便，滑撑绞链的开关力大于30N，小于80N。5、铺地砖（1）施工准备1）地砖使用前，应首先进行挑选，颜色、品种不同的砖不得混用，如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予剔除，并于使用前浸泡23H，浸泡好后取出阴干。2）在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面平整度，然后清扫基层并用水冲刷净，提前一天浇水润湿。3）用干硬性水泥砂浆抹铺结合层。（2）施工要点1）铺贴前，应进行排砖，铺贴时根据排砖尺寸挂线，从门口或中线开始向两边铺砌，铺贴时不得采用挤浆法。砖与结合层不得有空隙，铺砖时竖缝按线比齐，横缝挂线，然后将砖拍实、砖缝拨直。砖表面随铺随擦，表面喷水，喷水前后进行拍实、找平和找直。2）铺贴后次日用11水泥砂浆灌缝，缝的深度宜为砖厚的1/3。3）室内的地漏处理要求施工中把排水口先堵严，防止杂物落到管内，地漏处做法是将地漏按要求固定好，分两次浇筑混凝土，第一次用同标号细石混凝土浇注至距楼板上皮标高1/3CM处，浇筑后刷聚胺脂，然后把围挡好后灌水做24小时闭水试验，当24小时后无漏水现象，再用同样细石混凝土进行第二次混凝土浇筑，完成后在表面涂防水涂料。在进行地漏防水施工时，必须设专人监督施工严格按照要求逐步进行。（3）施工质量要求1）表面平整度允许偏差2MM；2）接缝平直允许偏差2MM；3）两块地砖接缝高低允许偏差1MM；4）两块地砖接缝宽度允许偏差为05MM；5）施工完毕后饰面上洁净无污染。6、SBS卷材防水屋面施工（1）施工准备1）找平层表面要平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆找平层抹平收水后要二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2）基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处做成圆弧。3）铺设屋面防水层前，基层干净、干燥。将1M2卷材平坦的干铺在找平层上，静置34H后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。4）卷材在使用前要进行外观检查，卷材表面不得有断裂、皱折、孔洞、剥离的现象，卷材厚度均匀。5）成卷的卷材在气温1035时要易于展开，不得粘结和产生裂纹。6）卷材在保管时直立堆放，高度不超过2层，不得横放、斜放，以免粘结变质。7）卷材要在专用的库房内保存，在40以下保管，避免雨淋、日晒、受潮，并注意库房的通风。（2）施工要点1）卷材铺贴程序铺贴时按照“先近后远”的原则。2）卷材的铺贴顺序特殊部位的附加层卷材，在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕，卷材的铺贴方向要平行于屋脊铺贴。3）所有转角处均做成园弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层同品种卷材。（3）操作工艺1）粘贴卷材时采用满粘法，粘贴时采用冷粘法铺贴卷材，粘贴时减少短边搭接。2）胶粘剂涂刷要涂刷均匀，不漏底，不堆积。3）根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。4）铺贴卷材时要平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲、皱折，搭接部位的接缝要满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口；也可采用热溶法接缝。5）铺贴卷材要排除卷材下面的空气，用辊压粘贴牢固。6）接缝口用密封材料封严，宽度不小于10MM。第三章施工进度计划为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，以建筑物及建筑物轴线划分施工段，合理安排工序，在绝对保证安全、质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。一、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量合理压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工期间的时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。二、优化施工队伍，提高施工机械化水平为缩短工期，降低劳动强度，要最大限度地提高机械化施工水平，砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。这些都是完成计划的有利保证。三、资金、材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。四、施工进度/施工工期保证措施（一）认真进行图纸会审，将存在的问题在设计交底中解决，派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍。并由项目经理统一领导完成本标段的施工任务。（二）根据本工程实际情况及以往同类工程施工经验，合理安排划分施工区段，运用网络技术安排各工种的交叉作业，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，充分利用现有的人力、物力资源，确保工期按时完成。（三）积极准备，编写切实可行的分项工程施工方案，减少施工中的盲目性和随意性。提前做好人、材、机具的准备工作，确保工程按计划进行。（四）施工计划安排时制定分阶段的关键控制点。在基础工程施工中，承台基础是控制点；主体结构施工中，墙体施工是关键控制点，顶板模板支撑系统采用快拆碗扣件，节约工时。（五）在原材料供应方面，选择分承包方时确定一个主要供应厂家，同时选用几个备用厂家，在保证质量的前提下，制定切实可行的材料加工、购买进场计划，确保原材料进场，保证材料及时进场到位，避免二次倒运。（六）制定各工序的分级控制保证计划。根据总体控制计划，编制月控制计划，根据月控制计划，编制旬计划，旬计划根据前5天的实际完成情况调整后5天的计划，并制定下旬计划。同时根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。（七）加强对操作人员的质量控制管理，建立每天例会制度，实现信息反馈，及时调整各工种进度，对质量上的通病进行提前的防治，提高施工质量和一次成活率，尽量避免返工。（八）各工序“三检”要及时，并且提前通知监理工程师验收，避免由于“三检”及验收时间安排不及时而影响下一道工序开始作业时间。五、横道图进度计划（见图）六、网络图进度计划（见图）（一）双代号网络图（二）单代号网络图七、施工进度施工工期的保证措施为确保本工程按期竣工，针对组织实施的各个环节，各方面，分别从前期准备、施工过程以及资金、技术、人员、组织管理、材料供应、机械设备等方面着手