611-3成品梁检验制度

目录一、目的1二、范围1三、编制依据1四、检验制度1五、检验方法2六、产品质量合格判定准则4七、标志与制造技术证明书5一、目的为了加强桥梁成品质量的内在控制，提高产品质量，为制造出高质量的优质产品，保证出厂产品质量符合相关的标准。特制定成品检验制度。二、范围榆中制梁场32M、24M预应力混凝土箱梁生产的全过程。三、编制依据1、预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T20922003；2、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号3、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB1042420104、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则；5、本梁场的施工图纸。四、检验制度1、负责检验部门（1）由梁场总工程师负责静载弯曲抗裂性及挠度试验基数抽样，工程部负责实施。（2）由安质部负责组织对每片成品梁进行外形、外观检测。2、检验项目、质量要求（1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T20922003的要求；（2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号。3、预制梁型式检验预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。在预制梁试制鉴定时，进行型式检验预制梁型式检验应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目。4、静载弯曲抗裂性及挠度试验在下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验。（1）首片梁生产时，并作为局级投产鉴定的取样；（2）申请生产许可证时抽检1片；（3）正式生产后，材料、工艺、结构（图纸）标准有较大变化，可能影响产品性能时；（4）正常生产条件下，同类别、同跨度梁60片或连续三个月产量（三个月产量不足60片时）计一批，每批抽一片进行检验；（5）有质量缺陷，可能对产品的承载力及刚度有较大影响时。（6）交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。抽样方法采取随机抽样与特定抽样相结合的抽样方法。并按照以劣代优（指张拉龄期最短、强度、弹模较低者）的原则。五、检验方法1、试验静载试验11静载试验前的仪器、设备准备。111试验时试验台座、加力架、千斤顶、油泵、压力表等加力设备和计量仪器，其工作性能控制在1525倍最大荷载之间。112加载用千斤顶校验系数应不大于105113压力表采用耐震精密压力表，其精度等级为04级，最小刻度值为02MPA，表盘量程为060MPA。113挠度测量用百分表，百分表的最小分度值为001MM，量程为030MM和050MM。114用于观测裂缝的普通放大镜放大倍数为10倍，直径100MM,量测裂缝宽度应使用刻度放大镜，其放大倍数为40倍，最小分度值为001MM。115量测跨度用钢卷尺，其最小分度值为1MM。116弹簧式拉力测力计的最小分度值为5N,示值误差为0FS。117试验用的计量设备、仪表、仪器、钢卷尺等均需经法定计量检定部门检定合格，且在有效期内使用，测量跨度用钢卷尺应经悬空检定。12试验梁安装及试验前的准备121梁两端支座的相对高差应不大于10MM,同一支座两侧或同一端两支座高差应不大于2MM,支座安装后的实测跨度应符合标准要求。122试验梁移入台座对中后，在梁顶标出腹板中心线作为梁体的加载中心线，并在每一加载点铺设垫层及钢座板。钢座板用水平尺找平后，移入千斤顶。123各千斤顶中心线与梁顶加载中心线纵横向位置偏差均应不大于10MM124各千斤顶中心与加载横梁中心纵向偏差均应不大于10MM，且应垫实两者之间的空隙。125加载前用20倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下缘和梁底面进行外观检查，对初始裂缝（表面收缩裂纹和表面损伤裂缝）及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。126梁体挠度测量部位应在跨中及支座中心两侧，测量挠度的支架应牢固、稳定，且不应受加载时试验台座变形的影响。13人员的准备131做静载试验时，现场指挥人员1名，安全人员1人，监表5人，张拉班组开千斤顶人员5人，读表人员3人，机动人员3人。上述人员都能掌握自己的岗位职责，能够熟练掌握自己的工作技能。14加载方法141试验梁的加载分两个循环进行。以加载系数K表示加载等级，加载系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比，试验准备工作结束后梁体承受的荷载状态为初始状态；级数级下梁体跨中承受的弯矩指梁体质量与二期衡载质量之间对跨中弯矩之和。全预应力梁各循环的加载等级第一加载循环初始状态基数级060080静活载级100静活载级060基数级初始状态3MIN3MIN3MIN3MIN20MIN1MIN1MIN1MIN10MIN第二加载循环初始状态基数级060080静活载级1001051101153MIN3MIN3MIN3MIN5MIN5MIN5MIN5MIN120110静活载级060基数级初始状态20MIN1MIN1MIN1MIN1MIN当在第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂缝时，应进行受力裂缝验证加载。验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。验证加载静活载级100105110115120110静活载级060基数级5MIN5MIN5MIN5MIN5MIN5MIN1MIN1MIN1MIN1MIN初始状态142各千斤顶宜同速、同步达到同一荷载值；加载速度不超过3KN/S。143每级加载后均应仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现，若有用红笔标注，注明荷载等级，测量裂缝宽度。144每级加载后均应量测梁体跨中和支座中心截面两侧竖向位移变化，以同一截面的两侧平均值分别作为相应截面的竖向位移量或支点沉降量，跨中截面的竖向位移量减去支座沉降影响量即为该级荷载下的实测挠度值。145对每级加载下的实测挠度值，应仔细复核，发现异常立即查明原因。2、测量外形尺寸、外观质量21箱梁终张拉后对梁体外观、尺寸以及其它质量进行全面的检查，箱梁的外观、尺寸偏差及其他质量要求应按附表的规定进行检验评分。22中梁的评分方法将中梁所具有的项目的实测得分除以所具有的项目的满分，再乘以100，即为中梁的实际得分。23成品梁入库检验前各种检测、检验、试验、质量原始记录必须齐全。24桥梁检验用的计量器具应经法定计量单位检定校准合格，并在有效期内的器具，计量器具应定期进行送检。3、核查对涉及龄期项及过程控制项进行查验资料及定性校核。如混凝土耐久性6项指标；R初张、R终张、E终张、R28、E28、R保护层、R封端、M压浆；弹性上拱、终张拉30D的上拱度等。检验方法按梁场内控标准及预制后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁技术条件TB/T30432005的规定。六、产品质量合格判定准则1、采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法。关键项点合格率100；2、主要项点评分外形外观样品梁得分不得低于85分；方可判为产品质量合格。以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。3、静载试验的合格判定31若静载试验样品梁的抗裂安全系数KF120及静活载挠跨比F实测L105F设计L均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格；32若静载试验样品梁的抗裂安全系数KF120及静活载挠跨比F实测L105F设计L其中一项不合格，则判定为静载试验不合格。33对静载试验不合格品的处置委托检验的静载试验样品梁的数量不小于1/10，且不小于3件。当全部静载试验样品梁的试验均合格，准许架设。反之，须逐件试验，合格者可架设。七、标志与制造技术证明书1、成品梁应逐件进行检查、验收，检验合格后，准予入库并填写产品入库验收单。2、成品梁检验时，对达不到标准的部位或项点要进行修整。产品修整达到标准后才能作为合格产品入库。3、入库的成品梁均应设置桥牌。桥牌应标明梁场名称、全长、跨度、直（曲）线、载重等级、活载、图号、梁重、生产许可证号发证前标注试制品、生产日期、梁号等。4、成品梁检验合格后，要按规定格式填写桥梁技术制造证明书一式两份，一份连同施工原始记录归档，另一份连同施工原始记录交架梁单位。附表1客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品质量检验评分表类号类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具标准分评分方法备注1静载试验1静载试验抗裂安全系数KF120静活载挠跨比F实测L105F设计L按最不利原则抽1片成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般张拉后30天为宜用油压表/压力传感器控制加载吨位；用挠度计或百分表测量挠度；用放大镜观察裂纹及测量其宽度。挠度读数与记算精确至001MM1千斤顶2防震性精密压力表（04级）或压力传感器及其指示仪表310倍放大镜和20倍刻度放大镜4挠度计或百分表合格合格打“”不合格打“”2预防碱骨料反应不得使用碱碳酸反应的活性骨料。碱硅酸反应快速砂浆棒膨胀率010；水泥碱含量06查验相关资质检验单位出具的检验报告TB/T30542002TB/T292211998TB/T292252002GB1761999比长仪温度养护箱火焰光度计天平合格合格打“”不合格打“”当骨料砂浆棒膨胀率在010020时，混凝土总碱含量不大于3KG/M3，且抑制有效性评价合格。（检验报告要求同下）3抗冻融循环200次查验相关资质检验单位出具的检验报告GB/T500822009快速法P60，W95冻融试验机动弹仪、案称合格合格打“”不合格打“”4抗渗性P20查验相关资质检验单位出具的检验报告GB/T500822009抗渗仪合格合格打“”不合格打“”2混凝土耐久性5抗氯离子渗透1200C（氯盐环境1000C）查验相关资质检验单位出具的检验报告科技基2005101号氯离子渗透仪合格合格打“”不合格打“”须提供由承担该产品生产许可证检验机构出具的检验报告类号类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具标准分评分方法备注6护筋性不锈蚀查验相关资质检验单位出具的检验报告GB80762008恒电位仪合格合格打“”不合格打“”7梁体砼强度验收强度不低于设计强度等级抽取一批达到28D龄期试块，进行试验并评定GB/T500812002按TB1042594评定压力试验机合格合格打“”不合格打“”一批试件数量已知法4组试件未知法5组试件8初张强度不低于设计要求加35MPA按企业实际最短初张龄期，抽取一组试块，进行试验GB/T500812002压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数9终张/放张强度不低于设计强度等级加35MPA按企业最短张/放张龄期，抽取一组试块，进行试验GB/T500812002压力试验机合格合格打“”不合格打“”10桥面保护层混凝土强度不低于设计要求抽取一批达到28D龄期试件，进行试验并评定GB/T500812002按TB1042594评定压力试验机6试验结果不符合规定扣本项全部分数一批试件数量已知法4组试件未知法5组试件11封端砼强度不低于设计要求抽取一批达到28D龄期试块，进行试验并评定GB/T500812002按TB1042594评定压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数一批试件数量已知法4组试件未知法5组试件3混凝土强度及弹性模量12终张/放张弹模满足设计要求按企业最短张/放张龄期，抽取一组试件,进行试验GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”设计未要求时打类号类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具标准分评分方法备注13梁体砼弹模满足设计要求抽取一组达到28D龄期试件，进行试验GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”每天制梁均须做相应强度和弹模试验4管道压浆14水泥浆强度（抗压抗折）不低于500MPA或设计要求抽取一组达到28D龄期试件，进行试验GB/T176711999压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数每次压浆均须制作试件5钢筋保护层15构造筋保护层厚度不小于设计值90保证率（35；30MM）在梁体梁端、L/4、L/2、3L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量直接用钢板尺、仪器测量最外排构造筋位置钢筋保护层测试仪钢板尺合格合格打“”不合格打“”另核查垫块强度、厚度，如不符合，判本项不合格。16空洞深度30MM长度50MM在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺深度尺2梁体超差一处扣1分,端头超差一处扣05分，已修补的折合扣分任一单项超过允许偏差15倍，本项不得分17平整凸起或凹下包括错位3MM/M全梁体观测1M靠尺钢板尺1每有一处扣02分严重者，本项不得分18蜂窝麻面深度5MM长度10MM每4米段作为一个单元，5个/M2及以上构成一个缺陷直接测量钢板尺2每一个缺陷扣04分，已修补的折半扣分严重者，本项不得分19硬伤掉角深度30MM长度50MM在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺2每超差一处扣04分，已修补的折半扣分任一单项超过允许偏差15倍，本项不得分20石子堆垒长度100MM跑浆，石子堆垒沾皮直接测量钢板尺2每超差一处扣04分，已修补的折半扣分严重者，本项不得分6梁体外观21露筋不允许露筋任何部位明显或隐蔽露筋目测发现露筋不计长度目测2每出现一处扣04分严重者，本项不得分类号类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具标准分评分方法备注22桥面平整度3MM/M重点检查保护层靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处钢板尺1米平板尺2每超差一处扣04分严重者，本项不得分23污染不允许污染梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕在梁体表面观察目测2每污染1处扣04分严重者，本项不得分24色差面积1M2梁体表面色差在梁体表面观察目测2每超差1处扣04分严重者，本项不得分25非预应力部分宽度02MM桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板和封端等五部位。用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度1020倍刻度放大镜3每有一处扣06分严重者，本项不得分26预应力部分不允许出现裂纹梁体表面收缩裂纹除外除上一项所述五个部位以外的任何部位观察裂纹，不计长度，不计宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜4每发现一道扣15分严重者，另行处理7表面裂纹27龟裂宽度005MM除上述五个部位外的梁体所有部位用5倍放大镜观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜2轻微扣1分，中度扣15分，严重扣2分轻微纹宽005，1处/M2；中度纹宽005010，2处/M2；严重纹宽010，3处/M228桥梁全长20MM测量桥面和底板两侧四个部位的长度用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50M钢卷尺，200N弹簧秤，夹尺钳合格合格打“”不合格打“”四个部位的长度均应合格。8梁体外形尺寸29桥梁跨度20MM测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50M钢卷尺，200N弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板合格合格打“”不合格打“”两侧长度均应合格类号类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具标准分评分方法备注30底板宽度5MM测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L的宽度用钢卷尺直接测量钢卷尺4超差一处扣1分严重者，另行处理31腹板厚度10MM5MM测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特制3M钢直尺、钢卷尺4超差一处扣1分严重者，另行处理32顶、底板厚度10MM0测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处的顶、底板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特制3M钢直尺、钢卷尺3超差一处扣05分严重者，另行处理33桥面外侧偏离设计位置10MM测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处外侧至梁中心的距离从梁体中心放线，引向桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30M钢卷尺测量自制分中规30M钢卷尺，水平样杆3超差一处扣06分严重者，另行处理34桥面及挡碴墙内侧宽度10MM检查两端、1/4L、跨中、3/4L处桥面宽与挡碴墙内侧宽用50M（或30M）钢卷尺直接测量50M（或30M）钢卷尺2超差一处扣04分/35梁高10MM5MM测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离直接测量钢卷尺4一端超差扣2分严重者，另行处理36梁上拱L/3000终张拉/放张30天以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值用水准仪测量水准仪4每超差2MM扣1分在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正8梁体外形尺寸37挡碴墙厚度5MM测量最大误差处5点直接测量2M钢卷尺2超差一处扣04分/类号类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具标准分评分方法备注38表面垂直度3MM/M测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L腹板及梁端处表面不垂直度用“L”形尺、钢板尺直接测量钢板尺，L形尺2超差一处扣04分/39底板顶面不平整度10MM/M测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L底板顶面不平整度底板顶面直接测量钢板尺，1米平板尺2超差一处扣04分/40挡碴墙预留钢筋设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50M或30M钢卷尺2超差一处扣02分/9预埋件预留筋41电缆槽竖墙槽道、伸缩装置预留钢筋设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50M或30M钢卷尺2超差一处扣02分/类号类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具标准分评分方法备注预留筋42接触网支架座钢筋、钢板设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50M或30M钢卷尺2超差一处扣02分/43每块边缘高差1MM检查每块板边缘高差用水平尺靠量水平尺1一块超差扣05分/9预埋件支座板44螺栓孔垂直度不垂直度1MM检查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺2倾斜或弯曲的，每个扣02分也可采用特制直角规测螺栓垂直度类号类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具标准分评分方法备注45外露底面防腐处理，平整无损，丝扣完好、无飞边，无空腹声观测两端支座板面、丝扣目测、锤击目测、锤子2一块不符合要求扣05分/46螺栓中心位置偏差20MM测量螺栓中心距逐块测量对角线及长度、宽度大量程游标卡尺合格合格打“”不合格打“”/47支座中心线偏离设计位置3MM测两端支座中线与梁体中线的横向偏差用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺跨度样板3超差一个扣1分严重者，本项不得分48泄水管、管盖完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求在桥面目测目测目测2泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够等，一个缺陷扣02分/其他49金属桥牌标志正确，安装牢固，有许可证标记编号目测桥牌的安装与标识目测目测1一块不合格扣1分/类号类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具标准分评分方法备注50存梁悬出长度满足设计要求测量梁端距支撑点距离钢卷尺直接测量钢卷尺1两端一处超差即不得分/51接地电阻1或设计要求按设计要求的部位测量（最远端距离）高阻仪直接测量高阻仪2超差1处扣1分/9预埋件其他52防落梁3MM按设计要求检测定位尺寸钢卷尺直接测量钢卷尺2超差1处扣05分/53防水层防水卷材、涂料符合设计及标准规定现场核查防水卷材、涂料及检验报告合格合格打“”不合格打“”不适用时，按合格防水卷材、涂料须提供由该产品生产许可证检验机构出具的检验报告资料10防水层54保护层按设计及标准有关规定检查桥面外观，检测桥面坡度目测防水层设置，坡度用专用检具测量专用坡度检具4设置有缺陷扣2分；桥面坡度每差05扣05分总分100分说明1项点分类表中打“”的15项为关键项点，其余39项为主要项点，总计10类54项；2采用折合计分法计分。若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该榀梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100，即为该榀梁的实际得分。3若客运专线有关桥梁的技术条件、设计图纸及验收标准存有差异或发生变更时，本发证细则遵循“就近”“就高”“就新”的原则，按照执行。4预应力混凝土铁路桥异型简支梁产品检验比照执行。中铁十四局集团第五工程有限公司榆中制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁制造技术证明书桥梁跨度M（线上用梁）设计图号设计荷载每片梁总重T场长总工程师检验负责人技术负责人验收日期年月日产品编号许可证编号附箱梁档案目录一、制造技术证明书1、技术证明书封面2、表C1主要原材料3、表C2生产工艺过程检验4、表C2（续）5、表C3产品质量二、原材料检验试验报告1、钢筋试验报告2、钢筋焊接接头实验报告3、保护层垫块检验报告4、橡胶抽拔棒试验报告5、水泥散装水泥试验报告6、粗骨料碎石试验报告7、细骨料河砂试验报告8、粉煤灰试验报告9、减水剂试验报告10、水质分析试验报告11、锚具试验报告12、钢绞线试验报告13、泄水管检验报告14、压浆剂试验报告15、膨胀剂试验报告16、袋装水泥试验报告17、聚氨酯防水涂料试验报告18、氯化聚乙烯防水卷材试验报告19、聚丙烯纤维网试验报告20、梁体混凝土配合比报批单21、封端混凝土配合比报批单22、压浆配合比报批单23、保护层混凝土配合比报批单三、过程检验资料1、检验批2、钢筋1、钢筋半成品检查记录表2、橡胶抽拔管检查记录表3、底模反拱记录表4、钢筋吊装通知单5、预应力定位网安装检查记录表3、模板及预埋件1、立模通知单2、简支箱梁预埋件检查记录表3、泄水管检查记录表4、模板安装检查记录表4、混凝土1、灌注通知单2、混凝土施工配料通知单3、混凝土搅拌生产记录表4、混凝土现场浇筑记录表5、预制箱梁养护测温记录表6、混凝土养护记录表7、拆模通知单5、预应力1、钢绞线下料检查表2、初张拉交底单3、初张拉通知单4、初张拉记录表5、移梁通知单6、终张拉交底单7、终张拉通知单8、终张拉记录表9、预应力钢绞线张拉后检查表10、钢绞线切割通知单6、压浆封锚1、压浆通知单2、压浆施工配料通知单3、压浆记录表4、封端通知单5、封端配料通知单6、箱梁封端记录表7、防、保层1、梁端防水层检查表2、防、保层通知单3、桥面防水层检验记录表4、保护层施工配料通知单5、桥面防水层检查记录表8、试件强度试验报告1、混凝土试件抗压强度试验报告（拆模）2、混凝土试件抗压强度试验报告（初张拉）3、混凝土试件抗压强度试验报告（终张拉）4、混凝土静力受压弹性模量试验报告（终张拉）5、混凝土试件抗压强度试验报告（28天）6、混凝土静力受压弹性模量试验报告（28天）7、压浆试件强度试验报告（7天）8、压浆试件强度试验报告（28天）9、封端混凝土试件抗压强度试验报告四、成品质量检验1、预制箱梁外观尺寸检查记录表2、钢筋保护层厚度检查记录3、工艺流程卡4、入库单表C1主要原材料公称直径MM松弛率（）强度级别MPA每束根数丝径1预应力钢绞线弹性模量GPA制造工厂规格型号锚口摩阻锚固效率系数喇叭口摩阻2锚具极限总应变制造工厂直径MMHRB335抗拉强度MPA制造工厂直径MM3非预应力钢筋Q235抗拉强度MPA制造工厂品种强度等级4水泥碱含量（）产地粒径（MM）碱活性5碎石母岩强度MPA产地细度模量碱活性6砂含泥量（）产地减水率（）NA2SO4含量（）28D强度增长率7减水剂净浆流动度制造厂家细度等级8粉煤灰掺量（）制造厂家型号规格膨胀率（）9微膨胀剂掺量（）制造厂家型号规格抗拉强度MPA10保护层纤维掺量（）制造厂家拉伸强度MPA11防水卷材扯断伸长率制造厂家拉伸强度MPA12防水涂料断裂伸长率制造厂家备注1表中质量指标数据，均填进场检验实测值，进场不检验的填产品合格证的数据。2如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。表C2生产工艺过程检验梁底垫块强度（MPA）钢筋骨架预制垫块厚度（MM）侧面预埋胶管平顺度底模预设反拱（MM）预留压缩量（MM）模板工程底模支座处高差（MM）支座板平整度（MM）浇注日期年月日胶凝性材